10沖擊成孔泥漿護(hù)壁灌注樁

1、景寧娃哈哈飲料有限公司二號(hào)成品倉(cāng)庫(kù)及發(fā)貨雨篷、2#廠房機(jī)械成孔泥漿護(hù)壁灌注樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 浙江通達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司二o一五年一月沖擊成孔泥漿護(hù)壁灌注樁一、工程概況2#廠房建筑層次為一層，建筑占地面積為5957.76平方米，建筑面積為5957.76平方米，其中第13-32軸中的c-e軸為車間，其余為倉(cāng)庫(kù)。建筑檐口高度（室內(nèi)地面-0.15至屋面檐口高度）為8.25米。 2#成品倉(cāng)庫(kù)及發(fā)貨雨篷建筑層次為一層，建筑占地面積為9361.67平方米，建筑面積為9473.61平方米。其中第1-33軸中的b-f軸為倉(cāng)庫(kù)，建筑面積為6171.42平方米,第1-32軸中的a-b軸為發(fā)貨雨篷

2、，建筑面積為3079.8平方米，第32-33軸中的a-b軸為天橋，建筑面積為222.39平方米。建筑檐口高度（室內(nèi)地坪-0.10至檐口高度）為8.20米。二、樁基設(shè)計(jì)說(shuō)明1、 根據(jù)麗水市經(jīng)緯巖土工程有限公司提供的麗水市麗景園娃哈哈二期廠房勘察報(bào)告，結(jié)合本工程實(shí)際情況，擬采用旋挖成孔或鉆（沖）成孔灌注樁，以3-3層中風(fēng)化粉砂巖作為樁基的持力層，根據(jù)地勘報(bào)告風(fēng)化粉砂巖樁端土極限端阻力特征值為5700(kpa)要求每根樁樁長(zhǎng)6m，樁進(jìn)入持力層深度不小于一倍樁徑。2、 本工程樁基安全等級(jí)為二級(jí)。3、 工程樁主筋為hrb400級(jí)鋼筋，箍筋均用hpb300級(jí)鋼筋。樁混凝土等級(jí)為 c30，承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)

3、為 c30。主筋的混凝土保護(hù)層厚度為 50mm，樁主筋的錨固長(zhǎng)度35d?？蚣苤蜾摻罨炷翂w主筋的錨入承臺(tái)35d。樁施工采用機(jī)械成孔，鋼護(hù)筒護(hù)壁施工。4、 工程樁在施工前必須試成孔，位置宜選擇在靠近地質(zhì)鉆孔部位，以便核對(duì)地質(zhì)資料，核實(shí)單樁承載力，檢驗(yàn)所選用設(shè)備、施工工藝及技術(shù)是否合適，若出現(xiàn)縮頸、塌孔、回淤、孔底沉渣過(guò)厚等不能滿足設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)擬訂補(bǔ)救措施或重新考慮施工工藝。設(shè)計(jì)根據(jù)試樁結(jié)果來(lái)決定是否對(duì)樁長(zhǎng)和樁位布置進(jìn)行調(diào)整。樁間距小于3倍樁徑時(shí)，需跳打施工（待樁身強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方可對(duì)臨樁的鉆挖）。5、 孔底沉渣厚度不得大于 50mm，樁身砼充盈系數(shù)宜大于1.3，具體以試樁結(jié)果

4、為準(zhǔn)；鑿樁長(zhǎng)度為 1.0m?？椎壮猎宄蓛?。施工相應(yīng)質(zhì)量要求詳見jgj94-2008中的規(guī)定。6、 本工程樁基施工完成后的工程樁應(yīng)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)和豎向承載力檢驗(yàn)，根據(jù)終孔時(shí)樁端持力層巖性報(bào)告結(jié)合樁身質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告核驗(yàn)單樁承載力，檢驗(yàn)方式可根據(jù)實(shí)際情況按以下兩種方法取用：1、采用靜載荷試樁及低應(yīng)變。2、采用高低應(yīng)變；檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求靜載荷試樁,不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。 高應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量: 總樁數(shù)的5%，且不得少于5根 低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量: 全部樁。7、 終孔判定：首先應(yīng)遵照設(shè)計(jì)施工圖要求，達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，并應(yīng)保證樁端進(jìn)入持力層的深度要求?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)勘察報(bào)告、巖樣、樁架跳

5、動(dòng)反應(yīng)判定是否進(jìn)入持力層。三、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整：清除場(chǎng)地雜物 ，平整夯實(shí)，并做好泥漿溝池、沉淀池，備齊檢測(cè)設(shè)備。1.1、測(cè)量放線：根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標(biāo)，用全站儀準(zhǔn)確放出樁位，并做好護(hù)樁。經(jīng)建設(shè)復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后安裝鉆機(jī)。12護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用6mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑分別為1.4m、1.8m，長(zhǎng)度為2.5m。鋼護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)；頂面高出地面不小于0.3m，中心豎直線與樁中心線重合，采用實(shí)測(cè)定位法進(jìn)行控制。1.3、拌制泥漿：采用拌漿機(jī)在泥漿池拌制足夠的護(hù)壁泥漿。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定泥漿所用粘土及膨潤(rùn)土摻量，確保泥漿質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。1.4、鉆機(jī)就位：檢查并調(diào)整底座和頂端的平

6、衡，以免鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂部的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏差不大于2cm。2、鉆孔作業(yè)及清孔2.1開孔及鉆進(jìn)：開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿，開孔采用低沖程進(jìn)行，在確認(rèn)位置、垂直度等符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行。結(jié)合地質(zhì)情況，正常鉆進(jìn)采用中沖程進(jìn)行。在鉆至巖層變化處時(shí)，為防止偏孔，用低沖程鉆進(jìn)。在抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，由低沖程逐漸向高沖程過(guò)渡。掏渣以后，要及時(shí)補(bǔ)漿。2.2成孔檢查及清孔：成孔后采用檢孔器檢孔，以檢孔器能順利沉入孔底為合格，否則采用鉆頭反復(fù)修孔處理，直至合格。成孔后，及時(shí)對(duì)樁孔的中心位置、孔徑傾斜度，孔深等進(jìn)行測(cè)定，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，采用換漿法立即進(jìn)行清

7、孔。2.3、鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段鋼筋籠兩端及中部加強(qiáng)箍筋內(nèi)圍標(biāo)記主筋位置，把主筋依次與它們焊牢，然后再綁扎螺旋箍筋，并按設(shè)計(jì)在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。注意按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和建設(shè)單位要求預(yù)埋超聲波檢測(cè)管。下籠采用人工配合汽車吊分節(jié)吊裝、焊接接長(zhǎng)籠體。下籠要對(duì)準(zhǔn)孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠接長(zhǎng)采用單面搭接焊，做到上下節(jié)焊接主筋同軸線。鋼筋焊接接頭要相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)焊接接頭數(shù)不超過(guò)總鋼筋數(shù)量的50%。下籠到位后，檢查頂面和底標(biāo)高，其偏差不得大于5cm，籠中心平面位置偏差不得大于2cm。檢查調(diào)整合格后牢固定位，防止砼灌注過(guò)

8、程中浮籠。2.4、灌注水下砼砼灌注導(dǎo)管采用帶有螺紋絲扣的快速接頭的300mm無(wú)縫鋼管。使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并逐節(jié)編號(hào)。導(dǎo)管底端到孔底距離控制在0.250.4m之間。砼灌注前，探測(cè)孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超標(biāo)，須二次清孔，直至符合規(guī)范要求。同時(shí)嚴(yán)格計(jì)算封底砼需要量，一次備足，保證首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要連續(xù)灌注，保證樁內(nèi)砼面上升2.5m/h。導(dǎo)管采用25t吊機(jī)及時(shí)提升，提升時(shí)不得碰撞鋼筋籠；并設(shè)專人測(cè)量、記錄導(dǎo)管埋入砼深度，保證正常灌注中埋深為26m，謹(jǐn)防斷樁。灌注的樁頂高出設(shè)計(jì)0.5m以上，以保證樁頭砼質(zhì)量。砼灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障及時(shí)查明原因，并

9、提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位工程師，經(jīng)研究后按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行處理，不擅自草率處理。溢出的泥漿引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。3、鉆孔樁基礎(chǔ)施工3.2、施工準(zhǔn)備a、施工前，修筑施工便道，確保樁基施工機(jī)械進(jìn)出方便。b、合理布設(shè)鋼筋加工棚、水泥庫(kù)及其它施工用料場(chǎng)地，鋼筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹，水泥庫(kù)做好防潮措施。c、作好孔樁開鉆前的臨時(shí)圍護(hù)e、樁位最后定位，用白灰在地面上標(biāo)出其具體位置。3.3、場(chǎng)地平整清除、整平施工場(chǎng)地內(nèi)的障礙物及坑洼，做好排水設(shè)施；做好泥漿池、沉淀池、泥漿溝；備齊各種檢測(cè)設(shè)備。3.4、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用=8mm鋼板制作，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.20m。采

10、用挖埋和振動(dòng)下沉相結(jié)合的方法埋設(shè)1.5米深。護(hù)筒頂面高出地面50cm以上。周圍0.51m內(nèi)用粘土回填夯實(shí)，頂面鋪墊石碴。為避免護(hù)筒在吊運(yùn)中變形，護(hù)筒焊接臨時(shí)鋼管“十”字撐。護(hù)筒定位準(zhǔn)確,頂面中心誤差不大于5mm,傾斜度不大于1%。3.5、泥漿拌制鉆孔前拌制足夠護(hù)壁泥漿，控制泥漿粘度為1822s，相對(duì)密度為1.21.45，含砂率控制在4%。酸堿度ph值811，制漿能力不低于2.5l/kg。3.6、鉆機(jī)安裝和就位認(rèn)真驗(yàn)證樁的中心標(biāo)樁，正確對(duì)準(zhǔn)樁心。安裝鉆機(jī)時(shí)，一、滿足鉆機(jī)主體的水平精度要求，二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向同時(shí)校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大

11、于2。3.7、鉆孔作業(yè)a、鉆孔時(shí)先開動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，再起動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護(hù)筒底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。b、鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)控制進(jìn)尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，并做好紀(jì)錄。鉆孔一次成型；在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時(shí)，將嚴(yán)格保證鉆孔內(nèi)的水位及泥漿的相對(duì)密度和粘度，保證鉆孔安全。c、鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，控制泥漿性能；撈取渣樣，做好記錄，隨時(shí)觀測(cè)土層變化情況；d、鉆進(jìn)中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆進(jìn)、加大泥漿比重、控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔。e、隨時(shí)檢查鉆機(jī)設(shè)備，尤其是鉆錐是否擺動(dòng)過(guò)大，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進(jìn)擴(kuò)孔；f、

12、鉆孔過(guò)程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)加大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流砂；g、孔身偏斜彎曲時(shí)，及時(shí)分析原因，進(jìn)行處理。不嚴(yán)重時(shí)，采用在傾斜處吊起鉆錐，反復(fù)掃孔的方法糾正；偏斜嚴(yán)重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時(shí)，采取回填修孔。h、發(fā)生掉鉆時(shí)，迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈，任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。i、鉆孔全過(guò)程在施工日志中進(jìn)行詳細(xì)紀(jì)錄。3.8、清孔及探孔a、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后采用換漿法進(jìn)行清孔。將相對(duì)密度較低的泥漿壓入，把孔內(nèi)的懸浮物以相對(duì)密度較大泥漿換出。要確保灌注水下砼前，沉碴不超過(guò)容許值0.20m，不得用加深孔底的辦

13、法代替清孔。清孔達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，清孔結(jié)束。b、探孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí),及時(shí)對(duì)孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀物厚度等進(jìn)行測(cè)定，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范后，用鋼筋籠測(cè)孔器進(jìn)行檢測(cè)，能全孔通過(guò)，才能下放鋼筋籠。3.9、鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、在地面分段制作綁扎好后，用人工配合吊機(jī)吊裝，并用電焊連接。a、在制作鋼筋籠前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，核準(zhǔn)鋼筋型號(hào)規(guī)格。b、鋼筋籠的主筋與加強(qiáng)箍逐點(diǎn)焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適量點(diǎn)焊，必要時(shí)，加強(qiáng)箍加設(shè)支撐筋，確保鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝時(shí)不扭曲、不變形。c、主筋保護(hù)層的支撐耳筋設(shè)于加強(qiáng)箍附近與主筋焊接牢固，并于四周均勻布。d、鋼筋籠采用汽車吊進(jìn)

14、行吊裝就位。a.鋼筋籠的碼放、吊裝，應(yīng)有兩點(diǎn)以上吊點(diǎn)。b.避免變形，可在鋼筋籠內(nèi)壁用麻繩綁扎杉桿。鋼筋籠入孔后，解開綁扎活扣，杉桿自行浮起。c.鋼筋籠搭接，要按規(guī)范要求滿足搭接長(zhǎng)度要求，在點(diǎn)焊固定后再進(jìn)行搭接焊。d.鋼筋籠的安放，由4人在四個(gè)方向扶住，慢慢下放、避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，應(yīng)采取固定鋼筋籠上端口措施防止鋼筋上浮。4 材料及主要機(jī)具： 4.1.1 水泥：宜采用325號(hào)425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 4.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 4.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.1.4 水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)

15、的潔凈水。 4.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)ip17的粘土。 4.1.6 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 4.1.7 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。 4.1.8 主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 4.2 作業(yè)條件： 4.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 4.2.2 場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。 4.2.3 制作好鋼筋籠。 4.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。 4.2.5 要選擇和確定鉆

16、孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 4.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。3.1 工藝流程： 鉆孔機(jī)就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底澆筑混凝土插樁頂鋼筋 4.2 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。 4.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。 4.4 廠套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。 4.4.1 套管內(nèi)徑

17、應(yīng)大于鉆頭100mm。 4.4.2 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 4.4.3 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 4.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。 4.6 孔底清理及排渣 4.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.11.2。 4.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密

18、度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.31.5。 4.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。 4.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過(guò)軟管與高壓泵連接，開動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 4.8 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 4.8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)

19、4m。 4.8.2 混凝土的配制： 4.8.2.1 配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%15%。 4.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 4.8.2.3 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。 4.8.2.4 水泥用量一般為350400kg/m3。 4.8.2.5 砂率一般為45%50%。 4.9 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。 4.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏

20、和插斜。 4.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 4.12 冬 雨期施工： 4.12.1 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。 4.12.2 雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況。5.1 保證項(xiàng)目： 5.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5.1.2 實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。 5.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5.1.4 成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。 5.2 允許偏差項(xiàng)目，項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 100 尺量檢