精益思維與生產(chǎn)現(xiàn)場改善.ppt

1、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場改善 課程內(nèi)容n生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象n生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立n生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)5Sn生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象n1.什么是改善? 改善是一種管理理念,用以持續(xù)不斷改進工作方法和提升人員效率. 改善意味著資源的合理利用,如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象n2.為什么要改善? 作業(yè)方法-沒有最好,只有更好 生產(chǎn)現(xiàn)場-浪費永遠存在 我們追求的是: 更高的質(zhì)量 更低的成本 更快的節(jié)拍 更安全的生產(chǎn) 一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象n3.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的對象浪費1.1.制造過剩的浪費制造過剩的浪費2.2.搬運的浪費搬運的浪費3.3.庫存的浪費庫

2、存的浪費4.4.等待的浪費等待的浪費5.5.加工的浪費加工的浪費6.6.動作的浪費動作的浪費7.7.生產(chǎn)不良品的浪費生產(chǎn)不良品的浪費8.8.管理的浪費管理的浪費常見八大浪費常見八大浪費一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象n4.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原則不正常不正常= =異常異常改善改善標準化標準化追究原因追究原因發(fā)現(xiàn)浪費發(fā)現(xiàn)浪費發(fā)生異常發(fā)生異常決定標準與基準是最重要的決定標準與基準是最重要的例如例如: :標準作業(yè)標準作業(yè) 節(jié)拍節(jié)拍順序順序標準手持量標準手持量循環(huán)周期循環(huán)周期改善改善一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象n5.現(xiàn)場改善的金科玉律一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象n6.改善與糾正的區(qū)別改善糾正目標一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善

3、的原理和對象n7.改善的職能劃分二.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立n改善機制的建立n將改善的職能納入日常管理n將改善作為專職工作內(nèi)容n將改善機能作為員工考核內(nèi)容n設(shè)立改善的目標提案改善制度n何謂提案改善 鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構(gòu)想，針對工作中所存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進而使公司不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。三.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)5Sn1、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義n2、5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧n3、5S推行過程的優(yōu)化 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，

4、這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的年，日本的5S的宣傳口號為的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整安全始于整理，終于整理整頓頓”。當時只推行了前兩個。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊

5、的作用，并的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了由此掀起了5S的熱潮。的熱潮。 日本式企業(yè)將日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善

6、等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 5S的起源和發(fā)展的起源和發(fā)展 定位不同。定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理

7、者認為除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。管理作為重要的經(jīng)營原則。 方法不同。方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂

8、的現(xiàn)場環(huán)境中不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)?，F(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。數(shù)量多少

9、合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對對”、“錯錯”一目了然的環(huán)境中一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容?？捎锰烊乐畡e來形容。5S5S運動（土壤）運動（土壤）I EQ MC DSTPM企企業(yè)業(yè)整理可以避免的問題n工廠變得愈加擁擠n箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流n浪費

10、時間尋找零件和工具n過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題n不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難n對于客戶的響應(yīng)慢n 例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：他答：“因為地面有點滑，不安全。因為地面有點滑，不安全?！?你問：你問：“為什么會滑，不安全？為什么會滑，不安全？”他答：他答：“因為那兒有油漬。因為那兒有油漬?！蹦銌枺耗銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？為什么會有油漬？”他答：他答：“因為機器在滴油。因為機器在滴油?！?你問：你問：“為什么會滴油？為什么會滴

11、油？”他答：他答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！?你問：你問：“為什么會泄漏？為什么會泄漏？”他答：他答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?人們傾向于看到一個問題人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代金屬油封來取代橡膠油封橡膠油封5問問例例出現(xiàn)不需要的物品是異常出現(xiàn)不需要的物品是異常,應(yīng)追根究底應(yīng)追根究底整理的含義整理的含義騰出空間騰出空間防止誤用防止誤用目的目的

12、清理清理“不要不要”的東西，可使員工不必每天反的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.等浪費。等浪費。 特別說明特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品只放置必需物品使用者李四使用場所一車間清楚標明使用者及使用場所。以便緊急需要時，能及時找到。 形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”形跡定位管理自己制作工作場所一目了然；工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。井井有條的工作秩

13、序。目的目的整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少所需要的東西，減少“尋找尋找”時間上的浪費。時間上的浪費。執(zhí)行執(zhí)行“整頓整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為其積極意義則為“控制庫存控制庫存”，防止資金積壓。，防止資金積壓。 特別說明特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。隨時保持立即可取的狀態(tài)。 整頓的含義整頓的含義n工具的5Sn不使用工具n減少工具數(shù)量n放置于立即可拿取的位置n依使用順序放置n一拿到后，就可進行工

14、作的姿勢n一放手，就可輕易歸定位工具的5Sn可視化管理:什么,哪里,多少n準備好恢復(fù)如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點：應(yīng)要重視并遵守；使用前能其要點：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即還回即還回”原定位置的原則原定位置的原則 操作工具的操作工具的5S推行推行 1 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動螺絲帽，以避免換

15、用工具利用轉(zhuǎn)動螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具將螺絲通用化，以便使用同一工具改善工程意識n增值與非增值n成本和效率意識n產(chǎn)能的優(yōu)化n工作簡化增值的概念Definition of Wastes 什么是浪費？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需

16、的東西！問題的改善改進發(fā)生問題改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析原因分析原因分析區(qū)分主要原因區(qū)分主要原因?qū)嵭袑嵭醒杏懷杏?盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策發(fā)生制定的對策制定對策制定對策5 WHY 追求真因? WHY：為什么機器停了? 因為負荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什么會負荷過大? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉

17、屑進去了 。5W2H類型類型5W2H說說 明明對對 策策主題 做什么？要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的 為什么做？為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置 在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序 何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員 誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法 怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本 花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？ 選擇一種改進方法效率的提升表面效率和實際效率的不同表面效率和實際效率的不同10個人每天生產(chǎn)100件10個人

18、每天生產(chǎn)120件10個人每天生產(chǎn)120件20件庫存9個人每天生產(chǎn)100件沒庫存提高效率和強化勞動的不同提高效率和強化勞動的不同強化勞動強化勞動: :不實施改善不實施改善, ,只是一味提高工人的勞動強度只是一味提高工人的勞動強度提高效率提高效率: :將動作改善為有效勞動將動作改善為有效勞動( (工作工作) )后續(xù)改善推進: 將改善方案水平展開推進到其他需要改善的夾具上。Before改善前：After改善后：風(fēng)險Risk:1、前蓋安裝工位料架擺放雜亂，不利于5S規(guī)范；2、前蓋鉸鏈安裝壓爪超出料架上方，操作者拿取料架上零件時易被張開壓爪打傷3、料箱易滑落砸傷操作者效果Affection:1、在節(jié)省空間的同時又可以為鉸鏈壓爪騰出合理空間，避免操作者被打傷2、料箱不會滑落2、5S更加規(guī)范化，且不易導(dǎo)致混料措施Action:更換規(guī)范統(tǒng)一的小號三層料架；滑落風(fēng)險壓爪打傷后續(xù)改善推進: 將改善方案水平展開推進到其他需要改善的懸吊手柄上。Before改善前：After改善后：風(fēng)險Risk:操作手柄懸