鋼筋砼筒倉滑模施工質量監(jiān)控

1、內蒙古蒙泰范家村煤業(yè)有限責任公司產品倉工程監(jiān)理實施細則中煤陜西中安項目管理有限責任公司范家村項目監(jiān)理部監(jiān)理資質等級：房屋建筑、礦山工程、機電工程甲級證書編號：建工監(jiān)字第（941060）號編制人：文奎政審核人：李偉揚批準人：梁 敏2008年1月目 錄一、工程概況二、質量控制目標三、鋼筋砼筒倉滑模施工的特點四、滑模施工組織設計的審查要點五、筒倉滑模施工質量監(jiān)控要點六、滑模施工質量控制點七、質量檢查及工程驗收一、工程概況（一）基本情況1抗震設防烈7度。2筒倉儲存容量1個5000t末煤倉。（二）筒倉結構1筒倉直徑：18m 高：45.1m 2漏斗結構：鋼筋砼漏斗，斜壁填充層上做c20焦渣混凝土。3產品倉

2、倉頂為二層框架結構。4屋蓋結構：框架鋼筋砼梁板結構。 1、sbs改性瀝青防水卷材，20厚1：3水泥砂漿找平層。（三）材料1鋼筋： hpb235 hrb3352砼：1、墊層c15 2、上部結構梁、板、柱及筒壁采用c30混凝土。二、質量控制目標1筒倉鋼筋砼結構質量符合設計和砼結構工程施工質量驗收規(guī)范。2滑模施工砼結構允許偏差符合gb 50113-2005規(guī)范要求，100合格。三、鋼筋砼筒倉滑模施工的特點1滑模施工是砼工程的一種現(xiàn)澆連續(xù)成型工藝。它具有施工速度快，機械化程度高，結構整體性能好，占用的場地小，滑模設施易于拆散和靈活組配，重復利用等優(yōu)點。2滑模施工中的全部荷載是靠較小的支承桿承受的，其上

3、部的砼強度很低，因而施工中的活動都必須保證與筒倉砼出模強度增長相協(xié)調。3滑模工程是在動態(tài)中成型的，為保證質量和安全，必須及時采取有效措施嚴格控制各項偏差，確保操作平臺和支承桿的穩(wěn)定可靠。4滑模工藝是連續(xù)成型的快速施工方法，所需原材料、預埋件、機具設備，必須充足和可靠；5滑模施工是多工種緊密配合的循環(huán)作業(yè)，要求施工組織嚴密高效，指揮統(tǒng)一，管理科學，各崗位職責明確。6筒倉高45.1m，直徑18m，1個筒倉，筒倉裝煤約5000噸，筒倉內設四個漏斗，有樓蓋、屋蓋結構與筒倉整體連接，筒倉結構復雜。滑模施工穿越漏斗、樓蓋結構處，應制定特殊部位的施工方案和技術措施。四、滑模施工組織設計審查要點滑模施工組織設

4、計應結合筒倉結構特點和現(xiàn)場施工條件，應審查下列主要內容：（一）審查施工總平面布置的主要內容如下：1應滿足施工工藝要求，縮短地面水平運輸距離。2在施工建筑物的周圍應設立危險警戒區(qū)。警戒線至建筑物邊緣的距離不應小于高度的1/10，且不應小于10m。不能滿足要求時，應采取安全防護措施。3臨時建筑物及材料堆放場地等均應設在警戒區(qū)以外。通過警戒區(qū)的人行、運輸?shù)?，應設安全防護棚。4材料堆放場地應靠近垂直運輸機械，堆放數(shù)量應滿足施工速度的需要。5當設置自備攪拌站時，宜靠近施工地點，其供應量必須滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。6現(xiàn)場運輸、布料設備的數(shù)量必須滿足滑升速度的需要。7供水供電必須滿足滑模連續(xù)施工的要求。施

5、工工期較長，且有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源。操作平臺的供水系統(tǒng)，當水壓不夠時，應設加壓水泵。8確保測量筒倉垂直度和標高的觀測站、點不遭損壞，不受振動干擾。（二）滑模施工技術設計應審查下列內容1滑模裝置的設計；2確定垂直與水平運輸方式及能力，選配相適應的運輸設備；3審查混凝土配合比設計，澆灌順序、澆灌速度、入模時限，混凝土的供應能力應滿足單位時間所需混凝土量的1.31.5倍；4審查施工精度的控制方案，選配觀測儀器及設置可靠的觀測點；5審查初滑程序、滑升制度、滑升速度和?；胧?；6審定滑模施工過程中結構物和施工操作平臺穩(wěn)定及偏差、糾扭等技術措施；7審定滑模裝置的組裝與拆除方案及有關安全技術

6、措施；8審定施工工程某些特殊部位的處理方法和安全措施，以及特殊氣候（低溫、雷雨、大風、高溫等）條件下施工的技術措施；9審定所有預留孔洞及預埋件在結構物上的位置和標高的展開圖；10審定滑模平臺與地面管理點、混凝土等材料供應點及垂直運輸設備操縱室之間的通訊聯(lián)絡方式和設備，并應有多重系統(tǒng)保障。11審定滑模設備在正常使用條件下的更換、保養(yǎng)與檢驗制度；（三）審查施工進度計劃，包含勞動組織、人員培訓、材料、半成品、預埋件、機具和設備等供應保障計劃；（四）審查施工安全管理機構和措施，質量保證措施；（五）審查特殊部位，如漏斗與筒壁連接處，汽車通行的洞口、樓、屋蓋結構等施工方案。備注：審查滑模裝置設計，建議參看

7、滑動模板工程技術規(guī)范gb 50113-2005，滑模裝置的設計與制作p1422,有關規(guī)定和附錄a、b、c。五、筒倉滑模施工質量監(jiān)控要點（一）滑模裝置的組裝滑模裝置的組裝程序按框圖示，由序號1開始，按序號順序組裝。序號項 目 名 稱 備 注安裝提升架1安裝液壓提升、垂直運輸系統(tǒng)安裝外操作平臺支架、鋪板、欄桿安裝操作平臺桁架、支撐、平臺板安裝支承桿安裝模板綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下鋼筋安設預埋件及預留孔洞的胎模安裝內外圍圈234567安裝水、電、通訊、信號精度控制和觀測裝置89安裝內外吊腳手架、掛安全網10調整其位置，以滿足模板傾斜度的要求分別編號，并檢查、試驗分別編號，并檢查、試驗待液壓系統(tǒng)試

8、驗合格后再插入待模板滑升至適當高度后，再安裝全部提升架標高應滿足操作平臺水平度的要求（二）滑模裝置的組裝監(jiān)控要點1模板安裝質量應上口小，下口大，單側傾斜度宜為模板高度的0.1%0.3%。模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應等于結構設計寬度。2液壓系統(tǒng)的調試組裝完畢，在插入支承桿前應進行試驗、檢查，并符合下列規(guī)定：（1）對千斤頂逐一進行排氣，并做到排氣徹底；（2）液壓系統(tǒng)在試驗油壓下持壓5min，不得摻油和漏油；（3）空載、持壓、往復次數(shù)、排氣等整體試驗指標應調整適宜，記錄準確。（4）液壓系統(tǒng)試驗合格后方可插入支承桿，支承桿軸線應與千斤頂軸線保持一致，其偏斜度允許偏差為2。3支承桿（1）支承桿

9、的直徑、規(guī)格應與所用的千斤頂相適應，第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U其長度不得少于4種，兩相鄰接頭高差不應小于1m，同一高度上支承桿接頭數(shù)不應大于總量的1/4。（2）支承桿通過千斤頂后，應與橫向鋼筋點焊連接，焊點間距不宜大于500mm，點焊時嚴禁損傷受力鋼筋。（3）當發(fā)生支承桿局部失穩(wěn)，被千斤頂帶起或彎曲等情況時，應立即進行加固處理。對兼作受力鋼筋使用的支承桿，加固時應滿足受力鋼筋的要求。當支承桿穿過較高洞口或模板滑空時，應對支承桿進行加固。（4）對支承桿上如有油污應及時清理干凈，對兼作結構鋼筋的支承桿其表面不得有油污。（5）對采用平頭對接、榫接或螺紋接頭的非工具式支承桿，當支承桿通過接頭部位后，應及

10、時對接頭進行焊接加固。4預留孔和預埋件（1）預埋件安裝應位置準確，固定牢靠，不得突出模板表面。預埋件出模板后應及時清理使其外露，其位置偏差應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50204的要求。（2）預留孔洞的胎模應有足夠的剛度，其厚度應比模板上口尺小510mm，并與結構鋼筋固定牢靠。胎模出模后，應及時校對位置，適時拆除胎模，預留孔洞中心線的偏差不應大于15mm。當門、窗框采用預先安裝時，門、窗和襯框（或襯模）的總寬度，應比模板上口尺寸小510mm。安裝應有可靠的固定措施，偏差應滿足表1的規(guī)定。表1 門、窗框安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼門窗鋁合金（或塑鋼）門窗中心線位

11、移55框正、側面垂直度32框對角線長度2000mm2000mm5623框的水平度31.55滑模裝置組裝的允許偏差應滿足表2的規(guī)定。表2 滑模裝置組裝的允許偏差內 容允許偏差（mm）模板結構軸線與相應結構軸線位置3圓圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂位置的偏差提升架平面內5提升架平面外5圓模直徑-2+3相鄰兩塊模板平面平整偏差1.56.橫向結構的施工（1）按整體結構設計的橫向結構，當采用后期施工時，應保證施工過程中的結構穩(wěn)定并滿足使用要求。（2）滑模工程橫向結構的施工，宜采取在豎向結構

12、完成到一定高度后，采取逐層空滑現(xiàn)澆樓板或用降模法或其他支模方法施工。（3）樓板混凝土強度達到1.2mpa方能進行下道工序，支設樓板的模板時，不應損害下層樓板混凝土。（4）樓板模板支柱的拆除時間，除應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50204的要求外，還應保證樓板的結構強度應滿足承受上部施工荷載的要求。（5）梁的施工應符合下列規(guī)定：a、 采用承重骨架進行滑模施工的梁，其支承點應根據(jù)結構配筋和模板構造繪制施工圖；懸掛在骨架下的梁底模板，其寬度應比模板上口寬度小35mm；b、 采用預制安裝方法施工的梁，其支承點應設置支托。（6）采用操作平臺作樓板的模板或作模板的支承時，應對降模裝

13、置和設備進行驗算。（7）筒體結構的樓板采用在壁上預留孔洞或現(xiàn)澆牛腿支承預制樓板時，現(xiàn)澆區(qū)鋼筋應與預制樓板中的鋼筋連成整體。預制樓板應設臨時支撐，待現(xiàn)澆區(qū)混凝土達到設計強度標準值70后，方可拆除支撐。（8）后期施工的現(xiàn)澆樓板，可采用早拆模板體系或分層進行懸吊支模施工。（9）所有二次施工的構件，其預留槽口的接觸面不得有油污染，在二次澆注之前，必須徹底清除酥松的浮渣、污物，并嚴格按施工縫的程序做好各項作業(yè)，加強二次澆注混凝土的振搗和養(yǎng)護。7.鋼筋（1）鋼筋的加工應符合下列規(guī)定：a、橫向鋼筋的長度不宜大于7m；b、豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm時，其長度不宜大于5m；若滑模施工操作平臺設計為雙層并有

14、鋼筋固定架時，則豎向鋼筋的長度不受上述限制。（2）鋼筋綁扎時，應保證鋼筋位置準確，并應符合下列規(guī)定：a、每一澆灌層混凝土澆灌完畢后，在混凝土表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋；b、豎向鋼筋綁扎后，其上端應用限位支架等臨時固定；c、雙層配筋的筒壁，其立筋應成對排列，鋼筋網片間應用v字型拉接筋或用焊接鋼筋骨架定位；d、門窗等洞口上下兩側橫向鋼筋端頭應綁扎平直、整齊，有足夠鋼筋保護層，下口橫筋宜與豎鋼筋焊接；e、鋼筋彎鉤均應背向模板面；f、必須有保證鋼筋保護層厚度的措施；g、頂部的鋼筋如掛有砂漿等污染物，在滑升前應及時清除。（3）梁的配筋采用自承重骨架時，其起拱值應滿足下列規(guī)定：a、 當梁跨度小于

15、或等于6m時，應為跨度的23；b、 當梁跨度大于6m時，應由計算確定。8混凝土（1）用于滑模施工的混凝土，應事先做好混凝土配比的試配工作，其性能除應滿足設計所規(guī)定的強度、抗?jié)B性、耐久性以及季節(jié)性施工等要求外，尚應滿足下列規(guī)定：a、 混凝土早期強度的增長速度，必須滿足模板提升速度的要求；b、混凝土宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；c、混凝土入模時的坍落度，應符合表3的規(guī)定；表3 混凝土入模時的坍落度結構種類坍落度（mm）非泵送混凝土泵送混凝土墻板、梁、柱5070100160配筋密集的結構（筒體結構及細長柱）6090120180配筋特密結構90120140200d、在混凝土中摻入的外加劑或摻合料

16、，其品種和摻量應通過試驗確定。（2）正常滑升時，混凝土的澆灌應滿足下列規(guī)定：a、必須均勻對稱交圈澆灌；每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃、均勻地變換澆灌方向；b、每次澆灌的厚度不宜大于200mm；c、上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間間隔不得大于混凝土的凝結時間（相當于混凝土貫入阻力值為0.35kn/c時的時間），當間隔時間超過規(guī)定時，接茬處應按施工縫的要求處理；d、預留孔洞、門窗口、變形縫及通風管道等兩側的混凝土應對稱均勻澆灌。（3）當采用布料機布送混凝土時應進行專項設計，并符合下列規(guī)定：a、布料機的活動半徑宜能覆蓋全部待澆混凝土的部位；b、布料機的活動高度應能滿足模板系統(tǒng)和鋼筋

17、的高度；c、布料機不宜直接支承在滑模平臺上，當必須支承在平臺上時，支承系統(tǒng)必須專門設計，并有大于2.0的安全儲備；d、布料機和泵送系統(tǒng)之間應有可靠的通訊聯(lián)系，混凝土宜先布料在操作平臺上，再送入模板，并應嚴格控制每一區(qū)域的布料數(shù)量；e、平臺上的混凝土殘渣應及時清出，嚴禁鏟入模板內或摻入新混凝土中使用；f、夜間作業(yè)時應有足夠的照明。（4）混凝土的振搗應滿足下列要求：a、振搗混凝土時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；b、振搗器應插入前一層混凝土內，但深度不應超過50mm。（5）混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：a、混凝土出模后應及時進行檢查整修，且應及時進行養(yǎng)護；b、養(yǎng)護期間，應保持混凝土表面濕潤，

18、除冬施外，養(yǎng)護時間不小于7d；c、養(yǎng)護方法宜選用連續(xù)均勻噴霧養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。（三）滑升監(jiān)控要點1.滑升過程是滑模施工的主導工序，其他各工序作業(yè)均應安排在限定時間內完成，不宜以停滑或減緩滑升速度來遷就其他作業(yè)。2.在確定滑升程序或平均提升速度時，除考慮混凝土出模強度外，還應考慮下列因素：（1）氣溫條件；（2）混凝土原材料及強度等級；（3）結構特點，包括結構形狀、構件截面尺寸及配筋情況；（4）模板條件，包括模板表面狀況及清理維護情況等。3.初模時，宜將混凝土分層交圈澆筑至500700mm（或模板高度的1/22/3）高度，待第一層混凝土強度達到0.20.4mpa或混凝土貫入阻力值達到0.301.0

19、5kn/cm2時，應進行12個千斤頂行程的提升，并對滑模裝置和混凝土凝結狀態(tài)進行全面檢查，確定正常后，方可轉為正?；?。 混凝土貫入阻力測定方法見規(guī)范附錄c 。4.正常提升過程中，相鄰兩次提升的時間間隔不宜超過0.5h。5.滑升過程中，應使所有的千斤頂充分進油、排油。當出現(xiàn)油壓增至正?；ぷ鲏毫χ档?.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應停止提升操作，立即檢查原因，及時進行處理。6.在正常滑升過程中，每提升200400mm，應對各千斤頂進行一次調平，特殊部位應采取專門措施保持操作平臺基本水平。各千斤頂?shù)南鄬烁卟畈坏么笥?0mm，相鄰兩個提升架上千斤頂升差不得大于20mm。7.在滑升過程中，應

20、檢查和記錄結構垂直度、水平度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數(shù)值。檢查及糾偏、糾扭應符合下列規(guī)定：（1）每滑升一個澆灌層高度應自檢一次，每次交接班時應全面檢查、記錄一次；（2）在糾正結構垂直度偏差時，應徐緩進行，避免出現(xiàn)硬彎；（3）當采用傾斜操作平臺的方法糾正垂直偏差時，操作平臺的傾斜度應控制在1之內；（4）對筒體結構，任意3m高度上的相對扭轉值不應大于30mm，且任意一點的全高最大扭轉值不應大于200mm。8.在滑升過程中，應檢查操作平臺結構、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時，應及時分析原因并采取有效的處理措施。9.在滑升過程中，應及時清理粘結在模板上的砂漿和模板、不得將已硬結的灰漿

21、混進新澆的混凝土中。10.滑升過程中不得出現(xiàn)油污，凡被油污染的鋼筋和混凝土，應及時處理干凈。11.因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時，應有準備地采取下列停滑措施：（1）混凝土應澆灌至同一標高。（2）模板應每隔一定時間提升12個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結為止。對滑空部位的支承桿，應采取適當?shù)募庸檀胧?2. 模板滑空時，應事先驗算支承桿在操作平臺自重、施工荷載、風荷載等共同作用下的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性不滿足要求時，應對支承桿采取可靠的加固措施。13.混凝土出模強度應控制在0.20.4mpa或混凝土貫入阻力值在0.301.05kn/c。14.模板的滑升速度，應按下列規(guī)定確定：（1） 當支承桿無

22、失穩(wěn)可能時，應按混凝土的出模強度控制，按下式確定：h-h0-av t 式中 v 模板提升速度（m/h）； h 模板高度（m）； h0 每個混凝土澆筑層厚度（m）； a 混凝土澆注后其表面到模板上口的距離，取0.050.1m； t 混凝土從澆灌到位至達到出模強度所需的時間（h）。（2）當支承桿受壓時，應按支承桿的穩(wěn)定條件控制模板的滑升速度。對于25圓鋼支承桿，按下式確定： 10.5 + 0.6 v t1 .kp1/2 t1式中 p 單根支承桿承受的垂直荷載（kn） t1 在作業(yè)班的平均氣溫條件下，混凝土強度達到0.71.0mpa所需的時間（h），由試驗確定； k 安全系數(shù)，取k2.0。六、滑模施

23、工質量控制點施工準備1.審查施工組織設計；2.檢查原材料、半成品、加工件的數(shù)量和質量；3.檢查滑模裝置系統(tǒng)的完善程度；4.檢查滑模施工管理組織機構（指揮部）上崗情況；5.檢查勞動組織和人員上崗情況；6.檢查初滑是否正常?；に?.滑升：各工序作業(yè)穿插按時完成，不得?；蚓徎w就其他作業(yè)；2.初滑：交圈澆砼高500700mm（或1/22/3h）,砼強度0.20.4mpa時，提升12千斤頂行程，全面檢查滑模裝置和砼凝結狀態(tài)，良好時轉正常滑升；3.正常滑升中，相鄰兩次提升時間間隔不宜超過0.5h；4.滑升中，使全部千斤頂充分進油，排油。若油壓力達1.2倍仍不能使全部千斤頂升起，應停升，檢查和處理；

24、5.每滑升200400mm，應對各千斤頂調平。各千斤頂相對標高差40mm，相鄰兩千斤頂升差20mm；6.不得污染鋼筋、砼，不得將硬結灰漿混入砼中，應及時清理模板；7.在糾偏垂直度偏差時，不得硬彎，用傾斜操作平臺糾偏時，傾斜度應小于1；任意3m高上的相對扭轉值3mm，且任意一點全高最大扭轉值200mm；8.每滑升一個澆灌層應自檢一次，交接班時應全面檢查并記錄；檢查操作平臺結構、支承桿工作狀態(tài)，砼凝結狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時，應及時分析原因并采取有效處理措施；9.因故不能連續(xù)滑升時，應采取下列停滑措施：砼應澆至同一標高；模板每隔一定時間提升1-2個千斤頂行程，直至模板與砼不再粘結為止，對空滑的支承桿加固；

25、繼續(xù)滑升時，檢查模板液壓系統(tǒng)；10.模板滑空時，應驗算支承桿的穩(wěn)定性或加固11.砼出模強度控制在0.20.4mpa，或砼貫入度阻力值在0.31.05kn/cm2；質量技術標準1.原材料質量須符合設計和規(guī)范要求；2.砼結構的允許偏差應符合規(guī)范要求：3.砼不坍落，不拉裂；4.結構、漏斗、（傾角）預留洞口，預埋件符合設計要求成品保護1.砼出模后應檢查整修，筒體宜選用連續(xù)均勻噴霧或涂養(yǎng)護液；養(yǎng)護時間不少于7d；2.筒體砼應保護，避免碰撞；3.較大洞口模板，砼強度應達100合格后，才允許拆模。應注意的質量問題1.對漏斗、樓蓋、屋蓋與筒體整體連接處，當采用預留洞、梁窩的方法，采用空滑，二次澆灌砼時對其鋼筋

26、錨固和砼質量應采取有效措施；2.在空滑時，應對支承桿的穩(wěn)定性采取有效加固措施；3.滑升中對筒體垂直度、水平度，扭轉偏差嚴格控制；4.滑升到頂后，采取降模（利用操作平臺支模）方法，施工樓蓋、漏斗時，應加強安全措施檢查。七、質量檢查及工程驗收（一）質量檢查1.滑模工程施工應按規(guī)范和國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定進行質量檢查和隱蔽工程驗收?；Ｊ┕こＳ糜涗洷砀褚娨?guī)范附錄d。2.工程質量檢查工作必須適應滑模施工的基本條件。3.兼作結構鋼筋的支承桿的連續(xù)接頭、預埋插筋、預埋件等應做隱蔽工程驗收。4.施工中的檢查應包括地面上和平臺上兩部分：（1）地面上進行的檢查應超前完成，主要包括：a） 所有原材料的質量

27、檢查；b） 所有加工件及半成品的檢查；c） 影響平臺上作業(yè)的相關因素和條件檢查；d） 各工種技術操作上崗資格的檢查等。（2）滑模平臺上的跟班作業(yè)檢查，必須緊隨各工種作業(yè)進行，確保隱蔽工程的質量符合要求。5.滑模施工中操作平臺上的質量檢查工作除常規(guī)項目外，尚應包含下列主要內容：（1）檢查操作平臺上各觀測點與相對應的標準控制點之間的位置偏差及平臺的空間位置狀態(tài)；（2）檢查各支承桿的工作狀態(tài)；（3）檢查各千斤頂?shù)纳钋闆r，復核調平裝置；（4）當平臺處于糾偏或糾扭狀態(tài)時，檢查糾正措施及效果；（5）檢查滑模裝置質量，檢查成型混凝土的壁厚、模板上口的寬度及整體幾何形狀等；（6）檢查千斤頂和液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)；（7）檢查操作平臺的負荷情況，防止局部超載；（8）檢查鋼筋的保護層厚度、節(jié)點處交匯的鋼筋及接頭質量；（9）檢查混凝土的性能及澆灌層厚度；（10）滑升作業(yè)前，檢查障礙物及混凝土的出模強度等；（11）檢查結構混凝土表面質量狀態(tài)；（12）檢查混凝土的養(yǎng)護。6.混凝土質量檢驗應符合下列規(guī)定：（1）標準養(yǎng)護混凝土試塊的組數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50204的要求進行。（2）混凝土出模強度的檢查，應在滑模平臺現(xiàn)場進行測定，每一工作班應不少于一次；當在一個工作班上氣溫有驟變或混凝土配合比有變動時