布袋除塵設(shè)計方案

1、杭州晶彩納米科技有限公司油墨粉塵處理工程設(shè)計方 案設(shè)計單位：臨安恒綠環(huán)境科技有限公司公司地址:臨安市錦城鎮(zhèn)大學(xué)路 401-403電 話：日期：2015.5目錄一、設(shè)計依據(jù)二、制造標(biāo)準(zhǔn)三、袋除塵器技術(shù)總說明四、主要技術(shù)參數(shù)本設(shè)計方案適用于xx項目配套布袋除塵器。它提出設(shè)備的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、 性能等方面的技術(shù)要求。一、設(shè)計依據(jù)3煙氣量：402070m /h煙氣溫度：140 C_3入口含塵濃度：58.4g/Nm出口含塵濃度：w 30mg/Nrm二、制造標(biāo)準(zhǔn)除塵器的設(shè)計、制造、測試、驗收將滿足下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003鍋爐煙塵測試方法GB/T5468-91工業(yè)企業(yè)

2、噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ78-85鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范JB/T471-96袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625袋式除塵器性能測試方法GB12138分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件ZBJ88012-89電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件GBJ232-82建筑抗震設(shè)計規(guī)范BJ11-89固定式鋼斜梯GB4053.4-83固定式工業(yè)鋼平臺GB4053.4-83火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DGJ59-84 其它適用于本項目的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。三、袋除塵器設(shè)備技術(shù)說明1、綜述本公司生產(chǎn)的JDM（系列脈沖布袋除塵器是我公司技術(shù)人員借鑒國內(nèi)外先進(jìn)除塵 技術(shù)，研制成功的

3、新型高效長布袋除塵器， 2008 年在第六屆國際發(fā)明展覽會上榮獲 銀獎。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、 粉塵治理。是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、 性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。針對國內(nèi)外鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備現(xiàn)狀，經(jīng)過廣泛分析，在已 有JDM（脈沖布袋除塵器成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)， 完整地設(shè)計出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項目上得到了運(yùn)用和檢驗。我公司推出的鍋爐用JDM（脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)， 這些技術(shù)得到 了各設(shè)計院、專家的認(rèn)同并獲

4、得了實踐的考證。主要有：高效脈沖噴吹技術(shù)：進(jìn)口的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計和加 工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。1.耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合鍋爐煙氣的特性，采用PPS與PTFE混紡材質(zhì)（其 中PTFE占30% PPS占70%，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾 料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。2.除塵器保護(hù)技術(shù)：旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測溫等在線檢測設(shè)備的運(yùn)用，解 決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護(hù)問題。3.固定管噴吹清灰技術(shù)：固定管噴吹清灰技術(shù)是當(dāng)今袋除塵行業(yè)普遍采用的一

5、 種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良 現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動， 粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。4. PLC可編程控制器技術(shù)：采用進(jìn)口 PLC可編程控制器進(jìn)行控制，具備與系統(tǒng) DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手 /自動控制。5.設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料 兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、

6、絕 佳的價格性能比。2、系統(tǒng)設(shè)備每臺JDM湖爐布袋除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立 清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、 系統(tǒng)及其它等部分組成。2.1 JDMC型脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及 輸灰設(shè)備等；箱體包 括上箱體、中箱體及 灰斗等濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了電控裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、控制除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段） 及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝 入進(jìn)氣系統(tǒng) - 包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥排氣系統(tǒng) - 包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)平臺、欄桿、爬梯及手（氣）

7、動閥門的檢修平臺 除塵器頂部防雨棚 用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統(tǒng)2.2保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置等。2.3壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理 三聯(lián)件等。2.4控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以 PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜等。3、工作原理JDMO沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元 過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆 粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并 經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗 , 其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，

8、隨氣流進(jìn)入箱 體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)上部設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡?除塵器煙氣流程圖是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的 外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除 塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除，即清灰。JDMC鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹 管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋

9、出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹 管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分 配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，會使除塵器阻力上升到 一個值，這時，除塵器 PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除 塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的 反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵

10、，達(dá)到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定 阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清 灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達(dá)到徹底的清灰 作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個清 灰循環(huán)。除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟 動預(yù)噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出?；叶烦龌铱谔幵O(shè)有空氣炮，避免了 灰塵搭橋，影響排灰。電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專

11、門的防雨防凍 設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作 均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠 大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。4、設(shè)備設(shè)計方案4.1本方案除塵系統(tǒng)采用JDMC永沖長布袋除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。4.2 除塵器布置：雙列共12單元，一臺除塵器共有濾袋數(shù)量1920條?？傔^濾面積6950/臺，過濾風(fēng)速 0.96m/min。4

12、.3濾袋采用PPS與 PTFE混紡材質(zhì)（其中PTFE占30% PPS占70% 具有拒水防油功能，并強(qiáng)化了纖維的各種性能。4.4除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了 干凈空氣與含塵氣體的完全分隔，濾袋由袋籠所支撐。4.5在清灰時由 PLC 發(fā)出信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑 向變形抖落灰塵。4.6除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需 在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部） 。4.7除塵系統(tǒng)配置預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置） ，用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù) 荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護(hù)。4.8除塵器配置阻

13、流加導(dǎo)流式氣流均布裝置， 有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地 分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命 的延長。4.9灰斗出灰口處設(shè)有空氣炮，避免了灰塵搭橋而影響排灰。 。4.10整個除塵控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè) 有溫度檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜可防塵、 防水、防小動物。5、性能指標(biāo)5.1我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性， 能滿足機(jī)組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和 自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。5.2

14、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動作靈活，便于檢修，外形美觀， 除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件” ZB88011-89 的規(guī)定要 求。5.3除塵器在鍋爐40%- 110獗荷時能正常運(yùn)行。5.4除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：a.在提供的氣象、地理條件下b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件d.不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件5.5除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計：工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計，按最大正壓校核；除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級：除塵器露天布置，按7度地

15、震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 5.6性能保證值：除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm以下除塵器本體阻力w 1500Pa除塵器本體漏風(fēng)率w 1%除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾袋壽命30000小時（按操作規(guī)程操作）；進(jìn) 口電磁脈沖閥100萬次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）6、設(shè)備主要部件的組成及特性6.1煙氣導(dǎo)流裝置為保證煙氣均勻 進(jìn)入袋室，我們采用了 灰斗上側(cè)部進(jìn)風(fēng)的方 式,并對除塵器各煙氣 流經(jīng)途徑中的管道風(fēng) 速進(jìn)行了分段化設(shè)計， 除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了 阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo) 流裝置，并充分利用了 氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提 高了過濾

16、面積利用率。且通過對進(jìn)入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生, 提高了除塵效率。含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計，氣流通過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo) 流原理自然分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi) 合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，本公司借助計算機(jī)對該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)行模擬 設(shè)計，它又類似百葉窗式，能起到機(jī)械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵 效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達(dá) 氣流分布直方圖050505050

17、0505050504 4 3 3 3 3 2 2 2 2 1 1 1 1 血率頻布分到美國？RMSS準(zhǔn)中的優(yōu)級水平。設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減 少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使 用壽命，保證各單元室入口流量不均勻度V 5%6.2過濾系統(tǒng) 濾袋和籠骨固定在花板上，共同組成了除塵器的過濾系統(tǒng)。6.2.1 濾袋1）除塵器布袋采用PPSfPTFE昆紡材質(zhì)（其中PTF砧30% PP沾70%,并做PTF乳 液浸漬處理，保證有效使用時間4年；2）濾袋材料選用進(jìn)口，濾袋縫線的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同；3）濾袋的縫制縱向縫線牢固、平直

18、且2條；4）濾袋縫線的針距在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40土 5針，濾袋的縫合寬度為1020mm 包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時取上限；布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁， 盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。 同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的小平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命 有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn) 行。袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度， 防止損壞和變形，頂部加裝“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋 口在噴吹時的

19、安全?；\骨材料采用 20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型， 保證籠骨的直線度和扭曲度， 濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn) 象。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫 度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠 骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應(yīng)按 JB/T5917-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時滿足下列條件：支撐圈間距w 200mm支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1 +1，籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度每305mm 變化1.5mm范圍內(nèi)。此外，籠骨框架直徑和長度的制

20、造公差應(yīng)盡量接近上偏差。濾 袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀 態(tài)下張緊保持一定形狀的作用； 濾袋框架采用優(yōu)質(zhì) 20#冷拔鋼絲制作， 多點焊接自動 生產(chǎn)線生產(chǎn)，保證框架強(qiáng)度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并 采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻， 并有足夠的強(qiáng)度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點無脫焊 現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差w 2.4cm；袋籠所有的焊點均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊 和漏焊。 籠骨材料采用 20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型， 保證籠骨的直線度和扭 曲度，濾袋框架碰焊后光滑

21、、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和 漏焊現(xiàn)象。濾袋組裝示意圖 除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的 箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑 置。濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn) 生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將 作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用激光切割加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。6.3清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線/離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC利用差壓（定阻）、

22、 定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要 部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴 嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短 管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆 裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn) 定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的 導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、

23、 精密過濾器 （除油、水、塵），保證供氣的壓力、 氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。6.4 電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥， 它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)镴DMC型脈沖長布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為意大利TURB（公司/加拿大WATSC公司進(jìn)口優(yōu)質(zhì)的淹沒式電磁脈沖閥， DC24V 3，噴吹壓力可調(diào)，膜片 經(jīng)久耐用，壽命大于 100萬次以上（最高可達(dá) 300 萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效 運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。6.5保護(hù)技術(shù) 鍋爐布袋除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保 護(hù)密切相關(guān)。我公司設(shè)計的鍋爐布袋除塵

24、器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護(hù) 措施：1）除塵器的阻力控制本設(shè)備的阻力為w 1500Pa。由兩部分產(chǎn)生。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力） ，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成 的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室 進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含 塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合 理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設(shè)計的除塵器原始阻力都在 350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器

25、在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在 900Pa 左右，加上原始阻力，在設(shè)備阻力達(dá)到阻力值1500Pa左右時，清灰系統(tǒng)啟動，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵 濃度、濾料的品種規(guī)格等。2）預(yù)噴涂裝置 除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管前的一個集成設(shè)備，其主要作用有 兩個：投運(yùn)前的預(yù)噴涂 除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行 前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。具體措施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采 用罐裝車補(bǔ)入。預(yù)噴

26、涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋表面。將閥門開啟度調(diào)定到 15%-20%，將石灰粉（或收塵粉煤灰） 加入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管 的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達(dá)到 200-300Pa 時，打開 輸灰裝置進(jìn)行噴粉。濾袋保護(hù) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通 過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋 的堵塞。為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器 PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開 噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。3）防止糊袋的措施 糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一

27、。糊袋 的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結(jié)。為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對除塵 器進(jìn)行預(yù)噴涂后， PLC 系統(tǒng)將控制除塵器在煙氣跨越水露點前、點爐投油時、運(yùn)行 中煙溫過低時、投油時及鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要徹底清 灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。 （但在運(yùn)行過程中的投油助燃期間不必 打開旁路，因為此時投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層 能包裹未燃盡的油顆粒） 。4）旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常 以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝

28、了溫度檢測裝置，借助它檢測到的 低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過 PLC 自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵 塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。鍋爐在低負(fù) 荷運(yùn)行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān) 閉旁路自動系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹 煙氣中的未燃盡油粒，達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁 路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋

29、 表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管， 水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時 提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施： 除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙 氣溫度的上升，此時進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。 三重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。6）溫度在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警并通過 PLC 控制啟動除塵器保護(hù)裝置，保證了除塵器在提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的 自

30、動運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行。6.6旁路系統(tǒng) 除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式。旁路閥采用氣動快開壓蓋 形式，0型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠條，一般的耐溫達(dá)到 200度以上，使用壽命至少為 2 年以上。 采用動作簡單可靠的直線運(yùn)動， 避免轉(zhuǎn)動故 障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保留有一定的 距離，以保證長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除序號部品名稱本體壁板花板及筋板法蘭氣包材料Q235Q235Q235Q235規(guī)格10塵器旁路保護(hù)功能啟動時煙氣的通過。旁路閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用優(yōu)

31、質(zhì)產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24V。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、 可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達(dá)到零泄露要求6.7鋼結(jié)構(gòu)除塵器零米以上建筑采用 鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡 化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場 焊接工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而 言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水 平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。mm花板厚度6mm各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60，以保證灰的自由流動。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲存 量設(shè)計容量。振動器，避免了灰塵搭橋，影響

32、排灰。我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45 ,特殊條件下不大于60,步道和平臺的寬度大于 700mm平臺 與步道之間的凈高尺寸大于2m扶梯欄桿高度不小于1.2m,安全護(hù)板不低于100mm 平臺荷載不小于4kN/nf，步道荷載不小于2kN/mf。7、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱 部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證 箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連

33、接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo) 準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差v5mm運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接， 焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接， 保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺 物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī) 修磨焊縫和飛濺物。機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。8、安裝和調(diào)試8.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工

34、程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。8.2我方將派遣有能力的安裝調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場。8.3建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表1地基建立地基深度500mm預(yù)埋鋼板16mm地 腳螺栓露出地基350mm地腳螺栓與地基 連接牢固，地基平面標(biāo)高偏差v+ 2mm按 GB50205-952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固， 焊縫高度8mm但支腿與地基間不得焊 接；支腿與支腿中心距離偏差v 5mm按 GB50205-953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊按 GB50205-95縫咼度10mm圈梁對兩角線偏差v 8mm圈梁水平標(biāo)咼偏差v 2mm4灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間 的焊接牢固，

35、不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差v 10mm6風(fēng)管安裝風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣， 各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差v 0.5mm 固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的 連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其 元件受到損壞。8.4安裝要求9、檢修和維護(hù)除塵器較低的全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。除塵器上箱體（即凈氣室）的設(shè)計保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外 執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。所有 上箱體部件的設(shè)

36、計考慮到了 人工操作的方便性，所有操作 僅需兩人使用常規(guī)工具即可。10、電氣及儀表、控制10.1電源除塵器屬U類負(fù)荷設(shè)備， 我方將按貴方提供的二路分 開的獨(dú)立電源考慮設(shè)計。電源 為交流 380V/220V, 50HZ，三 相四線制。我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自 行解決，并提出所需電源的總負(fù)荷。交流電源+5- 10%UH長期-22.5%UH不超過一分鐘；10.2電機(jī)10.3儀表及控制 除塵器控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀控制，可自動集中控制除塵器系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他脈沖控制儀的通訊。系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低 脈沖清灰自動控制采用定時（時間可在操作臺上設(shè)定）的控制方式。除塵器安裝溫度檢測儀、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn) 行狀況均可在主控柜上發(fā)出聲光報警信號，除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行 控制。整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器脈沖控制儀為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器脈 沖控制儀實現(xiàn)。除塵器機(jī)