13制程檢驗(yàn)管理程序

1、百度文庫 - 讓每個人平等地提升自我制程檢驗(yàn)管理程序( 文件分發(fā)號 )( 受控蓋章處 )：編制：時間審批：時間批準(zhǔn)：時間2011年 06 月 01日發(fā)2011年 06 月 02 日實(shí)施1. 目的為有效控制生產(chǎn)制程質(zhì)量防止不合格品的產(chǎn)生和流入下道工序。1百度文庫 - 讓每個人平等地提升自我2. 適用范圍適用于本廠工序產(chǎn)品制程檢驗(yàn)作業(yè)。3. 職責(zé)本程序由品管部制定和實(shí)施相關(guān)部門配合。生產(chǎn)部車間主管及 IPQC 負(fù)責(zé)各工序之“首件”確認(rèn)。IPQC 負(fù)責(zé)制程質(zhì)量控制工作。品管部主管負(fù)責(zé)審查IPQC 的檢驗(yàn)報告及追蹤質(zhì)量狀況。4. 定義首件檢驗(yàn)指對制程各工序的第一件之檢驗(yàn)操作條件變更或產(chǎn)品規(guī)格變換批量生

2、產(chǎn)之首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)。自檢作業(yè)員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查不需記錄。巡檢來回巡查各重要工位工種是否按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。全檢在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品某一標(biāo)準(zhǔn)或全部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查。抽檢對重要尺寸功能性能及強(qiáng)度進(jìn)行抽查測試保證產(chǎn)品各階段之質(zhì)量達(dá)標(biāo)。5. 作業(yè)內(nèi)容檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)5.1.1制程檢驗(yàn)以樣辦圖紙及檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書等作為質(zhì)量判定的依據(jù)。首件檢查5.2.1生產(chǎn)部車間主管及IPQC 對工序產(chǎn)品進(jìn)行首件檢查需組裝或配套件必須組裝或配套檢查確認(rèn)合格后由 IPQC 組長 / 品管部主管簽首件板， 并且 IPQC 須填寫首件檢查記錄， 只有當(dāng)首件確認(rèn)合格后，生產(chǎn)部才可以批量生產(chǎn)。巡回檢查5.3.1IPQC 依據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)

3、規(guī)范、樣辦等資料進(jìn)行巡檢每次任意抽查一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)完成后， IPQC 填寫相關(guān)檢驗(yàn)報表，生產(chǎn)部車間主管在報告上予以簽認(rèn) IPQC 組長2百度文庫 - 讓每個人平等地提升自我或品管部主管負(fù)責(zé)審核。備注 1 ：裝配車間 IPQC 是進(jìn)行不定時的巡檢，其余生產(chǎn)車間IPQC是每兩小時巡檢一次；備注 2：檢驗(yàn)過程中 IPQC 人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)嚴(yán)重問題時立即要求停止生產(chǎn)，并報告總經(jīng)理。逐批抽查5.4.1IPQC 依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格書 、樣辦等資料對工序生產(chǎn)完成的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫半成品檢驗(yàn)記錄表 ，并交品管部主管審批。工序轉(zhuǎn)序的半成品的檢驗(yàn)規(guī)定5.5.1工序的半成品由 IPQC 監(jiān)督轉(zhuǎn)序如屬檢驗(yàn)不合格之半成品則蓋上紅色“不合格”章。5.5.2各工序負(fù)責(zé)之 IPQC 必須對上道工序之來料進(jìn)行檢查如不合格退回上道工序全檢處理。不合格品處理5.6.1巡回檢查、逐批抽查的不合格品的處理具體依不合格品管理程序作業(yè)。記錄報表5.7.1 IPQC必須統(tǒng)計相關(guān)制程品質(zhì)合格率在上述相關(guān)檢查記錄報表上，品管部針對每月各車間半成品的合格率統(tǒng)計后分發(fā)給相關(guān)部門以作為質(zhì)量問題分析和改進(jìn)的相關(guān)依據(jù)。 本程序產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量記錄的保管具體依質(zhì)量記錄管理程序作業(yè)。6. 參考文件6.1不合格品管理程序6.2質(zhì)量記錄管理程序6.3產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格書6.4