半島二期標(biāo)準(zhǔn)層模板方案(12.13)

1、半島城邦花園二期標(biāo)準(zhǔn)層模板施工方案半島城邦花園二期標(biāo)準(zhǔn)層模板施工方案目 錄一、半島城邦花園二期工程標(biāo)準(zhǔn)層概況2二、操作工人的選擇與管理2三、材料的準(zhǔn)備、使用與管理2四、模板工程的施工工藝及方法41、墻(柱)體模板41.1墻(柱)模板安裝流程41.2大模板制作、安裝41.3小定型模板61.4 陰角部位定型模板91.5墻(柱)模板安裝工藝92、梁、板模板123、樓梯模板144、電梯井筒內(nèi)模165、節(jié)點(diǎn)模板175.1凸窗板、線(xiàn)條部位175.2空調(diào)板部位175.3隔層拉梁185.4板降低部位196、模板支撐參數(shù)19五、模板配模方法19六、模板的質(zhì)量控制20七、模板的拆除21八、成品、半成品的保護(hù)22九

2、、安全文明施工23十、標(biāo)準(zhǔn)層模板的設(shè)計(jì)計(jì)算24一、半島城邦花園二期工程標(biāo)準(zhǔn)層概況半島城邦花園二期工程位于深圳市蛇口東角頭，地上塔樓共有8棟,其中1、4、5 棟為48層；2、3、6、8棟為32層；7棟為23層。首層為架空層層高6m，二層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高3000，標(biāo)準(zhǔn)層模板從二層開(kāi)始配置。本工程標(biāo)準(zhǔn)層墻體較為方正,有少部分異形墻、樓板厚度種類(lèi)多、凸窗挑出長(zhǎng)度較長(zhǎng)、陽(yáng)臺(tái)處挑出1850且有雙層板。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻模板、外墻內(nèi)模板均采用小定型模板；外墻外模板采用定型大模板；樓板、梁、窗臺(tái)采用散拼模板。主要的樓板厚度有100、110、120、130、150，梁截面主要有200（300）55

3、0、200(300)600、250550、250750等，墻體厚度為200、250、300、350、450。二、操作工人的選擇與管理本工程的砼成型質(zhì)量要求高，按中級(jí)抹灰要求即垂4平4控制，因此在施工過(guò)程中要求施工人員嚴(yán)格按照本模板工程的施工工藝及質(zhì)量要求進(jìn)行施工。 1、分包隊(duì)在聘用工人時(shí)必須挑選操作熟練的工人，工人具有良好的生活習(xí)慣和工作素質(zhì)，與分包單位有合同關(guān)系，并且服從公司的內(nèi)部管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人必須進(jìn)行三級(jí)教育。 2、分包隊(duì)的工長(zhǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行編制，把工人分成若干個(gè)小班組與現(xiàn)場(chǎng)具體部位結(jié)合一致，并把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報(bào)總包項(xiàng)目經(jīng)理部，方便管理以及做到獎(jiǎng)罰分明。我方施工人

4、員依據(jù)這些名單進(jìn)行質(zhì)量和獎(jiǎng)罰管理，把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。 3、工人在開(kāi)始施工前項(xiàng)目部必須進(jìn)行施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。三、材料的準(zhǔn)備、使用與管理標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度約為34天一層，樓板模板材料準(zhǔn)備3套周轉(zhuǎn)使用到頂，每塊周轉(zhuǎn)約15次，大模板和小定型模板在施工中翻一次面，備用少量新層板以便更換小部分破壞嚴(yán)重的層板。1、模板工程使用的主要的材料及使用范圍 18厚雙面聚脂膠合板（2440122018、183091518），用于砼接觸面的模板； 松木枋：5090松木枋（規(guī)格有2000、2500、4000）、9090松木枋（規(guī)格有4000），用于板底墊木、墻柱橫豎背楞； 483.5鋼管(規(guī)格有1500、2000、25

5、00、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。 8#槽鋼：用于墻柱橫背楞； 12高強(qiáng)絲桿、螺母、墊片：墻體對(duì)拉夾具； 膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線(xiàn)。頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)墻、柱垂直度、立桿加高等.。膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。 雙面膠：墻體拼縫處。2、進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量控制 2.1、材料的進(jìn)場(chǎng)必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)檢人員從進(jìn)場(chǎng)材料中抽取樣本對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行檢測(cè)，拒絕接收滿(mǎn)足不了施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為宜退場(chǎng)材料： 木枋：邊角料、有蟲(chóng)紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴(yán)重、經(jīng)過(guò)刨制后的木枋厚度差值超過(guò)2；木枋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)加工成同一種

6、截面尺寸，以防用錯(cuò)； 膠合板：四角不平、損傷較嚴(yán)重、暴皮、掉漆、厚度差值不超過(guò)-2；鋼管：彎曲變形、有缺陷?？奂河辛鸭y、絲帽松口。 2.2、從其它工地運(yùn)到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干清才可進(jìn)場(chǎng)，并檢查木枋的規(guī)格是否為5090。3、施工材料的控制 3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點(diǎn)。由材料部、工長(zhǎng)發(fā)放給班組，班組按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給班組以后由班組自己管理。 3.2在施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用手提電鋸、臺(tái)鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統(tǒng)一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來(lái)彈線(xiàn)鉆孔。 3.3施工班組沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)的同意，不得對(duì)整張層板、整條木枋、規(guī)格的鋼管

7、進(jìn)行切割，項(xiàng)目部一旦發(fā)現(xiàn)有此類(lèi)情況發(fā)生將進(jìn)行嚴(yán)懲。 3.4施工班組拼模時(shí)按照項(xiàng)目部已編制好的拼模方案對(duì)層板、木枋進(jìn)行切割、拼裝。3.5按規(guī)定經(jīng)切割以后剩下的小塊層板拼成小定型模板（如上圖）用于指定部位的墻或樓板模板，以節(jié)約成本。 3.6模板使用之前必須刷脫模劑。 3.7為保證質(zhì)量、統(tǒng)一尺寸，現(xiàn)場(chǎng)使用的木枋全部刨成5090及9090，沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的木枋不得流入現(xiàn)場(chǎng)。3.8實(shí)行限額領(lǐng)料制度，項(xiàng)目部將編制主要材料的使用計(jì)劃，材料部依據(jù)總計(jì)劃分批發(fā)放給工長(zhǎng),工長(zhǎng)對(duì)班組使用的材料進(jìn)行管理，項(xiàng)目部依據(jù)季度材料的節(jié)余進(jìn)行獎(jiǎng)懲活動(dòng)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作的工人需準(zhǔn)備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推

8、刨。四、模板工程的施工工藝及方法1、墻(柱)體模板1.1墻(柱)模板安裝流程 大模、定型模板加工層板木枋加工成型交底、熟悉圖紙 （樓板模板）外墻大模吊裝墻柱鋼筋等隱蔽驗(yàn)收彈墻柱位置線(xiàn)、驗(yàn)收 安裝拉桿、斜撐，自檢監(jiān)理驗(yàn)收質(zhì)檢驗(yàn)收質(zhì)檢驗(yàn)收內(nèi)墻、安裝墻背楞拆模、清理、涂刷脫模劑備用放定位鋼筋、澆筑砼、養(yǎng)護(hù) 模板安裝前必須取得監(jiān)理工程師的同意，各種準(zhǔn)備工作已做好,確認(rèn)鋼筋、各專(zhuān)業(yè)、預(yù)留洞盒已經(jīng)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收且會(huì)簽完畢，并做好相關(guān)資料，方可進(jìn)行墻柱模板安裝。1.2大模板制作、安裝外墻外模板采用定型大模板，安裝前預(yù)先制作完成,用塔吊吊裝。定型大模板是通過(guò)橫向雙肢8#槽鋼與豎向背枋用12高強(qiáng)螺釘使模板、背枋、

9、槽鋼連接成為一個(gè)整體。外模板高度3150mm，豎向背枋為5090木枋，間距250350,豎向木枋上端模板邊橫向壓一道木枋，木枋下部伸出外模板500mm，是為了保證模板提升后，要利用下層墻體的最上排高強(qiáng)螺桿對(duì)上層外模板底腳進(jìn)行一道對(duì)拉，防止底腳漏漿，對(duì)接口不嚴(yán)的應(yīng)貼雙面膠。橫向背楞采用8雙肢槽鋼，第一道從樓面280mm起，間距從下到上分別為640mm、800mm、820mm,使用長(zhǎng)250mm螺栓將層板、木枋、槽鋼連接成一個(gè)整體，每根木枋上下連接不少于四道。對(duì)拉螺桿的橫向間距457mm，模板下部壓下層外墻50mm，加墊1.5mm的雙面膠防止漏漿。外墻模板支撐在施工下一層時(shí)在板下100處預(yù)先預(yù)埋30

10、pvc套管，可用25或28的鋼筋支撐大模，外墻大模板可在上一層鋼筋綁扎驗(yàn)收完畢后拆除，用塔吊吊到上一層進(jìn)行安裝，安裝前刷好脫模劑。為利于大模板吊裝，特在距離大模板兩端500處設(shè)置16圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)焊接在豎向槽鋼上，豎向槽鋼與橫向槽鋼焊接10mm長(zhǎng)。橫向槽鋼接長(zhǎng)接頭相互錯(cuò)開(kāi)，且不能在同一塊模板內(nèi)，每一道雙肢槽鋼不能同時(shí)在一個(gè)位置接頭，保證接頭錯(cuò)開(kāi)部分有二道對(duì)拉螺桿。外墻外模板制作成型后，按制作部位對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，在提升后保證用在同一部位。1.3小定型模板外墻內(nèi)模板以及內(nèi)墻模板采用小定型模板，小定型模板是通過(guò)12高強(qiáng)螺桿、硬質(zhì)塑料套管、膠杯、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。墻模板由上下兩塊小定型模板拼接而

11、成，為了利于裝拆，不采用整體連接。 小定型模板螺栓間距、木枋間距與外墻大模板相同，豎向背枋為5090木枋，間距250350mm，背楞橫向采用8雙肢槽鋼，第一道從樓面280mm起（模板底端到設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)樓面留20mm縫隙），間距從下到上分別為700mm、700mm、780mm,螺桿的橫向間距457mm。每塊模板背四道豎枋。兩邊木枋采用30302mm墊片與12高強(qiáng)螺栓將層板、木枋連接成一個(gè)整體，木枋距離模板邊緣為5mm，利于接縫部位處理，模板支模后采用12或14鋼筋制作成的夾具用木楔楔緊（見(jiàn)下圖），樓面平整度不好，模板條下面采用砂漿填塞，保證不漏漿。為了使小定型模板的尺寸統(tǒng)一，以150樓板厚為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算

12、模板的高度，其它樓板厚時(shí)，在定型模板上端加相應(yīng)高度的木枋。因小定型模板支模、拆模困難，陰角易吃模，不順直等難點(diǎn)，特要求小定型按下圖施工。兩邊模板盡量采用整型模板，相接處用一豎向9090木枋，通過(guò)木枋將兩方向?qū)影逑噙B，連接方式與小定型模板相同，上下四道，支模時(shí)先將兩側(cè)模板放到陰角部位，然后將陰角部位90*95木枋螺栓擰緊。拆模時(shí)槽鋼以及螺桿拆除后，然后松動(dòng)陰角部位固定螺栓，后撬動(dòng)模板拆除，注意陰角部位對(duì)拉螺桿應(yīng)從層板邊280mm起。1.4 陰角部位定型模板（加木枋和標(biāo)注尺寸）陰角模板采用90*90木枋雙面用螺栓固定，兩側(cè)的寬度可以根據(jù)墻的長(zhǎng)度配置，寬度以150300為宜，以便搬運(yùn)和裝拆。其做法如

13、下圖： 1.5墻(柱)模板安裝工藝1)放線(xiàn)、焊定位筋：彈墻、柱位置線(xiàn)時(shí)交叉的兩條線(xiàn)要外延50mm，并在墻柱位置線(xiàn)外300mm處彈一道檢查線(xiàn)，作為檢查模板定位的基準(zhǔn)線(xiàn)；在墻柱鋼筋綁扎好以后對(duì)照所放的定位線(xiàn)在墻柱上部用10短鋼筋焊接模板定位筋(或在砼面鉆孔插鋼筋定位)，質(zhì)檢在巡查過(guò)程中從中抽檢定位尺寸的準(zhǔn)確性。2)安裝墻模板：墻模板從墻底部往上配制到梁底，剩余的部分用小塊層板拼裝，在梁墻接頭部位嚴(yán)禁將整塊層板鋸成卡口形式使用。模板拼接時(shí)必須在每條豎向拼縫中間壓一條通長(zhǎng)木枋，當(dāng)木枋不夠長(zhǎng)時(shí)必須在接縫處搭接（如上圖），質(zhì)檢員全面檢查木枋的壓縫是否平整、準(zhǔn)確，避免豎向拼縫的錯(cuò)臺(tái)。3）模板安裝時(shí)，螺栓緊固

14、分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線(xiàn)，第二次掛垂線(xiàn)調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。4)預(yù)留清掃口：墻柱模板距砼面20mm，用水沖冼后用砂漿封閉，不再留其它清掃口。 5)為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在墻、柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍（中間穿絲桿間距小于15003000）與模板架連成整體。同時(shí)，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對(duì)模板的軸線(xiàn)位移、垂直偏差、對(duì)角線(xiàn)、軸向等全面校正后再緊固。6)螺桿加設(shè)方法：為重復(fù)利用絲桿，所有穿墻絲桿都加膠管膠杯。在上模板夾具時(shí)必須在墻內(nèi)部每1000間距加鋼筋（加膠杯）支撐，防止墻體模板受力變形。 7)砼澆筑前10小時(shí)，將墻、柱模內(nèi)的雜物清理干凈，封閉清掃口，墻柱底腳用干硬性砂漿補(bǔ)

15、縫、堵塞嚴(yán)實(shí)。8)澆筑砼前或初凝之前，距墻、柱四邊約350處預(yù)插14或16的短鋼筋（墻15002000一個(gè)，柱每邊兩個(gè)，也可以后用鉆孔插鋼筋），用于下次墻柱模板下口緊固措施，以防止柱腳位移。在外圍的墻或柱必須在樓層板內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán),用來(lái)調(diào)節(jié)外側(cè)的墻或柱.9）所有異型墻體拼縫應(yīng)切角。10）墻模板示意圖。2、梁、板模板 2.1梁板模板安裝流程圖梁板架子搭設(shè)（先梁后板）梁側(cè)模底模加工技術(shù)交底熟悉圖紙綁扎梁板鋼筋、驗(yàn)收質(zhì)檢驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收安裝梁板模板，校正涂刷脫模劑、備用 拆模、清理修補(bǔ) 澆筑砼、養(yǎng)護(hù) 2.2梁板模板安裝工藝 1)放線(xiàn)：依據(jù)項(xiàng)目部投放的控制線(xiàn)彈出梁軸線(xiàn)。2)架子搭設(shè)：按照?qǐng)D紙選擇長(zhǎng)度合適的

16、鋼管，搭設(shè)順序?yàn)橄攘汉蟀?，第一道立桿距墻為550，板底立桿間距小于等于1100mm,立桿要求橫平豎直，扣件牢固，在墻柱模板驗(yàn)收前完成剪刀撐的搭設(shè)。梁底兩側(cè)木枋采用9090，其余地方采用5090，梁底木枋間距不大于300布置，當(dāng)梁高H700時(shí)，梁下立桿間距8001100（兩根）。當(dāng)梁高H 700，梁底木枋間距不大于250布置，梁下立桿間距9001100mm（并排三根）。水平桿步距為1800mm，掃地桿均距離樓面200mm。 3)鋪梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，準(zhǔn)備好梁底壓條、9090木枋，然后依據(jù)所放軸線(xiàn)用鉛垂吊線(xiàn)安裝梁底模，當(dāng)主梁跨度4m時(shí)梁中應(yīng)起拱2，本工程6 m跨起拱高度為20；梁側(cè)模

17、、底模安裝必須拉通線(xiàn)、吊線(xiàn)檢測(cè)。 4)鋪樓板模板：盡量減少整張層板的切割,在梁柱接頭的地方按下圖所示拼模。 5)板面完成后放出墻柱檢查線(xiàn)（距墻邊500），以便檢查驗(yàn)收。6)抄好標(biāo)高線(xiàn)，以便檢查梁板面標(biāo)高。3、樓梯模板本工程的樓梯模板采用全封閉形式，工程進(jìn)度與樓層一起走。3.1、樓梯安裝流程 搭設(shè)樓梯支撐樓梯踏步板背枋制作技術(shù)交底熟悉圖紙 綁樓梯鋼筋驗(yàn)收 鋪斜板、分踏步線(xiàn)樓梯標(biāo)高底模定位驗(yàn)收、澆灌砼、養(yǎng)護(hù)加對(duì)拉夾具、校準(zhǔn)安裝踏步板固定拆除、清理、刷脫模劑備用3.2、樓梯安裝施工1）在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸。2）樓梯側(cè)板后背枋要平直。3）樓梯的支撐要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道。4）

18、每層樓梯模板一次應(yīng)安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要留在上層第一跑段的1/3處。5）樓梯的支撐搭設(shè)要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道，支撐的水平橫桿不少于三道。3.3、樓梯模板示意圖4、電梯井筒內(nèi)模電梯井筒內(nèi)模板采用固定拼裝吊裝，拆除時(shí)拆散再拼。4.1、電梯井筒鋼模施工工藝 固定模吊裝、就位電梯鋼筋綁扎、驗(yàn)收固定模制作 驗(yàn) 收安裝筒模夾具、預(yù)留安裝孔四周模板安裝 再次組裝拆除模板夾具澆筑砼、養(yǎng)護(hù) 4.2、示意圖5、節(jié)點(diǎn)模板5.1凸窗板、線(xiàn)條部位凸窗采用與結(jié)構(gòu)一次性澆筑完成。凸窗一般挑出長(zhǎng)1100mm，厚度120mm，下層凸窗板可采用半封閉式模板或開(kāi)敞式模板安裝如圖。本工程裝飾線(xiàn)多，而且復(fù)雜、

19、變化多，雙層板分兩次澆筑，先施工下側(cè)板，上層板與下一層樓板同時(shí)施工，即錯(cuò)一層施工上層挑板，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)先預(yù)留鋼筋，鋼筋預(yù)留成“一”字型，在結(jié)構(gòu)裝修前剔除，支模澆筑。5.2空調(diào)板部位跟外圍凸窗在同一軸線(xiàn)的空調(diào)板與凸窗一次性澆筑，為了拆除方便，貼在邊梁上的側(cè)模采用兩塊拼接而成，并在接縫處的模板上穿上鐵絲，拆除時(shí)利用鐵絲直接向外拉模板。外墻大模配至空調(diào)板邊，空調(diào)板部分墻體散拼。如下圖。5.3隔層拉梁隔層拉梁支撐在下一層的梁上，用三立桿支撐，以下一層沒(méi)拆除的架子連接，穩(wěn)固在內(nèi)腳手架上，梁底模板受力傳給下層已經(jīng)完成施工的梁。如圖：5.4板降低部位標(biāo)準(zhǔn)層在廚房、衛(wèi)生間等部位有降板，為保證此部位棱角順直,

20、成型美觀(guān)，用8#槽鋼加工制成定型角模，角部焊接并用20鋼筋固定,在中間搭接。槽鋼根據(jù)板跨度進(jìn)行加工制作，必要時(shí)拆分成兩段或三段，以便于施工。6、模板支撐參數(shù)類(lèi)別位置高強(qiáng)螺桿（加套膠杯和塑料套管）木枋支撐立桿橫楞備 注墻外墻大模板12700*47550*903008#雙肢700第一道從樓面280起定型小模板12700*47550*903008#雙肢700第一道從樓面280起梁65050*90300800*1100梁側(cè)設(shè)斜撐600mmH6501250*90200450*1100鋼管800掃地桿距離地面200mm板50*903001100*1100掃地桿距離地面200mm五、模板配模方法1、配模原則

21、a、制作時(shí)要盡量采用整塊模板及大塊模板的原則，充分考慮利用每塊模板的余料，減少模板損耗。b、配模時(shí)，“L”形墻或異型模板應(yīng)從墻兩端或開(kāi)始轉(zhuǎn)角處配置，最后的小板應(yīng)用在轉(zhuǎn)角和中間位置，小板不要配置在墻邊角上，影響砼成型觀(guān)感。c、做到選型和結(jié)構(gòu)合理，通用性強(qiáng)，模板可以翻面使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制作，易于裝拆，以提高工作效率，同時(shí)模板的組合，便于劃分施工流水段，做到縱橫墻同時(shí)澆筑混凝土，以利于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。d、對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，模板使用在固定地點(diǎn)一直用到頂，不要錯(cuò)用亂用。e、小定型模板在考慮工人的搬運(yùn)能力，不可太重，影響工效。2、模板配模設(shè)計(jì)舉例（各棟模板另外繪制）六、模板的質(zhì)量控制1、必須嚴(yán)格按

22、照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質(zhì)量（垂4平4）。2、模板的拼縫嚴(yán)密，為了使砼澆注過(guò)程中不產(chǎn)生漏漿，對(duì)于拼縫大于1 mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。3、對(duì)于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿(mǎn)刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉修補(bǔ)，不能使用的則更換。4、小定型模板在周轉(zhuǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)實(shí)際情況正反面換用，螺桿穿孔位置不變。5、模板安裝的質(zhì)量要求:單層砼表面的平整度、垂直度的控制依據(jù)中級(jí)抹灰表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米）的要求進(jìn)行控制。預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2

23、外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0七、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。2、底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板、梁2502，8758100后澆帶-100懸臂構(gòu)件-100注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3、底模及支撐拆除前應(yīng)做砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，提出拆模申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能拆除。質(zhì)量檢驗(yàn)要求：保證工

24、程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。八、成品、半成品的保護(hù)1、模板加工必須保證在木工加工房進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意切割層板或木枋，凡現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)允許而切割層板或木枋者，項(xiàng)目材料部或現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)可給予一定罰款,并沒(méi)收電鋸，現(xiàn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)的同意下可用手鋸進(jìn)行切割，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)模板進(jìn)行鉆眼。2、在焊接鋼板時(shí)須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來(lái)保護(hù)，以防止模板被燒著破壞，同時(shí)施工過(guò)程中的焊渣須及時(shí)清理干凈。3、水電管線(xiàn)須更改

25、穿過(guò)模板時(shí)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)木工工長(zhǎng)，木工工長(zhǎng)核實(shí)無(wú)誤方能鉆眼開(kāi)洞，鋸沫以及PVC管應(yīng)及時(shí)清理干凈，作到工完場(chǎng)清。4、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意移動(dòng)或損壞。5、模板支設(shè)完畢后或混凝土澆筑后未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不得隨意拆除底部支撐，拆除時(shí)必須簽定拆模令，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)保部批準(zhǔn)同意后方可拆除。同時(shí)在模板拆除過(guò)程中，應(yīng)按照拆除順序拆除：應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應(yīng)先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對(duì)拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻面，嚴(yán)禁亂撬亂剔造成對(duì)模板破壞或混凝土損傷。6、模

26、板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應(yīng)按布置要求進(jìn)行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。核心筒筒模在涂刷脫模劑時(shí)不能太厚，在吊裝時(shí)注意和鋼筋避免接觸，或鋼筋采取保護(hù)措施，防止因脫模劑污染鋼筋，減弱鋼筋與混凝土的握裹力。7、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，并及時(shí)隨拆運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將模板拋仍或放在外架上。8、模板拆除后，墻、柱的陽(yáng)角和樓梯踏步用廢舊模板條進(jìn)行保護(hù)。九、安全文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、操作高度超過(guò)2m，必須系安全帶。3、臨邊作業(yè)時(shí)，上下層不

27、得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物。4、對(duì)于核心筒支撐每四層封閉一次，防止吊物傷人。5、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、酒后作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)不得嬉戲打鬧，以免發(fā)生危險(xiǎn)。更不得打架斗毆。7、嚴(yán)禁高空拋物。8、每天或每項(xiàng)工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，剩余材料按指定范圍堆碼整齊。十、標(biāo)準(zhǔn)層模板的設(shè)計(jì)計(jì)算1、外墻模板設(shè)計(jì):1.1、條件參數(shù)：墻高 3.0米 厚350mm模板：定型大模板木枋：5090 300（木枋中對(duì)中間距）橫楞：8#槽鋼 800對(duì)拉螺桿： 12高強(qiáng)螺桿 610800混凝土：自重c =24kN/m； 強(qiáng)度：C45、C40、C35、C30、C25。坍落度：1618cm澆筑速

28、度：2m/h混凝土溫度：341.2、荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算:混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值初凝時(shí)間：6小時(shí)F1=0.22c t01 2V1/2=0.222461.21.1531/2=61.83kN/F2=cH=243.0=72.0kN/取二者中的較小值 即F1=61.83kN/混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F= F1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=61.821.20.9=66.77kN/傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取4kN/荷載設(shè)計(jì)值為：41.40.9=5.04kN/ 荷載組合：F=66.77+5.04=71.81kN/1.3、使用驗(yàn)算：1.3.1模板驗(yàn)算截面參數(shù)：I=bh3/12=300183/12=145800mm4W=b

29、h2/6=300182/6=16200mm3計(jì)算簡(jiǎn)圖：由于木枋的支撐作用，可以將分隔出的模板塊簡(jiǎn)化為一個(gè)四跨連續(xù)梁。荷載集度q1= F0.3 =71.810.3=21.54kN/m=21.54N/mm (用于計(jì)算承載力) q2=F0.3 =66.770.3=20.03kN/m=20.03N/mm（用于計(jì)算撓度） 、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：對(duì)照施工手冊(cè)的荷載表可得：M=0.107ql2 =0.10721.543002=207468Nmm=M/W =207468/16200=12.8N/mm2fm=13N/ mm2 滿(mǎn)足要求。、撓度驗(yàn)算： =0.632ql4/100EI =0.63220.033004/(1

30、009000145800) =0.8mm1.3.2背枋驗(yàn)算根據(jù)模板的大小和槽鋼間距，將其簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)簡(jiǎn)支梁。I= bh3/12=90903/12=5467500mm4W= bh2/6=90902/6=121500mm3q1= F0.3=71.810.3=21.54kN/m=21.54N/mm (用于計(jì)算承載力)q2=F0.3=66.770 .3 =20.03kN/m=20.03N/mm （用于計(jì)算撓度）、抗彎強(qiáng)度： M=0.1ql2=0.121.548002=1379060Nmm=M/W=1379060/121500=11.35N/mm2fm=13N/ mm2、撓度驗(yàn)算： =0.677ql4

31、/100EI =0.677 20.038004/(10090005467500) =0.6mm1.3.3、高強(qiáng)螺栓螺栓拉力：N= F內(nèi)楞間距外楞間距=71.810.6100.8=35.04kN=3.99 N/mm2、撓度驗(yàn)算查表得: K=0.677常用木材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和彈性模量E=9000 N/mm2Wmax=KGL4/100EI=0.6775.1963004/1009000444690 =0.072W= L/250=300/250=1.2 Wmax符合要求。2.2、擱柵受力計(jì)算擱柵采用5090的木枋，間距300mm，立桿間距1100。、荷載計(jì)算由模板計(jì)算可知 靜荷載 5.196 KN/m振搗

32、荷載（活荷載） 2.51.01.4 =3.5 KN/m 、強(qiáng)度驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算Mmax=k1Gl2+K2Ql0.15.1960.31.12+0.1173.50.31.12=0.15588+0.12290=0.27873 kNmMmax=k1Gl2+K2Ql=0.085.1960.31.12+0.2133.50.31.1=0.124704+0.22365=0.348354 kNm取M=0.510 kNmI=bh3/12=50903/12=3037500W= bh2/6=50902/6=67500mm3 =M/W=0.348354106/67500=5.1 N/mm2 木材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值fm=1

33、3 N/mm2=5.1 N/mm2、撓度驗(yàn)算max=KGL4/100EI=0.6775.1960.3011004/10090003037500 =0.39 mm= L/250=1000/250=4.0 mm0.39mm符合要求。2.3模板架計(jì)算靜荷載 5.196 KN/m振搗荷載 2.51.01.4 =3.5 KN/m1）水平橫桿計(jì)算483.5鋼管的截面參數(shù)：A=489mm2,W=5.08103,f=215N/ mm2立桿間距1100橫桿最大受力時(shí)的計(jì)算簡(jiǎn)圖(按三跨連續(xù)梁計(jì)算)如下：q=5.196 kN/mM1=0.1 qL2+0.053.5 L2=0.15.1961.12+0.053.51.

34、12=0.83Nm=M/W=0.83106/5.081000=188.22 N/ mm2 f=215 N/ mm2符合要求。2）、立桿驗(yàn)算、截面參數(shù)：I=12.19cm4W=5.08m3A=4.89 cm2i=(I/A)1/2=15.79mm、荷載組合：大橫桿重量(2步間距1800)：21.037.632=180.62 N扣件重量：413=52 N頂托傳來(lái)的力F=（4.89+3.5）1.01.2=12081.6 N合計(jì)：N=180.62+52+12081.6=12314.22 N、強(qiáng)度驗(yàn)算=N/A=12314.22/489=25.18 N/mm2 215 N/mm2、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算計(jì)算長(zhǎng)度L=1.8m長(zhǎng)細(xì)比 =L/i =1800/15.79 =114查表的穩(wěn)定系數(shù) =0.58N/(A)= 12314.22/(0.58489)=43 N/mm2 =3.21 N/mm2符合要求。、撓度驗(yàn)算查表得: K=0.677常用木材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和彈性模量E=9000 N/mm2Wmax=KGL4/100EI=0.6775.092504/1009000444690 =0.034W= L/250=350/250=1.4 Wmax符合要求。3.2、擱柵受力計(jì)算擱