冷軋產(chǎn)品常見缺陷圖譜與判斷

1、冷軋產(chǎn)品常見缺陷圖譜與判斷目 錄結疤 (4)表面夾雜(5)分層 (6)氧化鐵皮壓入 (7)輥印 (8)壓痕(壓印、壓坑) (9)扁卷 (10)瓢曲 (11)鐮刀彎 (12)折迭 (13)邊裂 (14)氣泡 (15)折皺 (16)舌 U 傷(T7)擦傷(劃傷、劃痕) (18)撞傷 (19)切斜 (20)欠酸淤 (21)過酸洽 (22)停車飪 (23)浪形 (24)氧化込 (25)振動 (26)平坦址 (27)粘結 (28)塔形 (29)溢出邊 (30)卷取擦傷 (31)銹蝕 (32)松卷 (33)凸包(起筋、隆起、鼓包) (34)厚度不 (35)長度不 (36)平坦紋 (37)(38)(39)(

2、40)孔洞黃斑黑斑1缺陷名稱：結疤定義與外觀：附著在鋼帶表面，形狀不規(guī)則翹起的金屬薄片稱結疤。出現(xiàn)葉狀、羽 狀、條狀、魚鱗狀、舌端狀等。結疤分為兩種，一種是與鋼的本體相連結, 并折合到板面上不易脫落叫閉口結疤；另一種是與鋼的本體沒有連結，但 粘合在板面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑稱為開口結疤。成因：冷軋基板表面原有的結疤、翹皮等缺陷未挑出，經(jīng)冷軋后殘留在鋼 帶表面上；冷軋時鋼板表面粘附異物，經(jīng)軋制壓入鋼帶表面。危害：導致后續(xù)加工使用過程中顯現(xiàn)金屬剝離或產(chǎn)生孔洞。預防及排除方法：加大冷軋基板的檢查，檢查判定：用肉眼檢查；不承諾存在結疤缺陷，一樣判利用品或以下等級 ，對局部結疤缺陷, 承諾

3、切除帶有結疤部分帶鋼的方法清除。如結疤已脫落，則比照壓痕缺陷 處理，若深度沒有超出有關標準規(guī)定，能夠參照相應標準進行判定。2缺陷名稱：表面夾雜定義與外觀：冷軋基板皮下或表面非金屬夾雜、夾渣在冷軋加工過程中破裂而暴露 在鋼帶表面，一樣呈點狀、塊狀、線狀或長條狀無規(guī)律的分布在薄板的表 面。其顏色一樣呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。成因：冷軋基板皮下夾雜軋后暴露或基板的表面原有夾雜軋后殘留在帶鋼表 面（煉鋼澆鑄緣故）。危害：可能導致后續(xù)加工過程中產(chǎn)生孔洞、開裂、分層。預防及排除方法：嚴格遵守澆鑄制度加大冷軋基板表面質(zhì)量檢查。檢查判定：用肉眼檢查；鋼帶帶表面不承諾存在夾雜缺陷。對局部夾雜缺陷承諾用修

4、磨的方 法清除，但不得超過標準規(guī)定的深度和范疇3.缺陷名稱：分層定義與外觀：鋼帶斷面顯現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的線條狀分離的現(xiàn)象稱分層，一樣在剪切和 沖壓時鋼板局部顯現(xiàn)分層，層間有灰白色或深黑色夾雜物。成因：冷軋基板中非金屬夾雜或夾渣集中分布，冷軋后延伸，不能壓合; 危害：導致后續(xù)加工使用過程中顯現(xiàn)分層而不能正常使用； 預防及排除方法：加大煉鋼冶煉、澆鑄過程操縱，提升鋼質(zhì)純潔度；檢查判定：用肉眼檢查：不承諾存在分層缺陷。4缺陷名稱：氧化鐵皮壓入定義與外觀：熱軋過程中氧化鐵皮壓入帶鋼表面，或者帶鋼表面的氧化鐵皮在酸洗 工序中沒有被完全洗凈，也可能由于氧化鐵皮壓入留下的印點在冷軋過程 中沒有完全排除，這種缺陷

5、的外觀能夠為麻點、線痕或大面積的壓痕，可 顯現(xiàn)在帶鋼表面的任意部位。成因：冷軋基板表面存在壓入氧化鐵皮缺陷；酸洗拉矯時破鱗不夠，酸洗不凈；酸洗工藝不合理，酸液溫度、濃度偏低或酸洗速度過快。 危害：阻礙鋼帶表面質(zhì)量和涂裝成效，產(chǎn)生凹坑的缺陷。預防及排除方法：改善熱軋除鱗成效；加大冷軋基板檢查；加大酸洗工藝操縱，嚴格按規(guī)程要求設定酸液溫度、濃度和酸洗速 度。檢查判定：用肉眼檢查；沖壓用鋼、家電面板等表面用鋼帶不承諾存在壓入氧化鐵皮的缺陷, 一樣用鋼帶承諾存在輕微的壓入氧化鐵皮。5缺陷名稱：輥印定義與外觀：鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規(guī)則的凸凹缺陷稱輥印成因：輥子龜裂、局部掉肉，磨損或表面粘有異物

6、，使局部輥面呈凹、凸狀, 軋制或精整加工時，壓入鋼帶表面形成凸凹缺陷。危害：凸輥印可能導致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生折迭缺陷；凹輥印可能導致后續(xù) 軋制過程中產(chǎn)生孔洞。預防及排除方法：定期檢查軋輥表面質(zhì)量，發(fā)覺輥子掉肉或粘有異物時及時處理；軋制過程中顯現(xiàn)卡鋼、甩尾、軋爛等專門情形時，及時檢查輥子表 面質(zhì)量，防止輥面損害或異物粘附；檢查發(fā)覺軋輥網(wǎng)紋時，趕忙停機檢查軋輥表面質(zhì)量并及時處理。 檢查判定用肉眼檢查，按照輥印周期確定責任工序；帶鋼邊部承諾存在輕微輥印，但其深度或高度不得超過標準規(guī)定的 范疇，其它部位不承諾存在有明顯手感的輥印。6缺陷名稱：壓痕（壓印、壓坑）定義與外觀：鋼帶表面無周期性分布的凹凸印痕

7、稱壓痕。成因：異物壓入，脫落后形成凹坑；搬運鋼卷過程中造成的機械損害；包裝帶的鎖扣壓在鋼帶表面。危害：阻礙鋼帶表面質(zhì)量，嚴峻時導致鋼帶無法使用 預防及排除方法防止異物壓入；精心搬運鋼卷，防止機械損害；防止包裝帶的鎖扣受力壓鋼帶表面。檢查判定：用肉眼檢查，必要時用量具測量深（高）度；承諾存在輕微壓?。▔汉郏渖疃然蚋叨炔坏贸^標準的規(guī)定7缺陷名稱：扁卷定義與外觀：鋼卷呈橢圓形的現(xiàn)象稱扁卷成因：鋼卷在搬運過程中，承擔過大的沖擊；鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。危害：阻礙鋼卷包裝和搬運，嚴峻的扁卷無法開卷使用 預防及排除方法精心搬運鋼卷；合理設定卷取張力，操縱臥卷堆放的層數(shù)，檢查判定：

8、用肉眼檢查，用卷尺測量鋼卷內(nèi)、外徑；承諾存在輕微扁卷，但鋼卷最小內(nèi)徑和最大外徑不得超過標準規(guī)定 的范疇8缺陷名稱：瓢曲定義與外觀：鋼板的縱橫部分同時在同一個方向顯現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱瓢曲成因：帶鋼軋制過程變形不均；軋制打算編排不合理，在一個軋輥周期內(nèi)集中軋制窄規(guī)格帶鋼后又 集中軋寬規(guī)格；精整生產(chǎn)時，矯直機壓下設定不良或壓力輥、矯直輥磨損嚴峻；鋼板堆放不當。危害：阻礙鋼板外觀形象，嚴峻時可能導致后續(xù)工序無法加工使用 預防及排除方法：合理配置輥型，保持帶鋼變形平均；合理編排軋制打算；加大矯直機壓下設定，定期更換壓力輥、矯直輥； 鋼板堆放應平直。檢查判定用肉眼檢查，用適當工具測量鋼帶不平度；承諾存在輕微瓢

9、曲，但其不平度不得超過標準規(guī)定的范疇9缺陷名稱:鐮刀彎定義及外觀：沿鋼帶長度方向的水平面上向一側彎曲的現(xiàn)象稱鐮刀彎。成因：軋機調(diào)整不良，兩邊壓下不一；軋輥磨損不均，輥縫呈楔形；帶鋼跑偏或帶鋼的中心線不在軋制中心線，造成帶鋼兩邊變形不均； 危害：阻礙鋼帶外觀形象，降低材料的使用率，嚴峻時可能導致后工序無法加 工使用。預防及排除方法：確保帶鋼兩邊變形平均；愛護好對中裝置，防止帶鋼跑偏；檢查判定：用肉眼檢查，用適當工具測量鋼帶的鐮刀彎值；承諾存在輕微鐮刀彎。沿帶鋼一側的兩端點用一細線拉直或用直尺 靠攏，測量帶鋼邊部與直線的最大距離，其值不的超過有關標準規(guī)定。10.缺陷名稱：折迭定義與外觀：鋼帶表面局

10、部區(qū)域金屬折合的現(xiàn)象稱折迭。成因：冷軋基板本身存在折迭;輥型配置不合理或軋制負荷分配不合理等，導致帶鋼產(chǎn)生大波浪后 被壓合；卷取速度設定不合理，帶鋼在卷取中顯現(xiàn)堆鋼、起套。危害：存在折迭的鋼板無法使用。預防及排除方法：加大冷軋基板檢查；合理配置輥型和分配軋制負荷，幸免帶鋼顯現(xiàn)大波浪；合理設定卷取速度，防止卷取過程中堆鋼、起套。檢查判定：用肉眼檢查；不承諾存在折迭缺陷。11缺陷名稱：邊裂定義及外觀：鋼帶邊緣沿長度方向的一側或兩側顯現(xiàn)破裂的現(xiàn)象稱邊裂。邊裂嚴峻者鋼帶邊部全長呈鋸齒狀成因：熱軋鋼帶存在邊裂；酸洗機組圓盤剪剪切不良；鋼帶邊緣在大張力軋制條件下被拉裂；軋制過程中鋼帶跑偏；危害：導致鋼帶寬

11、度不符。預防及排除方法：加大冷軋基板檢查，專門是邊裂缺陷；定期更換剪刀，按工藝要求調(diào)整剪刃間隙和重合量，保證剪切質(zhì)量；合理分配各機架的壓下率及張力；防止鋼帶跑偏；檢查判定：用肉眼檢查，用直尺測量邊裂深度。鋼帶邊裂深度不得大于寬度承諾偏差范疇之半，同時應保證合同或協(xié)議規(guī)定的最小尺寸。顯現(xiàn)邊裂的鋼帶，可改變生產(chǎn)去向，切邊后改尺交12.缺陷名稱 :氣泡定義與外觀 :鋼帶表面無規(guī)律分布的圓形或橢圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀， 其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體，當氣泡軋破后，鋼帶表面顯現(xiàn)破裂。某些氣 泡不凸起，經(jīng)平坦后，表面光亮，剪切后的斷面呈分層狀。成因：煉鋼過程中因鋼水脫氧不良、吹氬不當?shù)葘е落摪鍍?nèi)部聚焦

12、過多的 氣體；危害：可能導致后續(xù)加工使用過程中產(chǎn)生分層或焊接不良。預防及排除方法：加大煉鋼操作，防止鋼基體內(nèi)部聚焦過多氣體；加大熱軋鋼帶質(zhì)量驗收和冷軋精整工序分選，切除存在氣泡缺陷的 部位。檢查與判定：用肉眼檢查；不承諾存在氣泡缺陷；13缺陷名稱：邊皺定義與外觀：鋼帶表面呈凹凸不平的皺折，多發(fā)生在1.0以下的鋼帶，要緊發(fā)生在帶 鋼的邊部；成因：要緊由于鋼帶本身存在邊緣降，邊緣部位比中間薄，在罩式退火爐中加 熱保溫冷卻時，帶鋼邊緣部分較中心部位溫升溫降都比較快，由于不均衡的 熱脹冷縮而導致帶鋼邊部起皺。危害：降低帶鋼的成材率，阻礙鋼帶外觀質(zhì)量，嚴峻的無法正常使用。預防及排除方法：酸軋線操縱好板形

13、，防止大的邊緣降現(xiàn)象；平坦時適當增加軋制力；再次平坦能夠排除和減弱邊皺現(xiàn)象；檢查判定：用肉眼檢查；帶鋼邊部承諾有不超過寬度偏差的邊皺存在； 普帶承諾有輕微的（無 手感）邊皺存在。超過寬度偏差而且存在手感的邊皺，一律降等處理。14.缺陷名稱：刮傷定義與外觀：鋼帶表面呈點狀、條狀或塊狀的機械損害稱刮傷。高溫下產(chǎn)生的刮傷 呈灰黑色，常溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰白色，并有金屬光澤。成因：與鋼帶接觸的工作輥道粗糙或卡阻；護板、側導板等設備嚴峻磨損或粘附異物；鋼帶對中不良，存在較大的鐮刀彎或帶鋼呈蛇形移動；開卷時因鋼卷的頭幾圈放松，與開卷機心軸的速度不一致。 危害：刮傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能導致折彎開裂。

14、預防及排除方法定期更換與鋼帶接觸的工作輥，加大對其表面質(zhì)量的檢查；檢查護板、側導板等設備，防止異物粘附；保持帶鋼對中良好；合理操縱開卷速度。檢查判定用肉眼檢查；承諾存在輕微刮傷缺陷，但其深度不得超過標準規(guī)定的范疇15缺陷名稱：擦傷（劃傷、劃痕） 定義與外觀：鋼帶表面連續(xù)或間斷分布的直而細、深淺不一的溝槽缺陷稱劃傷。平 坦前的劃傷較光滑，溝槽處顏色為灰黑色；平坦后的劃傷有行刺，呈金屬 光澤。成因：酸洗、軋鋼、平坦、精整各機組與鋼帶相接觸的設備有尖銳棱角或粘 有硬物，或者是專門接觸，與鋼帶發(fā)生相對運行產(chǎn)生擦（劃）傷。危害：擦（劃）傷處容易產(chǎn)生銹蝕，阻礙涂裝成效，沖壓成型過程中，劃傷 處容易開裂。預

15、防及排除方法：定期檢查與鋼帶接觸的設備，清除其表面粘附的異物，確保其光滑無 棱角，和鋼帶直截了當接觸的輔助傳動輥是否轉(zhuǎn)動正常。檢查判定：用肉眼檢查，必要時用量具測量深度；承諾存在單面的輕微擦（劃）傷缺陷，但不得超過標準規(guī)定的深度 和范疇，且應保證鋼帶最小厚度值16缺陷名稱：撞傷定義與外觀：鋼帶或鋼板表面、端部或側面呈深淺不一，大小不等的無規(guī)律撞擊損 害稱撞傷。成因：鋼帶或鋼板在運輸、吊運過程中撞擊設備或設備撞擊；鋼卷從步進梁上跌落。危害：阻礙鋼帶（板）外觀形象，嚴峻時導致鋼帶（板）無法使用。預防及排除方法：精心搬運鋼帶（板），防止鋼帶（板）與設備發(fā)生撞擊；加大對步進梁的檢查愛護，防止鋼卷跌落。

16、檢查判定用肉眼檢查，必要時用適當工具測量撞擊部位深度；邊部撞傷，比照邊裂缺陷判定；表面撞傷形成的凹坑，比照壓痕缺 陷判定17.缺陷名稱：切斜定義與外觀：鋼板的長度方向和寬度方向不垂直的現(xiàn)象稱切斜成因：飛剪調(diào)整不當；帶鋼跑偏，前端斜著進入飛剪。危害：導致鋼帶部分或全部判廢。預防及排除方法合理調(diào)整飛剪；精心操作，剪切時帶鋼要擺正。檢查判定：用量具測量；按照有關標準的規(guī)定，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下，鋼板長 度不得超過承諾的偏差。18.缺陷名稱：欠酸洗定義及外觀：酸洗后鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，板面呈灰、黑色的現(xiàn)象 稱欠酸洗。成因：熱軋鋼帶表面附著有油污或其他臟物；熱軋鋼帶板形不良；拉矯

17、機功能不正常，鐵皮未充分疏松；酸洗工藝操縱不當，酸液濃度、溫度偏低或酸洗速度過快；酸洗過程中，酸槽內(nèi)鋼帶張力過大，鋼帶垂度小使鋼帶未全部浸入 酸液中。危害：導致氧化鐵皮殘留在鋼帶表面，可能產(chǎn)生麻點、凹坑等缺陷。預防及排除方法：防止鋼帶表面粘附油污或其他臟物而阻礙酸洗成效；加大熱軋鋼帶板形操縱；合理設置拉矯機延伸率和工作輥壓下量，保證破鱗成效;按規(guī)程要求操縱酸液濃度、溫度和酸洗速度；合理設定鋼帶張力。檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在局部、輕微欠酸洗19缺陷名稱：過酸洗定義與外觀：鋼帶在酸槽中停留時刻過長，鋼帶表面變得粗糙，呈灰黑色或黑褐色;成因：酸液溫度、濃度過高或酸洗時刻過長；危害：阻礙成品表面

18、光潔度，嚴峻者可能導致斷帶； 預防及排除方法：按技術規(guī)程操縱好酸的溫度、濃度和酸洗速度;檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在局部、輕微過酸洗。20缺陷名稱：停車斑定義與外觀：在酸軋機組停車時，由于化學物質(zhì)粘在帶鋼表面形成的大片紅棕色或局部呈黑色的斑跡（由于酸洗或漂洗液引起）缺陷稱停車斑。成因：酸軋機組停車時或運行速度過低，鋼帶浸泡在工藝段內(nèi)的酸液、漂洗 液中或酸霧氣氛中，造成鋼帶過度腐蝕。危害：阻礙鋼帶表面質(zhì)量，可能導致軋制斷帶。預防及排除方法：減少事故停機，當停車時刻較長時，應將酸槽中的酸液排空。檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在局部、輕微停車斑21.缺陷名稱：浪形定義與外觀沿軋制方向鋼帶呈高低起伏彎

19、曲，形似波浪的缺陷稱浪形。浪形多在 鋼帶的頭部及尾部，嚴峻時分布在鋼帶全長，象海帶狀。按寬度位置分類， 浪形可顯現(xiàn)在鋼帶的邊部或中部、肋部，顯現(xiàn)在鋼帶中部的稱為中間浪， 顯現(xiàn)在鋼帶兩邊的稱為邊浪，顯現(xiàn)在一側的稱為單邊浪，顯現(xiàn)在邊、中之 間的稱為肋浪。成因：熱軋鋼帶斷面呈楔形；軋輥凸度大，彎輥調(diào)整不當，中間變形大，產(chǎn)生中間浪;軋輥凸度小，彎輥調(diào)整不當，兩邊變形大，產(chǎn)生雙邊浪;中間輥、工作輥水平未調(diào)整好，產(chǎn)生單邊浪；軋制打算安排不合理，軋輥過度磨損。危害：阻礙鋼帶外觀質(zhì)量，嚴峻時鋼帶無法使用。預防及排除方法合理操縱熱軋鋼帶凸度；減小軋輥凸度，減少正彎輥，操縱中間浪；增大軋輥凸度，增大正彎輥，操縱雙

20、邊浪；調(diào)整好軋輥水平度；合理安排軋制打算和換輥，防止軋輥過度磨損。檢查判定：用肉眼檢查，將鋼帶自由放在平臺上測量浪形高度；承諾存在輕微浪形。浪形高度不得超過有關標準規(guī)定。22缺陷名稱：氧化色定義與外觀：鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步到淺藍色、淡黃色的現(xiàn) 象稱氧化色成因：愛護罩吊罩過早，高溫出爐，鋼帶邊緣表面氧化;加熱前預吹掃時刻不足，爐內(nèi)存在殘氧；愛護氣體露點高。危害：阻礙鋼帶表面質(zhì)量和涂裝成效。預防及排除方法：嚴禁退火鋼卷高溫出爐；裝爐蓋罩后，應進行密封性檢查，并保證預吹掃時刻，確保愛護氣 體成分；嚴格操縱愛護氣體露點。檢查判定用肉眼檢查；承諾存在輕微局部氧化色。但嚴峻的如發(fā)藍、發(fā)

21、黑的不得作合格品 判定。23. 缺陷名稱:振動紋定義與外觀：振動紋呈規(guī)則的波浪狀，可分布在整個寬度上，特點是在軋制方向上鋼 帶厚度有變化.成因：由于機械共振引起；一樣在機器啟動開始的時候較為嚴峻，后現(xiàn)象減弱；危害:不僅阻礙鋼帶表面質(zhì)量（外觀），嚴峻者將導致用戶無法使用。預防及排除方法：提升軋制或平坦速度；加大軋制力；檢查判定：用肉眼檢查，可借助油石打磨。承諾存在輕微的振動紋，正視可見或存在輕微手感的不得作合格品 判定。24. 缺陷名稱：平坦斑定義及外觀：經(jīng)濕平坦后的鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的、塊狀分布的平坦液斑跡缺陷稱 平坦斑。成因：平坦液未吹凈，殘留在鋼帶的表面危害：嚴峻的平坦斑會腐蝕鋼帶。預防及

22、排除方法：保證噴吹設備良好，風壓、風量滿足要求。 檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在局部輕微平坦液斑。25. 缺陷名稱：粘結定義及外觀：在罩式退火中帶鋼相互粘結，開卷時將帶鋼從帶卷上剝開，產(chǎn)生應變并 發(fā)生撕裂，鋼卷表面寬度方向上分布著一系列的弧形線條 （嚴峻者成塊狀）， 這些曲線形狀的應變條紋稱為粘結條痕；成因：帶鋼斷面形狀不良，如起筋，浪形等；退火前卷取張力波動大或張力太大；帶鋼表面粗糙度不夠；鋼卷在退火過程升降溫速度太快；危害：輕微的粘結阻礙外觀質(zhì)量，嚴峻的用戶無法使用；預防及排除方法：改善板形；合理操縱卷取張力；提升末架工作輥的表面粗糙度；遵守退火技術操作規(guī)程，防止退火過程升降溫速度太快;

23、檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在局部輕微粘結（無手感）；26. 缺陷名稱：塔形 定義與外觀：鋼卷上下端不齊，外觀呈塔狀的缺陷稱塔形成因：助卷輥間隙調(diào)整不當；夾送輥輥縫呈楔形；鋼帶進卷取機時對中不良；卷取張力設定不合理，鋼帶跑偏；卷筒傳動端磨損嚴峻，回轉(zhuǎn)時有較大的離心差；鋼帶有較大的鐮刀彎，楔形或板形不良。危害：阻礙產(chǎn)品包裝和搬運，嚴峻的塔形可能導致鋼卷無法開卷使用。預防及排除方法：加大助卷輥間隙調(diào)整；調(diào)整夾送輥輥縫，使其保持水平；合理設定卷取機前側導板開口度，保持鋼帶對中良好；合理設定卷取張力，防止鋼帶跑偏；定期更換卷筒，防止卷筒嚴峻磨損；加大帶鋼板形操縱。檢查判定：用肉眼檢查，用量具測量塔形高

24、度；承諾存在輕微塔形，但其高度不得超過標準的規(guī)定，原則上塔形高 度40mm判待處理，重新卷取。27. 缺陷名稱：溢出邊定義與外觀：鋼帶卷取時，邊緣形成的端面參差不齊，一圈比一圈突出，繼而一圈 比一圈凹進，連續(xù)持續(xù)。成因：鋼卷從卷取機上推下來時 ,內(nèi)圈被卷筒帶出來 對中裝置故障 ;板形不良 ; 壓下調(diào)整不當，變形不均 ; 危害：容易造成邊損； 預防及排除方法： 保持卷筒的良好工作狀態(tài) ; 愛護好對中裝置； 嚴格按技術規(guī)程操作。檢查判定： 用肉眼檢查，用量具測量溢出邊； 判定方法與塔形相同。28. 缺陷名稱：卷取擦傷定義與外觀：鋼帶表面沿軋制方向呈不規(guī)則的短簇狀分布的線狀、點狀、塊狀損害 缺陷稱擦

25、傷。平坦擦傷較平滑，精整擦傷有手感，有金屬亮澤。成因：卷取張力小，開卷張力大，鋼帶層間產(chǎn)生相對運動；甩尾時張力失調(diào)，鋼帶層間錯動而擦傷鋼帶表面。危害：擦傷處容易產(chǎn)生銹蝕，阻礙涂裝成效；沖壓成型過程中，擦傷處容易 開裂。預防及排除方法操縱好鋼帶卷取張力，鋼帶要卷緊、捆牢；操縱好鋼帶板形，對隆起、鼓包、散卷和心形卷要減速平坦。檢查判定：用肉眼檢查；比照劃傷（劃痕）缺陷判定。29. 缺陷名稱：銹蝕定義與外觀：銹蝕是帶鋼表面呈不規(guī)則的點狀、塊狀、條片狀的銹斑，繡蝕輕者顏 色為淡黃色，較嚴峻者為黃褐色或紅色，嚴峻的可呈黑色，表面粗糙，可顯 現(xiàn)在帶鋼的任意部位，形狀和面積大小不一。成因：防銹油水分過多，或

26、防銹能力差。鋼帶涂油不均或涂油量過少。包裝不良，鋼帶與周圍介質(zhì)（空氣、水等）專門是與腐蝕性介質(zhì)接 觸，發(fā)生化學反應。鋼卷在中間庫儲備時刻過長，專門在溫差大、空氣潮濕的環(huán)境中。 危害：阻礙鋼帶表面質(zhì)量及涂裝成效。預防及排除方法：保證防銹油質(zhì)量。按規(guī)定涂防銹油，保證涂油平均。確保產(chǎn)品包裝良好，防止鋼帶運輸、儲存過程中進水，幸免與腐蝕 性介質(zhì)接觸。合理組織生產(chǎn)，防止鋼卷在中間庫停留時刻過長。檢查判定用肉眼判定。承諾存在輕微點狀銹蝕和輕微的邊銹（以板面沒有受到腐蝕為準）30. 缺陷名稱：松卷定義與外觀：鋼卷未卷緊，層與層之間有明顯間隙的現(xiàn)象稱松卷成因：卷取張力設定不合理，或卷取機能力不足；鋼帶存在嚴峻

27、浪形，鋼卷無法卷緊；鋼帶強度高或鋼帶太厚，捆帶未打緊或捆帶斷；鋼帶卷取完畢，因故卷筒反轉(zhuǎn)。危害：阻礙鋼卷包裝和搬運，嚴峻的松卷可能導致鋼卷無法使用。預防及排除方法合理設定卷取張力，卷取的鋼帶強度和厚度不能超過卷取機能力；加大鋼帶板形操縱，防止鋼帶產(chǎn)生嚴峻浪形，當無法卷緊時應及時 分卷；保證捆帶質(zhì)量，打捆時要打緊，吊運時要輕吊輕放，防止捆帶斷裂; 防止卷筒反轉(zhuǎn)。檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在輕微松卷，但鋼卷外徑不得超過標準的規(guī)定。31缺陷名稱：凸包（起筋、隆起、鼓包）定義與外觀：鋼帶卷取后局部隆起的現(xiàn)象稱凸包。輕微的凸包在卷取過程中可見， 但在卷取張力排除后消逝，嚴峻的凸包用手觸摸有明顯的凸起手

28、感，打開 后有明顯的浪形。要緊發(fā)生在熱軋機上，一旦發(fā)生，在冷軋過程中不能完 全排除。成因：軋制過程中軋輥軸向竄動，鋼帶凸度專門；鋼帶沿軋制方向存在線狀增厚，成卷時，隨著卷徑持續(xù)增加而表現(xiàn) 出凸包；鋼帶板形不良，存在較大的浪形，專門是邊浪在卷取時容易形成凸 包缺陷。危害：阻礙產(chǎn)品成型及涂裝成效。預防及排除方法防止軋輥竄動，合理操縱鋼帶凸度；定期換輥，合理配置軋輥輥型，防止軋輥專門磨損導致鋼帶線狀增 厚;操縱好鋼帶板形。檢查判定：用肉眼檢查；承諾存在輕微凸包缺陷32缺陷名稱：厚度不合定義與外觀：鋼帶的實際厚度超出標準規(guī)定的承諾偏差稱厚度不合。厚度不合有超 薄和超厚兩種。A.實際厚度氐公稱厚度C、成

29、因：軋制厚度設定不合理；原料厚度波動超出軋機厚度可控范疇，從而造成軋機無法進行厚度 自動操縱；測厚儀測量值不準確，AGC功能不正常或未投入；軋機入口鋼帶有嚴峻缺陷，不能采納正常方式軋制而采取專門手段， 如抬輥縫過軋機，改變軋機出口厚度設定值等。危害：可能損壞顧客沖壓模具或開裂。預防及排除方法：按要求設定軋制厚度，并注意后工序生產(chǎn)過程中的減薄量（平坦） 和增厚量（鍍鋅）；保證原料厚度公差；按規(guī)定標定測厚儀和清潔測厚儀窗口， 保證測厚儀和AGC功能正常 投入；保證軋機入口鋼帶表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。檢查判定：用量具測量，按照標準規(guī)定的測量部位，對鋼帶厚度實測，厚度不 得超過承諾的偏差值，對超出厚度偏差范疇的鋼帶，承諾改判。33. 缺陷名稱：長度不合定義與外觀：鋼板實際長度超出標準或合同中規(guī)定的承諾偏差值稱長度不合。長度 不合有長尺和短尺兩種。II1Il1|1|i1II1亠公專長度Il111i1111*賣除磁忙1公稱越4成因：飛剪剪切長度設定不當；矯直機壓下不良，測量輪打滑；鋼帶表面有油污，產(chǎn)生相對運動。 危害：后工序無法剪切成規(guī)定尺寸。預防及排除方法：合理設定飛剪剪切長度，并經(jīng)常進行長度復尺檢查;加大飛剪、矯直機、測量輪的愛護和操作；去除鋼帶表面的