10沖擊成孔泥漿護壁灌注樁

1、景寧娃哈哈飲料有限公司二號成品倉庫及發(fā)貨雨篷、2#廠房機械成孔泥漿護壁灌注樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 浙江通達建設(shè)集團有限公司二o一五年一月沖擊成孔泥漿護壁灌注樁一、工程概況2#廠房建筑層次為一層，建筑占地面積為5957.76平方米，建筑面積為5957.76平方米，其中第13-32軸中的c-e軸為車間，其余為倉庫。建筑檐口高度（室內(nèi)地面-0.15至屋面檐口高度）為8.25米。 2#成品倉庫及發(fā)貨雨篷建筑層次為一層，建筑占地面積為9361.67平方米，建筑面積為9473.61平方米。其中第1-33軸中的b-f軸為倉庫，建筑面積為6171.42平方米,第1-32軸中的a-b軸為發(fā)貨雨篷

2、，建筑面積為3079.8平方米，第32-33軸中的a-b軸為天橋，建筑面積為222.39平方米。建筑檐口高度（室內(nèi)地坪-0.10至檐口高度）為8.20米。二、樁基設(shè)計說明1、 根據(jù)麗水市經(jīng)緯巖土工程有限公司提供的麗水市麗景園娃哈哈二期廠房勘察報告，結(jié)合本工程實際情況，擬采用旋挖成孔或鉆（沖）成孔灌注樁，以3-3層中風(fēng)化粉砂巖作為樁基的持力層，根據(jù)地勘報告風(fēng)化粉砂巖樁端土極限端阻力特征值為5700(kpa)要求每根樁樁長6m，樁進入持力層深度不小于一倍樁徑。2、 本工程樁基安全等級為二級。3、 工程樁主筋為hrb400級鋼筋，箍筋均用hpb300級鋼筋。樁混凝土等級為 c30，承臺混凝土強度等級

3、為 c30。主筋的混凝土保護層厚度為 50mm，樁主筋的錨固長度35d?？蚣苤蜾摻罨炷翂w主筋的錨入承臺35d。樁施工采用機械成孔，鋼護筒護壁施工。4、 工程樁在施工前必須試成孔，位置宜選擇在靠近地質(zhì)鉆孔部位，以便核對地質(zhì)資料，核實單樁承載力，檢驗所選用設(shè)備、施工工藝及技術(shù)是否合適，若出現(xiàn)縮頸、塌孔、回淤、孔底沉渣過厚等不能滿足設(shè)計要求的現(xiàn)象時，應(yīng)擬訂補救措施或重新考慮施工工藝。設(shè)計根據(jù)試樁結(jié)果來決定是否對樁長和樁位布置進行調(diào)整。樁間距小于3倍樁徑時，需跳打施工（待樁身強度達到70%以上時，方可對臨樁的鉆挖）。5、 孔底沉渣厚度不得大于 50mm，樁身砼充盈系數(shù)宜大于1.3，具體以試樁結(jié)果

4、為準；鑿樁長度為 1.0m。孔底沉渣要清除干凈。施工相應(yīng)質(zhì)量要求詳見jgj94-2008中的規(guī)定。6、 本工程樁基施工完成后的工程樁應(yīng)進行樁身質(zhì)量檢驗和豎向承載力檢驗，根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報告結(jié)合樁身質(zhì)量檢驗報告核驗單樁承載力，檢驗方式可根據(jù)實際情況按以下兩種方法取用：1、采用靜載荷試樁及低應(yīng)變。2、采用高低應(yīng)變；檢測數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求靜載荷試樁,不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。 高應(yīng)變檢測數(shù)量: 總樁數(shù)的5%，且不得少于5根 低應(yīng)變檢測數(shù)量: 全部樁。7、 終孔判定：首先應(yīng)遵照設(shè)計施工圖要求，達到設(shè)計樁長，并應(yīng)保證樁端進入持力層的深度要求?，F(xiàn)場根據(jù)勘察報告、巖樣、樁架跳

5、動反應(yīng)判定是否進入持力層。三、施工準備1、場地平整：清除場地雜物 ，平整夯實，并做好泥漿溝池、沉淀池，備齊檢測設(shè)備。1.1、測量放線：根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標，用全站儀準確放出樁位，并做好護樁。經(jīng)建設(shè)復(fù)查確認無誤后安裝鉆機。12護筒埋設(shè)：護筒采用6mm鋼板卷制，護筒直徑分別為1.4m、1.8m，長度為2.5m。鋼護筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實；頂面高出地面不小于0.3m，中心豎直線與樁中心線重合，采用實測定位法進行控制。1.3、拌制泥漿：采用拌漿機在泥漿池拌制足夠的護壁泥漿。通過現(xiàn)場試驗確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量，確保泥漿質(zhì)量達到規(guī)范要求。1.4、鉆機就位：檢查并調(diào)整底座和頂端的平

6、衡，以免鉆進過程中產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂部的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏差不大于2cm。2、鉆孔作業(yè)及清孔2.1開孔及鉆進：開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿，開孔采用低沖程進行，在確認位置、垂直度等符合標準時，正常鉆進。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行。結(jié)合地質(zhì)情況，正常鉆進采用中沖程進行。在鉆至巖層變化處時，為防止偏孔，用低沖程鉆進。在抽渣或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。掏渣以后，要及時補漿。2.2成孔檢查及清孔：成孔后采用檢孔器檢孔，以檢孔器能順利沉入孔底為合格，否則采用鉆頭反復(fù)修孔處理，直至合格。成孔后，及時對樁孔的中心位置、孔徑傾斜度，孔深等進行測定，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，采用換漿法立即進行清

7、孔。2.3、鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工場地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段鋼筋籠兩端及中部加強箍筋內(nèi)圍標記主筋位置，把主筋依次與它們焊牢，然后再綁扎螺旋箍筋，并按設(shè)計在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。注意按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和建設(shè)單位要求預(yù)埋超聲波檢測管。下籠采用人工配合汽車吊分節(jié)吊裝、焊接接長籠體。下籠要對準孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠接長采用單面搭接焊，做到上下節(jié)焊接主筋同軸線。鋼筋焊接接頭要相互錯開，同一截面內(nèi)焊接接頭數(shù)不超過總鋼筋數(shù)量的50%。下籠到位后，檢查頂面和底標高，其偏差不得大于5cm，籠中心平面位置偏差不得大于2cm。檢查調(diào)整合格后牢固定位，防止砼灌注過

8、程中浮籠。2.4、灌注水下砼砼灌注導(dǎo)管采用帶有螺紋絲扣的快速接頭的300mm無縫鋼管。使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，并逐節(jié)編號。導(dǎo)管底端到孔底距離控制在0.250.4m之間。砼灌注前，探測孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超標，須二次清孔，直至符合規(guī)范要求。同時嚴格計算封底砼需要量，一次備足，保證首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要連續(xù)灌注，保證樁內(nèi)砼面上升2.5m/h。導(dǎo)管采用25t吊機及時提升，提升時不得碰撞鋼筋籠；并設(shè)專人測量、記錄導(dǎo)管埋入砼深度，保證正常灌注中埋深為26m，謹防斷樁。灌注的樁頂高出設(shè)計0.5m以上，以保證樁頭砼質(zhì)量。砼灌注過程中，如發(fā)生故障及時查明原因，并

9、提出補救措施，報請建設(shè)單位工程師，經(jīng)研究后按批準的施工方案進行處理，不擅自草率處理。溢出的泥漿引至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。3、鉆孔樁基礎(chǔ)施工3.2、施工準備a、施工前，修筑施工便道，確保樁基施工機械進出方便。b、合理布設(shè)鋼筋加工棚、水泥庫及其它施工用料場地，鋼筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹，水泥庫做好防潮措施。c、作好孔樁開鉆前的臨時圍護e、樁位最后定位，用白灰在地面上標出其具體位置。3.3、場地平整清除、整平施工場地內(nèi)的障礙物及坑洼，做好排水設(shè)施；做好泥漿池、沉淀池、泥漿溝；備齊各種檢測設(shè)備。3.4、埋設(shè)護筒護筒采用=8mm鋼板制作，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.20m。采

10、用挖埋和振動下沉相結(jié)合的方法埋設(shè)1.5米深。護筒頂面高出地面50cm以上。周圍0.51m內(nèi)用粘土回填夯實，頂面鋪墊石碴。為避免護筒在吊運中變形，護筒焊接臨時鋼管“十”字撐。護筒定位準確,頂面中心誤差不大于5mm,傾斜度不大于1%。3.5、泥漿拌制鉆孔前拌制足夠護壁泥漿，控制泥漿粘度為1822s，相對密度為1.21.45，含砂率控制在4%。酸堿度ph值811，制漿能力不低于2.5l/kg。3.6、鉆機安裝和就位認真驗證樁的中心標樁，正確對準樁心。安裝鉆機時，一、滿足鉆機主體的水平精度要求，二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向同時校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大

11、于2。3.7、鉆孔作業(yè)a、鉆孔時先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，再起動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護筒底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。b、鉆進時適當控制進尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，并做好紀錄。鉆孔一次成型；在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時，將嚴格保證鉆孔內(nèi)的水位及泥漿的相對密度和粘度，保證鉆孔安全。c、鉆進過程中隨時對泥漿進行試驗，控制泥漿性能；撈取渣樣，做好記錄，隨時觀測土層變化情況；d、鉆進中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆進、加大泥漿比重、控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔。e、隨時檢查鉆機設(shè)備，尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進擴孔；f、

12、鉆孔過程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，及時加大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強護壁，堵住流砂；g、孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，進行處理。不嚴重時，采用在傾斜處吊起鉆錐，反復(fù)掃孔的方法糾正；偏斜嚴重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時，采取回填修孔。h、發(fā)生掉鉆時，迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈，任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。i、鉆孔全過程在施工日志中進行詳細紀錄。3.8、清孔及探孔a、清孔鉆孔達到設(shè)計深度后采用換漿法進行清孔。將相對密度較低的泥漿壓入，把孔內(nèi)的懸浮物以相對密度較大泥漿換出。要確保灌注水下砼前，沉碴不超過容許值0.20m，不得用加深孔底的辦

13、法代替清孔。清孔達到質(zhì)量標準要求時，清孔結(jié)束。b、探孔當鉆孔達到設(shè)計深度時,及時對孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對密度、孔底沉淀物厚度等進行測定，達到設(shè)計與規(guī)范后，用鋼筋籠測孔器進行檢測，能全孔通過，才能下放鋼筋籠。3.9、鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作，按設(shè)計圖紙進行下料、在地面分段制作綁扎好后，用人工配合吊機吊裝，并用電焊連接。a、在制作鋼筋籠前認真閱讀設(shè)計圖紙，核準鋼筋型號規(guī)格。b、鋼筋籠的主筋與加強箍逐點焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適量點焊，必要時，加強箍加設(shè)支撐筋，確保鋼筋籠在運輸、吊裝時不扭曲、不變形。c、主筋保護層的支撐耳筋設(shè)于加強箍附近與主筋焊接牢固，并于四周均勻布。d、鋼筋籠采用汽車吊進

14、行吊裝就位。a.鋼筋籠的碼放、吊裝，應(yīng)有兩點以上吊點。b.避免變形，可在鋼筋籠內(nèi)壁用麻繩綁扎杉桿。鋼筋籠入孔后，解開綁扎活扣，杉桿自行浮起。c.鋼筋籠搭接，要按規(guī)范要求滿足搭接長度要求，在點焊固定后再進行搭接焊。d.鋼筋籠的安放，由4人在四個方向扶住，慢慢下放、避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，應(yīng)采取固定鋼筋籠上端口措施防止鋼筋上浮。4 材料及主要機具： 4.1.1 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 4.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 4.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)

15、的潔凈水。 4.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)ip17的粘土。 4.1.6 外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。 4.1.7 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 4.1.8 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 4.2 作業(yè)條件： 4.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。 4.2.2 場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 4.2.3 制作好鋼筋籠。 4.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 4.2.5 要選擇和確定鉆

16、孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 4.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3.1 工藝流程： 鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底澆筑混凝土插樁頂鋼筋 4.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 4.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。 4.4 廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。 4.4.1 套管內(nèi)徑

17、應(yīng)大于鉆頭100mm。 4.4.2 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 4.4.3 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 4.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。 4.6 孔底清理及排渣 4.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.11.2。 4.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密

18、度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.31.5。 4.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。 4.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 4.8 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 4.8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)

19、4m。 4.8.2 混凝土的配制： 4.8.2.1 配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%15%。 4.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 4.8.2.3 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。 4.8.2.4 水泥用量一般為350400kg/m3。 4.8.2.5 砂率一般為45%50%。 4.9 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要求。 4.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏

20、和插斜。 4.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 4.12 冬 雨期施工： 4.12.1 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。 4.12.2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。5.1 保證項目： 5.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5.1.2 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 5.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5.1.4 成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 5.2 允許偏差項目，項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 100 尺量檢