浙江鋼框架劇院工程QC成果

1、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼梁柱鋼筋施工質(zhì)量控制類型：現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)型單位：浙江省*建設(shè)集團(tuán)有限公司小組名稱：寧波*廣場(chǎng)IV標(biāo)段工程QC小組發(fā)表人：丁、1*日期：二O 二年三月一、工程槪況寧波*廣場(chǎng)項(xiàng)目IV標(biāo)段工程位于東部新城中央走廊區(qū)中段，河淸北路與寧穿路交叉口。工程總 建筑而積70458平方米，由地下室及1#樓影院和2#樓劇院三個(gè)單體組成。本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，但型鋼混凝上結(jié)構(gòu)含量較大；尤其是1#樓影院90$以上為型鋼 混凝上結(jié)構(gòu)，梁柱部位采用十字型鋼柱與H型鋼梁、箱型鋼柱與箱型鋼梁的鋼骨再與鋼筋組合的現(xiàn) 澆框架混凝上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜。工程質(zhì)量目標(biāo)：確?！梆睜?zhēng)創(chuàng)“錢江杯”。二、小組概況及

2、活動(dòng)安排1. 小組組成（見附表1、2）小組概況附表1小組名稱寧波*廣場(chǎng)IV標(biāo)段QC小組課題名稱型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼梁柱鋼筋施工質(zhì)量控制課題類型現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)型活動(dòng)時(shí)間11年4月-11年12月小組成立時(shí)間2011年4月活動(dòng)次數(shù)16次教育時(shí)間人均教育50小時(shí)成員岀勤率100%小組成員介紹附表2序號(hào)姓名年齡學(xué)歷職務(wù)技術(shù)職稱小組分工1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師施工總指揮2項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理工程師施工協(xié)調(diào)總管理3大專項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師方案策劃編制4大專工程技術(shù)管理工程師與其他部門協(xié)調(diào)L3上建施工員技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)施工管理6大專鋼構(gòu)施工員技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)施工管理7高中質(zhì)量員助工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理8高中安全W助工現(xiàn)場(chǎng)安全管理9高中木工隊(duì)長(zhǎng)高

3、級(jí)技工勞動(dòng)力協(xié)調(diào)10高中鋼筋工隊(duì)長(zhǎng)高級(jí)技工勞動(dòng)力協(xié)調(diào)2、小組活動(dòng)及日程安排（見附表3）序號(hào)、期內(nèi)存、4月5月6月7月8月9月10月11月12月循環(huán)階段153015引153015引1531153015引153015引1選擇課題P2現(xiàn)狀調(diào)査-3設(shè)泄目標(biāo)74原因分析5要因確認(rèn)一6制定對(duì)策7對(duì)策實(shí)施D8效果檢査C9成果鞏固A10總結(jié)展望小組活動(dòng)日程安排附表3制表人：*審核人：*制表日期：2011年4月三、PDCA循環(huán)E P 階段：計(jì)劃階段(1) 課題選擇(2011.4.1 -2011.4. 15)1) 課題：型鋼混凝上結(jié)構(gòu)中型鋼梁柱鋼筋施工質(zhì)量控制2) 選題理由公司要求：以質(zhì)量求發(fā)展, 提高企業(yè)形象和

4、聲譽(yù)，確 保甬江杯，爭(zhēng)創(chuàng)錢江杯施工難度大，技術(shù)含量髙。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜體量大，特別是 梁柱節(jié)點(diǎn)部位型鋼梁柱、 箱型梁連接結(jié)構(gòu)較復(fù)雜， 相應(yīng)難度更大癥結(jié)所在對(duì)質(zhì)M的影響度鋼骨安裝 影響23斑鋼筋安裝頁(yè)型鋼梁柱與鋼筋安裝彩響46%課題與小系難 易 度J！期果級(jí) 方針評(píng)價(jià)控制鋼結(jié)構(gòu)施OOO控制鋼筋安裝 施工質(zhì)雖OOO控制型鋼梁柱 與鋼筋組合施OOOO評(píng)價(jià)選題：型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼梁柱鋼筋施工質(zhì) 量控制注：O表示重要；表示一般。附圖1選題理由及評(píng)價(jià)圖(2) 現(xiàn)狀調(diào)查(2011.4. 1 2011. 4. 30)影院主體結(jié)構(gòu)大量采用型鋼混凝上，梁柱部位主要采用十字型鋼柱與H型鋼梁、箱型鋼柱與 箱型鋼梁的鋼it

5、再與鋼筋組合的現(xiàn)澆框架混凝上結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，其連接方式較復(fù)雜，對(duì)保證型鋼 梁柱鋼筋安裝的質(zhì)量提出了較大的難題。該工程的技術(shù)和施工難點(diǎn)：1) 一般型鋼混凝上采用H型鋼梁、柱連接組成鋼構(gòu)架：本工程型鋼混凝土為十字型鋼柱與H 型鋼梁、箱型鋼柱與箱型鋼梁的鋼骨再與鋼筋組合的現(xiàn)澆框架混凝上結(jié)構(gòu)，且部分為折線型和斜 線型，其內(nèi)宜鋼丹截而又大，最大截而尺寸為H1200X200X20X25mm,梁柱三級(jí)鋼筋最大直徑為 40mm,用材體屋在民用建筑中少見。2) 本工程型鋼混凝上柱與型鋼梁和普通鋼筋混凝上梁其連接方式是通過在型鋼柱上焊鋼牛 腿或在型鋼混凝上柱鋼骨上預(yù)焊鋼連接套筒或預(yù)留開孔：型鋼混凝上梁主筋、角筋均應(yīng)

6、貫穿梁柱 節(jié)點(diǎn)：不貫穿梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架隱蔽在混 凝上結(jié)構(gòu)中。3) 構(gòu)件所處安裝位置高，覆蓋而廣，施工難度大，質(zhì)量要求嚴(yán)，施工場(chǎng)地窄小，施工工期 緊。針對(duì)以上難點(diǎn)，小組查閱了大量的型鋼混凝上施工資料，并邀請(qǐng)專家進(jìn)行講解，結(jié)合施工 圖紙，分析節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和構(gòu)件組成。經(jīng)過仔細(xì)研究和分析后，針對(duì)“型鋼混凝上結(jié)構(gòu)中型鋼梁柱鋼 筋施工質(zhì)量控制”為課題，分析可能岀現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)查。選取影院二層梁柱為研究對(duì)象，通過 對(duì)鋼骨內(nèi)鋼筋連接和鋼筋安裝實(shí)體現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，統(tǒng)汁分析見附表4、5。質(zhì)量缺陷調(diào)查、分析表附表4序號(hào)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)不合格數(shù)1型鋼混凝土梁主筋、角筋應(yīng)貫穿梁柱節(jié)

7、點(diǎn)40122不貫穿梁柱肖點(diǎn)的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套 筒相連2883鋼筋混凝上梁與型鋼混凝土柱采用鋼牛腿連接時(shí)，框架梁端至 牛腿端部以外1.5倍梁高范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)要求設(shè)置1824鋼竹梁內(nèi)鋼筋的搭接位置，應(yīng)與鋼丹的拼接位置錯(cuò)開1515鋼竹梁內(nèi)鋼筋的錨固，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求151合計(jì)11624序號(hào)頻數(shù)頻率累計(jì)頻率1型鋼混凝土梁主筋、角筋應(yīng)貫穿梁柱節(jié)點(diǎn)1250502不貫穿梁柱肖點(diǎn)的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接 套筒相連83338333鋼筋混凝土梁與型鋼混凝土柱采用鋼牛腿連接時(shí)，框架梁端 至牛腿端部以外1.5倍梁髙范1丙內(nèi)箍筋按加密區(qū)要求設(shè)置2&391.64鋼件梁內(nèi)鋼筋的搭接付巻

8、，應(yīng)與鋼計(jì)的拼接位置錯(cuò)開14.295.85鋼檸梁內(nèi)鋼筋的錨固，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求14.2100合計(jì)24制表人：*審核人：*制表日期：2011年4月根據(jù)統(tǒng)計(jì)表畫岀排列圖(附圖2)附圖2質(zhì)呈缺陷排列圖制圖人：*審核人：*制圖日期：2011年4月總結(jié)分析：由排列圖可以看岀，“型鋼混凝上梁主筋、角筋均應(yīng)貫穿梁柱節(jié)點(diǎn)”和“不貫穿 梁柱肖點(diǎn)的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連”兩個(gè)問題累汁頻率達(dá)83%,是影響 型鋼混凝上結(jié)構(gòu)型鋼梁、柱鋼筋施工質(zhì)量控制的主要問題，是需要解決的主要對(duì)象。(3) 設(shè)定目標(biāo)(2011.5.1 2011.5. 15)依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)査，以“型鋼混凝上梁主筋、角筋應(yīng)貫穿梁柱卩點(diǎn)”和

9、“不貫穿梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼 筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套簡(jiǎn)相連”為重點(diǎn)，以點(diǎn)帶而控制本工程型鋼梁、柱鋼筋施 工質(zhì)量，我們?cè)O(shè)泄本次活動(dòng)的目標(biāo)為：鋼筋安裝分項(xiàng)施工驗(yàn)收合格率達(dá)到95糧(4) 原因分析(2011.5. 10針對(duì)排列圖找出的兩個(gè)主要問題，小組于2011年5月10日在現(xiàn)場(chǎng)辦公室召開了 原因分 析會(huì)”。由組長(zhǎng)*主持，QC小組全體成員、項(xiàng)目部主要管理人員、班組長(zhǎng)及監(jiān)理單位，進(jìn)一步分 析影響鋼筋施工質(zhì)量的2個(gè)主要缺陷問題的根本原因，組織繪制因果圖進(jìn)行分析。(附圖3)。札具快乏堆修保能.，操作人員技術(shù)不昭練過程檢査不到位操作方法錯(cuò)謀 /未按設(shè)計(jì)耍求施工/工藝渝程不完善W .、r (2 JL孔徑備

10、差逆測(cè)儀器朋大鋼筋下料邀大、型鋼柱銅牛財(cái)接 tilt用打唸/交叉作業(yè)影響施I:仝廠二梁主筋角筋未貫穿梁柱節(jié)占小附圖3因果分析圖制圖人：*審核人：*制圖日期：2011年5月15日(5) 要因確認(rèn)(2011.5. 15從上述因果圖，我們共找到了 5個(gè)未編因素,并制左了要因確認(rèn)il劃表，對(duì)其進(jìn)行了逐項(xiàng)調(diào)査 及論證分析(見附表6)o要因確認(rèn)計(jì)劃表附表6序 號(hào)末端原W確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間1質(zhì)址意識(shí)不強(qiáng)是否經(jīng)過上崗前教 育現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査考核合格率100%*2011.5. 152操作人員技術(shù)不熟練是否經(jīng)過上崗前培 訓(xùn),對(duì)工藝的了解現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査考核合格率100%*2011.5.153檢測(cè)儀器誤差大

11、測(cè)雖儀器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査送檢校正合格*2011.5.184型鋼柱套筒牛腿漏焊. 焊接位宜.尺寸偏差檢查記錄現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査符合設(shè)計(jì)要求*2011.5. 255鋼骨翼板開孔位置.孔徑偏差開孔位宜.孔徑偏差 記錄現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求*2011.5. 256鋼筋下料誤差大檢査記錄現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査符合圖紙要求*2011. 5. 257操作方法錯(cuò)誤技術(shù)交底記錄現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査符合規(guī)范規(guī)定，可 操作性強(qiáng)*2011.5. 208工藝流程不完善是否有施工方案現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査編制施匸方案嚴(yán)俊偉2011. 5. 259過程檢査不到位是否有質(zhì)址檢査制 度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査記錄真實(shí).完善張?jiān)僦?011. 5.1810現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面窄現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面檢査分析作業(yè)面符合施匸

12、 要求*2011.5.3111交叉作業(yè)影響施工工藝安排是否合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査工藝合理安排*2011.5. 31確認(rèn)一：質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)2011年5月15日，通過現(xiàn)場(chǎng)檢查,班組、管理人員均經(jīng)過上崗前教育，考核合格率100%.結(jié)論:非要因。確認(rèn)二：操作人員技術(shù)不熟練經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査，對(duì)作業(yè)班組人員的摸底，發(fā)現(xiàn)作業(yè)班組人員均由正規(guī)勞務(wù)公司派遣，工齡均達(dá)8 年以上，是專業(yè)性很強(qiáng)的隊(duì)伍，操作技能水平較好。結(jié)論：非要因。確認(rèn)三：檢測(cè)儀器誤差大經(jīng)調(diào)查，測(cè)量?jī)x器均具有合格證，且年檢合格。結(jié)論：非要因。確認(rèn)四：型鋼柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢査，現(xiàn)場(chǎng)型鋼柱套簡(jiǎn)、牛腿有漏焊現(xiàn)象：焊接位置偏差部分超岀規(guī)范規(guī)泄要求：套

13、 筒牛腿尺寸與圖紙不符。結(jié)論：是要因。確認(rèn)五：鋼件翼板開孔位置、孔徑偏差經(jīng)調(diào)查,鋼忖翼板開孔位置、孔徑偏差部分超出規(guī)范規(guī)左要求。結(jié)論：是要因。確認(rèn)六：鋼筋下料誤差大經(jīng)調(diào)査，鋼筋下料錯(cuò)誤，局部下料長(zhǎng)度超岀規(guī)范規(guī)左要求。結(jié)論：是要因。確認(rèn)七：操作方法錯(cuò)誤經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，作業(yè)前對(duì)作業(yè)工人均進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，并按交底要求進(jìn)行施工。結(jié)論：非要因。確認(rèn)八：工藝流程不完善。經(jīng)檢査，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接、安裝的技術(shù)交底進(jìn)行了檢查，結(jié)果表明鋼筋連接、安裝工藝采用 傳統(tǒng)的施工方法，由于本工程為型鋼混凝上結(jié)構(gòu)，廿點(diǎn)部位與傳統(tǒng)的施工方法不同，所以完整合 理的施工工藝流程對(duì)工期和質(zhì)量控制至關(guān)重要，必須理解和制左完善才能得到有

14、效保證。結(jié)論：是要因。確認(rèn)九：過程檢查不到位調(diào)查分析，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量檢査制度，可以把一些質(zhì)量問題消火在萌芽狀態(tài)和施工過程中， 結(jié)論：是要因。確認(rèn)十：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)而窄經(jīng)檢査，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)型鋼梁柱鋼筋綁扎部位搭設(shè)鋼管腳手架，能滿足作業(yè)人員施工要求。結(jié)論：非要因。確認(rèn)十一：交叉作業(yè)影響施工對(duì)照項(xiàng)目部制泄的進(jìn)度計(jì)劃，本工程由鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后才進(jìn)入模板和鋼筋安裝工程作業(yè), 時(shí)間安排上較合理，不會(huì)影響施工質(zhì)量。結(jié)論：非要因。通過以上的調(diào)査分析，我們找出了五個(gè)主要原因(附表5)一、型鋼柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差二、鋼卄翼板開孔位置、孔徑偏差三、鋼筋下料誤差大四、工藝流程不完善五、過程檢査不到位(6) 制

15、定對(duì)策(2011.6. 1 2011. 6. 15)針對(duì)以上五個(gè)主要原因，小組經(jīng)過反復(fù)討論、比較，最后制泄對(duì)策措施表(見附表7)。對(duì)策措施表附表7序 號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)描施地點(diǎn)時(shí)間責(zé)任人1型鋼柱套筒牛 腿漏焊焊接位 迓尺寸偏差鋼結(jié)構(gòu)加丄 過程加強(qiáng)監(jiān) 控.檢查鋼結(jié)構(gòu)套筒牛 腿焊接位置、尺 寸符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求鋼結(jié)構(gòu)細(xì)化圖紙必須準(zhǔn)確無 誤，半成品鋼構(gòu)件加工時(shí)嚴(yán)格 檢査鋼結(jié)構(gòu) 加工廠2011. 6. 15 2011. 12.31張葉偉2鋼骨翼板開孔 位置孔徑偏差鋼結(jié)構(gòu)加丄 過程加強(qiáng)監(jiān) 控.檢査鋼骨翼板開孔 位宜孔徑符合 設(shè)iX規(guī)范要求鋼結(jié)構(gòu)公司細(xì)化圖紙必須準(zhǔn) 確無誤，對(duì)偏差超出設(shè)計(jì)、規(guī) 范婆求的經(jīng)設(shè)訃

16、驗(yàn)算符合要 求后加大孔徑然后補(bǔ)強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu) 加工廠2011. 6. 15 2011. 12.31張葉偉3鋼筋下料誤差 大加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡符合圖紙和規(guī)范要求1. 現(xiàn)場(chǎng)施匸人員加強(qiáng)對(duì)鋼筋 半成品檢查2. 鋼筋安裝時(shí)，質(zhì)檢人員全 程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)2011. 6. 15 2011. 12.31*張?jiān)僦?工藝流程不完 善完善工藝流 程匚藝流程有效率 100%組成技術(shù)攻關(guān)組對(duì)節(jié)點(diǎn)施工 方案進(jìn)行討論.制定完整合理 的:藝流程現(xiàn)場(chǎng)2011. 6. 15嚴(yán)俊偉5過程檢査不到 位工序質(zhì)量過 程檢査實(shí)行 三級(jí)檢査制 度，經(jīng)檢査 合格后方 能進(jìn)入下道序工序質(zhì)址合格 率達(dá)到100%以 上，避免返工。1 由作業(yè)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組工

17、 序質(zhì)雖驗(yàn)收。2 項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部 工序質(zhì)址驗(yàn)收。3專業(yè)監(jiān)理丄程師負(fù)責(zé)工序 質(zhì)址最終檢査，合格后方可進(jìn) 入下道工序施工?，F(xiàn)場(chǎng)2011. 6. 15 2011. 12.31張?jiān)僦?2、D 階段:對(duì)策實(shí)施（2011.6. 152011. 7. 15）小組成員根據(jù)對(duì)策表，組織實(shí)施二層型鋼梁柱鋼筋安裝，實(shí)施如下：（1）型鋼梁柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差措施：型鋼梁柱半成品加工前對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)細(xì)化，作業(yè)人員施工前針對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行交 底；半成品制作在工廠分批量生產(chǎn)，加工過程中安排人員跟蹤檢査，發(fā)現(xiàn)漏焊、焊接位置、尺寸偏 差時(shí)及時(shí)糾正，完成后及時(shí)檢測(cè)，控制牛腿、套筒焊接間距和截而尺寸，使之標(biāo)

18、準(zhǔn)統(tǒng)一。目標(biāo)驗(yàn)證：通過以上實(shí)施，型鋼梁柱半成品加工做到了工廠化，套簡(jiǎn)牛腿漏焊、焊接位程、尺 寸偏差得到了有效控制。（2）鋼骨翼板開孔位置孔徑偏差措施：型鋼梁柱半成品加工前對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)細(xì)化，作業(yè)人員施工前針對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行交 底；鋼骨翼板批量開孔前先翻樣并制作樣板，在確認(rèn)符合要求后進(jìn)行批屋加工。目標(biāo)驗(yàn)證：通過以上實(shí)施，鋼卄翼板開孔位置孔徑偏差情況大大減少。（3）鋼筋下料誤差大措施：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織鋼筋班組長(zhǎng)和作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底，項(xiàng)目部施工員負(fù)責(zé)進(jìn) 行專項(xiàng)管理，對(duì)下料后半成品及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼筋安裝時(shí)，由項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行全面跟蹤指導(dǎo)。目標(biāo)驗(yàn)證：通過加強(qiáng)檢査和跟蹤指導(dǎo)，有效的保證了鋼筋

19、下料誤差大，保證鋼筋能穿過梁柱節(jié) 點(diǎn)或與套筒、牛腿連接。（4）工藝流程不完善措施：為了保證型鋼混凝上梁主筋、角筋貫穿梁柱節(jié)點(diǎn)和焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒 相連，解決前期施工中存在的問題。項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，先對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋連接或焊接， 以保證節(jié)點(diǎn)部位符合圖紙要求，對(duì)梁中部位的連接可將鎖圮螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋 內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖立螺母鎖立連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的 絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖左的連接效果。目標(biāo)驗(yàn)證：通過對(duì)二層鋼筋安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查表明，操作者均能熟練掌握工藝流程，使肖點(diǎn)部 位的鋼筋安裝質(zhì)量得到

20、有效控制。（5）過程檢查不到位措施:項(xiàng)目部制泄了工序質(zhì)量檢查，采取三檢”制度，每道工序完工后，先班組自檢，然 后由項(xiàng)目部質(zhì)量員、施工員等進(jìn)行復(fù)檢，合格后再遞交監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢査合格后才 能進(jìn)入下道工序的施工，另外項(xiàng)目部制左了 “帶班制度”、管理人員交接班制度”，保證了工序的 施工質(zhì)量。目標(biāo)驗(yàn)證：每道工序完成后均有工序質(zhì)量檢查記錄，“三檢”制度已落實(shí)到位，也實(shí)施了管理人員交接班制度，在檢查中，鋼筋工程施工的各個(gè)工序施工質(zhì)量均達(dá)到目標(biāo)要求。3、C 階段：效果檢査(2011.7. 15主體二層鋼筋分項(xiàng)工程經(jīng)監(jiān)理工程師(依據(jù)制立的鋼筋分項(xiàng)工程施工質(zhì)疑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))驗(yàn)收合格率為96%達(dá)到預(yù)期制上的目標(biāo)值(見附表8、附圖4)。目標(biāo)對(duì)比表附表8項(xiàng)目目標(biāo)值實(shí)際值鋼筋分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收合格率9596制表人：*審核人：*制表日期：2011年7月%附圖4對(duì)策實(shí)施前后實(shí)測(cè)合格率對(duì)比柱狀圖制圖人：*審核人：*