淺述拉式生產(chǎn)的基本規(guī)律

1、淺述拉式生產(chǎn)的基本規(guī)律2006 年，拉式生產(chǎn)是工業(yè)界最時髦的話題，無論是精益生產(chǎn)還是敏捷供應鏈都以拉式 生產(chǎn)快速反應為核心。我們大多企業(yè)都準備轉(zhuǎn)向按單生產(chǎn)，隨需而動。難道按單計劃生產(chǎn) 就是拉式生產(chǎn)了嗎 ?本文就是想探討推拉的本質(zhì)，來闡述拉式生產(chǎn)的基本規(guī)律。1. 推-拉的基本概念這里有兩個概念必須澄清，不能混淆：第一個是 MRP 和看板比較， MRP 是推，看板 是拉，這主要是指執(zhí)行層。 MRP 是按生產(chǎn)訂單執(zhí)行。看板是前工序是按后工序的指令或消 耗執(zhí)行。第二個是計劃的推拉概念，計劃可以是推也可以是拉，也可以推拉結合，如 ATO 模式就是前推后拉模式：如按單裝配 (拉，MTO)，些關鍵裝配件用

2、MPS(推，MTS)。我這里重點討論的推 -拉是指執(zhí)行層的。推拉的關鍵區(qū)別主要體現(xiàn)在執(zhí)行層，而不是計 劃層。計劃強調(diào)遠瞻性和透明性。根據(jù)市場競爭性可以按實際需求計劃，也可以按預測需 求計劃。那么什么是推式系統(tǒng)呢 ?它是依賴批量計劃來執(zhí)行，成批送到下游工序或倉庫排隊。集 中控制，不考慮下一個工序的實際節(jié)拍，獨立的工序控制，關注資源能力。沒有形成連續(xù) 流。那么什么是拉式系統(tǒng)呢 ?它是實時響應實際需求或消耗來執(zhí)行，一種由下游向上游提出 實際生產(chǎn)需求的生產(chǎn)控制方法。分散控制，靈活和容易的適應性，關注物料的流動。2. 二、 MRP 和看板的本質(zhì)區(qū)別(1) 為什么 MRP 是推式系統(tǒng) ? 這里不是指的計劃

3、而是指的是執(zhí)行過程，它是利用客戶的訂單發(fā)貨和預測來決定將要 供應和生產(chǎn)的需求。生產(chǎn)車間用生產(chǎn)訂單和工序段排程來溝通。在車間沒有真正優(yōu)先級的 方法來執(zhí)行。(2) 為什么看板是連續(xù)拉式系統(tǒng) ? 看板是一個卡或傳票，是一套執(zhí)行規(guī)則的系統(tǒng)，可視化的連續(xù)拉動，通過消耗點移動 物料，是精益生產(chǎn)理想的拉式方法用于車間執(zhí)行的工具。MRP 計算需求運行要求采購和生產(chǎn)。精益用 MRP 的毛需求嚴格地作為看板需求的計 算的投入。只有出現(xiàn)需要生產(chǎn)的信號，精益實際才生產(chǎn)。舉個例子：假設MRP 算出今天需要 500個，在 MRP 系統(tǒng)里，產(chǎn)生一個生產(chǎn)訂單 500 個。而在精益里，每天 500個將轉(zhuǎn) 成 5 個看板，每個看

4、板數(shù)量 100 個。現(xiàn)在我們知道預計需要生產(chǎn)多少，但是，我們只有等 到前道工序的信號才能生產(chǎn)。如果今天只接受4 個空看板信號，那就只能生產(chǎn) 4個看板的數(shù)量 400個。不象 MRP 盲目的生產(chǎn) 500 個。所以，在精益里，我們只能生產(chǎn)需要的，而 不是預計的。(3) 為什么 APS 或 DBR 是廣播式拉動系統(tǒng) ?APS 或 DBR 是實時的，基于事件的按單承諾和履約的有限資源系統(tǒng)，可視化的廣播 拉動或鼓點拉動，可以快速調(diào)整的，模擬計劃排程并優(yōu)化執(zhí)行的工具。3. 三、超市拉動系統(tǒng)和順序拉動系統(tǒng)的區(qū)別(1) 庫存超市拉動系統(tǒng) 這是最基本，最廣泛的類型，有時也稱為填補拉動系統(tǒng)。在庫存超市拉動系統(tǒng)中，每

5、 個工序都有一個庫存超市來存放它制造的產(chǎn)品。每個工序只需要補足從它的庫存超市中取 走的產(chǎn)品。一個典型的例子是，當材料被下游工序從庫存超市中取走之后，一塊看板將會 被送到上游，授權給上游工序，生產(chǎn)已提取數(shù)量的產(chǎn)品。由于每個工序都要負責補充自己的庫存超市，因此每天工作現(xiàn)場的管理就相對變得簡 單起來，而且改進的機會也就更明顯了。各個工序間庫存超市有一個缺點，那就是每個工 序必須承擔它所制造的各種產(chǎn)品的庫存。因此當產(chǎn)品類型多的時候，執(zhí)行起來相當困難。(2) 順序拉動系統(tǒng) 產(chǎn)品是按訂單制造，將系統(tǒng)的庫存減少到了最小。這種方式最適用在零件類型過多， 以至于一個庫存超市無法容納各種不同零件的庫存的時候。在一

6、個順序拉動系統(tǒng)中，生產(chǎn) 計劃部門必須詳細的規(guī)劃所要生產(chǎn)的數(shù)量和混合生產(chǎn)方式，這可以通過一個生產(chǎn)均衡柜來 實現(xiàn)。生產(chǎn)指令被送到價值流最上游的工序。以順序表的方式生產(chǎn)。然后按照順序加工制 造前一個工序送來的半成品。在整個生產(chǎn)過程中，必須保持產(chǎn)品的先進先出 (FIFO) 。順序系統(tǒng)可以造成一種壓力，以保持較短的交貨期。為了讓系統(tǒng)更有效的運作，必須 了解不同種類的顧客訂單。如果訂單很難預測的話，那就要保證產(chǎn)品交付期短于訂單要求 的時間，否則必須保存足夠的庫存才能滿足顧客的需求。(A) 高，(3) 庫存超市與順序拉動混合系統(tǒng) 庫存超市與順序拉動系統(tǒng)可以混合使用。這種混合型系統(tǒng)通常適用于一個公司，它小 部

7、分型號，大約 20%，的產(chǎn)量占到公司每天總產(chǎn)量的80%。根據(jù)把各種型號的產(chǎn)量分為(B)中，(C)低，和(D)不經(jīng)常的訂單四種類型。D型所代表的是特殊訂單或者維修用零件。要生產(chǎn)這類低產(chǎn)量的產(chǎn)品，就必須制造出一種特殊的 D 型看板，代表一定的數(shù)量。這樣的 話，調(diào)度部門就可以按照順序拉動系統(tǒng)來安排 D 型產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。這種混合系統(tǒng)有選擇的使用庫存超市和順序拉動，使得即便是在需求復雜多變的環(huán)境 下，公司也可以使這兩種系統(tǒng)共同運轉(zhuǎn)，對于混合系統(tǒng)來說，平衡任務和發(fā)現(xiàn)異常情況往 往會比較困難，管理和改善活動也會比較困難。因此，需要有力的管理來保證混合系統(tǒng)有 效的運轉(zhuǎn)。4.四、連續(xù)拉動(Serial Pul

8、l)和廣播式拉動(Broadcast Pull)的區(qū)別?(1) 連續(xù)拉動：是傳統(tǒng)看板 ,豐田生產(chǎn)系統(tǒng) ,零件超市系統(tǒng) ,補充系統(tǒng) ,訂單點系統(tǒng) ,JIT (準 時化 ).這些方法主要是消除各種浪費 .最簡單的連續(xù)拉動意思是直到下游客戶需要時 ,上游的每一步才生產(chǎn)產(chǎn)品或服務 . ”簡 單的說是 :取代你使用的 ,JIT (拉動)的魔法是限制了在制品” WIP Cap”連續(xù)拉動的主要效益是保證可接收短缺風險的水平 ;最大化客戶服務 ;實施簡單 ;減少經(jīng) 營成本 ;在庫存設置上限 ;最小化擁堵和減少平均庫存 ;減少時間延遲 .但是 (連續(xù) )拉動不是在 每個地方都有效 ,連續(xù)拉動擅長于 :大批量物料

9、 ;相對穩(wěn)定的需求 .當這些條件不適應的時候 ,限 制 WIP 就失去了控制(2) 廣播式拉動：廣播式拉動/需求-驅(qū)動拉動APS和DBR主要是消除時間的延遲最簡單的廣播拉動意思是直到下游客戶最終需要時 ,上游才生產(chǎn)產(chǎn)品或服務 . 簡單的說取代你知 道你將要使用 , 支持零延遲 :一個系統(tǒng)的所有部分能盡快響應當他們一旦知道變化事件的戰(zhàn) 略。工業(yè)專家 Stalk 和 Hout, 在基于時間的競爭的書論述 : “系統(tǒng)混亂的最糟糕的是時間 : 在需求的改變和工廠最終響應著個需求之間的長時間的延遲” (1990).著名媒體Forrester,Industrial Dynamics 論述“系統(tǒng)的時間減少

10、50% 延遲,就會減少 80%庫存的起伏不定 ” (1961).廣播式拉動的好處是所有活動源于客戶交貨日期 ;最小化堵塞和庫存 ;集中每一個獨立 的客戶 ;最大化客戶服務 ;計劃最小化中斷生產(chǎn)流 ;最小化流動時間 .(3) 結合連續(xù)拉動和廣播式拉動：完美的解決方案是混合系統(tǒng), 精益制造的敵人是浪費和時間延遲 ,要實現(xiàn)真正的“精益” , 我們需要積極的消滅這兩個 !我們知道連續(xù)拉動適合于大批量物料 ;物料具有相對穩(wěn)定的需求 .廣播拉動適合于小批量 物料 ;配置物料 ;大批量物料 ;物料具有相對穩(wěn)定的需求 .然而,廣播式拉動需要及時和準確數(shù)據(jù) ,廣 播式拉動總是花更多的時間實施 ,比連續(xù)拉動需要更

11、多的資源 . 連續(xù)拉動適合在補充領域， 在制品 WIP 可以得到有效的限制，并具有簡單的計劃和執(zhí)行。而通過廣播式拉動在履行合 同領域計劃來實現(xiàn) JIT 準時化，用 APS 概念或 DBR 概念來準確地時間滿足客戶需求?；旌侠瓌拥暮锰幙梢葬槍蛻艚黄诶瓌硬⑶蚁拗屏慵齑娴纳舷?，最小化堵塞和庫存， 減少時間延遲?？梢约性诿恳粋€單獨的客戶和保證可接收的零件短缺風險水平. 最大化客戶服務。用最小化不間斷來計劃生產(chǎn)流，最小化流動時間，減少經(jīng)營成本?？傊熬妗?不僅是一種”拉” 的形式,為了最大化你的效益 , 精益的混合方法是需 要的 ,“連續(xù)拉動” 是對面向庫存生產(chǎn) ,大批量物料 ;”廣播拉動” 是

12、對 MTO 面向訂單生產(chǎn) /ATO 面向訂單裝配 .實際上，在你的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中需要支持這兩種方式,精益實施必須有完整的計劃 ,這樣 ,你就可以對所有的制造零件平穩(wěn)的進化到精益流程.這種結合是最佳的精益世界 !5. 五、推和拉的本質(zhì)區(qū)別推式和拉式的主要不同點是一個是用實時事件驅(qū)動信號來控制價值流;一個是用非實時的計劃運行來控制價值流。MRP 的每一次計劃運行后，將計劃一個訂單的下達日期和一個收貨日期的訂單包括 (生產(chǎn)，采購，分銷 )。來幫助計劃員根據(jù)改變的優(yōu)先級，供應商的交貨延遲，超出的損耗， 機器故障等來重排訂單。但是， MRP 系統(tǒng)反應較慢的，定期的。如果，企業(yè)是車間任務型的生產(chǎn)， MRP

13、 系統(tǒng)很難適應按單生產(chǎn)的柔性變化，只有使用 可視化的 APS 系統(tǒng)基于事件驅(qū)動的優(yōu)化模擬排程技術來控制，模擬價值流?？焖俪兄Z客戶 和監(jiān)控履約。如果，實施了精益的單元生產(chǎn)， MRP 在一個流得系統(tǒng)受到限制。流動系統(tǒng)的用看板和 線平衡較為合適。然而， MRP 在計劃上，尤其是應對長提前期的物料和響應式策略。但是，在多個單元生產(chǎn)線的選擇和多層的子單元之間排程需要通過能力的優(yōu)化和瓶頸 的約束技術，結合 APS 和 DBR 就比較合適了。在傳統(tǒng)的環(huán)境下，一個車間任務的布局是相似的機器成為一組，所有庫存點都分布在 不同的工作中心，通過 MRP 計劃產(chǎn)生相應的生產(chǎn)訂單。這些生產(chǎn)訂單穿過重重工作中心 和成批排

14、隊。調(diào)度員將用最有效的方法，如最小化換裝時間決定每一個工作中心能用的生 產(chǎn)能力。在推式制度中，供應者和顧客之間并未對供給數(shù)量和時間制定明確協(xié)議。供給者以自 己的速度，根據(jù)自己的工作日程來完成工作。雙方?jīng)]有明確規(guī)定專門的放置地點。即無明 確的、協(xié)議，沒有制定的項目又無法了解控制什么或由誰控制。推式生產(chǎn)常源于按計劃表生產(chǎn)，而計劃表只是預計下道工序需要什么。不幸的是，生 產(chǎn)過程中有各種不同的變化，而且生產(chǎn)很少能與計劃精密地吻合。因此，當每道工序?qū)Ｗ?于自己的計劃表時，它們就像一個個“孤島”，與下游工序分割開來。每道工序都根據(jù)自身 的特點，制定自己的批量，按自己覺得合理的節(jié)拍生產(chǎn)，而不是從整個價值流的

15、角度去制 定生產(chǎn)計劃。這種情況下，就會堆積庫存，這種“批量和推動”使得連續(xù)流動幾乎無法實 現(xiàn)。精益生產(chǎn)環(huán)境是指流水線生產(chǎn)環(huán)境，其思想概念是通過按產(chǎn)品來優(yōu)化生產(chǎn)過程。由于 采取了流水線生產(chǎn)，就可以小批量甚至單件流，因此，無中間庫存或緩沖且所有不必要的 移動都消滅了。這種產(chǎn)品通過生產(chǎn)過程的流動的方法可以被優(yōu)化。其優(yōu)化的結果是庫存被 消滅了。在生產(chǎn)環(huán)境中典型的高成本因素物料成本可以被減少。拉式生產(chǎn)主要是按 TAKT 需求節(jié)拍時間生產(chǎn)，盡可能開發(fā)連續(xù)流程，在連續(xù)流程無法 向上游擴展時，使用超市控制生產(chǎn) ;將客戶訂單指下達到一個定拍工序 ;在定拍工序均衡分 配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)時間 ;調(diào)整最小包裝量，在定拍工序下達一定的工作量來拉動均衡生產(chǎn)。拉動式制度是把支持拉動式流程的幾種工具結合起來?？窗迨抢瓌邮街贫戎械囊环N工 具?？窗宸譃檠a充看板，一次性看板和臨時看板。補充看板應用于重復生產(chǎn)環(huán)境。一次看 板用于 MTO 按單生產(chǎn)環(huán)境，臨時看板用于應急情況?？窗寤芈?(loop) 是指看板類型和拉動路徑，生產(chǎn)看板是在客戶和生產(chǎn)線之間信號，其狀態(tài)為：“空-下達-在制-完成” ;補貨看板是生產(chǎn)線的線邊庫和倉庫之間的信號 ;采購看板是倉庫和供應商之間或生產(chǎn)線的線邊庫和供 應商之間的信號，其狀態(tài)為：“空 -下達-在制 -發(fā)運-可用”。 看板的需求數(shù)量