砼路面給排水工程施工組織設(shè)計

1、八施工組織設(shè)計一、工程概況二、分部工程的施工方法三、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案四、確保質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)組織措施五、確保工期目標(biāo)的技術(shù)組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、確保文明施工的技術(shù)組織措施八、 環(huán)境保護措施和節(jié)能施工方法九、工程設(shè)備表及進度計劃表一、工程概況1、建設(shè)于夫子嶺旅游沿線美麗鄉(xiāng)村建設(shè)項目前營村施工項目,第二標(biāo)段前營村給排水和混凝土道路項目：748282.74元.二、分部工程的施工方法 （一）、給水消防工程1、施工準(zhǔn)備： 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP

2、-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運至現(xiàn)場。材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前

3、將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。2、安裝工藝及要求：為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺?？刹捎煤附?、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機

4、加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時

5、，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。當(dāng)管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：利用兩管箍安裝 利用管箍和三通安裝， 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距

6、確定。3、系統(tǒng)水壓試驗要求：在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。 試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。4、注意的問題搬運

7、和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。（二）排水工程1、溝槽開挖及放坡：槽面開挖后，由挖掘機施工，反鏟挖土，其開行方式與溝端平行，沿槽軸線后退挖土，一次成形，其優(yōu)點是挖土方便，開挖寬度大。配置兩臺能夠承擔(dān)兩條作業(yè)線挖方的挖掘機。溝槽開挖根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)

8、范要求放坡，嚴(yán)格控制溝槽尺寸，槽底坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。另外，開挖時應(yīng)測定挖土含雜量是否能用于回填，若含雜較大，不能用于回填土，及時調(diào)配工程車輛，作外棄土處理。槽底坡降及高程控制：槽底坡降及高程控制方法用坡度板進行控制，坡度板每隔20m設(shè)置一個，在井室折點及變坡點部位增設(shè)坡度板，其高度距槽底要小于3m。當(dāng)開挖到接近槽底時，必須及時用儀器復(fù)核槽底標(biāo)高，并敷設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖，開挖溝槽寬度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定。槽邊堆土：在溝槽開挖之前，根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、作業(yè)方式制定安全、易行、經(jīng)濟合理的堆土施工方案。防止外水進入溝槽，向槽一側(cè)的堆土面要鏟平、拍實，避免雨水沖塌，但堆土高度不宜超過2m，并且溝槽堆土坡腳

9、距槽口邊緣必須在1m以外，預(yù)留出運輸?shù)缆罚淹疗露炔欢赣谧匀恍葜菇?，并不能掩埋管道、測量標(biāo)志及其它設(shè)施，妨礙其正常使用。2安管前將溝槽底雜物清凈，墊塊放置平穩(wěn)，高程符合設(shè)計要求，管子內(nèi)外清掃干凈。安管時采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程。同一井段內(nèi)挑選壁厚一致的管子安管，使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定。澆筑管基時應(yīng)認(rèn)真搗固管座兩側(cè)三角區(qū)，補填對口砂漿，抹平管座兩角，同時配合勾捻相應(yīng)的管內(nèi)縫，管徑在600mm以下時，用麻帶球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將管口處的砂漿拉平。接口前將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道。雨水管接口采用水泥砂漿抹帶，抹第一層砂漿時，使管縫居中，厚度約為帶厚1/3，壓實使之

10、與管壁粘結(jié)牢固，在表面劃成線槽，待初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后趕光壓實。帶基相接處三角灰要坐實，以防變形。污水管接口采用膠圈接口。3、污水管道施工，當(dāng)完成了一個工作段后，就可作閉水試驗，管道兩端用磚砌管堵，待養(yǎng)護34d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗的水位在試驗段上游，管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水過程同時檢查管堵、管道、井身無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12d后進行閉水試驗。閉水試驗時，對滲水量的測定時間，不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)范要求即為合格。4、閉水試驗合格后，管道可實施回填工作，胸腔部

11、分回填土夯實只能采用人工夯實，每次填土厚15cm，用手夯夯打三遍，并要做到夯夯相連。管頂以上50cm，用腳踏實后再用手夯輕輕夯打；管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍的回填土料必須由溝兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，不能回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物質(zhì)或含磚等雜質(zhì)較大的土塊用于回填，對于大顆粒土塊要碾壓成細(xì)粒土料，對于含有少量石塊的土要通過手揀或篩分后，才能用于回填。管頂50cm以上，采用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度25cm。壓實時，相鄰兩層的接茬呈階梯形，夯夯相連，不得漏夯，最終密實度必須滿足下列要求：（輕型擊實）胸腔部分，壓實度90。管頂以上500mm， 壓實度87，分段進行回填和夯實時，

12、其相鄰段的接茬處，做成階梯狀，特別注意不得漏夯，回填土的壓實度必須經(jīng)抽驗合格后，再施工上層回填土。雨、污水檢查井、雨水口周圍用12白灰土分層回填至路面結(jié)構(gòu)層，路面內(nèi)管道回填時結(jié)構(gòu)層以下80cm，用8白灰土分層回填夯實。井室周圍的回填，與管道溝槽的回填要同時進行，如不能同時進行時，留臺階接茬；井室周圍回填壓實時必須沿井室中心對稱，且不得漏夯；回填土夯實后與井壁緊貼。（三）、路面工程：1、混凝土路面施工程序為施工前準(zhǔn)備工作、安裝模板、安設(shè)傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土的攤鋪、混凝土的震搗、混凝土的抹面及防滑、脹縫制作及鋸縫、混凝土的養(yǎng)生與填縫?；炷恋陌韬唾|(zhì)量取決于精確的配比和攪拌控制。在實際工

13、作還應(yīng)考慮氣溫、濕度、風(fēng)等因素對拌和物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點如下：在拌和前，根據(jù)現(xiàn)場各沙、石料本身的含水量將實驗配合比換算成現(xiàn)場配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴(yán)格按此配比拌和。根據(jù)現(xiàn)場沙、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均勻，顏色一致的攪拌時間（最短不低于40秒），并按此攪拌時間攪拌出料。在出料口及時抽檢坍塌度，并據(jù)此調(diào)整水的用量，確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定?；炷吝\輸時，應(yīng)根據(jù)運距遠(yuǎn)近及混合料容許運輸時間選擇運輸工具。運送時要控制以下幾點：運距盡量不要太遠(yuǎn)；運送器具不滲漏，工作結(jié)束時表面要清洗（必要時要清洗徹底，并涂上廢機油保持表面光滑）；運送時間不能超出混凝土的初凝時間，夏季不超過

14、3040分鐘，冬季不超過6090分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應(yīng)用薄模覆蓋。2、對于半硬性混凝土現(xiàn)場拌一次性攤鋪容許達到的混凝土路面板最大厚度為2224，超過一次性攤鋪最大厚度時，應(yīng)分層攤鋪和振實，下層厚度略高于上層厚度且時間間隔不超過30分鐘。澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結(jié)團。施工中應(yīng)控制以下幾點：混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時應(yīng)采取措施，保證不發(fā)生離析。局部邊角、端頭模板部位需人工用锨端運混凝土，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)采用扣锨輕放、仔細(xì)作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因振實不足引起的蜂窩及麻面。澆注時要連續(xù)不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。澆注期間，應(yīng)隨時檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)

15、埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)及時采取措施恢復(fù)原狀?；炷脸跄?，模板不得振動，拆模時間以控制在24小時左右為宜。過早拆模，混凝土強度太低，造成混凝土的損傷。3、混凝土的振實是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實工作是一項要求嚴(yán)格、細(xì)致的工作。在工作中應(yīng)盡量使用經(jīng)驗豐富、技術(shù)嫻熟的人員規(guī)范操作。震搗器具應(yīng)保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動梁、抹平機、滾桿等。震搗時主要控制以下幾點：對于分層鋪筑混凝土，插入式振搗器振搗應(yīng)插至前一層混凝土，以保證兩層鋪筑良好的銜接。抽出時應(yīng)緩慢提出，以免產(chǎn)生空洞，插入深度應(yīng)離基層35cm，移動間距不得超過有效震動半徑的1.5倍,對于邊角地帶應(yīng)加強振搗，以防蜂窩、麻點的產(chǎn)

16、生。振搗時間不低于30s，達到表面泛漿、粗集料不再下沉、表面不再有氣泡冒出為宜。平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s15s，行走時重疊1020，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。使用震動梁緩慢而均勻的往返兩次，拖震過程中，多余的混合料應(yīng)刮走，低陷處則隨時補足。需注意，震搗時不應(yīng)隨意碰撞模板和傳力桿，盡量避免與鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件接觸，以免產(chǎn)生變位。混凝土在初凝前，須用提漿抹平機行走，然后用木抹子、鐵抹子抹面。抹面應(yīng)控制以下幾點：提漿抹平機應(yīng)緩慢行走，每行重復(fù)上一行1/3，以改善漿體的不均勻性。用木抹子抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹子痕跡為止。最佳精抹時間。精抹時以人站在混凝土面上無腳印，

17、鐵抹子又能抹光潔為最佳精抹時間?；炷恋姆阑胧┠壳俺Ｓ糜袃煞N，即用拉毛器拉毛和鋸槽機鋸槽。拉毛器是專用的混凝土拉毛防滑簡易工具，是在混凝土終凝前，混凝土既有一定的強度又有一定的濕度時，在混凝土上面滾動而產(chǎn)生的橫槽。鋸槽機是在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深56，寬23，間距20的橫槽。三、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案混凝土路面施工程序為施工前準(zhǔn)備工作、安裝模板、安設(shè)傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土的攤鋪、混凝土的震搗、混凝土的抹面及防滑、脹縫制作及鋸縫、混凝土的養(yǎng)生與填縫。（一）、施工前準(zhǔn)備工作在混凝土路面施工前應(yīng)主要做好以下幾點工作：根據(jù)施工作業(yè)面合理選擇拌和場地，考慮

18、運距的遠(yuǎn)近、水、電、料場及水泥存放等問題；進行材料實驗和混凝土配合比設(shè)計；基層的檢查與整修，沙墊層均勻攤平，灑水碾壓并在攤鋪工作前保持濕潤。（二）、摸板安裝混凝土路面施工時為保證線型、工作質(zhì)量、工效，盡量避免使用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)、頂、底均應(yīng)光潔、平整、順直。大面積混凝土，應(yīng)適當(dāng)選擇表面積較大的模板，從而減少混凝土表面錯臺和不平整現(xiàn)象。對于彎道較多、半徑小，應(yīng)制作一部分長度為12m的短模板。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻的涂刷肥皂液、廢機油或其他潤滑劑以有利于拆模。模板支架必須穩(wěn)定、堅固，且支撐點分布合理。（三）、安設(shè)傳力桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置（脹縫或縮縫）處安裝傳力

19、桿。混凝土板連續(xù)澆注時設(shè)置脹縫傳力桿的做法是在嵌縫板上預(yù)留孔處設(shè)置傳力桿，嵌縫板上面設(shè)壓縫板條，其旁放一脹縫模板，按傳力桿的配置要求，在脹縫板下制作成倒U型槽，傳力桿由此通過且兩端固定在鋼筋支架上，支架插入基層固定。對于不連續(xù)施工的混凝土，應(yīng)在工作面施工結(jié)束時設(shè)置脹縫，傳力桿宜采用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑，選擇鉆孔位置，將傳力桿穿過端模板孔眼，并至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。當(dāng)繼續(xù)鋪筑混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置脹縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。（四）、混凝土的拌和及運輸混凝土的拌和質(zhì)量取

20、決于精確的配比和攪拌控制。在實際工作還應(yīng)考慮氣溫、濕度、風(fēng)等因素對拌和物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點如下：1、在拌和前，根據(jù)現(xiàn)場各沙、石料本身的含水量將實驗配合比換算成現(xiàn)場配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴(yán)格按此配比拌和。2、根據(jù)現(xiàn)場沙、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均勻，顏色一致的攪拌時間（最短不低于40秒），并按此攪拌時間攪拌出料。3、在出料口及時抽檢坍塌度，并據(jù)此調(diào)整水的用量，確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定。混凝土運輸時，應(yīng)根據(jù)運距遠(yuǎn)近及混合料容許運輸時間選擇運輸工具。運送時要控制以下幾點：運距盡量不要太遠(yuǎn)；運送器具不滲漏，工作結(jié)束時表面要清洗（必要時要清洗徹底，并涂上廢機油保持表面光滑）

21、；運送時間不能超出混凝土的初凝時間，夏季不超過3040分鐘，冬季不超過6090分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應(yīng)用薄模覆蓋。（五）、混凝土的攤鋪對于半硬性混凝土現(xiàn)場拌一次性攤鋪容許達到的混凝土路面板最大厚度為2224，超過一次性攤鋪最大厚度時，應(yīng)分層攤鋪和振實，下層厚度略高于上層厚度且時間間隔不超過30分鐘。澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結(jié)團。施工中應(yīng)控制以下幾點：1、混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時應(yīng)采取措施，保證不發(fā)生離析。2、局部邊角、端頭模板部位需人工用锨端運混凝土，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)采用扣锨輕放、仔細(xì)作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因振實不足引起的蜂窩及麻面。3、澆注時要連續(xù)

22、不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。澆注期間，應(yīng)隨時檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)及時采取措施恢復(fù)原狀。4、混凝土初凝后，模板不得振動，拆模時間以控制在24小時左右為宜。過早拆模，混凝土強度太低，造成混凝土的損傷。（六）、混凝土的振實混凝土的振實是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實工作是一項要求嚴(yán)格、細(xì)致的工作。在工作中應(yīng)盡量使用經(jīng)驗豐富、技術(shù)嫻熟的人員規(guī)范操作。震搗器具應(yīng)保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動梁、抹平機、滾桿等。震搗時主要控制以下幾點：1、對于分層鋪筑混凝土，插入式振搗器振搗應(yīng)插至前一層混凝土，以保證兩層鋪筑良好的銜接。抽出時應(yīng)緩慢提出，以免產(chǎn)生空洞，插入深度應(yīng)

23、離基層35cm，移動間距不得超過有效震動半徑的1.5倍,對于邊角地帶應(yīng)加強振搗，以防蜂窩、麻點的產(chǎn)生。振搗時間不低于30s，達到表面泛漿、粗集料不再下沉、表面不再有氣泡冒出為宜。2、平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s15s，行走時重疊1020，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。3、使用震動梁緩慢而均勻的往返兩次，拖震過程中，多余的混合料應(yīng)刮走，低陷處則隨時補足。需注意，震搗時不應(yīng)隨意碰撞模板和傳力桿，盡量避免與鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件接觸，以免產(chǎn)生變位。（七）、混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前，須用提漿抹平機行走，然后用木抹子、鐵抹子抹面。抹面應(yīng)控制以下幾點：1、提漿抹平機應(yīng)緩慢行走，每行重復(fù)上一行

24、1/3，以改善漿體的不均勻性。2、用木抹子抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹子痕跡為止。3、最佳精抹時間。精抹時以人站在混凝土面上無腳印，鐵抹子又能抹光潔為最佳精抹時間。混凝土的防滑措施目前常用有兩種，即用拉毛器拉毛和鋸槽機鋸槽。拉毛器是專用的混凝土拉毛防滑簡易工具，是在混凝土終凝前，混凝土既有一定的強度又有一定的濕度時，在混凝土上面滾動而產(chǎn)生的橫槽。鋸槽機是在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深56，寬23，間距20的橫槽。（八）、脹縫及鋸縫脹縫，先澆注脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆注另一側(cè)混凝土，鋼筑支架澆筑在混凝土內(nèi)，壓縫板條在終凝前抽出。脹縫制作是應(yīng)注意以下幾點：1、壓縫條

25、在使用前應(yīng)涂上機油，且振搗結(jié)束后，應(yīng)先抽動一下。2、抽出壓縫條時，用木板壓住其兩側(cè)混凝土，輕輕抽出后，再將兩混凝土抹平整。3、壓縫條抽出后，縫隙上部澆注填縫料，縫隙下部的嵌縫板應(yīng)為瀝青浸制木板或油氈等材料制成。鋸縫，因天氣炎熱或早晚溫差大，混凝土板會產(chǎn)生較大濕度或溫度坡差，混凝土板隨著水分減少而干縮，造成混凝土板內(nèi)應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂縫，形成不規(guī)則斷板。所以混凝土必須及時進行鋸縫，鋸縫板的長度一般不宜大于6m，最小板長不小于板寬，縫深度為板厚的1/41/5。鋸縫時混凝土強度達到510MPa為宜，也可有現(xiàn)場試鋸確定。（九）、養(yǎng)生與填縫混凝土板完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)生，以保證水泥良好的水化、水解，防止收

26、縮裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)生方法有濕治養(yǎng)生法和塑料薄膜養(yǎng)生法。養(yǎng)生應(yīng)控制以下幾個要點：養(yǎng)生時間不能低于14天，應(yīng)特別注意前7天的保濕養(yǎng)生?；炷涟?8天內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后方可允許行人通行。冬季養(yǎng)生要做好保溫工作，確保養(yǎng)生溫度。填縫工作應(yīng)在混凝土初步硬結(jié)后及時進行。填縫前應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物，灌縫深度一般為1520。常用填縫料有兩大類，即加熱施工式填料，其常用瀝青橡膠填料；常溫施工式填料，主要有聚脂封縫膠、氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類。四、確保質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)組織措施1建立完善的技術(shù)組織管理網(wǎng)絡(luò)和技術(shù)組織保證措施，分工工明確，責(zé)任到人。建立完善的質(zhì)量保證體系，開展全面質(zhì)量管理，項目部

27、設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工隊均設(shè)質(zhì)檢員，制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，責(zé)任落實到人。開工前組織參加施工的人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解和熟悉現(xiàn)場情況，織織編寫技術(shù)措施和中標(biāo)后的施工組織設(shè)計。嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工規(guī)范及本工程制定的技術(shù)措施進行施工作業(yè)，把好質(zhì)量關(guān)，確保工程達到質(zhì)量目標(biāo)。 2、做好技術(shù)交底工作。開工前對有關(guān)施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，對關(guān)鍵工序和特殊部位必須進行書面技術(shù)交底，講明具體的施工方案和操作要點。每道工序在開始前，由施工員對作業(yè)人員提出具體的施工安排和施工技術(shù)操作要求，每個項目完成后還應(yīng)提出具體的工程產(chǎn)品防護要求，以避免損壞或污染。堅持各級質(zhì)量檢驗制度，每道工序完成后先由施

28、工隊自檢，然后由項目部進行檢查，填寫質(zhì)量檢查記錄，報監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后方可進行下道工序。 3、加強對施工全過程的技術(shù)控制，包括施工、測量、材料、機械、具體操作和檢驗，對不能按章作業(yè)或違背操作規(guī)范的施工及時糾正，并給以批評和處罰。制定獎罰措施，對造成質(zhì)量事故的個人和單位必須嚴(yán)肅處理，對不合格的項目堅決推倒重來，返工損失由責(zé)任者自負(fù)。堅持事故分析制度，保證質(zhì)量例會制度，每星期召開一次技術(shù)學(xué)習(xí)和總結(jié)交流會，鼓勵技術(shù)革新和技術(shù)改造，表彰和學(xué)習(xí)先進，修正錯誤，不斷提高施工管理和技術(shù)操作水平。 4、把好原材料進場關(guān)，購進材料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有材料保單，出廠合格證，材料檢驗合格證。工程使用的一

29、切材料和土樣應(yīng)提前送中心試驗室進行化驗、檢測或做配比等工作，工地要及時索取試驗結(jié)果，對材料必須分類存放，作好標(biāo)識，不合格的材料堅決不用。項目經(jīng)理部設(shè)專職試驗員，要求對各工序、材料按抽檢頻率進行抽樣試驗，使施工配合比、壓實度、密實度等技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗室做好跟蹤監(jiān)測工作，做好每批進場材料試驗檢驗、各種試驗技術(shù)數(shù)據(jù)檢測測定，施工中試件及時試驗，及時反饋試驗報告，為施工做好監(jiān)督和服務(wù)工作，不得因試驗跟不上而影響施工工期和質(zhì)量。五、 確保工期目標(biāo)的技術(shù)組織措施 1、建立懂技術(shù)，會管理，敢于負(fù)責(zé)，精干高效的項目部，在全公司的大力支持下，奮力拼搏，苦干爭先，晝夜施工，確保工程按期完工。有

30、先進的市政施工機械保障，而且在工程款暫時不到位的情況下，能夠提供資金支持。建立完善的工期保障制度，由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，層層落實責(zé)任。制定工期進度獎罰制度，對造成工期拖延的責(zé)任人嚴(yán)格按制度處罰，對采用科學(xué)合理施工方法加快施工進度的責(zé)任人及主要負(fù)責(zé)人按制度獎勵。2、嚴(yán)格按施工進度計劃安排施工，合理調(diào)配人力、物資、設(shè)備，確保關(guān)鍵工序開工、完工時間。由于雨天等對工程造成影響的，通過對進度計劃進行合理的調(diào)整，通過加大投入將耽誤的工期搶回來。積極主動與有關(guān)協(xié)作方面搞好關(guān)系，降低對工程的干擾。提前與可能有存在的地下管線管理單位及文物部門結(jié)合，查明地下情況，及時采取保護措施，避免因此而耽誤工期。施工中出現(xiàn)下雨天

31、氣，開挖溝槽時要合理縮短開槽長度，快挖快填，避免全線大挖大填。備置充足抽水設(shè)備，確保雨水及時排出。在溝槽開挖時，要特別注意預(yù)防土方坍塌事故，基礎(chǔ)和溝邊要采取擋水措施和排水措施，阻止雨水流入溝槽或沖垮邊坡。路基開挖時，特別是低洼地帶的地面排水，在施工準(zhǔn)備過程即需開挖縱、橫向貫通至出水口的排水溝，以期盡早疏干地表水并避免部分積水，以防影響施工和路基穩(wěn)定。在灰土基礎(chǔ)施工時，遇到下雨天氣，備土宜堆成大堆，表面抹泥一層，四周挖排水溝，攤鋪后的石灰土當(dāng)日要成活，雨前來不及成活時，要碾壓12遍。做好水泥等材料堆放防雨工作，保證上面不漏雨，在地上和墻四周鋪設(shè)塑料薄膜，保證下面四周防滲防潮，門口要有一定高度，防

32、止雨水流入庫內(nèi)。進入現(xiàn)場的施工設(shè)備、材料及臨時設(shè)施避免安置在低洼處及排洪通道處。 3、保證工地配備2組150kw發(fā)電機組，設(shè)備完好，如工地萬一停電，隨時起用，不影響施工。遇到特殊情況，局部不能進行施工，及時調(diào)整施工方案，科學(xué)選擇可施工部位工序連續(xù)施工。每日下午6:00項目經(jīng)理召集施工人員開碰頭會，布置后期施工、進度要求、施工中注意事項、施工方法等。每天施工員向施工操作人員交底施工操作要點，確保施工操作正確，不得造成因返工而中斷正常施工。4、成立由專人負(fù)責(zé)的協(xié)調(diào)組，負(fù)責(zé)與其它管線建設(shè)單位及附近群眾的協(xié)調(diào)工作，盡量保證工程施工不間斷。在工程款暫不到位時，能設(shè)法多方籌集資金，確保工程的連續(xù)施工。六、

33、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全保證體系建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由公司安委會、項目部、施工隊三級安全施工管理保證體系。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。按照抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，由三級管理部門負(fù)責(zé)人實施檢查監(jiān)督，并設(shè)專職安全員堅持經(jīng)常性檢查。強化對職工安全生產(chǎn)和安全常識教育，牢固樹立法制觀念和安全第一的思想。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)安全規(guī)則及我單位安全生產(chǎn)管理辦法，項目部安全管理制度，進行安全規(guī)程培訓(xùn)，選擇經(jīng)過考試合格的施工人員上崗，提高全員安全意識。編制安全管理制度，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗、落實到人，確保施工安全。認(rèn)真執(zhí)行本單位安全文明施工管理考評制度，及時編寫當(dāng)月安全文明檢查報告并向全公

34、司進行通報，兌現(xiàn)獎懲。執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組每日，隊每周，項目部每旬進行一次安全檢查和教育，使警鐘長鳴，常抓不懈。項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員。 2、安全管理制度為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和勞動保護政策，提高安全生產(chǎn)的法制觀念，明確職責(zé)、強化管理，保證人員在施工中的安全，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、制度，結(jié)合本工程特點和我單位實際情況特制訂本制度。項目管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任項目經(jīng)理為安全責(zé)任人，對工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在項目施工生產(chǎn)全過程中，認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、法律法規(guī)和各項規(guī)章制度，嚴(yán)格履行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法。認(rèn)真落實施工組織設(shè)

35、計中安全技術(shù)管理的各項措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)審批制度，施工項目安全交底制度和設(shè)備交驗使用制度。組織安全生產(chǎn)檢查，定期分析不安全生產(chǎn)問題，及時解決。發(fā)生事故，及時上報，保護好現(xiàn)場，做好搶救工作，積極配合調(diào)查，認(rèn)真落實糾正和預(yù)防措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，主持項目安全技術(shù)措施交底工作。組織編制安全技術(shù)措施，并檢查監(jiān)督、落實工作；組織使用新材料、新技術(shù)、新工藝人員的安全技術(shù)培訓(xùn)。認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施與安全操作規(guī)程。主持安全防護設(shè)施和設(shè)備的驗收。參加安全生產(chǎn)檢查，從技術(shù)上分析施工中不安全因素產(chǎn)生的原因，提出改進措施。安全員認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)

36、章制度，不違章指導(dǎo)。落實施工組織設(shè)計中的各項安全技術(shù)措施；經(jīng)常進行安全檢查，清除事故隱患，制止違章作業(yè)。對員工進行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育；發(fā)生工傷事故及時報告，并認(rèn)真分析原因，提出和落實改進措施。工（班）長、施工員組織實施安全技術(shù)措施，進行安全技術(shù)交底、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。組織對施工現(xiàn)場各種安全防護裝置進行驗收，合格后方能使用，不違章指揮。組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)；組織開展安全活動，開好崗前安全生產(chǎn)會，做好收工前的安全檢查，堅持周安全講評工作。認(rèn)真消除事故隱患，發(fā)生工傷事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，并立即上報，協(xié)助事故調(diào)查。 3、安全生產(chǎn)檢查制度：建立三級定期檢查制度，公司安

37、全委員會每日組織一次全面檢查；項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周進行一次安全生產(chǎn)檢查；安全員、施工員、工（班）長，隨時檢查監(jiān)督，指導(dǎo)安全工作。專業(yè)性與季節(jié)性檢查。除定期進行安全生產(chǎn)檢查外，還要組織專業(yè)性和季節(jié)性的不定時專門檢查，例如：臨建設(shè)施、施工現(xiàn)場和防汛排水設(shè)施的檢查等。安全生產(chǎn)檢查要貫徹“預(yù)防為主”的方針，以六查為中心（查領(lǐng)導(dǎo)、查思想、查紀(jì)律、查制度、查措施、查隱患）突出重點，明確要求，限期解決，狠抓落實，直到接要求將全部問題解決為止。班組必須堅持班前檢查制度，具體檢查工作環(huán)境，“三寶”利用、機具、設(shè)備、通風(fēng)、排氣、照明等，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，及時消除事故隱患。建立安全生產(chǎn)日志和檢查報告制度。設(shè)立各級安

38、全生產(chǎn)日志，將各級安全檢查結(jié)果、內(nèi)容及問題處理措施，完成時效等如實填入日志。認(rèn)真編寫檢查報告，及時通報。 4、施工現(xiàn)場安全管理制度做好各級安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。作業(yè)前對所使用的機具、設(shè)備、防護用具及施工現(xiàn)場安全防護裝置和設(shè)施進行安全檢查，消除安全隱患。施工現(xiàn)場臨時用電必須采用三級配電，二級漏電保護和TN-S(或局部TN-S)接零保護系統(tǒng)；當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地，接零保護應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致；開關(guān)采用“一機、一閘、一漏、一箱”；配電箱的電器應(yīng)具備電源隔離，正常接通與分?jǐn)嚯娐芬约岸搪?、過載、漏電保護功能和明顯可見分?jǐn)帱c；照明、動

39、力應(yīng)分設(shè)和特殊場所使用特低壓照明。輸電線路嚴(yán)禁私接亂扯，線路的更新和電器設(shè)備的安裝不準(zhǔn)帶電作業(yè)。各種機電設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證完好率，不得超負(fù)荷和帶病運轉(zhuǎn)。施工范圍內(nèi)的過路口，以及坑、溝、槽等危險部位，必須設(shè)置護欄、加蓋等防護措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜晚要掛紅燈。施工現(xiàn)場及臨建設(shè)施須達到消防要求，配備充足的滅火器材。易燃、易爆物品的存放和使用應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁明火，并在醒目位置懸掛標(biāo)識牌加以警示。在地面兩米以下，或高空立體交叉作業(yè)區(qū)施工戴安全帽。上下溝槽要用梯子，梯子要堅固放穩(wěn)，不許攀登支撐，每次下溝槽工作前要先檢查支撐和溝槽有無變形或松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要及時加固處理。一切電器、線路的安裝和

40、拆除均由審核合格的持證電工操作，并符合安全規(guī)定要求；電工晝夜輪班每天應(yīng)24小時在崗，每次使用電器前，要對電器及線路作認(rèn)真檢查。機械使用應(yīng)持證上崗、專人操作、定期保養(yǎng)，外露危險部位應(yīng)安裝安全防護裝置，防止發(fā)生機械事故或?qū)θ松戆踩斐晌：?，清理攪拌機時電源處必須有人值班。對個人使用的鐵锨、洋鎬、大錘等工具應(yīng)進行經(jīng)常認(rèn)真檢查，以防斷裂或掉頭傷人，施工作業(yè)時互相之間要保持一定的安全距離。工作時間所有施工及操作人員嚴(yán)禁在工地上嬉戲打鬧。使用挖掘機挖土?xí)r，必須有專人指揮，在架空輸電線路一側(cè)施工時，臂桿與輸電線路要保持規(guī)定的安全距離，要向司機指明地下設(shè)施的種類、位置、走向、高程，并作出明顯的標(biāo)志。挖土前，應(yīng)

41、先發(fā)出信號，在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不許進行其它工作。人、機配合進行路槽挖方施工，人員不準(zhǔn)站在機械前進的工作面上，需要人工清理機械輪上粘土?xí)r，工人應(yīng)在機械后面清理。交通車輛在運輸過程中，要按指定的路線行駛，在車輛交叉地點設(shè)專人負(fù)責(zé)交叉車輛的疏導(dǎo)。 5、安全生產(chǎn)教育制度工程開工前，由項目經(jīng)理組織施工人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)各工種安全操作規(guī)程、有關(guān)安全法律法規(guī)、施工組織設(shè)計中的安全管理制度和安全技術(shù)措施，提高全員安全意識，避免產(chǎn)生安全隱患。對工人進行崗前安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員須經(jīng)上級有關(guān)部門進行培訓(xùn)并發(fā)證，確保特種作業(yè)人員持證上網(wǎng)率100%。項目部主管安全的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)組織每周安全學(xué)習(xí)、結(jié)合實際、查

42、找問題、推廣經(jīng)驗、改進措施。各班組要堅持開展班前安全活動，上班前布置并強調(diào)安全生產(chǎn)工作，提高作業(yè)人員的安全意識，杜絕違章作業(yè)，并隨時檢查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，杜絕事故發(fā)生。每個作業(yè)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識和操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和安全制度，發(fā)現(xiàn)問題及時排除或向上級匯報解決。 6、安全隱患處理：項目經(jīng)理部對安全檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患立即發(fā)出安全隱患整改通知單。受檢單位對安全隱患原因進行分析，制定糾正和預(yù)防措施。糾正和預(yù)防措施經(jīng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后實施。安全檢查人員對違章作業(yè)和違章作業(yè)行為向責(zé)任人當(dāng)場指出，限期糾正。安全員對糾正和預(yù)防措施的實施過程和實施效果進行跟蹤檢查，并保存驗證記錄。安全事故處理：“堅持事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，事故責(zé)任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”的原則。事故處理程序為：報告安全事故：事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即將有關(guān)情況上報安全生產(chǎn)部、項目經(jīng)理，并由項目經(jīng)理上報至公司主管部門及領(lǐng)導(dǎo)。公司主管部門視事故傷亡人數(shù)或直接經(jīng)濟損失情況，按規(guī)定向政府主管部門報告。事故處理：搶救傷員、排除險情，防止事故蔓延擴大，做好標(biāo)識，