生物熱電化水運行規(guī)程

1、華達生物熱電運行規(guī)程華達生物熱電有限公司化學工段化 學 篇 編輯：王艷輝 （化學工段長） 審核：孟曉輝 （生產(chǎn)部部長） 批準：王建朝 （廠 長）目錄第1章 總則. 1第一節(jié) 水處理工藝流程圖. 1第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范. 2第三節(jié) 水處理水質(zhì)控制項目及標準. 3第四節(jié) 設(shè)備防腐 . 3第二章 機械過濾器. 3第一節(jié) 機械過濾器的原理. 3第二節(jié) 機械過濾器的運行和停止. 4第三節(jié) 機械過濾器的反洗. 4第三章 反滲透. 4第一節(jié) 運行前的準備. 4第二節(jié) 保安過濾器的運行. 5第三節(jié) 反滲透的運行及操作. 5第四章 混床離子交換器. 6第一節(jié) 混床除鹽原理. 6第二節(jié) 混床的運行和停止. 6第三節(jié)

2、混床再生. 7第五章 酸堿卸車、儲存. 7第六章 水泵的運行及維護. 8第一節(jié) 水泵的啟動. 8第二節(jié) 水泵運行中的維護. 8第三節(jié) 水泵的停止和倒換. 9第四節(jié) 水泵運行中的故障及處理. 9第七章 化學水汽循環(huán)系統(tǒng)、水質(zhì)控制項目及標準. 9第八章 給水加氨處理. 11第九章 磷酸鹽處理. 12第十章 鍋爐的化學監(jiān)督工作. 12第一節(jié) 鍋爐的啟停與運行中的化學工作. 12第二節(jié) 鍋爐排污. 13第三節(jié) 停爐保護. 14第四節(jié) 煮爐. 15第五節(jié) 過熱器沖洗. 16第十一章 控制實驗方法. 16第一節(jié) 活性硅的測定. 16第二節(jié) 酸度的測定. 17第三節(jié) 硬度的測定. 18第四節(jié) 堿度的測定.

3、19第五節(jié) 氯化物的測定. 21第六節(jié) 磷酸鹽的測定. 21第七節(jié) 氨的測定. 22第八節(jié) 游離CO2的測定. 23第九節(jié) 游離氯的測定. 24第十節(jié) 溶解氧的測定（靛藍二黃酸鈉法）. 25第十二章 循環(huán)水處理. 26第一節(jié) 循環(huán)水控制指標及標準. 26第二節(jié) 緩蝕阻垢劑的投加及注意事項. 27第三節(jié) 殺菌滅藻劑的投加時間幾投藥量. 27第一章 總則1、水處理的首要任務(wù)是在設(shè)備條件允許的情況下保證供給數(shù)量充足，質(zhì)量合格的除鹽水。2、值班人員應(yīng)熟悉掌握水處理設(shè)備系統(tǒng)原理及操作技術(shù)，能排除故障，保證設(shè)備安全,經(jīng)濟運行。第一節(jié) 水處理系統(tǒng)工藝流程圖水源來水原水箱2臺原水泵生水加熱裝置 PAC加藥裝置

4、 3 臺機械過濾器 阻垢劑加藥裝置 1臺 反洗泵 2臺保安過濾器 2臺高壓泵 2套反滲透裝置反洗水箱1臺除C器 高位酸罐 高位堿罐 中間水箱 酸計量箱 堿計量箱 2臺中間泵 2臺混床 1臺再生泵 給水加氨裝置 2臺除鹽水箱 2臺除鹽泵用戶1第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范主要設(shè)備特性和規(guī)范（表一）設(shè)備名稱直徑高度介質(zhì)設(shè)備出力臺數(shù)機械過濾器28004200石英砂 無煙煤50 m3/h3保安過濾器5501650濾芯45m3/h2反滲透反滲透膜35m3/h 2除碳器 14005100空心球1混床 14004735陰陽樹脂75 m3/h2儲氣罐 120024001表二設(shè)備名稱型號流量（m3/h）揚程（m）功率（KW）

5、臺數(shù)高壓泵CR32-12-2222原水泵IHW100-20010050222反洗水泵ISW200-25035817301中間水泵ISW100-16010035152清洗水泵203.01卸酸堿泵IHF50-32-1257.5-1523-18mH2O2.22再生泵IHW50-11012.53231除鹽水泵IHS100-16010032152中和水泵2表三設(shè)備名稱設(shè)計容量（m3）數(shù)量原水箱1501反洗水箱1501中間水箱501除鹽水箱1502高位酸罐41高位堿罐41空氣儲氣罐21酸計量箱1.01堿計量箱1.01清洗藥箱2.01氨計量箱0.21磷酸鹽加藥箱0.82阻垢劑、絮凝劑加藥箱0.222第三節(jié)

6、水處理水質(zhì)控制項目及標準水樣名稱控制項目標準單位采樣地點生水外狀硬度氯根堿度透明同原水同原水同原水mmol/Lmmol/Lmmol/L機過入口機過SDI或濁度、余氯40.1Mg/L機過出口反滲透電導率硬度105Us/cmmmol/L反滲透出水CO2器CO26mg/L混床入口混床電導率硬度100Us/cmmmol/L混床出口第四節(jié) 設(shè)備防腐 1、生水箱、反洗水箱、除鹽水箱、中間水箱、堿罐、堿計量箱、全部采用涂環(huán)氧樹脂。 2、排水地溝采用涂環(huán)氧樹脂。 3、反滲透系統(tǒng)為不銹鋼。 4、中間水泵，除鹽水泵，再生泵，卸酸堿泵是防腐不銹鋼。 5、混床離子交換器，機械過濾器，高位酸罐、酸計量箱樹脂捕捉器，全部

7、采用襯膠。 第二章 機械過濾器 第一節(jié) 機械過濾器的原理 機械過濾器是以石英砂和無煙煤為填料當帶有雜質(zhì)的原水進入過濾層時，在濾層表面由于吸附3和機械阻留作用，懸浮物被截留下來，于是他們發(fā)生彼此重疊和架橋作用，其表面像是形成了一層附加的濾膜，此膜起過濾作用，就是利用濾料之間的空隙除去原水中帶來的懸浮物及雜質(zhì)。 第二節(jié) 機械過濾器的啟動運行和停止 啟動前的準備 1、啟動前原水箱水位應(yīng)在1/2以上，過濾器各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 2、進出口壓力表完好。 3、電磁閥柜送電。 4、流量計處于良好的狀態(tài)。 啟動前操作 1 、啟動時開啟機械過濾器入口門及空氣門，啟動原水泵，待空氣門有水流出時，緩慢開啟過濾器的

8、正洗排水門，關(guān)空氣門。 2 、當出水SDI4時，記錄正洗時間。 3 、投運：開運行出水門，關(guān)正洗排水門，調(diào)整流量。 4、根據(jù)水質(zhì)情況，在過濾器投入運行后，向管道中加入PAC。 停止操作： 當SDI4或進出水壓差P0.4-0.6Map時，關(guān)閉進水門和出水門，過濾器停運準備反洗。第3節(jié) 機械過濾器的反洗 1 、放水：開正洗排水門，放水至窺視孔位置。 2 、空氣擦洗：開壓縮空氣門。調(diào)整壓力_，開啟反洗排水門和空氣門，擦洗濾料5分鐘。 3 、反洗：緩慢開啟反洗入口門，空氣門。開反洗泵，待空氣門有水流出時，開反洗出水門，關(guān)空氣門直至水澄清為止（反洗時要嚴格控制流量，保證不使濾料跑出），停反洗泵及反洗進出

9、口門。 4、 正洗：開進水門，啟動原水泵，開正洗排水門，測SDI4時，方可停止正洗。 5 、排氣：關(guān)正洗排水門，當空氣門有水流出時，停原水泵，關(guān)過濾器入口門及空氣門備用。第3章 反滲透 第一節(jié) 運行前的準備： 復核反滲透前處理水質(zhì)，當滿足下列條件方可進行下一步操作。 4 1、濁度3； 2、余氯0.1mg/L；3、排除過濾器及壓力容器的空氣。第二節(jié) 保安過濾器的運行： 保安過濾器在反滲透系統(tǒng)進口處，以防止微小的固體顆粒進入反滲透膜組件，濾芯采用熔噴PP 濾芯，應(yīng)定期更換，保證進水流量不下降。否則，導致水中顆粒進入反滲透裝置縮短使用壽命，因此，過濾器壓差增加0.05 Mpa時，應(yīng)更換濾芯。啟動前的

10、準備工作：1、 阻垢劑藥液配制完畢； 2、檢查各列反滲透的進水門處于關(guān)閉狀態(tài)； 3、沖洗好機械過濾器。4、 打開保安過濾器的進水門和空氣門，待空氣門有水流出后，打開排污門，沖洗保過。第三節(jié) 反滲透的運行操作本系統(tǒng)操作分自動操作和手動操作兩種方法：（1） 自動操作：A、運行準備，檢查產(chǎn)水門全開； B、濃水門為調(diào)整位置； C、其他為關(guān)閉狀態(tài)；1、 運行：將高壓泵選擇開關(guān)打到自動位置；低壓沖洗完畢后，當壓力升至設(shè)定壓力反滲透設(shè)備根據(jù)程序自動運行。2、 停機：A、 一般停機：停清水泵，當壓力低于0.1Mpa自動停運；B、故障停機：當設(shè)備出現(xiàn)以下情況時：高壓泵進口壓力低；高壓泵出口壓力高；高壓泵過載；設(shè)

11、備將自動停機并發(fā)生警報；消除報警，清除上述故障后，可重新啟動。3、 意外停機：在特殊情況下，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常，但自動保護未起作用，按下緊急停止按鈕。（2） 手動操作：（2） 運行準備：1、運行準備，檢查產(chǎn)水門全開； 2、濃水門為調(diào)整位置； 3、其他為關(guān)閉狀態(tài)；4、 停機保護A、 短期停運保護：停運15-30天稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施。1、用低壓沖洗的方法來沖洗RO裝置；2、也可采用運轉(zhuǎn)條件下運轉(zhuǎn)1-2小時；3、每天重復上述操作一次，夏天每天重復上述操作一次。B、 長期停運保護：停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可采用下列保護措施：1、 用PH2-4HCI溶液把RO裝置

12、清理干凈，清洗時間為2小時；2、 酸溶液清洗完畢后，用預(yù)處理水把RO裝置沖洗干凈，清洗到PH約等于出水PH，則清洗結(jié)束。5清洗完畢后，RO裝置用清洗注入1%亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。RO裝置注滿保護液后，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進入RO裝置。 注：所以酸溶液和1%亞硫酸氫鈉保護液必須用反滲透產(chǎn)品區(qū)別。 第四章 混床離子交換器第1節(jié) 混床除鹽的原理 混床是把陰，陽離子交換樹脂放在同一個交換器中，在運行前先把他們分別再生成OH型和H 型，之后混合均勻，所以混床可以看作是由許多陰陽樹脂交錯排列而組成多級混床。 混床中，由于陰陽樹脂相互混合均勻，所以其反應(yīng)幾乎是同時進行的，水的陽離子交換和陰離子交換是多

13、次交錯進行的，H型交換產(chǎn)生的H離子和OH離子都不能累積。 產(chǎn)生反離子，使交換反應(yīng)進行 的十分徹底，出水水質(zhì)很高。 第二節(jié) 混床的運行和停運 啟動前的準備： 1、中間水箱水位不低于2/3；2、混床所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 3、中間水泵 處于良好的備用狀態(tài)； 混床運行： 1、開混床的進水門，空氣門，啟動中間泵，當空氣門有水流出時開正洗排水門，關(guān)空氣門，檢測SO220ug/l, 電導率10us/cm開出口，關(guān)正洗排水門。根據(jù)供水需要調(diào)節(jié)好流量，向除鹽水箱送水。2、 按“水質(zhì)控制控制標準”一節(jié)及時化驗各項水質(zhì)，當床接近失效時，應(yīng)加強監(jiān)督，以免交換器失效過度影響出水質(zhì)量。3、每小時檢查各水箱水位，運行設(shè)

14、備，水泵，電機等狀況?；齑餐＿\： 停中間泵，關(guān)進口門。6第三節(jié) 混床再生再生原理： 混床樹脂失效后，應(yīng)將兩種樹脂分離，然后分別進行再生和清洗。分離的方法即用水反洗篩分，利用陽樹脂的濕真密度比陰樹脂大，使陽樹脂處于下層，陰樹脂處于上層，再生清洗后，將兩種樹脂混合均勻，可再投入運行。 再生前的準備工作：1、檢查再生用水量是否充足，除鹽水箱在2/3以上。2、檢查酸，堿計量箱內(nèi)酸，堿是否充足，并取樣化驗。3、檢查再生泵處于正常備用狀態(tài)。4、中和池處于低水位。 再生操作：1、放水：放水至窺視孔1/2處。2、分層：開反洗進水門和空氣門，啟動中間泵，待空氣門有水流出時，開反洗出水門關(guān)空氣門。調(diào)整流速，使交換

15、劑疏松，檢查反洗水無顆粒狀樹脂，反洗15-20分鐘，水質(zhì)澄清后，迅速停中間泵關(guān)反洗出入水門，使陰陽樹脂利用比重差，自然分層，觀察分層程度。3、分層效果檢查：混床再生效果好壞分層是關(guān)鍵。如分層不好，應(yīng)重新按上步驟進行分層或進堿浸泡。4、進酸堿：開啟進酸門，進堿門，混床酸堿噴射器進水門，啟動再生泵，利用中排調(diào)整流量，使液位在樹脂層上端300mm，待水位穩(wěn)定后，開堿，酸計量箱出口門，調(diào)整門的開度，使酸濃度在2-3%，酸的濃度在3-4%范圍，進酸堿45分鐘。5、置換：當計量箱酸堿液位達到規(guī)定時，關(guān)閉計量箱出口門，進行置換45分鐘即可，停再生泵及系統(tǒng)各閥門。6、排水將水排至樹脂層200mm處即可。7、空

16、氣混合：開混床壓縮空氣進氣門，保持氣壓在0.4Mpa對樹脂混合5分鐘左右，關(guān)進氣門，迅速開排水門，使樹脂迅速沉降后，檢查混合情況，如不勻，重新混合。8、正洗：開進水門，稍開中間泵，緩慢進水，將內(nèi)部空氣從空氣門排走，待水流出時，緩慢開正洗排水門（不可過大），關(guān)空氣門，保持一定的壓力，使樹脂壓實，待SiO220ug/l，電導10us/cm時，關(guān)閉進水門，正洗排水門，投入運行或作備用。第五章 酸、堿卸車，儲存1 、檢查酸，堿泵處于良好狀態(tài)，盤動要靈活，密封要良好，不應(yīng)有漏酸堿現(xiàn)象；2 、化驗酸，堿濃度不應(yīng)低于30%；73、啟動卸酸堿泵，緩慢開啟出入口門，向罐內(nèi)送酸堿；4、 利用酸，堿罐與計量箱之靜壓

17、，壓入計量箱；注意事項：1、操作人員必須戴防護眼鏡，耐酸手套；2 、卸酸，堿時經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)有無漏酸，堿現(xiàn)象，如有泵不上藥等現(xiàn)象，應(yīng)及時消缺；3 、卸酸，堿車前頭不要高，尾部要低，以便卸凈。第六章 水泵的運行與維護第一節(jié) 水泵的啟動 一 啟動前的檢查： 1、 泵及電動機地腳螺絲牢固，靠背輪連接良好，防護罩完整電機電源正常接地良好，盤動靠背輪應(yīng)輕快無摩擦。 2、 泵與電機周圍無積水，積油現(xiàn)象，具備安全運行條件。 3、 軸承潤滑油位清潔，油位保持在2/3。 4 、水泵進水水源充足，出入口門關(guān)閉。 二 啟動：1、 開進水門，按啟動按鈕，開泵。 2、緩慢開啟泵的出水門，注意壓力表指示應(yīng)無擺動，機械部

18、分無震動，泵；電機各部件應(yīng)無異常。第二節(jié) 水泵運行中的維護 1、嚴格按照巡回檢查制度對運行泵進行巡回檢查； 2、運行泵的周圍應(yīng)清潔，無漏水，漏油現(xiàn)象； 3、電流表，電壓，流量指示準確； 4、水泵，電機的軸承溫度不超過80，電機外殼溫度不超過65； 5、調(diào)整流量應(yīng)緩慢，注意電機電流變化，嚴禁電流超過額定值； 6、切換備用泵時，應(yīng)先開備用泵，待泵正常后停運行泵； 7、每星期應(yīng)倒換一次備用泵，加油；8第三節(jié) 水泵的停止和倒換 1、停止：關(guān)閉泵的出口門，按停止按鈕，關(guān)進水門。 2、倒換：切換備用泵時，應(yīng)先開備用泵，待泵正常后方可停止運行泵。第四節(jié) 水泵運行中的故障及處理一 水泵不上水或上水不正常： 原

19、因：1、水源不足，入口堵塞； 處理：注水及清理入口； 2、入口側(cè)漏空氣； 排空氣或檢修； 3、轉(zhuǎn)動方向不對； 倒換電線； 4、入口門失靈； 進行檢修；二 水泵聲音不正常，震動大原因： 1、泵輪或其他部件松脫； 處理：停泵進行詳細檢查； 2、靠背輪中心不正； 3、軸承損壞； 4、泵軸不平衡；三 泵或電機軸承溫度高；原因：1、軸承損壞； 處理： 檢修軸承； 潤滑油缺少或變質(zhì)； 加油或換油； 震動大； 消除震動；四 電機運行中掉閘：原因：1、負荷大引起； 處理：降低負荷，通知電工修復； 2、啟動器失靈或燒壞； 啟動備用泵，通知電工修啟動器； 3、動力電源掉閘； 檢修動力電源，恢復后啟動；五 除C風機

20、運行引起電機燒壞或掉閘原因：除C器負荷大，進水量超過規(guī)定； 處理：1、立即停止運行； 2、檢查電機絕緣，風機內(nèi)無積水第7章 化學水汽循環(huán)系統(tǒng)、水質(zhì)控制項目及標準9一 、水汽循環(huán)系統(tǒng)：除鹽泵除氧器給水泵省煤器汽包過熱器汽輪機凝結(jié)器凝結(jié)水泵除氧器給水泵省煤器汽包。二 、水汽質(zhì)量標準與控制項目1、鍋爐啟動時，給水質(zhì)量應(yīng)符合下表，并在數(shù)小時達到正常值。給水硬度溶解氧鐵二氧化碳控制指標550150單位微克當量/升ug/Lug/Lug/L三 、鍋爐啟動后，并汽或汽輪機沖轉(zhuǎn)前蒸汽質(zhì)量應(yīng)符合下表，并在數(shù)小時內(nèi)達到正常值：過熱蒸汽電導率SiO2FeCuNa380Us/cmus/Lus/Lus/Lus/L四 、正

21、常運行指標水樣名稱控制項目標準單位取樣位置給水PH值8.5-9.2爐前給水管硬度3微克當量/升溶解氧15us/LFe50us/LCu20us/L含氨量0.2-0.6mg/L爐水外狀透明汽包磷酸根5-15mg/LPH 9-11含鹽量100mg/L二氧化硅5mg/L過熱飽和蒸汽二氧化硅20ug/L飽和管集氣聯(lián)箱后Na15ug/L電導率10us/cm疏水硬度3微克當量/升疏水箱10水樣采集1、 所采取的樣品必須具有充分的代表性；2、水樣樣品必須通過冷卻器；保證冷卻水管暢通和冷卻水量充足；3、取樣時應(yīng)先開啟冷卻水門，再慢慢開啟樣品汽水門，調(diào)整減壓閥的開度，使樣品水溫度保持在20-30，樣品流量在500

22、-700ml/min;4、給水、爐水，蒸汽樣品應(yīng)保持常流狀態(tài)；5、采樣瓶必須是硬質(zhì)玻璃或塑料制品（SiO2分析必須用塑料瓶）；6、采樣瓶應(yīng)定期用酸清洗干凈，采樣時再用樣品水沖洗干凈；7、所取樣品應(yīng)能夠滿足分析和核校使用；8、溶解氧、CO2分析樣品，應(yīng)就地取樣化驗分析；9、采樣器應(yīng)定期沖洗，沖洗時先開大樣品門，再開大調(diào)節(jié)門。第八章 給水加氨處理一、給水加氨處理的目的：1、調(diào)整PH值，除去水中的游離二氧化碳；2、減輕二氧化碳對系統(tǒng)鐵銅的腐蝕；3、降低各種水，汽中含Cu,、Fe量，以利于防止受熱面上產(chǎn)生水渣和水垢。2、 原理：氨溶于水中后，電離出部分OH ,使水呈堿性，其反應(yīng)式為：NH3+H2O=N

23、H3.H2ONH4+OH CO2溶于水后，電離出部分H+，使水呈堿性，其反應(yīng)式為：CO2+H2O=H2CO3 =H+HCO3氨水能和碳酸發(fā)生反應(yīng)，從而除去水中的CO2，其反應(yīng)式為：NH3.H2O+H2CO3 =NH4H2CO3+H2O NH4H2CO3+NH3.H2O=(NH4)2CO3+H2O3、 氨加入量的計算：氨的計量應(yīng)按補給水的CO2溶量來計算。NH3=0.4G(44HCO3+22CO32-)克/班，式中：G補給水量，噸/班。 HCO3補給水中的HCO3的含量，毫克當量/升；CO32-補給水中CO32-含量，毫克當量/升；0.4和1mg/LCO2作用需NH30.4mg/L；441毫克當

24、量HCO3分解產(chǎn)生CO244mg/L；221毫克當量CO32-分解產(chǎn)生CO222mg/L。4、 氨的運行：1、 溶藥：將氨水倒入溶藥箱中，然后加除鹽水，使氨水濃度為0.2-0.5%即可；2、 啟動氨泵，值班人員化驗含氨量，達到0.2-0.6mg/I即可停泵。注意事項:11A、 因氨液屬于易揮發(fā)、刺激味較強的藥品，在操作時必須慎重：B、 在操作時必須戴防毒面具或口罩；C、 開瓶蓋或向藥箱倒入時，最好站在上風處將臉避開。第九章 磷酸鹽處理1、 原理：給水中的微量Ca、Mg化合物，鐵銅離子進入鍋爐后，由于蒸發(fā)濃縮當其濃度超過它的濃度積時，就會析出形成水垢附著在鍋爐的受熱面上，在爐水中加入一定量的磷酸

25、鹽后，爐水處于沸騰狀態(tài)，且堿性較強，鍋爐水中Ca、Mg離子和磷酸根會發(fā)生下列反應(yīng)：10Ca2+6PO34-+2OH-Ca10（OH）2（PO）23Mg2+2SiO32-+2OH-3MgO.2MgO.2SiO2.2H2O而堿式磷酸鈣和蛇紋石均為松軟水渣，易隨鍋爐水的排污除去。2、 磷酸三鈉的溶解與加入：1、 開啟除鹽水來水門及溶藥箱進水門，注水至1/2處，啟動攪拌器攪拌；2、 向溶藥箱加入NO3PO4繼續(xù)注入除鹽水4/5處，開進水門使PO43-溶液濃度約1-2%，最后用計量泵打入鍋爐汽包；3、 鍋爐運行中若發(fā)現(xiàn)爐水中PO43-濃度不正常，可通過改變加藥泵沖程或改變磷酸鹽計量箱中溶液濃度的方式加以

26、調(diào)節(jié)；4、 溶解PO43時，切勿將雜物帶入溶液中，以免造成加藥泵的堵塞，計量箱每月進行一次排污，以保持溶液的潔凈。第十章 鍋爐的化學監(jiān)督工作第1節(jié) 鍋爐的啟停與運行中的化學工作1、 啟動前的化學監(jiān)督：A、 啟動前：1、定期排污系統(tǒng)，連續(xù)排污系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；2、 檢查水汽取樣器、冷卻器正常、冷卻水量充足，加藥設(shè)備應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)，汽水取樣一次門、汽包加藥門應(yīng)開啟；3、 開啟爐水取樣門，化驗爐水應(yīng)透明，硬度小于50ug/L，不符合以上標準應(yīng)換水；124、 新投運或大修后的鍋爐，啟動前必須沖洗過濾器。B、啟動時：1、鍋爐壓力升到1Mpa時，下部各聯(lián)箱放水一次，各取樣管沖洗5分鐘，調(diào)整好流

27、量在300-500ml/min，水溫25-35，并開始向爐內(nèi)加藥，如熱爐啟動加藥與否視化驗結(jié)果而定；2、 鍋爐升壓至1.5-2.0Mpa時，從定排排污下部再放水一次，化驗爐水水質(zhì)，應(yīng)達到指標，并及時化驗蒸汽品質(zhì)，當飽和含鈉量50mg/L時，通知鍋爐繼續(xù)升壓；3、 鍋爐并氣后并達到額定壓力時，其水、汽品質(zhì)應(yīng)達到正常運行標準，各項水汽監(jiān)督工作同時達到正常運行規(guī)定；C、鍋爐運行中的化學監(jiān)督：1、鍋爐水汽質(zhì)量正常運行后，按照規(guī)定的汽水分析時間項目，進行分析監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報；2、 鍋爐負荷急劇波動，汽包水位變化較大時要增加化驗次數(shù)；3、 發(fā)現(xiàn)蒸汽惡化時，應(yīng)通知鍋爐值班人員共同查找問題原因，及

28、時處理并詳細記錄；4、 鍋爐正常運行，排污率應(yīng)控制在1%左右；5、 爐水超出標準或出現(xiàn)渾濁時，應(yīng)增加排污處理；6、 每天定排一次，鍋爐運行工操作，化學人員監(jiān)督及時調(diào)整排污量和加藥量，使水汽質(zhì)量達到標準。2、 機組停運后的化學監(jiān)督：1、 聯(lián)系鍋爐值班人員關(guān)連排，停采樣器；2、 停加藥系統(tǒng)，冬季投入拌熱器或采用其他措施防止加藥管凍結(jié)；3、 根據(jù)鍋爐停用時間的長短，選擇可能的方式進行停用保護；4、 停爐后處于熱備用需進行下部放水一至兩次。第2節(jié) 鍋爐排污 為了保持鍋爐受熱面的清潔及避免爐水質(zhì)量不好，影響蒸汽品質(zhì)，所以必須進行排污，鍋爐排污分為定排和連排；A、 連排：1、是連續(xù)不斷從汽包內(nèi)含鹽濃度最大

29、的地點放出爐水，用來調(diào)整和維護爐水在極限含鹽量以下以及清除高度分散水渣；2、 化驗人員根據(jù)爐水和蒸汽品質(zhì)情況調(diào)整連排的開度；3、 爐水渾濁時，應(yīng)開大連排；4、 為減少汽水損失，在保證汽水品質(zhì)合格的前提下盡量減少連排的排污量；135、 在正常運行中鍋爐排污量應(yīng)保持相對穩(wěn)定，一般排污率在1%，最低不能低于0.5%；6、 鍋爐大、小修后啟動，應(yīng)加大連排，以盡快使爐水澄清；7、 鍋爐運行中，不經(jīng)化學人員同意，不得關(guān)閉或調(diào)整。B、定排：1、定期排污在水冷壁管下聯(lián)箱上，用以定期排除下降管水冷壁在聯(lián)箱中沉積的水渣和沉淀物，同時補充連排不足；2、 定排工作每24小時進行一次；3、 當爐水給水出現(xiàn)異?；蝈仩t啟動

30、時，應(yīng)適當增加定排次數(shù)；4、 定排時，化學人員監(jiān)督，鍋爐人員操作，定排門開度每個門全開后15秒關(guān)閉，每個聯(lián)箱輪流進行，定排完畢后雙方在專用薄上簽字；5、 停爐時，負荷降為零，進行一次徹底排污，時間可長一點。C、鍋爐排污率：在保證蒸汽品質(zhì)合格的前提下，應(yīng)盡量降低鍋爐排污率。第3節(jié) 停爐保護 為了防止鍋爐設(shè)備在停用期間造成腐蝕，必須采用停爐保護措施。1、 帶壓放水，余熱烘干： 此法應(yīng)用于鍋爐檢修期間的停爐保養(yǎng)。當鍋爐停運后，降壓至0.5Mpa時，快速將爐水排盡利用爐內(nèi)余熱或鄰爐的熱風進行烘干余氣和余水分，用玻璃板檢查集氣聯(lián)箱空氣門有無潮氣冒出，如沒有即為已烘干。2、 聯(lián)氨法： 鍋爐停爐后放水，用氨

31、計量泵將聯(lián)氨，氨的混合液注入汽包保持聯(lián)氨過剩量為150-200mg/L,PH10，每3-7天化驗爐水中的聯(lián)氨量和PH值，如有下降及時補加，其防腐與原理是利用聯(lián)氨的還原性，除掉水中的溶解氧，其反應(yīng)式為：N2H4+O2=N2+2H2O加氨的目的是調(diào)節(jié)水的PH值，若爐內(nèi)無水，可用疏水泵把水在疏水箱中配好的藥液，通過反沖洗管道打入汽包。用此法作停爐保護的鍋爐，在啟動前將聯(lián)氨和氨水排放干凈，并進行沖洗，在鍋爐點火前，應(yīng)先向空排氣，當蒸汽含氨量小于2mg/L時方可送氣，以免氨濃度過大腐蝕凝汽器銅管。3、 給水壓力溢流法：此法適用于備用停爐時間為30天左右的鍋爐。4、 給水壓力溢流用水及流程：用105合格的

32、給水，由爐前給水管道省煤器汽包低溫過熱器減溫器高溫過熱器集汽聯(lián)箱疏水箱5、 由熱爐狀態(tài)轉(zhuǎn)入保養(yǎng)：A、停爐前一小時，用連續(xù)排污將污水SiO2降到3mg/以下，磷酸根降到145mg/L以下，停止連續(xù)排污：B、停爐后，氣壓降至20kg/cm(約2Mpa）時以20-30T/H，流量進行換水，用定期排污總門進行放水；C、每20-30分鐘取爐水進行化驗，當水質(zhì)達到以下標準，停止放水，SiO21mg/L，PO43-1mg/L,硬度量10mg/L。D、按保養(yǎng)流程上水溢流并維持鍋爐壓力5-10Kg/cm2調(diào)整溢流量200-500L/H；E、保養(yǎng)期間每8小時從爐水，飽和蒸汽，過熱蒸汽點取樣測其溶解氧含量，測定值應(yīng)

33、接近于給水，否則通知鍋爐提高壓力和給水流量，使含氧量達到給水標準。F、做好保養(yǎng)過程中的各項記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并匯報有關(guān)領(lǐng)導。 第四節(jié) 煮爐1、 目的：清除鍋爐在制造、安裝、檢修過程中，制造商覆在內(nèi)部的防銹劑及安裝時沾染的油污，氧化鐵皮及附著物以及長期運行中形成的水垢等；2、 原理：用堿性溶液（如NaOH、Na3PO4、10H2O)使鍋爐內(nèi)游離油質(zhì)產(chǎn)生一種皂化作用，使游離間結(jié)合力減弱然后用給水沖洗鍋爐內(nèi)壁的鐵銹，水垢等在堿性溶液中脫落，并沉積在鍋爐的下部聯(lián)箱中，可利用排污加以清除。3、 加藥量：堿液濃度采用0.3%，130T鍋爐水容積按130T估算（V0.3%)(43%95%）1.21

34、000，式中：V鍋爐水容積(噸）； 0.3%煮爐溶液濃度； 43%換算系數(shù)；Na3PO4Na3PO412H2O100%=43%95%藥品純度；1.2藥品余量系數(shù)；4、 煮爐期間的化學監(jiān)督：A、備足藥品，按計算量的120%準備，并運到現(xiàn)場；B、Na3PO4.12H2O和NaOH的混合液，其濃度不超過6%；C、為了使爐內(nèi)藥液均勻，應(yīng)在鍋爐上水時，同時向爐內(nèi)加藥排污后應(yīng)同時補充藥液；D、壓力到1.5Mpa以上進入煮爐狀態(tài)，維持24小時；E、煮爐期間每2小時，取樣化驗爐水堿度一次，維持堿度不低于50毫克當量/升；PH9；F、每半小時排污一次，每次不少于30秒，最后6小時增加排污次數(shù)后期進入換水狀態(tài)，堿

35、度不低于1毫克當量/升；G、煮爐后大量換水，當排水PH值降至9左右，水溫降至7080時，即可將水全部放掉；H、煮爐期間要經(jīng)常沖洗采樣器；J、打開汽包 入孔門和下聯(lián)箱，檢查煮爐效果，并清理匯錄清理量。15作出評估：注：煮爐加藥時爐水應(yīng)在水位計最低處可見水位，但煮爐溶液不應(yīng)進入過熱器。第5節(jié) 過熱器沖洗1、 鍋爐大修后，一般均要進行過熱器沖洗，使鍋爐運行中積聚在過熱器中的鹽類溶解于水中帶走，從而防止沉積物積累過多，從而危害過熱器的安全運行；現(xiàn)在均采用公共式反沖洗：除鹽水泵除氧器疏水箱經(jīng)反沖洗管集汽聯(lián)箱高溫過熱器減溫器汽包下聯(lián)箱排地溝，沖洗時先將沖洗水充滿過熱器并靜止12小時，然后使水流動沖洗。2、

36、 監(jiān)督方法：沖洗每1520分鐘，測一次沖洗出水的電導率和含鈉量，出水與進水水質(zhì)接近時，停止沖洗做好沖洗記錄，沖洗結(jié)束后，由鍋爐和化水互相配合完成操作。第十一章 控制實驗方法第一節(jié) 活性硅的測定1、 概要、1、 在一定酸度下，活性硅與鉬酸銨發(fā)生反應(yīng)生成硅鉬黃，再用氯化亞錫還原生成鉬藍，此藍色的色度與水樣中活性硅的含量有關(guān)，磷酸鹽對本法的干擾可用調(diào)整酸度或補加草酸回酒石酸的方法加以消除。2、 當水樣中活性硅，含量小于0.5mg/L時，硅鉬藍顏色很淺，可用正丁醇等有機物溶劑卒取濃縮，以提高靈敏度便于比色。2、 儀器：具有磨口塞的25ml比色管3、 試劑：1、5%鉬酸銨溶液（重量/容積）；2、1%氯化

37、亞錫溶液；3、10N硫酸溶液；4、二氧化硅工作液（1ml=1ugSiO2）；5、二氧化硅工作液（1ml=0.02MgSiO2);6、正丁醇（或一戊醇）。4、 測定方法：1、 水樣中活性硅大于0.5mg/LSiO2時測定方法如下：A、 在一組比色管中分別注入SiO2工作液（1ml=0.02mgSiO2)；B、在另一支比色管中注入1ml水樣，并用除鹽水補足到10ml；C、往上述比色管中個各加入0.2ml10N硫酸溶液，搖勻；D、用滴定管分別加入1ml鉬酸銨溶液，搖勻；F、在分別加入2滴氯化亞錫溶液；G、靜置5分鐘，然后比色。162、 水樣中活性硅含量小于0.5mg/LSiO2時，測定方法如下：A、

38、 于一組比色管中加入SiO2工作液（1毫升/1微克SiO2）0.1、0.2、0.3、0.4.Ml，用高純水稀釋到10ml；B、取10ml水樣加入另一比色管中；C、分別往上述比色管中加入0.2ml10N的硫酸溶液和1ml鉬酸銨溶液，搖勻；D、靜置5分鐘后，分別加入5ml10N的硫酸溶液搖勻；E、靜置1分鐘，各加入2滴氯化亞錫溶液搖勻；F、靜置5分鐘后，準確加入3ml正丁醇，劇烈搖勻20-25次靜置待溶液分層后進行比色。3、 水樣活性硅（SiO2含量mg/L)按下式計算：SiO2 V=c.a1000式中：C配標準色用的SiO2工作液濃度mg/mL A、與水樣顏色相當?shù)臉藴噬蠸iO2工作液加入量m

39、l； V水樣的體積ml。5、 SiO2標準色的配制：SiO2工作液（1毫升=0.02微克SiO2）取水樣1毫升。取SiO2工作液體積（ml）0.20.30.40.50.60.70.8SiO2（mg/l）46810121416SiO2工作液（1毫升=1微克SiO2）取水樣10毫升。取SiO2工作液體積（ml）0.050.10.150.20.30.4SiO2（ug/l） 51015203040注意事項：如按本法測定爐水，且爐水磷酸鹽含量較高時，可以加30mL10N硫酸后再加入20mL10%草酸或酒石酸溶液，以進一步掩蓋磷酸鹽（這時所配標準色中也同時加入20mL10%草酸或酒石酸溶液）。第2節(jié) 酸度

40、的測定（容量法）1、 概要 水的酸度是指水中含有能接受氫氧根離子的物質(zhì)的量。在本法測定中，以甲基橙指示劑，用氫17氧化鈉標準溶液滴定到橙黃色的為終點（PH值約為4.2）。測定值只包括較強的酸（一般無機酸），這種酸度稱為甲基橙酸度，H+OH-=H2O本法適用于氫離子交換水的測定。2、 試劑1、0.05（或0.1N）氫氧化鈉標準溶液；2、0.1%甲基橙指示劑（重/容）3、 測定方法1、 量取100mL水樣注入250ml錐形瓶中，2、加2滴甲基橙指示劑，用0.05N或0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定到溶液呈橙黃色為止，記錄所消耗的氫氧化鈉標準溶液的體積（a），水樣酸度（SD）的數(shù)量（毫克當量/升）按下式

41、計算：SD=N.a1000 V 式中：N氫氧化鈉標準溶液的當量濃度N； V水樣體積ml；滴酸時，所消耗NaOH標準溶液體積mL。 注意事項：水中若含有游離氯，可加數(shù)滴0.1N硫代硫酸鈉溶液以消除游離氯對測定的影響。第3節(jié) 硬度的滴定（EDTA滴定法）一、 概要 在PH值為10.00.1緩沖溶液中，用鉻黑T等做指示劑，以EDTA標準溶液滴定到純藍色為終點。根據(jù)消耗（EDTA）體積，即可計算出來水中鈣鎂含量。本法有兩種測定方法：第一種適用于硬度大于0.5毫克當量/升的水樣； 第二種適用于硬度在1500微克當量/升的水樣。 二、試劑1、0.05MEDTA標準溶液；2、0.001EDTA標準溶液；3、氨-氯化銨緩沖溶液；4、5%鉻黑T指示劑（乙醇溶液） 。 3、 測定方法：第一法：