新型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝技術(shù)交流

1、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)交流2014年3月培訓(xùn)目錄一、輥壓機與球磨機的產(chǎn)能配套二、合肥設(shè)計院輥壓機性能參數(shù)介紹；三、輥壓機液壓系統(tǒng)認(rèn)識；四、輥壓機常見故障及處理方法；五、水泥磨主要參數(shù)運行管理一、輥壓機與球磨機的產(chǎn)能配套 預(yù)粉磨 混合粉磨 聯(lián)合粉磨 終粉磨輥壓機節(jié)能機理與裝備 破碎理論：單顆粒自由破碎床層破碎理論。 從球磨到輥磨、輥壓機，在裝備上提供了保證。 V型選粉機、各種高效渦流選粉機，使各種節(jié)能工藝系統(tǒng)的開發(fā)成為可能。 材料科學(xué)的進(jìn)步，為系統(tǒng)的長期穩(wěn)定工作，創(chuàng)造了條件。不同輥壓機粉磨系統(tǒng)電耗對比不同輥壓機粉磨系統(tǒng)電耗對比幾種輥壓機粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能效果比較 現(xiàn)以4.212m磨機+O-SePa選粉機

2、一級閉路磨為例，分別對預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨及半終粉磨系統(tǒng)節(jié)電進(jìn)行對比： 預(yù)粉磨系統(tǒng)：一次擠壓施力，擠壓后入磨物料無分級，物料顆粒分布范圍寬、粒徑大小懸殊大、不均勻，料床粉磨優(yōu)勢明顯差、增產(chǎn)節(jié)電幅度較?。?聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)：經(jīng)輥壓機擠壓后物料實施磨前分級，“粒度效應(yīng)”與“裂紋效應(yīng)”疊加，增產(chǎn)、節(jié)電幅度顯著。水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)關(guān)鍵 高效的預(yù)粉磨及分級設(shè)備與管磨機（選粉機）組成了單、雙閉路粉磨系統(tǒng) 徹底實現(xiàn)了“分段粉磨”，第一段預(yù)粉磨設(shè)備做功越多，整個粉磨系統(tǒng)節(jié)電效果越好 預(yù)粉磨設(shè)備處理能力及分級設(shè)備不同、入磨物料粒度尺寸及易磨性不同、粉磨系統(tǒng)獲得的增產(chǎn)幅度及粉磨電耗不同，每一段之間的接口都

3、非常重要 先進(jìn)的可比系統(tǒng)粉磨電耗應(yīng)28kwh/t輥壓機及分級設(shè)備1.1.輥壓機+ +打散分級機：機械篩分及部分風(fēng)選（氣流），分級后的入磨物料切割粒徑2.0mm-3.0mm2.0mm-3.0mm2.2.輥壓機+V+V型選粉機，擠壓分級后的入磨物料比表面積150-220m2/kg150-220m2/kg3.3.輥壓機+VSK+VSK選粉機, ,擠壓分級后的入磨物料比表面積250m2/kg250m2/kg4.4.輥壓機+V+V型選粉機+ +下進(jìn)風(fēng)組合式選粉機, ,擠壓分級后的入磨物料比表面積250m2/kg250m2/kg2-42-4均為風(fēng)選（氣流）分級，入磨物料切割粒徑均0.5mm0.5mm輥壓機

4、擠壓分級后的入磨物料具有“晶格裂紋效應(yīng)”和“粒徑效應(yīng)”，易磨性提高15-25%15-25%（粉磨功指數(shù)下降15-25%15-25%，并非簡單的磨機接長），動、靜態(tài)分級設(shè)備（調(diào)節(jié)）平衡了輥壓機與管磨機的系統(tǒng)產(chǎn)量輥壓機技術(shù)要求輥壓機入料一般95%以上顆粒應(yīng)小于輥徑的3%，過細(xì)的物料同樣影響輥壓機擠壓效果。個別大塊也不宜大于輥徑尺寸的5%。資料顯示：料徑/輥徑=3.5%時，輥壓機運行平穩(wěn)；喂料粒度增大一倍，料床不均勻、不穩(wěn)定，輥壓機振動值上升5倍。穩(wěn)定的入機料流與料壓、入料綜合水分應(yīng)3%。輥壓機兩臺主電機運行電流在額定范圍值內(nèi)，達(dá)到額定值的60-80%并小幅波動，標(biāo)志著輥壓機對物料輸入了粉碎所需的能

5、量?；顒虞伱撾x中間架擋板有規(guī)律的往復(fù)運動，標(biāo)志著液壓力完全通過物料傳遞。輥壓機粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能的原因物料擠壓后產(chǎn)生的微觀裂紋顯著改善易磨性輥壓機粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能的原因打散分級機V型選粉機+下進(jìn)風(fēng)組合分級不同輥壓機配置時入磨物料粒度分布（% %）篩網(wǎng)尺寸（mm) 3.2 2.5-3.2 2.0-2.5 1.8-2.0 0.8-1.8 0.36-0.8 0.18-0.36 0.08-0.18 0.08輥壓機配置小 4.60 4.50 4.25 3.95 8.85 12.45 9.10 8.86 43.44輥壓機配置大 / / / 0.02 0.26 1.30 3.14 16.20 79.08對于同

6、一臺磨機而言，輥壓機配置大小不同，系統(tǒng)產(chǎn)量不同；輥壓機配置大，入磨細(xì)粉含量多，約為60%-80%，系統(tǒng)產(chǎn)量高；輥壓機配置小，入磨細(xì)粉含量少，約為30%-50%，系統(tǒng)產(chǎn)量低;打散分級機通過工作轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，可將輥壓機處理量50%-90%的物料供給磨機；V型選粉機通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量，可將輥壓機處理量的30%甚至更多的物料供給磨機；不同分級設(shè)備分級后的入磨粒徑 1.聯(lián)合粉磨打散分級機系統(tǒng)（部分風(fēng)選與機械篩分分級）入磨R80um篩余 50%-60% 45%為好 55%以上通過入磨R200um篩余 30%-35% 25%為好 75%以上通過入磨R45um篩余 65%-70% 65%為好 35%以上通過1.

7、0mm 10%為好 90%通過 2.聯(lián)合粉磨V型分級機系統(tǒng)（全部風(fēng)選（氣流）分級）入磨R80um篩余 15%-35% 25%為好 75%以上通過入磨R200um篩余 2%-5% 3%為好 97%以上通過入磨R45um篩余 35%-40% 35%為好 65%以上通過1.0mm 1.0%為好 99%通過入磨物料比表面積 180m2/kg，甚至200m2/kg200m2/kgV型選粉機分級后入磨物料比表面積與粒度的關(guān)系比表面積（cm2/kg）1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500粒 度P80（um） 646.8 378.3 244 168.49 122.23 92.09

8、 71.49 球磨粉磨產(chǎn)品比表面積和粒度的關(guān)系比表面積（m2/kg）300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400P80（um）開路 54.55 50.4 46.71 43.38 40.37 37.66 35.19 32.9 30.9 29.03 27.32 閉路 43.63 40.33 37.36 34.7 32.3 30.12 28.15 26.36 24.72 23.22 21.85P80成品80%通過時的篩網(wǎng)孔徑（um）水泥管磨機磨內(nèi)鋼球運動軌跡新型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)管磨機的改進(jìn) 合理選擇各倉長比例 各倉襯板工作表面形狀 細(xì)磨倉活化裝置的合理設(shè)置 各倉

9、研磨體形狀及高硬度抗磨材質(zhì)的選擇，保持良好的表面光潔度與較低磨耗、保持級配相對穩(wěn)定 良好的磨內(nèi)通風(fēng) 系統(tǒng)除鐵及各倉研磨體防漏、磨尾篦板防堵 優(yōu)化設(shè)計研磨體級配，使每米研磨體創(chuàng)造更多的成品，提高出磨比表面積不同粉磨工藝管磨機分倉比例1.帶有打散分級機的三倉開路高細(xì)磨一倉25%-28% 二倉18%-20% 三倉52%-55%2.帶有打散分級機的兩倉閉路磨一倉30%-35% 二倉65%-70%3.帶有V型選粉機的三倉開路高細(xì)磨一倉20%-30% 二倉20%-30% 三倉50%-60%4.帶有V型選粉機的兩倉閉路磨一倉24%-28% 二倉72%-76%5.通過式預(yù)粉磨兩倉閉路磨一倉35%-40% 二倉

10、60%-65%6.通過式預(yù)粉磨兩倉開路高細(xì)磨一倉25%-30% 二倉70%-75%選粉機循環(huán)負(fù)荷與選粉效率閉路作業(yè)過程中，選粉機循環(huán)負(fù)荷及選粉效率兩個重要參數(shù)直接影響系統(tǒng)生產(chǎn)能力循環(huán)負(fù)荷K：選粉機回料量（即粗粉）與成品量的比值?？捎孟率角蟮茫?K=(A-C)/(B-A)100% （1） 式中：K循環(huán)負(fù)荷（%） A出磨物料（即入選粉機物料）細(xì)度篩余（%） B回料（選粉機粗粉）細(xì)度篩余（%） C成品（選粉機細(xì)粉）細(xì)度篩余（%）選粉效率：進(jìn)入成品中某一規(guī)定粒級與選粉機入料中該粒級的重量百分?jǐn)?shù) ?？捎孟率角蟮茫?=(100-C) (B-A)/(100-A) (B-C)100% （2） 式中： 選粉效率

11、（%）、A、B、C符號含義同前 閉路粉磨系統(tǒng)中，磨內(nèi)粉磨效率低，出磨細(xì)度偏粗，合格成品量少，循環(huán)負(fù)荷越高，選粉效率越低，回料量越多；反之，則選粉效率高，循環(huán)負(fù)荷低；當(dāng)成品細(xì)度不變，循環(huán)負(fù)荷隨出磨細(xì)度變粗而增大，選粉效率降低；出磨細(xì)度越細(xì)，回料細(xì)度越粗，則循環(huán)負(fù)荷越低，選粉效率越高，回料量越少，系統(tǒng)處于良性循環(huán)狀態(tài)。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷一般在50%-120%，大多數(shù)應(yīng)用70%-110%。影響選粉機效率主要因素1、撒料盤：達(dá)到撒料均勻、分散；2、進(jìn)風(fēng)口：消除進(jìn)風(fēng)口底部積料，優(yōu)化調(diào)整一、二、三次風(fēng)量的分配比例，提高分級效果；3、導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)；4、下部錐體，強化三次風(fēng)；5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，選粉機內(nèi)部流場及收

12、集效果；輥壓機+打散分級機+管磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)打散機聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)原理 輥壓機配合打散機系統(tǒng)主要是物料通過輥壓機擠壓后均勻下料入打散機，在打散機錘頭的擊打過程中通過分料器均勻下料，形成料幕，在打散機風(fēng)輪的作用下，將物料分選，大量合格的物料通過打散機篩板篩析后入磨，少量細(xì)粉通過磨頭收塵及打散機風(fēng)輪作用下通過內(nèi)錐外進(jìn)入磨機，主要受風(fēng)輪風(fēng)量的作用下。打散機風(fēng)輪主要是為調(diào)整物料量及物料粗細(xì)的作用。但細(xì)度的粗細(xì)取決與打散機篩板孔徑，風(fēng)輪小，部分細(xì)粉無法有效通過篩板入磨，風(fēng)輪轉(zhuǎn)速高，大量粗顆粒進(jìn)入磨機，弊端：難以達(dá)到選粉機及V選設(shè)備的分選效率。本公司輥壓機規(guī)格型號 型 號：HFCG160140 輥 徑：

13、1600mm 輥 寬：1400mm 裝機功率：2*1120KW 整機質(zhì)量：212T 設(shè)計物料通過量：680780T/h 合肥水泥研究設(shè)計院肥西節(jié)能設(shè)備廠輥壓機工作原理圖活動輥活動輥固定輥固定輥物料物料動輥和定輥動輥和定輥相對運動相對運動的方向的方向輥壓機優(yōu)點 -物料從動輥、定滾的上方（穩(wěn)流倉）給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50 - 100 MPa 的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。 在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大好的增加物料的易磨性。輥壓機的主要特點 （1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮

14、，一般可提高產(chǎn)量 30% -40% ，總能耗可降低 20% - 30% 。 （2）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機可顯著節(jié)省投資。 （3）結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。 （4）輥壓機與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。二、合肥設(shè)計院輥壓機性能參數(shù)介紹； 液壓系統(tǒng) 預(yù)壓壓力：57MPa（最低壓力） 工作壓力：8.5-11MPa 氮壓力：5.1-6.5 MPa 輥間工作間隙：20-30mm 輥間初始間隙：預(yù)先調(diào)整為10mm 以上僅為指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，在運行時還將優(yōu)化這些參數(shù)。中信輥壓機氮氣瓶（了解）4321 HFCG160140 三、輥壓

15、機液壓系統(tǒng)認(rèn)識 -各部件名稱及作用-合肥院輥壓機參數(shù) 溢流閥壓力：8.0-8.5mpa 泵站 壓力：10mpa 退輥 壓力：3.0-4.0mpa (設(shè)置方式介紹) 氮氣 壓力：6.5mpa （4個氣瓶必須均衡） 原始 輥縫：10mm （ 20變10）四、輥壓機常見故障及處理方法 1、輥壓機輥縫過??；輥縫波動大； 2、輥壓機輥子軸承溫度高 3、輥壓機震動大、扭力盤震動大 4、輥壓機運行中左、右側(cè)壓力波動較大 5、減速機溫度高 6、減速機震動大聲音異常 7、液壓系統(tǒng)不能保壓或壓力不穩(wěn) 8、減速機油站系統(tǒng)部分常見故障 一、輥壓機輥縫過小；輥縫波動大； 1檢查進(jìn)料裝置開度，是否開度過小，物料通過量過小

16、造成，應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)位置。 2檢查側(cè)擋板是否磨損，側(cè)擋板若磨損，將造成一定的影響，嚴(yán)重時還能造成跳停，應(yīng)時常查看。 3檢查輥面是否磨損，輥面磨損將嚴(yán)重影響輥壓機兩輥間物料料餅的成型，嚴(yán)重時還會引起減速機和扭力盤的振動，應(yīng)盡快修復(fù)。 4、V選及打散機控制不合理，導(dǎo)致穩(wěn)流倉倉位不穩(wěn)定，或細(xì)粉含量較多，造成穩(wěn)流倉下料沖料； 5、原材料水分較大，或入輥壓機物料顆粒較大，導(dǎo)致穩(wěn)流倉下料不暢，輥縫偏差較大，對原始輥縫適當(dāng)調(diào)整，不影響滾壓效果的同時，加大輥壓機通過量，增加粗粉及顆?；厝敕€(wěn)流倉，穩(wěn)定輥壓機運行（參數(shù)設(shè)置是否匹配合理） 二、輥壓機輥子軸承溫度高 1檢查用油脂牌號，用油脂的基本參數(shù)、性能和使用范圍，

17、檢查是否能夠適用于輥壓機的工況，不適則應(yīng)該立即給予更換適用的用油脂。 2檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過少則潤滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫；用油脂過多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應(yīng)按照說明書中用量加注。 3檢查軸承是否已經(jīng)磨損。軸承溫度高還可能是軸承在運行過程中受到物料不均或者進(jìn)入了大塊硬質(zhì)物體引起軸承振動損傷，甚至是違規(guī)操作造成軸承受損引起，應(yīng)觀察運行狀況，從聲音、振動情況、電流和液壓波動情況以及打開端蓋仔細(xì)檢查等方式查處實際情況，并及時妥善處理。 4檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，可通過進(jìn)水和回水溫度、流量等檢查是否供水足夠。 三、輥壓機震動大、扭力盤震

18、動大 1檢查喂料粒度，查看喂料粒度是否過大，穩(wěn)流倉細(xì)粉含量較多。 2檢查輥面是否有凹坑，若輥面受損形成凹坑，將引起輥壓機的振動，還會引起減速機、電機的連帶損壞，產(chǎn)量也將受到影響，應(yīng)及時補焊。 3檢查輥壓機主軸承是否損壞，軸承損壞將造成輥壓機的震動，應(yīng)及時排查。 4檢查減速機軸承、齒面是否損壞。減速機軸承、齒輪受損將引起輥壓機震動和電機電流的波動，應(yīng)及時排查修復(fù)。 四、輥壓機運行中左、右側(cè)壓力波動較大 解決方法: 停機檢查儲能器內(nèi)壓力是否正常和循環(huán)負(fù)荷是否過大，物料中細(xì)粉含量是否過多，是否有液壓閥件在泄漏。循環(huán)負(fù)荷大，造成進(jìn)入輥壓機中的物料細(xì)粉含量過多，將造成喂料不均勻，造成輥子壓力波動大，輥縫

19、偏差大等，應(yīng)及時對工藝進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)是由于液壓閥件泄漏引起兩側(cè)壓力波動時，則應(yīng)該檢修或更換閥件，傳感器等。五、減速機溫度高 1檢查油站的供油量是否符合要求。檢查減速機中的油量是否足夠，潤滑是否足夠，若潤滑不足則將引起干摩擦，造成減速機溫度升高。 2檢查過濾器是否有雜質(zhì)。 3檢查供、回油的溫差，冷卻器的冷卻效果。冷卻器冷卻效果不足時，富集熱量將無法快速散發(fā)，將引起減速機溫度升高，運行過程中應(yīng)保證冷卻器的冷卻效果一定要達(dá)到要求。 4檢查冷卻水的壓力和水管管徑。冷卻器的冷卻水水量不足時，將無法保證冷卻器的冷卻效果，應(yīng)保證冷卻器得到足夠的冷卻水用量。 5檢查減速機高速軸承是否損壞。軸承損壞或竄軸時，將

20、引起摩擦生熱，引起減速機溫度升高。六、減速機震動大聲音異常 1檢查減速機高、低速軸承是否損壞造成。 2檢查減速機內(nèi)部齒面是否磨損造成。 3 檢查進(jìn)輥壓機的物料粒度是否偏大而造成。 4檢查扭力支承的關(guān)節(jié)軸承是否損壞而造成。 5檢查是否輥面有凹坑引起。 6檢查減速機油站回油過濾器中是否有片狀金屬物。七、減速機油站系統(tǒng)部分常見故障 1減速機冬季運行聲音增大，油粘度高。 2減速機運行聲音增大，過濾器堵塞，流量指示器無指示。 3冷卻換熱器漏水造成油、水混合。應(yīng)及時檢查換熱器密封，并將被污染的油更換。 4管接頭出現(xiàn)漏油，檢查更換油封。 八、泵站無壓力 1檢查各閥件是否有DC24 電源，能夠正常工作。 2檢查油站油位。（檢查油位、油品粘度。） 3檢查集成塊上加壓節(jié)流閥是否打開。（檢查直插式溢流閥，調(diào)節(jié)觀察。） 4液壓油站齒輪泵是否完好。（檢查油泵進(jìn)油管、出油管是否開裂脫落，聯(lián)軸器是否脫落。） 5檢查油站電機是否工作正常。（檢查電源，電機運轉(zhuǎn)方向。） 6油濾器堵塞。（檢查清洗。）九、液壓系統(tǒng)不能保壓或壓力不穩(wěn) 1檢