2020年移動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)柱模具機(jī)械制造論文.doc

1、移動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)柱模具機(jī)械制造論文1 對(duì)策與措施移動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)柱模具針對(duì)大薄板進(jìn)行分離裁切和擊壓成形就可以解決這些問題。（ 1）模具結(jié)構(gòu)：上模板（凸模）、下模板（凹模）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成一體，構(gòu)成模架， 依靠模架把沖模的工藝零件聯(lián)接起來，使之構(gòu)成完整的沖模結(jié)構(gòu)。（ 2）它與傳統(tǒng)的模架導(dǎo)柱的安裝位置不同， 是相反地把導(dǎo)柱安裝在上模板，把導(dǎo)套安裝在下模低座。（ 3）移動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)柱模具的導(dǎo)柱安裝在凹凸模中間。 避免了因模架導(dǎo)柱在凹凸模外兩側(cè)面限制了大面積板材加工導(dǎo)形時(shí)被限制。（ 4）其中上下模板可用來安裝模板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、墊板、脫料板、固定板及凹凸模等零件。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別安裝在上下模板上并穿過凹凸模具。上模安

2、裝導(dǎo)柱，下模安裝導(dǎo)套，用以連接上下模板并在擊壓裁切剪切的過程中起導(dǎo)向作用， 以保證凹凸模工作時(shí)的平衡正確位置。（ 5）在金屬板材上的中央位置（也可以稱為任意位置）用電鉆在導(dǎo)柱之間鉆一個(gè)孔， 這個(gè)孔的外徑尺寸約為零點(diǎn)五毫米， 然后將位于上面模內(nèi)的導(dǎo)柱插入到鉆的這個(gè)孔，套入位于下面的兩個(gè)模套內(nèi)，等組裝穩(wěn)定之后在進(jìn)行確定需要裁剪尺寸的合適位置， 再在上面的模板上放置一個(gè)墊塊， 用大春用力的敲擊墊塊位置使得上下模板能夠以導(dǎo)柱作為依托，平穩(wěn)的沖擊出所需要形狀的孔。（6）移動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)柱模具還能夠完成對(duì)已沖裁的異形孑L 的邊緣進(jìn)行做卷拉卷邊工藝的加工。（ 7）所有移動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)柱模具的整體尺寸都應(yīng)該以所需要挖去的

3、形狀尺寸的大小而相應(yīng)變化來取決大小。（ 8）依據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)和生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn)是： 內(nèi)導(dǎo)柱外徑與沖擊剪裁邊緣輪廓之間（間距）是板厚的 3-5 倍。（ 9）導(dǎo)模和導(dǎo)柱都有各自的直徑， 凹凸的方向和穩(wěn)定性和這兩個(gè)部分的直徑有直接關(guān)系， 如果導(dǎo)柱的方向和大小不同， 那么就不能夠和導(dǎo)套之間精準(zhǔn)配合，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備無法正常運(yùn)行。（ 10）在凹凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用臺(tái)階式的方法，使沖裁刃口過程板的厚度后，其凸模（上模）最大輪廓已進(jìn)入凹模留在凹模的凸模是小于凹模的內(nèi)輪廓， 同甘共苦時(shí)也小于大板上已沖裁后的形狀內(nèi)輪廓邊緣，所以大板可以隨意向上拿開，凸模（上模）的脫料問題得以自然解決了。（ 11）在實(shí)際的操作過程中

4、不能只是按照傳統(tǒng)的方式進(jìn)行組裝。為了保證模具生產(chǎn)的效率和質(zhì)量， 延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用年限， 導(dǎo)模和導(dǎo)柱之間必須能夠高精準(zhǔn)的組合， 各個(gè)部分都在正確的位置， 如果不確定精度可以參照模具技術(shù)問題。（ 12）對(duì)凹凸模的間隙要求：下模（凹模）的間隙值應(yīng)取大值可延長(zhǎng)模具使用壽命， 其它根椐不同板材厚度而決定其間隙并且按參考文獻(xiàn)板金沖壓工藝手冊(cè)。2 結(jié)束語(yǔ)文章主要對(duì)移動(dòng)式內(nèi)導(dǎo)柱模具技術(shù)進(jìn)行分析和闡述，這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的比較簡(jiǎn)單， 使用起來也比較方便，使用年限長(zhǎng)，成本較低，沖壓的精度超過了國(guó)家精度標(biāo)準(zhǔn)。相比傳統(tǒng)的沖壓方式，這種方法不僅能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量， 還能夠在板材上不留下破壞的痕跡。通常用于沖壓件數(shù)不多以及試驗(yàn)性生產(chǎn)總， 其沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理， 可操作性強(qiáng)。使用這種方法能夠有效地解決因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備工作臺(tái)的限制而沒有辦法對(duì)大面積板材進(jìn)行任意位置切割的問題。 對(duì)整體模具的設(shè)備中這種技術(shù)簡(jiǎn)單操作的優(yōu)勢(shì)就凸顯出來了， 能夠大大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率， 減少了企業(yè)的成本投入， 對(duì)整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)的技