項(xiàng)目塔樓群項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)范本

1、生態(tài)智慧城展示中心景觀塔樓施工組織設(shè)計(jì) 第一章 工程概況 本工程為生態(tài)智慧城展示中心景觀塔樓，塔高31米，塔體為矩形，邊長(zhǎng)為52.80米。外型設(shè)計(jì)新穎、造型美觀，建成后將為南山片區(qū)增添一道美麗的景色。第一節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況該工程結(jié)構(gòu)形式為：現(xiàn)澆鋼筋砼框支剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)使用年限為50年；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；建筑抗震設(shè)防類別丙類；建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。工程結(jié)構(gòu)：該工程為剪力墻鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。建筑裝修：本工程墻體材料為C30鋼筋混凝土，外部裝修采用GRC,面噴米黃色真石漆。樓梯為剛爬梯。第二節(jié) 施工場(chǎng)區(qū)域情況本工程位于南山旁，交通便利。目前的施工現(xiàn)場(chǎng)情況如下。

2、1、基坑邊坡支護(hù)已完成。上排水明溝，圍欄已完成。2、現(xiàn)場(chǎng)有供施工用變壓器630KVA一臺(tái)。3、場(chǎng)地已接入DN200水表及閘閥。4、該工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地緊臨南山，南邊可用作材料準(zhǔn)放及臨時(shí)設(shè)施用地。東面堆有大量回填土方，其中部分空地可用作臨時(shí)設(shè)施用地及材料堆放。第三節(jié) 施工合同要求1、承包范圍：設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)所有土建工程及安裝工程。2、工 期：本工程總工期為 天（節(jié)假日、雨天、春節(jié)等均已包括在內(nèi)）， 3、工程質(zhì)量：合格。第二章 施工組織與總體施工布署塔樓位于南山區(qū)，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，必須組織優(yōu)質(zhì)高效精干的管理班子，并運(yùn)用科學(xué)的管理手段，總結(jié)近幾年先后完成數(shù)十幢高層建筑施工的經(jīng)驗(yàn)，采用各種先進(jìn)施工工藝，按

3、“質(zhì)量、工期、安全、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)第一流的要求建設(shè)塔樓工程。確保質(zhì)量、安全、工期三個(gè)要素，力爭(zhēng)在運(yùn)城市南山區(qū)豎起一個(gè)樣板工程。第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)科學(xué)合理管理體制，統(tǒng)一有效的工程指揮總系統(tǒng)是工程順序施工的主要保證，為此在工程施工組織上，按照項(xiàng)目法施工管理模式，結(jié)合本工程的規(guī)模與特點(diǎn)，組建塔樓工程項(xiàng)目經(jīng)理部，以項(xiàng)目經(jīng)理部為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素。對(duì)工程工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率有計(jì)劃的組織施工協(xié)調(diào)和管理。一、組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成1、項(xiàng)目決策層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師組成負(fù)責(zé)對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本計(jì)劃實(shí)行組織、協(xié)調(diào)和控制。2、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，下設(shè)工程

4、部、物資部、機(jī)電部、內(nèi)業(yè)部和財(cái)務(wù)部五個(gè)職能部門，組成項(xiàng)目管理層，對(duì)工程施工的全過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。工程部負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)、工期、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料發(fā)放、技術(shù)檔案，是整個(gè)管理機(jī)構(gòu)中最重要的一套班子。同時(shí)分別由專職施工員，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)施及質(zhì)量控制。物資部負(fù)責(zé)該工程的內(nèi)勤工作，勞動(dòng)力調(diào)配、政教宣傳、文件收發(fā)、職工食宿、工地保衛(wèi)、工程防火及工地糾紛調(diào)解；機(jī)電部負(fù)責(zé)配合工程部確保各機(jī)制的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且負(fù)責(zé)各職能部門的機(jī)電協(xié)調(diào)和維修管理，并且負(fù)責(zé)各分包單位的用電、機(jī)械管理。3、項(xiàng)目作業(yè)層：由具有一定操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工人組成各專業(yè)施工班組，在工程部的分配任務(wù)下作業(yè)。4、各分包單位：在征得甲方監(jiān)理認(rèn)可的條件

5、下，篩選質(zhì)量過(guò)硬的各專業(yè)分包隊(duì)伍，在工程部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，在各獨(dú)立崗位上作業(yè)。聽(tīng)濤花園項(xiàng)目部管理組織框圖如下圖：第二節(jié) 施工組織部署一、總體施工布署土墊層地梁及底板回填土方。故在施工順序上將安排“先深后淺”、“先難后易”的原則，實(shí)行全方位的作戰(zhàn)，只要哪里有工作面，即安排相應(yīng)的班組進(jìn)行作業(yè)，按照施工總體順序以系統(tǒng)工程的原理，統(tǒng)籌安排，精心組織各工種、各工序作業(yè)，對(duì)工程的施工流程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。同時(shí)組織單體內(nèi)各工序的小流水作業(yè)，特別是在土方，墊層、上更要采用突擊性打殲滅戰(zhàn)的方法完成，可局部作成成品，提前插入其它工序。2、塔樓施工階段該工程塔樓共為1個(gè)自然獨(dú)立單體

6、，因此1個(gè)自然流水段，為減少窩工，便于管理，促進(jìn)工程進(jìn)度，即安排鋼筋、木工、砼班組分別在各自塔樓內(nèi)的平衡施工流水作業(yè)。在施工順序上按照“先土建、后安裝，”“先結(jié)構(gòu)、后裝修”，的原則，實(shí)行“平面分段、主體分層、流水交叉、及時(shí)插入、順序推進(jìn)”的施工方法。在主體封頂后，馬上插外裝修，以便盡早完成室外裝修，為室外地面工程及塔樓屋面工程及時(shí)插入提供條件。第三章 主要項(xiàng)目的施工方案與措施第一節(jié) 采用的新技術(shù)、新材料、新工藝為了優(yōu)質(zhì)、高速、經(jīng)濟(jì)地完成塔樓工程的施工任務(wù)，不僅要在經(jīng)濟(jì)上創(chuàng)造良好的效益，而且要認(rèn)真貫執(zhí)行國(guó)家建筑部關(guān)于推廣應(yīng)用新技術(shù)的文件精神，積極推動(dòng)運(yùn)城市在建筑施工方面的科技進(jìn)步，為提高整個(gè)運(yùn)城

7、市施工技術(shù)水平作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，為此我們采用了多項(xiàng)新的施工工藝。1、該工程的砼全部采用玻璃纖維，增強(qiáng)商品砼，按照施工部署，墻梁板基本上實(shí)行連續(xù)整體建筑，為了減少砼在澆筑過(guò)程出現(xiàn)“冷縫”并且增加砼的可泵性，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)試驗(yàn)，在預(yù)拌砼中摻用STH-6外加劑，可減水、早強(qiáng)、緩凝。2、所有模板安裝前均刷液體脫模劑，從而增強(qiáng)砼的風(fēng)感，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。3、泵送砼及砼“雙摻”技術(shù)：泵送砼及砼外加劑的使用是較為先進(jìn)的砼應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)用泵送砼可以加快施工進(jìn)度、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，一次完成砼的水平、垂直運(yùn)輸作業(yè)。在砼拌合中摻入砼外加劑、粉煤灰，能按要求改善和調(diào)節(jié)砼的和易性，減少水泥用量和減少用水量，提高砼強(qiáng)度，減少砼收縮，

8、滿足泵送要求。5、鋼筋接頭：*含16以上至25豎向鋼筋采用剝助直螺紋連接。*16-25的豎向鋼筋采用電渣壓力焊（結(jié)構(gòu)暗柱）。*12以上水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。6、激光鉛直儀控制結(jié)構(gòu)垂直度。7、塔樓的外墻模板采用自行拼裝鋼管模板體系。第二節(jié) 土方工程一、土方開挖1、該工程土方量剩余量不大，只有墊層部分及承臺(tái)部份，屬坑、槽開挖項(xiàng)目。2、該工程土方開挖，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的土方均用手推車及吊車配合的方法，挖機(jī)開挖時(shí)必須有施工員跟班指揮，采用開挖一塊，清理一塊的方法進(jìn)行，并及時(shí)打上墊層。3、土方開挖時(shí)，測(cè)量放線小組跟進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，配一臺(tái)水準(zhǔn)儀，一名測(cè)量員，隨挖土的進(jìn)度及時(shí)控制挖土的標(biāo)高。4、鋸樁隊(duì)伍必須及時(shí)跟進(jìn)，就地

9、破碎，便于運(yùn)走。5、土方開挖要分層開挖，每次開挖深度不大于1米。二、筏板施工鋼筋工程：本工程整個(gè)筏板均為雙層雙向鋼筋，豎向鋼筋（墻除外）采用剝肋直螺紋連接，地梁所有鋼筋采用剝肋直螺紋連接和冷擠壓連接方式，墻體鋼筋采用搭接，底板鋼筋采用搭接。搭樓長(zhǎng)度以結(jié)構(gòu)總說(shuō)明的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a.大部分鋼筋在基坑的東面制作，用吊車直接吊入基坑作業(yè)點(diǎn)，底板大部分鋼筋直接用吊車入基坑內(nèi)相對(duì)較空的場(chǎng)地制作安裝。b.采用混凝土墊塊作為下皮鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層505020采用C40預(yù)制塊，間距 1000X1000。c.要確保底板鋼筋的位置，在上、下鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳。撐腳的設(shè)置每1m成梅花形布置，撐腳鋼筋直徑為20，如下

10、圖所示： 安裝時(shí)，先在撐腳上布設(shè)22通長(zhǎng)的輔助鋼筋，間距2000。底板后澆帶兩側(cè)設(shè)通長(zhǎng)的22鋼筋，每隔1米設(shè)25撐腳與鋼筋連接。第三節(jié) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程該工程地下室有三層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，面積特大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，再加上有人防設(shè)計(jì)等，故該工程地下室結(jié)構(gòu)有較大的難度。該項(xiàng)目的鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程是該工程的質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及工期進(jìn)度的要求，為了確保工程質(zhì)量根據(jù)不同的工程部位采取不同的施工方法。一、裙樓結(jié)構(gòu) 扎柱墻筋支柱墻模澆柱筒砼支梁底扎梁筋支梁模扎板筋澆梁墻砼養(yǎng)護(hù)。二、為了確保質(zhì)量減少工序，所有剪力墻、柱一起澆筑。四、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻結(jié)構(gòu)搭架、扎墻筋支梁板模扎梁板筋支墻柱模澆剪力墻、梁砼養(yǎng)護(hù)。一、

11、模板工程（1）、本工程使用的模板采用13mm厚七夾板，木方采用50100木方支墊，支撐采用48鋼管扣件支撐，墻板模一套，梁板模三套。（2）塔樓的外墻采用自行拼裝鋼管夾板可整片吊裝的組合模板，在地面上拼裝好之后，用吊車垂直運(yùn)輸?shù)綄?duì)應(yīng)部位，一個(gè)塔樓配一套模板，通過(guò)吊車翻升使用。內(nèi)墻模板采用散拆定型膠合模板，配一套隨樓層跟上。（3）根據(jù)本工程的具體情況以及施工進(jìn)度，質(zhì)量要求，剪力墻、梁柱同時(shí)澆筑，再加上該工程梁斷面大，為了確保梁鋼筋的綁扎質(zhì)量，為了確保梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋的數(shù)量和質(zhì)量，采用先做梁底模扎梁筋后支梁側(cè)模的施工方法。（4）當(dāng)柱斷面大于700mm時(shí)，柱模加設(shè)一個(gè)12對(duì)拉螺栓，當(dāng)柱斷面大于1200mm

12、時(shí)，柱模加設(shè)212對(duì)拉螺栓，每500增加一支。柱模箍下間距350，上間距450，柱模方案詳后附圖（5）所有墻體模板均采用雙鋼管工具式管卡或“3”字扣穿螺拴對(duì)拉。a.外墻、地下水池止水螺栓大樣如下圖：b.凡普通內(nèi)墻及柱及塔樓外墻均套20PVC管，重復(fù)使用。（7）梁板模板當(dāng)梁高大于900時(shí)，加設(shè)12對(duì)拉螺栓一道，當(dāng)梁高大于1200時(shí)，需設(shè)二道12對(duì)拉螺栓，其水平間距為700。（8）對(duì)尺寸較大的結(jié)構(gòu)，預(yù)留砼澆灌口，保證洞口下的砼能澆灌密實(shí)，并一定保證預(yù)留洞口，門窗洞口的平面、立面位置及標(biāo)高。（9）模板支撐前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的定位，放線后，方可進(jìn)行。并且把上層結(jié)構(gòu)的梁及預(yù)留洞口等放樣在該層樓面上，便于校對(duì)施

13、工。（10）模板的支撐必須有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，特別對(duì)泵管下梁板扣件及梁高大于700的梁的鋼管下扣件，應(yīng)雙扣件抗滑移。樓層高度在4.5M以上時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿及剪刀撐。樓面高度大于7米時(shí)，應(yīng)設(shè)三道水平拉桿及剪刀撐。（11）模板的標(biāo)高要求精確，每次板面完成均必須用水平儀復(fù)核調(diào)整，模板接縫要求嚴(yán)密，最大縫隙寬度應(yīng)控制在1.5mm之間，否則用膠紙或油毛氈補(bǔ)縫。（12）為了保證砼表面質(zhì)量增加模板有效周轉(zhuǎn)次數(shù)，在模板安裝之前要進(jìn)行清渣，去垢，掃凈，涂刷隔離劑，模板隔離劑選用專用脫模劑，隔離劑要求用滾筒均勻涂刷，不要隨便沾在鋼筋上，也不要涂得過(guò)厚，要求層層涂刷。（13）砼澆筑時(shí)，要派專人對(duì)模板進(jìn)行維

14、護(hù)、維修、配合施工。（14）模板及頂撐的拆除時(shí)間要嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行，監(jiān)于該工程后澆帶多，故對(duì)于拆模有特殊的要求，因此每一塊梁板拆除須辦理書面的允許拆模準(zhǔn)許證，須施工員及總工簽字后方可拆模。（15）當(dāng)梁跨過(guò)6m時(shí)，均必須起拱，起拱高度1/500L，懸臂梁大于2M時(shí)，每M起拱拱3MM，樓板4M時(shí)，應(yīng)起拱2L以抵消樓板自重產(chǎn)生的自由撓度。（16）為了保證砼質(zhì)量，避免因?yàn)榉侥静恢倍鸬耐庥^質(zhì)量、所有方木靠模板接觸面均過(guò)平刨，刨成一樣高度。（17）該工程的柱、墻、板的支模方案詳后附圖：二、鋼筋工程該工程有較大的梁，剪力墻結(jié)構(gòu)，工程量大，鋼筋從6-25，采用一級(jí)、二級(jí)鋼筋。梁柱交點(diǎn)核心區(qū)鋼筋

15、較密，鋼筋綁扎采用逐個(gè)穿柱、梁箍的柱梁鋼筋綁扎方法。（一）、鋼筋制作鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊，分別立牌為“已檢合格”“未檢”“已檢不合格”等標(biāo)識(shí)字樣，鋼筋制作必須經(jīng)施工員許可后方可使用。本工程鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)加工，手工綁扎，鋼筋的運(yùn)輸采用現(xiàn)場(chǎng)配備吊車輔以人工搬抬到位，鋼筋采用焊接，搭接、或機(jī)械連接。本工程鋼筋機(jī)械主要鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放實(shí)樣，試作合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)圖和代換材料性能，嚴(yán)格

16、遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋，所有鋼筋代換，須經(jīng)過(guò)甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知方可代換。（1） 表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2） 筋調(diào)直，可用人工或機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，否則當(dāng)廢鐵處理。（3） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。（二）鋼筋接頭（1）豎向鋼筋：16(含22)以上鋼筋全部采用等強(qiáng)度鋼筋剝肋直螺紋連接，直徑d16的縱向鋼筋柱采用電渣壓力焊接頭，其余采用冷搭接。水平鋼筋：16以上（含22）

17、地梁全部采用直螺紋連接。確保工程質(zhì)量的可靠度。其它梁板、墻10以上的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。（2） 豎向鋼筋的剝肋滾軋直螺紋連接是中國(guó)科學(xué)研究院推廣的機(jī)械連接技術(shù)，該技術(shù)能保全天候施工，而且現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不受力矩限制。它適于18-40mm的鋼筋連接，鋼套筒選用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，在工廠的專用機(jī)床加工，鋼筋螺紋在現(xiàn)場(chǎng)加工，首先把鋼筋端頭放在機(jī)上擠壓整形，然后再在專用機(jī)床上加工直螺紋，用普通扳手?jǐn)Q緊即可，對(duì)于特殊部位，底板鋼筋，梁鋼筋，四層柱筒筋用正反牙套筒，即可用于兩端是固定的鋼筋，靠擰緊套筒完成，這樣連接接頭強(qiáng)度高，精度高，速度快，范圍廣，結(jié)構(gòu)可靠。鋼筋直螺紋經(jīng)檢驗(yàn)已合格應(yīng)用鋼筋螺紋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)

18、。但接頭擰緊后應(yīng)保證連接套筒外兩端的鋼筋外露螺紋長(zhǎng)度相同，并在已擰緊的套筒上作標(biāo)記，以便檢查。接頭試驗(yàn)每300個(gè)取3個(gè)做力試驗(yàn)，合格后才進(jìn)入下一道工序。若不合格應(yīng)加倍試驗(yàn)直至整改合格為準(zhǔn)。（3）豎向鋼筋電渣壓力焊。直徑16的柱墻筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋的端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。a.電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程?！霸煸^(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電孤焊劑在電弧、周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端

19、面逐漸燒平?！半娫^(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電項(xiàng)壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。b.焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引孤鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣“工作電壓40-50V“電渣工作電壓20-50V造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面溶化切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具，分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致，安放引弧鐵絲球；抬起上鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致，安放引孤鐵絲球；抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球

20、安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒，先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑，安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中間，石棉繩纏泄繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源引孤造渣，按下開關(guān)，接通電源的同時(shí)，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間，“造渣過(guò)程”工作電壓控制在（40-50V）之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的的3/4?！半娫^(guò)程”隨首造渣過(guò)程結(jié)束、即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程的同時(shí)進(jìn)行”“電渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋

21、的端部拆入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束，“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接。完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭的外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（4） 水平鋼筋閃光對(duì)對(duì)焊：本工程選用10以上直徑的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，擬選用功率為150KVA的半自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，故20以下鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量較為可靠。（三）鋼筋安裝工程的主要技術(shù)措施（1）凡鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要在監(jiān)理的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)口鋼筋，還要按規(guī)定作鋼材的化學(xué)分析，并報(bào)業(yè)主代表審批，合格后方可使用。（2）鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙、檢查配料表與圖

22、紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸，形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。（3）鋼筋接頭連接方法必須按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)甲方審批后方可進(jìn)行搭接、焊接或機(jī)械連接，鋼筋焊接人員及機(jī)械連接必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并具有上崗操作證書的方可進(jìn)行鋼筋連接工作。焊接點(diǎn)連接件按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，焊接質(zhì)量達(dá)到鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定之規(guī)定方可使用，機(jī)械連接要達(dá)到國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求并報(bào)業(yè)主代表審核。（4）所有鋼筋的下料制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的施工規(guī)范等要求進(jìn)行下料，應(yīng)特別注意鋼筋的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度。（5）柱墻鋼筋a.豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插

23、入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。b.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均勻扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。c.柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，柱筋與箍筋應(yīng)滿扎。d.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部位，宜用柱箍將其扎進(jìn)柱箍?jī)?nèi)，以保證柱鋼筋的相對(duì)位置精確，以免產(chǎn)生鋼筋偏位現(xiàn)象，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁時(shí)，先行收分準(zhǔn)確，并且應(yīng)插好上層柱鋼筋，注意足夠的錨固長(zhǎng)度。e.對(duì)墻體鋼筋偏位是高層剪力墻結(jié)構(gòu)的通病，為杜絕通病采取如下措施：對(duì)模板已成功的板面進(jìn)行二次放線，墻體鋼筋靠板面位置增加一條12水平鋼筋與各墻筋點(diǎn)焊

24、并加設(shè)橫向拉筋點(diǎn)焊，以固定其相對(duì)位置，不致于砼澆筑時(shí)剪力墻鋼筋的移位，同時(shí)在板面上20-30cm處，用12-16水平鋼筋綁扎，再次固定剪力墻鋼筋的位置。（6）梁與板鋼筋a.梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋規(guī)格。b.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎、其余做法與柱相同，梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎。c.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁，應(yīng)注意板上部負(fù)鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格按負(fù)筋的位置及高度。為了確保鋼筋的位置正確，板筋采用馬凳支撐，普通板用10 縱

25、橫600梅花點(diǎn)設(shè)置。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。e.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定1、 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。4、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。梁底的保護(hù)層墊塊應(yīng)用高強(qiáng)度的砼塊，大梁鋼筋為了保證雙排、多排筋的設(shè)計(jì)位置，在各排主筋間設(shè)墊筋與箍筋同寬間距1000mm，應(yīng)特別注意梁側(cè)及墻體鋼筋的保護(hù)

26、塊，墻體鋼筋保護(hù)層每一米綁一塊。嚴(yán)格要求與鋼筋一起驗(yàn)收。g.節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋；該工程為七度抗震設(shè)防的類工程，為此梁柱節(jié)點(diǎn)的箍筋是該工程施工作業(yè)必須保證的梁柱節(jié)點(diǎn)的受力為剪壓彎復(fù)合狀態(tài)，應(yīng)重點(diǎn)做好節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎，保證節(jié)點(diǎn)箍筋的間距和數(shù)量。為此我們?cè)谌箻强蚣埽叵率业攘喊褰Y(jié)構(gòu)，均采用先支梁底模后扎梁鋼筋，再裝梁側(cè)板及板模的施工方法，在多梁交叉處更應(yīng)注意主筋與箍筋疊放關(guān)系，特別在梁面筋未下之前，在每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)檢查一遍后再下梁面筋，這樣才能夠保證節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋的間距及數(shù)量。h.砼澆筑前要對(duì)預(yù)留插筋位置及固定情況進(jìn)行復(fù)核校正。同時(shí)應(yīng)注意用于木工支模及安全設(shè)施用的預(yù)埋螺栓，預(yù)留洞口等。i.鋼筋綁扎完后，應(yīng)注

27、意清潔板面鋼筋、雜物。j.鋼筋綁扎完成后，自檢合格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組及有關(guān)檢查監(jiān)督部門的驗(yàn)收，作隱蔽記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。k.砼澆筑時(shí)要安排專人負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋及固定情況進(jìn)行復(fù)核、校正，校正對(duì)應(yīng)特別注意板負(fù)筋的有效高度。砼泵管接頭的下面均墊一塊小模板，以除止漏漿，導(dǎo)致該處板砼強(qiáng)度降低。（8）鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋工程質(zhì)量是該工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)健，也是該工程主體質(zhì)量的關(guān)健，因此必須嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真按大批量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。a.保證項(xiàng)目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)分析試驗(yàn)，檢查合格后，方可使

28、用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工及特種作業(yè)等必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證，才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料，焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度、才允許正式施焊。b.基本項(xiàng)目鋼筋、骨架、綁扎、缺扣，松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。鋼筋的彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。所焊接頭必須外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊，凹陷，焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。c.接頭性能試驗(yàn)，檢查方法閃光對(duì)焊：200個(gè)接頭為一批，取6根，3根拉伸，3根冷彎

29、。電渣壓力焊：300個(gè)接頭為一批，取了3根，只作拉伸。直螺紋，冷擠壓：500接頭為一批，取3根；原材料：60噸為一批，取4根，2根拉伸,2根冷彎。檢查結(jié)果必須是：三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于抗拉強(qiáng)度。（三）砼工程該工程體積大，砼量大，本工程主體砼采用預(yù)拌砼，砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主，吊車為輔。各部1、施工機(jī)械2、砼的供應(yīng)與泵送該工程使用商品砼，擬采用通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。3、砼的澆筑1）砼澆筑前準(zhǔn)備a.組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)，初凝時(shí)間等）。b.組織班組對(duì)鋼筋模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件不能進(jìn)行砼施工。

30、c.組織施工設(shè)備，工具用品，如泵管、泵機(jī)、砼振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器，確保性能良好。d.澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板在立模時(shí)應(yīng)在清除雜物積水后再封閉。2）砼澆筑的一般要求a.砼的自由傾落高度不得超過(guò)4m，如超過(guò)4m必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或模板側(cè)面開門子洞。b.澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為扦入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度1.25倍，最大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。c.開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟細(xì)膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20-30秒。但以砼面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛

31、漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用扦入式振動(dòng)器應(yīng)做到快扦慢拔，扦點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般30-40cm）靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面5-10cm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。d.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種砼的初凝條件確定。一般不要超2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。該工程底板分九塊澆筑，每塊在24小時(shí)內(nèi)澆筑完畢，裙樓分九塊澆筑，每塊在15小時(shí)內(nèi)澆筑，塔樓

32、用2臺(tái)泵機(jī)分6個(gè)單體進(jìn)行澆筑，每塊板在8小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。到塔樓階段，其中B、D棟在一天12小時(shí)內(nèi)澆筑完。e.澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)理件、扦筋等有無(wú)移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。f.澆筑完畢后檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。3）柱墻砼澆筑a.該工程柱、墻砼標(biāo)高較高，砼和易性較好，為此不采用先澆水泥砂漿的做法，可以確保砼的外觀質(zhì)量。b.柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)堆進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。c.構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑、每層厚度不得超過(guò)300mm。d.墻體筒體分層澆筑，每段不大于3m，高度不大于1

33、m，斜面分層，循序推進(jìn)至梁底標(biāo)高，時(shí)間間隙1-1.5小時(shí)再澆梁板，大梁分二次，三次、澆筑不留施工縫。特別注意梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)的砼振搗，窗臺(tái)及窗臺(tái)側(cè)板、窗臺(tái)底砼澆筑是否到位，每層澆筑須派人用錘子跟蹤敲打，砼是否澆筑到位。4）梁板砼澆筑施工縫的設(shè)置：d.施工縫處理須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。）砼的養(yǎng)護(hù)a.底板承臺(tái)養(yǎng)護(hù)按專項(xiàng)方案的養(yǎng)護(hù)措施。b.普通砼澆筑完畢后應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。特別注意商品砼早期養(yǎng)護(hù)。一般按經(jīng)驗(yàn)的澆完后3h時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，否則產(chǎn)生裂縫。c.砼澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑的砼不得小于14天，在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或

34、施工振動(dòng)。柱墻帶模養(yǎng)護(hù)1d ，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。d.每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水12次。第四節(jié)砼泵送方案.該工程體量大、砼量大，總砼量約2萬(wàn)m3。該工程工期緊，為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，節(jié)約工期，所有墻梁板砼均采用泵送砼，從而確保砼連續(xù)澆筑，不留施工縫，砼質(zhì)量能得到有效控制。從而保證了工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，減輕重直運(yùn)輸機(jī)械的負(fù)擔(dān)。2.泵送工藝流程：泵機(jī)就位鋼削埋件、埋管驗(yàn)收模板檢查與復(fù)核砼施工前交底及現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備水平、垂直泵管安裝泵送砼及布料泵送砼及布料預(yù)拌砼、坍落度測(cè)試、試塊制作拆除施工面管道、布料器與馬道等砼澆筑完成養(yǎng)護(hù)清洗管道及泵機(jī)、砼原材料選擇及配合比坍落度

35、選擇砼泵送施工能否順利進(jìn)行，除與泵的技術(shù)性能配管情況有關(guān)外，還與泵送砼的原材料及配合比有密切關(guān)系，因此我們選用150配管，按要求購(gòu)買各種標(biāo)號(hào)的預(yù)拌泵送砼。因該工程采用高標(biāo)號(hào)砼，過(guò)大的水灰比很難達(dá)到高強(qiáng)度的要求，還有過(guò)大的水灰比砼收縮容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫，故以保證質(zhì)量，提高效益，符合工藝要求為出發(fā)點(diǎn)，擬定隨樓層提高砼試驗(yàn)坍落度增大的方案如下表：不同泵送高度砼坍落選用值：泵送高度（M）30以下30-6060-100坍落度（mm）122142162同時(shí)砼的可泵性，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，同時(shí)進(jìn)行壓力泌水試驗(yàn)相結(jié)合進(jìn)行施工控制。 V1010= 40% V1404.泵送機(jī)具設(shè)備、砼泵與泵管的選用與布置該工程規(guī)模大、樓

36、層高，再加上施工場(chǎng)地的限制該工程管水平直線段距離最大達(dá)200m，垂直段最高78m，為了避免停電中斷泵送，泵機(jī)選用沈陽(yáng)機(jī)械廠HBT60R系列紫油泵，最大理論輸送量60m3h，泵送壓力10.6Mpa，垂直輸送150M，水平輸送1000M，配管錐形管175A-150A一根，其它150A高壓管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按最不利考慮90度彎頭10個(gè)，45度彎頭20個(gè)，樓面布管40M。、泵管布置方案根據(jù)該工程規(guī)模之大，工期之緊而定的泵管布置方案如下：塔樓施工階段：塔樓施工期間，泵機(jī)設(shè)在消防凳高面上，地面泵管沿一層內(nèi)布設(shè)二條主管，在各主管位置要有位于拆裝的接頭。立管布置：塔樓施工期間，塔樓布置兩條立管，泵機(jī)布置位置以能

37、最大量停放砼運(yùn)輸車為準(zhǔn)則布置。各立管布置為了減少砼的垂直壓力，每層各立管互相周轉(zhuǎn)一次，增加一段水平管，確保泵送的順利進(jìn)行。、砼泵的實(shí)際平均輸出量計(jì)算amaxrn=60 m3/h0.80.5=24 m3/h，該工程一次澆筑砼量最多為1900M3，共三臺(tái)泵機(jī)澆筑，約26個(gè)小時(shí)，滿足工程要求。max為柴油泵機(jī)的最大理論出量，R配管條件系數(shù)可取0.8-0.9N作業(yè)效率，可取0.5-0.7D、輸送泵管的水平換算長(zhǎng)度如下：序號(hào)使用部位管型數(shù)量換算單位（M）度算式換算后長(zhǎng)度（M）備注1泵機(jī)出口錐形管1只31332地面（含樓層水平段面）150A350m113503503立管150A100m410044004全

38、過(guò)程90度彎頭20只82081605全過(guò)程45度彎頭10只410440合計(jì)953m注：泵機(jī)最大允許水平輸送距離為1000m，故經(jīng)計(jì)算滿足工程需要。、泵管安裝現(xiàn)場(chǎng)配管時(shí)，應(yīng)盡量縮短管線長(zhǎng)度，不彎管和軟管，應(yīng)便于裝拆、維修、排除故障和清洗，接管須加密封圈，鎖好扣件，泵水管與垂直管比宜大于1/3的工藝要求。、泵送砼供應(yīng)：為確保泵送不中斷，保證砼的連續(xù)供應(yīng)，每臺(tái)泵機(jī)所需配備的砼攪拌運(yùn)輸車按下列計(jì)算。 60L1= （ +T1） 60 V1 So砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量每臺(tái)攪拌車的車容量（m3）砼攪拌車往返距離（）0砼攪拌車的平均車速（min）T1每臺(tái)攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間（min）故具體根據(jù)

39、所定廠家實(shí)際進(jìn)行計(jì)算用車數(shù)量。、泵送工藝a.砼泵機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格才能上崗。b.壓送前先用適量的水濕潤(rùn)料斗、泵室、管道與砼接觸部位，經(jīng)檢查管道無(wú)異常后再用1 m3 11水泥沙漿進(jìn)行潤(rùn)滑管道。c.開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550V/min要注意觀察泵的壓力和各部門工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，即不大于3.5Mpa，等順利壓送后，才可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。d.泵送應(yīng)續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)輸不正常時(shí)，可放慢泵送速度，保持不斷泵送。慢速泵送時(shí)時(shí)過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。e.當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力不高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送

40、，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路找出堵塞管段。等砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭管箍擰緊。f.泵送過(guò)程中應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口20cm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。g.泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí)，泵機(jī)應(yīng)做間隔推動(dòng)，每min進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵管。h.為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。6、澆送澆筑a.澆筑采用分段、后退式、布料斜面分層，便于振搗，當(dāng)遇柱梁不同標(biāo)號(hào)時(shí)，為了維持泵機(jī)的

41、連續(xù)性，節(jié)點(diǎn)砼采用塔吊輔助垂直運(yùn)輸，事先澆筑。b.因該工程砼量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樓下面等砼澆筑應(yīng)編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，做好各方面的技術(shù)交底，才正式施工，做到萬(wàn)無(wú)一失，真正做到有的放矢。c.澆墻砼時(shí)，注意均勻下料，特別遇預(yù)留洞口、門窗邊時(shí)，砼應(yīng)從洞口正中下料，兩邊均勻振搗以免模板移位。砼澆筑時(shí)應(yīng)避免冷縫，即新舊砼的接縫時(shí)間不許超過(guò)砼的初凝時(shí)間。d.樓層砼振搗時(shí)，應(yīng)鋪板操作，不得踩踏鋼筋操作時(shí)振動(dòng)棒不得打、撬模板及預(yù)埋管件。e.板面振好2小時(shí)（初凝前），用木搓板再次搓平，以閉合砼表面收縮產(chǎn)生的微裂縫。最后用鐵抹子收成濕光。f.特別強(qiáng)調(diào)商品砼樓面必須用平板振搗器，并且注意早期養(yǎng)護(hù)。第五節(jié) 商品砼的質(zhì)量預(yù)

42、控措施該工程砼量大，砼質(zhì)量是該工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵。因砼質(zhì)量除了與澆筑及后期養(yǎng)護(hù)等原因素有關(guān)外，更主要的指標(biāo)為砼本身生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)，故為了確保該工程的砼質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，根據(jù)砼質(zhì)量的控制手段及管理手段，特定以下幾項(xiàng)預(yù)控措施，在施工過(guò)程予以實(shí)施，該工程砼質(zhì)量生產(chǎn)水平預(yù)定目標(biāo)：合格。1、商品砼廠家的選擇應(yīng)優(yōu)先選用已取得ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的預(yù)拌砼廠家,不管選哪家均應(yīng)經(jīng)甲方和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)考察后才簽字購(gòu)銷合同。2、砼澆筑前應(yīng)咨詢天氣預(yù)報(bào)，盡可能在天晴的情況下澆筑，嚴(yán)禁大風(fēng)大雨天澆砼，這樣原材料有較穩(wěn)定的含水率，不會(huì)因下雨而影響砼的質(zhì)量。3、因砼的標(biāo)號(hào)與水灰比直接成反比，為此必須控制水灰比；控制坍落度允許偏差3c

43、m；為此在預(yù)定砼時(shí)，均采用比實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)要用的坍落度提高3cm進(jìn)行試配，而實(shí)際生產(chǎn)砼時(shí)，其它材料不變，減少用水量，把坍落度控制在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)要用的基礎(chǔ)上，這樣就自動(dòng)消除了坍落度的允許偏差值，這樣就比較保證砼的質(zhì)量。4、對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求。1）泵送砼每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。2）砼攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行，坍落度抽檢每車一次，砼整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3）現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，砼取樣試塊制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽同認(rèn)可。4）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，對(duì)不符合要求的砼堅(jiān)決

44、退貨，現(xiàn)場(chǎng)決不允許加水。5、強(qiáng)度值控：砼試塊由甲、乙雙方共同在現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)隨機(jī)抽樣；其785%fcuK，28100%fcuk。6、原材料要求：水泥：普硅R42.5水泥，達(dá)GB175-1999要求中砂：Mx2.32.9，達(dá)GJJ52-92要求，必須做綠離子含量試驗(yàn)。碎石：5-31.5連續(xù)級(jí)配達(dá)JGJ53-90要求。外加劑：STH-1型：早強(qiáng)泵送劑，達(dá)GB8076-87，并須經(jīng)甲方，監(jiān)理同意。NR減水劑、抗?jié)B早強(qiáng)劑、膨脹劑UEA，產(chǎn)地須認(rèn)可、檢測(cè)合格后方可使用。7、砼供應(yīng)商必須保證在砼澆筑過(guò)程中連續(xù)供貨，確保砼的連續(xù)澆筑，而不產(chǎn)生冷縫等質(zhì)量問(wèn)題。8、各強(qiáng)度等級(jí)砼在施工前一周前供具有廣東省資質(zhì)認(rèn)可的檢

45、測(cè)單位發(fā)出的砼配合比及原料試驗(yàn)報(bào)告。已澆筑各強(qiáng)度等級(jí)砼的強(qiáng)度報(bào)告（7天，28天）必須在8天和30天內(nèi)提供。9、根據(jù)該工程砼的質(zhì)量評(píng)定應(yīng)滿足ufcu1S fcu0.9 Fcuk Fcu min=2 Fcuk故ufcu0.9 fcuk +1 S fcuk因fcuk1 均常數(shù)故該批砼強(qiáng)度的平均值cufu與標(biāo)準(zhǔn)差有直接關(guān)系，故應(yīng)控制好砼的正常生活水平，訂貨砼時(shí)，要求廠家把標(biāo)準(zhǔn)差控制在Sfu3.5，并要求砼強(qiáng)度100%達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，納入合同并簽訂索賠合約。即相應(yīng)提高了砼生產(chǎn)質(zhì)量水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確保砼的強(qiáng)度。10、每次澆筑砼，廠家必須派技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)，作整體協(xié)調(diào)控制。第六節(jié) 砌體、裝飾、樓面工程0.000以下采用

46、M10水泥砂漿砌MU20燒結(jié)普通磚所有砌體采用M5混合砂漿砌筑。一、砌體工程 1、砌體施工前，應(yīng)編制詳細(xì)單項(xiàng)施工方案，報(bào)監(jiān)理、報(bào)監(jiān)理、甲方審批后實(shí)施。砌筑前認(rèn)真按圖放出墻體的軸線，邊線和洞口線。如樓地面不太平整時(shí)，要先抹平，放線時(shí)應(yīng)先找出主體施工的測(cè)量控制線，再根據(jù)此控制放線出所有墻體的軸線。 2、砌體前應(yīng)先結(jié)構(gòu)澆水，應(yīng)對(duì)砌塊外觀質(zhì)量作檢查，質(zhì)量太差，不符合要求的不能使用，砌筑時(shí)檢查拉墻筋數(shù)量及長(zhǎng)度，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足。 4、砌體的水平垂直灰縫厚度宜為（8-12）mm；應(yīng)注意按設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)施工規(guī)范放好拉結(jié)筋。水平灰縫宜采用座漿，滿鋪漿，垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸

47、。5、砌體每層應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，砌筑一定面積的墻體后，應(yīng)對(duì)墻體進(jìn)行勾縫、勾縫的時(shí)間控制為灰漿初凝時(shí)為好，勾縫平直，注意轉(zhuǎn)角處拉結(jié)筋的安放。6、砼砌塊規(guī)格要配套使用。必要時(shí)可配用小部分普通紅磚以保證砌塊錯(cuò)縫砌筑。7、砌筑砌體時(shí)所用的砂漿，除強(qiáng)度應(yīng)滿足外，還應(yīng)具有較好的和易性保水性，稠度控制在（5-7）為宜，砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿在初凝前用完。二、裝修工程該工程外墻面噴米黃色真石漆。1、乳膠漆工程1）基層處理：抹灰基層縫隙等全部用膩?zhàn)友a(bǔ)嚴(yán)密?；鶎痈蓛魺o(wú)灰塵。2）操作工藝：a.刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)觾杀槟佔(zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少量107膠，拌合成，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮、一刮板緊

48、接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈干順，干燥后磨后砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻、柱表面打掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮、所用的材料方法第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。b.刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，乳膠漆用排刷得寸進(jìn)尺涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥過(guò)愉，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊跟著前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，補(bǔ)充膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥?/p>

49、砂紙磨光，清掃干凈。c.第二遍乳膠漆，第二遍乳膠漆要求同第一遍，成品后清選被污染的樓地面。d.第三遍乳漆要求同第一遍，成品后污染清除。10、細(xì)石砼地面：1、外墻涂料工程：該工程住宅塔樓全部采用噴涂料兩道。1）涂料工程使用膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固、不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、光滑、并清理干凈。要和基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。2）室外需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。施工時(shí)嚴(yán)格按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)要求進(jìn)行控制及施工。3）涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜，不顯刷紋。施涂過(guò)程中不得任意稀釋。4）雙組分或多組分涂料的施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的配合比，根

50、據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，所有涂料在施涂前和施涂過(guò)程中均勻充分?jǐn)嚢琛?）施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，施涂水性和乳液涂料時(shí)，刷涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。6）采用機(jī)械噴涂時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。7）外墻材料工程分段時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫，墻陰角處為分界線。8）外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，分格按設(shè)計(jì)或甲方監(jiān)理要求，縫內(nèi)嵌密封膠，待干時(shí)，再涂刷外墻涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致，特別應(yīng)注意腳手架眼，施工公司修補(bǔ)的涂料色澤一致。9）在強(qiáng)烈日光直接照射

51、下，不得施涂料。四、樓面工程樓面作為建筑構(gòu)造做法：柔性防水屋面，保護(hù)層，淺色廣場(chǎng)磚等，樓面工程是一個(gè)分部工程，也是防水工程的最主要部分：樓面工程的各層次做法上面已詳細(xì)介紹，下面重點(diǎn)為屋面工程施工應(yīng)該注意事項(xiàng)。1、在屋面結(jié)構(gòu)，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并檢查已有滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲水為止，然后再作保溫層找平層，防水層，保護(hù)層，面層。2、在防水層施工完畢后，必須作20cm高水的蓄水試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下道工序施工，并且辦理隱蔽及閉水試驗(yàn)手續(xù)。3、管道洞口，塞口要填補(bǔ)密實(shí)，并用水檢查不參后，再作防水層，防水層必須嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，組織專人操作，做到不空鼓、不起皮，粘貼牢固。

52、4、屋面坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水暢道，防水層厚度符合要求，砂漿屋面不得起砂，起殼，裂縫，保護(hù)層必須按規(guī)定設(shè)置分格縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓孤形。第七節(jié) 抗裂縫技術(shù)措施該工程處于北方，秋天多雨，晝夜溫差大，樓房的裂縫已成為目前房屋的通病，而裂縫歷來(lái)被看成是房屋的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)業(yè)主看來(lái)是原重的質(zhì)量問(wèn)題，為了消除通病，把危害降低到最低程度，特編制如下技術(shù)措施。一、幾處常見(jiàn)裂縫的部位a、剪力墻結(jié)構(gòu)較薄弱處。b、填充墻與梁柱交界面，頂層梁底裂縫，洞角斜裂縫等。二、墻、梁等砼干縮裂縫的預(yù)防措施a、首先從設(shè)計(jì)上加強(qiáng)：墻體水平鋼筋放在外側(cè)，并且加密以100的間距進(jìn)行排列，筒體四角的45度裂縫主要是因?yàn)橥搀w剛度與柱梁剛度差而引起

53、。因此按設(shè)計(jì)四角布置與四角成45度角的附加鋼筋5,L=1200；對(duì)西南的板角均加5,L=1200。b、對(duì)預(yù)拌砼的質(zhì)量，提高要求，減少砼自身的收縮：抓好砼原材料質(zhì)量和砼配合比設(shè)計(jì)：對(duì)粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈間距和砼泵送管徑要求，盡量選大粒徑及連續(xù)配碎石，控制針片狀含量不超標(biāo)，不僅可提高砼的可泵性，還可以減少砂率及膠凝材料，達(dá)到減少砼自身收縮的目的。細(xì)骨料采用中砂且必須控制含泥量在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)，控制石子的含泥量1%。水泥使用普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用I、級(jí)粉煤灰，摻用早強(qiáng)、減水劑，減少用水量，降低砼收縮。泵送配合比設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除滿足強(qiáng)度，耐久性要求外，還要考慮運(yùn)距，泵送距離，具

54、體施工條件等?？傊?，在保證強(qiáng)度的前提下，不宜過(guò)多增加水泥用量，在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過(guò)大（不大于160mm）。c、該工程對(duì)于后澆帶采用摻10%UEA微膨脹砼，消除砼收縮產(chǎn)生的裂縫。并且對(duì)后澆帶的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜，保持砼處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14d，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。三、墻體裂縫控制措施a、砌塊除了嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行外，對(duì)內(nèi)外墻做到分兩次砌筑，即第一次砌筑到梁底20cm停止，7天后第二次砌筑到梁底，第二次砌筑采用斜磚頂梁底的砌筑方法，并且用微膨脹砂漿進(jìn)行頂磚砌筑。膨脹劑摻量10%注意頂磚兩側(cè)補(bǔ)砂漿有時(shí)相對(duì)較厚，須分層補(bǔ)平到砌塊厚度。b.由于頂層受溫度影響很大，此層柱墻預(yù)埋拉

55、結(jié)鋼筋加密采用沿高度20cm設(shè)一道，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。c.盡量采用強(qiáng)度高的砌塊，減少抹灰層與基層的材質(zhì)差，控制抹灰層厚度，對(duì)于門洞角薄弱處改為鋼筋砼現(xiàn)澆過(guò)梁；并且門角兩側(cè)內(nèi)外均釘500500的鋼絲網(wǎng)。d、粉刷盡量用22.5R低標(biāo)號(hào)水泥，縮短與砌塊的材質(zhì)差。并且要求沖筋條與粉刷的砂漿比例一致。并且控制沖筋條在該層墻面批檔前3天完成。e、保證砌筑時(shí)灰縫飽滿密實(shí)，控制磚的含水量，控制砂漿配合比，同時(shí)在墻與砼梁柱交界處均掛鋼絲網(wǎng)(400寬)批檔，增加其抗拉能力。特別對(duì)外墻是砌塊的墻體全部掛網(wǎng)批擋。f、對(duì)頂層砌塊墻面與天面的交接處雙面均在天面與墻體轉(zhuǎn)角處掛600鋼絲網(wǎng)，每邊300，然后批擋。g、對(duì)個(gè)別因結(jié)

56、構(gòu)偏差而造成批檔層超3.5cm均作掛網(wǎng)處理。七、安全文明施工1、臨時(shí)設(shè)施的消防器具、易燃、易爆物品應(yīng)設(shè)專庫(kù)隔離存放，并設(shè)置警告標(biāo)示牌。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的“四口”、“五臨邊”應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與醒目的警標(biāo)告志牌。3、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、材料堆放要統(tǒng)一規(guī)劃、排列整齊、機(jī)械用電應(yīng)符合安全用電規(guī)程。4、辦公室、庫(kù)房應(yīng)布置得美觀大方、實(shí)用、隨時(shí)保持整潔。5、施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常保持整潔，無(wú)施工垃圾堆集。6、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意涂畫與大小便。7、男士嚴(yán)禁穿拖鞋，赤身裸體進(jìn)工地，女士嚴(yán)禁穿高跟鞋，裙子進(jìn)工地，施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。8、講文明話，做文明事，禮貌待人，遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度。九、施工工期保證配合其它專業(yè)按總體施工進(jìn)度要求，按期優(yōu)質(zhì)完成工程。九、技術(shù)資料施工圖紙、技術(shù)資料、施工記錄、圖紙變更通知單、工程簽證、工程