超凈濕法脫硫工程施工設(shè)計(jì)方案.doc

1、.施工組織設(shè)計(jì).施工組織方案142738495106127468479491052115912631369.編制依據(jù)FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型重量及允許偏差脫硫工程吸收塔制作及安裝總說(shuō)明GB/T14977-94熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB8923-88涂裝前鋼板表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)JB/T4735-97 鋼制焊接常壓容器JB/T4730-94 無(wú)損檢測(cè)GBJ128-90 (1991 年版 ) 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范DIN28053化工設(shè)備制造、金屬部件用有機(jī)材料涂層和襯里、金屬表面的要求GB50205-2000鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、Q/ZTHB211101-2004濕法脫硫吸收塔本體安裝及驗(yàn)收規(guī)范.1、現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安技質(zhì)全術(shù)量組組組焊管電鉗鉚工工氣工工班班熱班班工班物資組防腐保溫班.崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1. 公司實(shí)施該項(xiàng)目的代理人， 全權(quán)代表公司履行已簽署的合同， 有確保工程順利碗朝地責(zé)任，有項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)和施工指揮權(quán)。有聘用項(xiàng)目部管理人員和選擇專業(yè)施工隊(duì)的權(quán)力，有對(duì)管理人員和施工人員的考核分配權(quán)。2. 項(xiàng)目工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全責(zé)。全面組織項(xiàng)目工程施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目后續(xù)的服務(wù)、保修工作。3. 全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度平衡， 負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)絡(luò)對(duì)進(jìn)度進(jìn)行總體平衡控制， 協(xié)調(diào)各專

3、業(yè)組人員，全面完成施工任務(wù)。4. 全面負(fù)責(zé)監(jiān)督施工計(jì)劃執(zhí)行，落實(shí)重大施工項(xiàng)目的實(shí)施情況。5. 全面負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系有關(guān)材料物資，備品備件的供應(yīng)情況。6. 負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的費(fèi)用管理。7. 負(fù)責(zé)組織各安全，技術(shù)措施的落實(shí)。指定和落實(shí)施工中各項(xiàng)考核制度。8. 全面負(fù)責(zé)外出人員的安全及后勤保障工作。技術(shù)主管職責(zé)1. 組織好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，機(jī)具材料準(zhǔn)備，技術(shù)交底工作。2. 監(jiān)督施工項(xiàng)目的執(zhí)行和落實(shí)情況。3. 監(jiān)督檢查施工中的技術(shù)，工藝問(wèn)題及驗(yàn)收項(xiàng)目情況。4. 參加部分試運(yùn)和調(diào)試。5. 擬訂審查批準(zhǔn)施工技術(shù)措施。6. 作好各施工項(xiàng)目的施工總結(jié)匯總工作。安全主管職責(zé)1. 負(fù)責(zé)組織好施工前的安全培訓(xùn)工作。2.

4、 負(fù)責(zé)組織各種機(jī)具的安全檢查工作。3. 全面負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)執(zhí)行情況，并進(jìn)行考核。4. 全面負(fù)責(zé)本公司人員外出期間的人身安全問(wèn)題。5. 擬訂審查批準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施。.質(zhì)量主管職責(zé)1. 全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和管理。2. 代表項(xiàng)目部與甲方進(jìn)行驗(yàn)收項(xiàng)目的驗(yàn)收。3. 組織項(xiàng)目部分各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并進(jìn)行考核。4. 組織各分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量過(guò)程檢驗(yàn)。5. 擬訂審查施工質(zhì)量計(jì)劃與措施。物資主管職責(zé)1. 全面負(fù)責(zé)施工所用的機(jī)具、設(shè)備、材料管理。2. 制定施工方負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)計(jì)劃。3. 組織甲方提供的設(shè)備、材料到貨驗(yàn)收，登記入庫(kù)。4. 組織施工所用的機(jī)具

5、、設(shè)備、材料的儲(chǔ)存和發(fā)放管理。5. 建立機(jī)具、設(shè)備、材料管理制度。項(xiàng)目組成員職責(zé)1. 負(fù)責(zé)組織好施工前的人員選定，機(jī)具材料準(zhǔn)備，施工過(guò)程工藝的填寫等工作。2. 負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目的施工進(jìn)度，施工質(zhì)量控制。3. 負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目的施工記錄好施工總結(jié)。4. 檢查考核現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。5. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，監(jiān)督檢查文明施工的情況。.2、項(xiàng)目管理人員一覽表姓名性別職稱職務(wù)備注.3、工作人員安排計(jì)劃起重工14人焊工52人電工18人儀表工14人鉚工14人架子工1 4人技術(shù)人員2 人管理人員4 人后勤服務(wù)2 人物資管理1 人.序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量4、主要施工機(jī)具.1直流逆變焊機(jī)400A12臺(tái)2角

6、向磨光機(jī)15010臺(tái)3氧氣乙炔10套4焊條烘干機(jī)1臺(tái)5鋼絲繩6 30500米6配電箱大、小3只7彎管設(shè)備1套8套絲機(jī)1臺(tái)9切割機(jī)2臺(tái)10平板車1臺(tái)11吊機(jī)25T、50T、 100T各一臺(tái)(租賃)12卷?yè)P(yáng)機(jī)3T2臺(tái)13水平儀1套14鏈條葫蘆15T30個(gè)15經(jīng)緯儀1套16SQD-250-100S-F型松卡式25T24 臺(tái)千斤頂* 施工中其他需要及時(shí)安排5、施工進(jìn)度計(jì)劃及措施1、進(jìn)度目標(biāo).運(yùn)用科學(xué)的管理方法和手段，采用先進(jìn)合理的施工技術(shù)和施工方案，采取有效的激勵(lì)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃。2、保證施工進(jìn)度的措施2.1 根據(jù)工程施工合同確定的開(kāi)工日期、總工期和竣工日期確定施工進(jìn)度目標(biāo)，明確計(jì)劃開(kāi)工日期、計(jì)劃總

7、工期和計(jì)劃竣工日期，合理確定項(xiàng)目分期分批的開(kāi)、竣工日期計(jì)劃和實(shí)施舉措。2.2 編制施工進(jìn)度計(jì)劃，具體安排實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)的工藝關(guān)系、組織關(guān)系、搭接關(guān)系、起止時(shí)間、勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械計(jì)劃及其他保證性計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。2.3 提出開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)下達(dá)開(kāi)工令，按開(kāi)工令指定的日期開(kāi)工。2.4 根據(jù)工期進(jìn)度要求，制定合理的設(shè)備、材料供貨計(jì)劃，按計(jì)劃及時(shí)組織催交設(shè)備、材料到貨，保證不影響工期。2.5 實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃。在實(shí)施中加強(qiáng)協(xié)調(diào)和檢查，如出現(xiàn)偏差（不必要的提前或拖后）及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并不斷預(yù)測(cè)未來(lái)進(jìn)度狀況。2.6 項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前抓緊收尾階段進(jìn)度控制。全部完成后進(jìn)行進(jìn)度控制總結(jié)并編寫進(jìn)度控制報(bào)告

8、。2.7 按期完成開(kāi)工前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，選擇先進(jìn)施工方案 , 組織均衡施工。 并及時(shí)協(xié)調(diào)各專業(yè)在工程施工中的搭接與配合。2.8 監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系、安全機(jī)構(gòu)、技術(shù)管理機(jī)構(gòu)、文明施工機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全與進(jìn)度。2.9 及時(shí)協(xié)調(diào)土建和安裝之間的配合關(guān)系，特別是電氣電纜、控制電纜的埋管、基礎(chǔ)預(yù)埋件等的交叉作業(yè)。.6、主要施工方案1、脫硫塔的制作和安裝技術(shù)方案（一）脫硫塔的制作1、材料處理：根據(jù)技術(shù)要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，然后制作。2、材料的下料：根據(jù)技術(shù)部門的下料單及排料圖進(jìn)行材料的領(lǐng)用及排料下料，由剪板機(jī)、等離子、氣割工具下料，并對(duì)半成品料進(jìn)行檢驗(yàn)。3、材料下料完成，通過(guò)卷板機(jī)卷

9、制成型并進(jìn)行焊接。4、組裝：對(duì)單筒體進(jìn)行對(duì)接，完畢后進(jìn)行外筒直縫焊接，進(jìn)行過(guò)程跟蹤及檢驗(yàn)。5、劃線開(kāi)孔：將組焊完畢的筒體劃分等分線，根據(jù)圖紙劃好線經(jīng)驗(yàn)合格開(kāi)孔裝配并焊接，并再進(jìn)行檢驗(yàn)。6、去毛及油漆：檢驗(yàn)尺寸合格，去毛并油漆，出具最終成品檢驗(yàn)報(bào)告。（二）、脫硫塔的安裝倒裝法安裝吸收塔鋼本體6.1 底板安裝6.1.1 底板鋪設(shè)：在鋪設(shè)塔底邊緣對(duì)接接頭墊板前， 應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙要求準(zhǔn)確劃線，確定底板梁的鋪設(shè)位置， 并在此位置上用水平儀進(jìn)行打水平， 根據(jù)要求用墊板墊平底板梁。塔底中幅板應(yīng)從吸收塔中心向外鋪設(shè)， 塔底邊緣板的鋪設(shè)在吸收塔中心附近的中幅板鋪設(shè)完后進(jìn)行。塔底鋪設(shè)完畢后，底板梁應(yīng)與對(duì)接的兩塊

10、底板緊貼，其間隙 1mm。中幅板對(duì)接寬度的偏差為 5mm。底板施焊程序如下：6.1.2底板焊接宜用先成“片” 、后成塊、中間向四周施焊的原則，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。為防止變形，采用如下措施：. 逐條焊縫分段 ( 分段間隔長(zhǎng)500mm)對(duì)稱退焊；長(zhǎng)焊道兩側(cè)采用I25a 工字鋼鋼性固定；封底焊宜采用 3.2 焊條 ( 小電流 ) ；邊緣 1m內(nèi)焊縫暫時(shí)不焊。6.1.3底板焊接結(jié)束后，底板對(duì)接焊縫須打磨、清理飛濺。6.1.4按圖紙要求，用洋沖在底板上沖出中心點(diǎn)、0o、90o 、180o、 270o 位置標(biāo)記。6.1.5在圍板組合前， 應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸， 包括圍板的高度、 弧長(zhǎng)，并

11、做好記錄。6.1.6底板安裝完畢后，在底板上畫出塔體內(nèi)壁直徑，為13.7 米，并在 13.7 米圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時(shí)限位。6.2 塔頂提升安裝 (24 組 25T 液壓提升倒裝法安裝 )6.2.1 組裝塔頂.6.2.1.1頂板組合在底板上安裝好臨時(shí)支架，共24 只，便于作業(yè)人員的進(jìn)出及保險(xiǎn)作用，再在底板臨時(shí)支架上先組合壁板， 然后按塔頂組合要求布置好組合用框架，最后利用吊車逐塊吊裝頂板，直到吊裝全部完成，然后將塔頂錐體段與壁板焊接牢固，接下來(lái)安裝頂板加固梁。在整個(gè)塔頂組裝結(jié)束后，拆除組合用框架。6.2.1.2頂板的焊接：a) 、吸收塔頂板先點(diǎn)焊、吊裝成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要焊縫

12、是角焊縫。b) 、首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時(shí)由 48 名焊工對(duì)稱焊接，每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。 焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。c) 、吸收塔頂部與壁板焊接時(shí)首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。 外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備 4 名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對(duì)稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異 10%。d) 、吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。6.2.2 如附圖 1 所示在吸收塔壁板內(nèi)側(cè)均勻布置24 組液壓提升裝置。6.2.3 塔

13、頂?shù)奶嵘诟魈嵘恢玫膫?cè)板上焊接好24 組提升支架，每組提升裝置與側(cè)板用20 鐵板 2 塊連接牢固。在提升時(shí)勻速提高， 緩緩上升，防止傾斜，每提升一個(gè)行程應(yīng)調(diào)節(jié)各提升點(diǎn)的高度，使塔頂能水平提升。然后與第十六圈壁板組裝焊接。第十六圈壁板整體焊接時(shí)，壁板下平面需座于吸收塔底板臨時(shí)支架上。6.312臺(tái)液壓提升機(jī)同時(shí)頂升，每提升一個(gè)行程調(diào)節(jié)一次水平。6.4.5壁板焊接6.4.5.1立焊縫點(diǎn)焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。6.4.5.2進(jìn)行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對(duì)立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。6.4.5

14、.3復(fù)核上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，如果不符合設(shè)計(jì)要求用調(diào)整桿調(diào)整。應(yīng)在設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接。內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留200mm不焊，以便與上層圍板對(duì)接時(shí)調(diào)整。6.4.5.4在圍板立焊縫焊接完畢后，開(kāi)始進(jìn)行圍板與底版的角焊縫的焊接，先在內(nèi)側(cè).對(duì)角焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，拆去限位，開(kāi)始進(jìn)行角焊縫的內(nèi)側(cè)焊接。為防止焊接環(huán)形焊縫時(shí)圍板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o 四個(gè)位置同時(shí)順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。在外側(cè)，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時(shí)從 0o、90o 、180o、 270o

15、四個(gè)位置順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。6.4.5.5所有焊接完畢后， 對(duì)第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測(cè)量記錄，測(cè)量筒體的上下外圓周長(zhǎng)、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。6.4.5.6搭設(shè)吸收塔圍板預(yù)組合檢查平臺(tái)，在圍板直徑（應(yīng)扣除板厚度）內(nèi)外側(cè)焊好限位支架，沿圍板直徑內(nèi)外邊緣適當(dāng)焊一些限位塊，以保證圍板的弧度。6.4.5.7復(fù)核整圈圍板的上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，應(yīng)保證測(cè)量的上、 下邊周長(zhǎng)與第一層圍板的焊前上邊周長(zhǎng)保持一致后再進(jìn)行焊接。6.4.5.8按照 6.1.4-6.1.6進(jìn)行預(yù)留焊縫的焊接， 應(yīng)保證下一層圍板周長(zhǎng)與第一層圍板周長(zhǎng)保持一致。6.4.6 提升塔體離臨時(shí)支架上平面100mm左右

16、，進(jìn)行各面觀察、檢查。6.4.7 塔體整體提升并隨時(shí)調(diào)平。6.4.8 達(dá)到對(duì)接高度后，調(diào)整錯(cuò)邊量并點(diǎn)焊和組焊全部環(huán)縫。6.4.9 下降提升機(jī)使塔體壁板下平面座于臨時(shí)支架上。6.4.10 吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝：加強(qiáng)筋的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行。6.8 吸收塔外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝6.8.1安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測(cè)量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開(kāi)孔中心線，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無(wú)誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。6.8.2吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長(zhǎng)段焊接，段與段之間留 100mm不焊。6.8.3安裝吸收塔外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)

17、控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順直美觀，接頭圓滑過(guò)渡無(wú)毛刺。6.9 吸收塔內(nèi)部焊縫打磨。因?yàn)槲账?nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對(duì)接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R5mm的圓弧過(guò)渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm的圓弧過(guò)渡。6.10 吸收塔焊接施工.6.10.1 施工人員的要求6.10.1.1吸收塔焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項(xiàng)目的焊工考試合格證件且必須通過(guò)工程前上崗練習(xí)。6.10.1.2本項(xiàng)目施工的焊接人員，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、吸收塔的焊接技術(shù)措施，做好施工記錄，提高焊接質(zhì)量，搞好分項(xiàng)工程驗(yàn)收。6.10.2 焊

18、接施工條件6.10.2.1施工前由技術(shù)人員依照作業(yè)指導(dǎo)書向全體焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確本項(xiàng)目的焊接技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.10.2.2開(kāi)工報(bào)告辦理完畢。6.10.2.3焊接材料合格，證件齊全，已審報(bào)。6.10.2.4焊接機(jī)具完好，安全措施符合施工要求。6.10.3 焊接準(zhǔn)備措施6.10.3.1焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。6.10.3.2單 V 型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于 1mm， X型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過(guò)壁厚的 10%且不大于 3mm。6.10.3.3焊口局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法

19、修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。6.10.3.4焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。6.10.3.5焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。6.10.3.6在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：a) 、下雨、下雪天氣。b) 、手工焊時(shí)風(fēng)速 8m/s。c) 、當(dāng)焊接溫度低于 0oC，應(yīng)在開(kāi)始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 o C左右。d) 、相對(duì)濕度 90%。6.10.4 焊接工藝措施6.10.4.1由于吸收塔主要是Q235B的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J422（E4303）。6.10.4.2焊條使用前按說(shuō)明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。

20、6.10.4.3焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。.6.10.4.4吸收塔底板焊接結(jié)合底板安裝的要求施工。6.11 液壓提升成套設(shè)備的選用6.11.1 經(jīng)綜合比較分析決定采用型號(hào)YB60 型液壓提升機(jī)和成套的液壓控制系統(tǒng)，YB60型液壓提升機(jī)由SQD-250-100S松卡式千斤頂，提升架和提升桿組成，成套的液壓控制系統(tǒng)由液壓控制柜，高壓膠管組成。6.11.2 SQD-250-100S型松卡式液壓千斤頂?shù)膮?shù)表：型號(hào)SQD-250-100S額定起重量300KN額定油壓25Mpa液壓行程1003mm下 滑 量3mm提 升 桿42mm油缸形式雙作用自重50KG6.11.3 液壓提升機(jī)數(shù)量的確定計(jì)

21、算公式： nPmax/Q360000/3000024 只n：提升機(jī)數(shù)量Pmax：最大提升荷載：1.3 ( 塔體最后提升的荷載+支撐圈等附加荷載)=1.3 3000009.8=3822000NQ：松卡式液壓千斤頂額定承載力( 為 300KN)根據(jù)計(jì)算，液壓提升機(jī)的用量高 3200mm，1#、2#機(jī)組脫硫吸收塔鋼本體頂升選用24 臺(tái) YB60型液壓提升機(jī)。提升機(jī)的位置應(yīng)避開(kāi)壁板縱縫的位置。6.11.4 YB60 型液壓提升機(jī)的提升原理將一定數(shù)量的液壓提升架均布于大型吸收塔的內(nèi)側(cè)周處，在提升上部裝有松卡式千斤頂，千斤頂?shù)幕钊麠U是空心的， 中間穿有鋼制的提升桿。 提升桿的下部與提升架的活動(dòng)托架相連，活

22、動(dòng)托架可托著塔壁上臨時(shí)固定的支撐圈沿著提升架的導(dǎo)軌隨著提升桿上下滑動(dòng)。當(dāng)液壓控制柜啟動(dòng)時(shí)， 液壓控制柜上的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后輸出高壓油，再通過(guò)高壓膠管輸送到液壓千斤頂（既進(jìn)油），液壓千斤頂?shù)幕钊麠U在液壓力的作用下，向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)活塞桿上卡頭卡緊提升桿向上運(yùn)動(dòng)，因此帶動(dòng)塔體向上舉起一個(gè)行程（100mm）。當(dāng)液壓千斤頂回油時(shí)，千斤頂?shù)南驴^卡住提升桿不下滑，上卡頭隨活塞桿回程，這就完成一次升舉過(guò)程，如此反復(fù)，就可將罐體不斷向上提升，直到預(yù)定的高度即一層板的高度后停止提升工作。6.12 吸收塔內(nèi)部件安裝6.12.1概述吸收塔塔內(nèi)組件安裝采取至上而下的施工步驟，具體步驟如下： 除霧器層噴淋層.氧化空氣層攪拌器

23、。6.12.2施工準(zhǔn)備塔內(nèi)組件安裝前對(duì)所到場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，對(duì)塔內(nèi)組件進(jìn)行最后一次尺寸驗(yàn)收和復(fù)查，誤差較大達(dá)不到塔內(nèi)組件安裝要求的必須進(jìn)行整改，并對(duì)塔內(nèi)每層安裝時(shí)必須搭滿堂架，在搭設(shè)腳手架及鋪設(shè)架板時(shí)，架板必須捆綁牢固，盡量避免碰撞塔內(nèi)壁。發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)壁防腐層被碰壞時(shí)應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員反映，盡快通知防腐進(jìn)行修補(bǔ)， 在設(shè)備進(jìn)入吸收塔前，必須檢查提升裝置是否安全準(zhǔn)確定位，橫梁、支撐裝置和完全緊固裝置的定位是否正確，間隙是否正確。6.12.3施工方法在進(jìn)行除霧器和噴淋層設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝時(shí)，把安裝所需的設(shè)備提前拖運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)安裝的設(shè)備進(jìn)行打掃清理，使其達(dá)到安裝要求， 利用吸收塔樓梯間鋼架頂部的檢修

24、起吊設(shè)施。6.12.3.1除霧器的裝配將需裝配的一級(jí)除霧器放在一起，把頂桿 TM及短柄裝在一級(jí)除霧器元件上，短柄與一級(jí)除霧器成直角切角狀依次排列， 每個(gè)連接處用兩個(gè)墊片， 再將夾管裝到除霧器的固定底板連接處，然后將二級(jí)除霧器裝配到頂桿 TM上。6.12.3.1.1除霧器安裝除霧器安裝并結(jié)合卷?yè)P(yáng)機(jī)把安裝所需的除霧器及其附件分別吊到吸收塔23500mm、25900mm的檢修平臺(tái)上，可以由M3或 M7人孔進(jìn)入，根據(jù)裝配相應(yīng)組件的安裝，應(yīng)對(duì)安裝門開(kāi)始，每級(jí)的安裝應(yīng)從靠近吸收塔塔壁的最后元件開(kāi)始，必須特別注意每一級(jí)上的所有元件都是相同方向， 每層除霧器端部的蓋板與吸收塔塔壁間需有一個(gè)膨脹間隙，沖洗水區(qū)域

25、安裝完畢后，需安裝并固定逆流和順流側(cè)的沖洗裝置，最后檢測(cè)所有的螺栓是否擰緊，除霧器的安裝順序是： 除霧器第一級(jí)下兩層噴嘴導(dǎo)管校正除霧器第二級(jí)第三層噴嘴導(dǎo)管驗(yàn)收。6.12.3.1.2 除霧器單個(gè)元件裝配需在吸收塔外進(jìn)行，也可在塔內(nèi)平臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)于所有螺栓連接部分的安裝，必須使用不銹鋼、聚乙烯螺桿的緊固件及兩個(gè)墊片，螺桿旋緊力按下表要求：螺桿尺寸材質(zhì)力（ Nm）M12PP4Nm.M16PP10NmM18PVDF14Nm6.12.3.2噴淋層安裝噴淋層在塔內(nèi)第一節(jié)支撐梁下端一米處架設(shè)滿堂架，管道通過(guò)塔邊M4、 M5、M6、M7人孔門或者連接主管道的噴管把支管和主管放進(jìn)塔內(nèi)，在塔內(nèi)連接主管道。 在連接

26、主管道時(shí)一定要保證垂直和水平的狀態(tài)下進(jìn)行連接。6.12.3.3噴淋層支管安裝安裝支管時(shí)首先在地面上，把支管放在木板上插入噴嘴，對(duì)好水平和垂直線進(jìn)項(xiàng)連接，當(dāng)噴嘴都安裝完畢放在各個(gè)位置上對(duì)好水平垂直線固定到主管上。 噴淋系統(tǒng)安裝前必須保證系統(tǒng)絕對(duì)干凈， 否則可能由于系統(tǒng)清洗不完全而造成單個(gè)或多個(gè)噴嘴的堵塞。 安裝后投運(yùn)時(shí)要嚴(yán)格按照說(shuō)明書的要求把每層噴淋管的最后兩個(gè)噴嘴卸掉， 沖洗干凈后再重新裝上噴嘴。噴嘴應(yīng)安裝在除霧器元件支架上的支撐件上， 校準(zhǔn)后的噴嘴必須是噴嘴出口區(qū)和噴淋錐形直接朝向除霧器元件的除霧層，并根據(jù)圖紙調(diào)整噴嘴的噴淋方向。安裝過(guò)程必須注意法蘭的標(biāo)記處理。關(guān)閉除霧器元件層前， 除霧器元

27、件上部的噴管必須放在除霧器元件內(nèi)部， 安裝時(shí)必須檢測(cè)底座的準(zhǔn)確性，型號(hào)為 ME的螺栓管連接必須保證有一個(gè)備用螺栓，管道系統(tǒng)全部安裝結(jié)束后，須把噴嘴用螺栓固定在制定的螺栓孔里，整個(gè)噴淋系統(tǒng)安裝結(jié)束后，再次檢查所有螺栓連接的緊固性及安全性。6.12.3.4氧化空氣管道安裝氧化空氣管道的安裝和噴淋層安裝基本相似。6.12.3.5 FRP管道安裝FRP管道的安裝過(guò)程中保證對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)處理，吊裝和連接過(guò)程中， 系在管道或包裝箱上的調(diào)節(jié)繩保證自由調(diào)節(jié)，不允許管道跌落、碰撞或撞擊其它物體，尤其是管道兩端及防腐過(guò)的設(shè)備。6.12.3.5.1 FRP管道連接：開(kāi)始對(duì)接和套接前，對(duì)所有的安全預(yù)防措施進(jìn)行檢查，保

28、證所需的工具及材料已備全。對(duì)接和套接時(shí)須具備如下條件：、卷尺、標(biāo)記筆、清洗用布、手動(dòng)磨光機(jī)、砂輪片、鋼絲片、切割片、樹(shù)脂、硬化劑、纖維增強(qiáng)劑、剪刀等、手套、刷子、鋼.仟、涂料機(jī)、防塵面具；6.12.3.5.2 FRP管道的熔接：用磨光機(jī)和切割片進(jìn)行管道的切割，切割的斜角角度為15 30，切割后用磨光機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行粗糙處理， 然后對(duì)切角處行快速抗酸性樹(shù)脂和短切纖維氈的填料處理，填料結(jié)束后、足夠的凝固時(shí)間過(guò)后，對(duì)切角進(jìn)行打磨處理，直到管道外表面水平高度一致。在平臺(tái)上給玻璃纖維做吸墊條，玻璃纖維的長(zhǎng)度應(yīng)比管道的周長(zhǎng)、長(zhǎng)50.8mm，將催化劑和樹(shù)脂的混合物涂到玻璃纖維上，最后一層玻璃纖維涂層后，帶手套

29、擠壓玻璃纖維，擠出氣泡，保證所有的玻璃纖維層有足夠的樹(shù)脂，然后把涂有樹(shù)脂的玻璃纖維貼到管道上，最頂層玻璃纖維粘貼完后，用砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨處理，打磨結(jié)束后，在管道表面涂一層頂涂層樹(shù)脂。6.12.3.5.3法蘭、螺栓的安裝用扭矩扳手把所有的螺栓擰緊到35Nm的扭矩，（直徑小的擰緊到20Nm）。然后把螺栓的扭矩提高到70Nm，（小直徑的提高到35Nm），或者直到法蘭接觸到其內(nèi)部邊緣，嚴(yán)禁超過(guò)這一扭矩。6.12.3.5.4水壓檢驗(yàn)水壓檢驗(yàn)應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)規(guī)范，管道升壓后使其達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，檢驗(yàn)時(shí)間至少維持 5 分鐘。6.12.3.5.5 FRP管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：法蘭面與管道軸線相互垂直。每

30、1000 毫米長(zhǎng)的直管水平傾斜度不應(yīng)超過(guò) 2 毫米。每 1000 毫米長(zhǎng)的直管垂直傾斜度不應(yīng)超過(guò) 2 毫米。螺栓孔距誤差小于 1.0 毫米3、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝技術(shù)方案1、開(kāi)箱檢查：當(dāng)所有設(shè)備到貨以后，用吊車將其卸到安全的地方，應(yīng)有甲方代表、監(jiān)理單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家（設(shè)備產(chǎn)品供應(yīng)商） 、施工單位的技術(shù)及質(zhì)檢人員參加，由施工單位進(jìn)行開(kāi)箱，按照設(shè)備廠家的裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，質(zhì)檢人員檢查，并按照ISO9001：2000 要求做好設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄；1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2）設(shè)備、輔機(jī)、配件的名稱、型號(hào)和規(guī)格及外觀質(zhì)量情況；.3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；4）設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等

31、；5）貴重小件（各類儀表、電氣元件等）要拆除、妥善保存，不得丟失；6）其他需要記錄的情況。開(kāi)箱完畢后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家、施工單位共同簽字認(rèn)可。2、設(shè)備基礎(chǔ)承臺(tái)復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)查畫線應(yīng)：a. 首先將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，按照設(shè)計(jì)圖紙找出基準(zhǔn)線；b. 測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)承臺(tái)的縱橫坐標(biāo)偏差；c. 測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)承臺(tái)上平面的不平度；d. 處理超出允許偏差的設(shè)備基礎(chǔ)承臺(tái)；e. 記錄測(cè)量的數(shù)據(jù)并存檔。設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查放線檢查方法：坐標(biāo)位置采用鋼卷尺、細(xì)線拉線測(cè)量；基礎(chǔ)標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、塔尺測(cè)量；鉛垂度采用經(jīng)緯儀或線墜、鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。設(shè)備基礎(chǔ)全部進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)。所有設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存。3、設(shè)備安裝1）安裝

32、施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)、檢查支座、架安裝設(shè)備就位吊裝附件安裝連接螺栓安裝A、基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及土建規(guī)范要求驗(yàn)收土建基礎(chǔ), 標(biāo)高、幾何尺寸、中心距離等有關(guān)尺寸。底座、支座接觸表面應(yīng)光潔，無(wú)毛刺，焊瘤滑動(dòng)底座與滾柱接觸嚴(yán)密，無(wú)間隙。檢查支座基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔干凈無(wú)裂紋、孔洞、油污、雜物。B、基礎(chǔ)復(fù)檢、劃線預(yù)埋地腳螺栓外露長(zhǎng)度及絲扣長(zhǎng)度正確，絲扣無(wú)損傷，螺栓間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓垂直埋設(shè)?；A(chǔ)外形尺寸與混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.用拉鋼絲法找出基礎(chǔ)中心線，用水平儀測(cè)出基礎(chǔ)標(biāo)高，并用墨線劃在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)間距、對(duì)角線尺寸、標(biāo)高偏差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)鍋爐篇要求，并作好記錄。C、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收a. 設(shè)備到貨后應(yīng)根

33、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、訂貨協(xié)議及到貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，主要清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，附件數(shù)量，應(yīng)與圖紙和技術(shù)協(xié)議相符。b. 設(shè)備清點(diǎn)同時(shí)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其內(nèi)容有外觀檢查，內(nèi)部裝置檢查。c. 設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，設(shè)備接頭焊縫飽滿均勻，無(wú)虛焊，各法蘭連接處螺栓齊全完好，各管口位置、規(guī)格、尺寸均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。D、設(shè)備就位安裝根據(jù)設(shè)備的重量，選擇合適的起吊設(shè)施直接吊裝到基礎(chǔ)或支架上就位。就位后，調(diào)整中心線及標(biāo)高。中心線用鋼卷尺測(cè)量，偏差10mm。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量，偏差10mm。調(diào)整倉(cāng)罐本體沿全高的垂直度，偏差2mm/m。E、附件安裝a. 按廠家圖紙所示位置及方式安裝附件。附件應(yīng)安裝正確，固定牢固。c. 對(duì)照安裝設(shè)備圖，檢

34、查設(shè)備上附件是否裝齊。4. 制漿系統(tǒng)設(shè)備安裝制漿系統(tǒng)的大型設(shè)備要提前寄存在廠房?jī)?nèi)，較大設(shè)備都要在土建砌筑外墻以前寄存到基礎(chǔ)上，注意和土建專業(yè)配合。 當(dāng)廠房進(jìn)行土建施工時(shí)要注意將所有設(shè)備用可靠的保護(hù)材料覆蓋。球磨機(jī)的安裝詳見(jiàn)球磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書，其余主要設(shè)備的安裝如下4.1 漿液循環(huán)箱的安裝4.1.1 漿液循環(huán)箱安裝前要對(duì)土建的預(yù)埋地腳螺栓孔進(jìn)行復(fù)查，看螺栓孔是否與漿液循環(huán)箱螺栓孔完全吻合。查看基礎(chǔ)標(biāo)高是否在誤差范圍之內(nèi)。4.1.2 將漿液循環(huán)箱吊放在基礎(chǔ)上，注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調(diào)整循環(huán)箱的水平度及標(biāo)高；調(diào)整好后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。4.1.3二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。4.2 漿液

35、分配箱及石灰石旋流器的安裝4.2.1 復(fù)查土建預(yù)埋鐵標(biāo)高及位置是否符合安裝要求。4.2.2 將漿液分配箱安放在預(yù)埋鐵上，用墊鐵調(diào)整其水平度及標(biāo)高，待水平度及標(biāo)高符合要求時(shí)焊接分配箱支腿和預(yù)埋鐵。4.2.3 按照要求配制石灰石旋流器平臺(tái)，注意在安裝平臺(tái)時(shí)要對(duì)漿液分配箱進(jìn)行可靠的保.護(hù)措施。4.2.4 將旋流器安裝在平臺(tái)和分配箱上，按照?qǐng)D紙要求連接各部件。4.3. 漿液循環(huán)箱泵安裝4.3.1 檢查土建基礎(chǔ)看是否符合要求。4.3.2 將循環(huán)泵放在基礎(chǔ)上，用斜墊鐵調(diào)節(jié)泵體的水平度和標(biāo)高。4.3.3 將地角螺栓灌漿，注意灌漿時(shí)保證地腳螺栓的垂直度。4.4 吸收塔漿液循環(huán)泵的安裝4.4.1 檢查土建基礎(chǔ)看

36、是否符合要求。4.4.2 泵體較重，而且又在廠房?jī)?nèi)，安裝過(guò)程中要嚴(yán)格注意施工人員和設(shè)備的安全，要提前在循環(huán)泵上方安裝滑繩， 將一個(gè) 10t 的滑子掛在鋼絲繩上， 在漿液循環(huán)泵的兩頭分別掛上一個(gè) 5t 手動(dòng)葫蘆，用 50 噸吊車將泵體吊到廠房旁邊，然后將泵的一頭掛在滑子上，另一頭掛在伸到廠房?jī)?nèi)的吊車鉤上， 用吊車緩慢地將泵體送到基礎(chǔ)預(yù)定位置， 再用泵體兩頭的葫蘆拖動(dòng)泵體到基礎(chǔ)上， 拖動(dòng)過(guò)程中注意泵體兩頭的葫蘆一個(gè)拉緊另一個(gè)松動(dòng)， 注意讓泵平穩(wěn)地移動(dòng)。4.4.3 用墊鐵校正泵體的水平度和標(biāo)高，使泵的入口正對(duì)吸收塔漿液循環(huán)泵管接頭，使其水平標(biāo)高都正好對(duì)正，同時(shí)兼顧泵出口上方的土建預(yù)留孔。4.4.4

37、穿上地腳螺栓并進(jìn)行二次灌漿，養(yǎng)生后將泵體固定在基礎(chǔ)上。4.4.5 泵體和電機(jī)的找正要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙有關(guān)要求進(jìn)行，找正過(guò)程中在泵端連軸器上固定兩支百分表，分別安放在在電機(jī)連軸器的軸向連軸器的徑向，然后同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和泵，測(cè)量百分表讀數(shù)，在每隔90的 4 個(gè)測(cè)量點(diǎn)時(shí)，軸向百分表的讀數(shù)變化不應(yīng)大于0.05mm；在每隔 90的 4 個(gè)測(cè)量點(diǎn)，軸向百分表和徑向百分表的讀數(shù)變化不應(yīng)大于0.05mm。4.5. 氧化風(fēng)機(jī)的安裝4.5.1 在管道連接之前，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)法蘭進(jìn)出口進(jìn)行封閉保護(hù)，以防外部灰塵及異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部 ; 安裝前清除各部位防護(hù)物，檢查零件有無(wú)損壞。4.5.2 管道接至風(fēng)機(jī)進(jìn)出口前， 還應(yīng)檢查管道內(nèi)部

38、是否清潔， 并徹底清除管道內(nèi)部的鐵銹、雜質(zhì)、灰塵。4.5.3基座安裝在混凝土基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)檢查基座上所有的減振墊是否全部完好。5.5.4彈性連軸器允許的偏移值如下平行偏移量 y0.2mm角偏移量 a30.軸向間距46mm4.5.5皮帶的調(diào)整： V 型皮帶的理想狀態(tài)是皮帶既不打滑也不太緊，即皮帶的張緊力不能太小，也不能太大。4.6 其他整體設(shè)備的安裝應(yīng)保證與其他設(shè)備的銜接，同時(shí)也要保證設(shè)備的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。5. 廢水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝5.1 泵類的安裝FGD 區(qū)廢水處理系統(tǒng)泵類較多，一定要注意泵的安裝和其他設(shè)備的銜接，保證泵和設(shè)備以及管道的連接正確，在對(duì)口過(guò)程中嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。5.1.1 泵類在

39、安裝前要對(duì)土建的預(yù)埋地腳螺栓孔進(jìn)行復(fù)查，看螺栓孔是否與機(jī)務(wù)圖紙符合。查看基礎(chǔ)標(biāo)高是否在誤差范圍之內(nèi)。5.1.2 泵體吊放在基礎(chǔ)上，注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調(diào)整泵體的水平度及標(biāo)高。并及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。5.1.3 當(dāng)泵體與電機(jī)需現(xiàn)場(chǎng)安裝聯(lián)軸器或進(jìn)行軸承組件的裝配時(shí)，要注意按照設(shè)備說(shuō)明書上的要求進(jìn)行。一般軸承裝配時(shí)應(yīng)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不超過(guò)120C，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對(duì)于雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。對(duì)于需現(xiàn)場(chǎng)安裝聯(lián)軸器的泵，要在聯(lián)軸器裝好后架百分表看聯(lián)軸器是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求，一直到符合要求為止， 然后復(fù)查泵體標(biāo)高

40、和水平度。5.1.4二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。5.2 各種箱、罐的安裝5.2.1 復(fù)查土建預(yù)埋鐵或設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高及位置看是否符合安裝要求。5.2.2 檢查箱、罐實(shí)物看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。5.2.3 將箱、罐安放在預(yù)埋鐵或設(shè)備基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)整其水平度及標(biāo)高，待水平度及標(biāo)高符合要求時(shí)點(diǎn)焊預(yù)埋鐵。5.2.4復(fù)查箱、罐的開(kāi)孔及各管接頭，看是否符合圖紙要求。符合后進(jìn)行二次灌漿。5.2.5 二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。5.3 板式壓濾機(jī)的安裝5.3.1 吊裝必須照準(zhǔn)重心，鋼絲繩選擇要合理，并要安全，可靠，平穩(wěn)。5.3.2 復(fù)查基礎(chǔ)的標(biāo)高和位置，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，按照基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工。.5.3.3 安裝步驟，安

41、裝原則上要求按照從上而下，先主機(jī)后外圍及配套。 具體步驟如下：5.3.3.1集液盤導(dǎo)軌安裝時(shí)應(yīng)與壓濾機(jī)中心線垂直，兩導(dǎo)軌要相互平行，允許偏差2mm兩導(dǎo)軌高度允許偏差1mm，可在導(dǎo)軌底板下墊平墊鐵調(diào)整。達(dá)到要求后安裝地腳螺栓并灌漿、保養(yǎng)、緊固地腳螺栓。5.3.3.2集液流槽吊放在地基上，應(yīng)與集液盤導(dǎo)軌平行，安裝地腳螺栓并灌漿、保養(yǎng)、緊固地腳螺栓。5.3.3.3將集液盤吊放在集液盤導(dǎo)軌上，漏斗插入集液流槽中。安裝過(guò)程中注意不要把重物放在集液盤中。5.3.3.4清洗車導(dǎo)軌在安裝過(guò)程中要注意左右導(dǎo)軌的區(qū)別，不能放錯(cuò)，兩導(dǎo)軌距離為1600mm對(duì)稱于壓濾機(jī)中心線兩導(dǎo)軌平行度允許誤差2mm水平度 5/100

42、00 ，把驅(qū)動(dòng)軸插入兩導(dǎo)軌的槽內(nèi)，初定方形法蘭調(diào)心球軸承于左右槽鋼上，有鏈條的一端靠近左軌道，在電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸的鏈輪上安裝滾子鏈條，調(diào)整鏈條的松緊，保證驅(qū)動(dòng)軸與槽鋼的垂直，固定六角螺栓。5.3.3.5清洗車安裝時(shí)要注意有電機(jī)的一端在左導(dǎo)軌端。用雙手推動(dòng)清洗車在導(dǎo)軌上行走，無(wú)異常情況可把緊釘螺定擰緊，最后安裝滾子鏈，鏈條的兩端分別在清洗車架的腰形上。鏈條安裝時(shí)，要注意鏈條不得扭轉(zhuǎn)，二鏈條左右同步，調(diào)整松緊程度，合適后擰緊整塊的螺栓。5.3.3.6 機(jī)架的安裝時(shí)要注意，壓濾機(jī)兩條橫梁的上平面在縱向的允許偏差為5/1000 油缸端高。在橫向的傾斜為3mm左橫梁處高。5.3.3.7吊裝組裝好的壓縮板和

43、濾板，從止推板端開(kāi)始，按一塊壓縮板一塊濾板相間吊裝，最后把活塞桿套裝在壓緊板及活塞上。5.3.3.8曲漲機(jī)構(gòu)的安裝5.3.3.8.1吊臂的安裝，安裝時(shí)上限小軸朝向?yàn)V板方向，兩根臂分別由下限上軸連在壓緊板襯板和濾板的支撐架上，然后用螺釘緊固，依次安裝，最后一對(duì)曲張臂分別連接在濾板和止推板的支撐架上。5.3.3.8.2懸吊桿、拉桿的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，5.3.3.9濾布的安裝，止推板襯板和壓緊板上用的濾布是單塊的，各用6 只螺釘把法蘭擰緊，濾板用濾布、壓緊板用濾布安裝時(shí)把一面的一塊濾布卷成圓筒形，穿過(guò)濾板、壓緊板的中間孔，然后展開(kāi)濾布上端穿入一根兩頭無(wú)小孔的濾布桿，分別穿過(guò)懸吊桿；濾布的下端套

44、內(nèi)插入兩端有小孔的濾布桿，同一塊濾布桿或壓縮板的兩邊濾不用尼龍繩穿過(guò)濾.布桿小孔捆扎在一起。5.3.3.10集料裝置的安裝原則應(yīng)從上而下，先料倉(cāng)后轉(zhuǎn)門及配套油缸，具體如下：先抬高料倉(cāng)，到位后與預(yù)埋鋼板焊接，再安裝轉(zhuǎn)門，其次安裝油缸，最后待液壓站安裝完連接油管。6. 石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝6.1 泵類的安裝石膏脫水系統(tǒng)安裝時(shí)一定要注意泵的安裝和其他設(shè)備的銜接，保證泵和設(shè)備以及管道的連接正確，在對(duì)口過(guò)程中嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。6.1.1泵類在安裝前要對(duì)土建的預(yù)埋地腳螺栓孔進(jìn)行復(fù)查，看螺栓孔是否與機(jī)務(wù)圖紙符合。查看基礎(chǔ)標(biāo)高是否在誤差范圍之內(nèi)。6.1.2泵體吊放在基礎(chǔ)上， 注意穿好地腳螺栓。 用斜墊鐵調(diào)整泵體的水平度及標(biāo)高。并及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。6.1.3當(dāng)泵體與電機(jī)需現(xiàn)場(chǎng)安裝聯(lián)軸器或進(jìn)行軸承組件的裝配時(shí)，要注意按照設(shè)備說(shuō)明書上的要求進(jìn)行。一般軸承裝配時(shí)應(yīng)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不超過(guò)120 C，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對(duì)于雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。對(duì)于需現(xiàn)場(chǎng)安裝聯(lián)軸器的泵