換熱器制造工藝規(guī)程

1、管殼式換熱器制造工藝規(guī)程1、主題內容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了本公司管殼式換熱器組裝制造中的具體工藝要求2、引用標準?固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程?、GB151-2021?管殼式換熱器?和GB150-2021?固 定式壓力容器?。3、根本要求管殼式換熱器主要受壓局部的焊接接頭分為 A、B、C、D E五類，按以下圖所示。杠丨丿 F /1a殼體圓筒局部的縱向接頭、球形接頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。b殼體局部的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為 A類的焊接接頭除外

2、。c平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒 的搭接接頭，均屬C類焊接接頭。d接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。e 非受壓元件吊耳、支座墊板與壓力容器連接的焊縫，均屬E類焊接接頭。3.1 對不同板厚對接的規(guī)定：a以下不同板厚必須削薄厚板：當10mm且3mn及& 10mm且或5mnl寸，必須削薄厚板：削薄形式分單面削薄和雙向削薄。見圖 2。b以下不同板厚對接無須削?。寒?10mm且1- 2 10mm且1- 2 700w 1000 1000 w 1500 1500 w 2000 2000 w 2600備

3、注浮頭式，U形管式810121416碳素鋼含C2固定式管板68101214公稱直徑 500 w 700 700w 1000 1000 w 1500 1500 w 2000 2000w 2600備注最小厚度5681012高合金鋼殼體園筒內直徑允許偏差可通過外園周長加以控制，其外園周長允許上偏差為10mm,下偏差為零。殼體園筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e1200其值不大于7mm4.4除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差AL應符合下表規(guī)定殼體長度L(mm)圓筒直線度允差AL (mmLw 6000L/1000其值不大于4.5mm :L6000其值不大于8mm4.5 設備法蘭面應垂直于接管或圓筒的

4、主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭的水平或垂直(有特殊要求按圖樣規(guī)定)其偏差均不得超過法蘭外徑的1% (法蘭外徑小于100mm 時，按100mn計算)，且不大于3mm法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線沿垂線跨中布置，有特殊要求時，應在圖樣上注明。立式換熱器的底座圈，底板上地腳螺栓通孔應跨中均布，中心圓直徑允差，相鄰兩孔 弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于 2mm4.7 殼體內壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應打磨至母材齊平。4.8 插入式接管、管接頭等，除圖樣規(guī)定外，不應伸出管箱、殼體和頭蓋內外表。4.9 容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至母材齊平。受外壓及真空換熱器組裝完成后，

5、按按 2021?固定壓力容器?中規(guī) 定檢查殼體的圓度。在換熱器上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等，采用于殼體相同或焊接性能相似的材料， 并用相應的焊材及焊接工藝。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，打 磨后的厚度不應小于設計厚度。機械損傷和修磨的規(guī)定:制造中應防止鋼板的機械損傷，對嚴重的鋒利傷痕應進行修磨，修磨按GY-6?壓力容器組裝工藝規(guī)程?的要求進行。4.13 抗腐蝕要求的奧氐體不銹鋼及其它合金鋼板制造的容器或受壓元件，應進行外表酸 洗，鈍化處理。4.14 管殼式換熱器法蘭、平蓋、螺栓、螺母加工要求：4.14.1 管殼式換熱器法蘭螺柱按JB/T4707-2000?等長雙頭螺柱?規(guī)定

6、。螺柱一端按下表打印材料標記，字高 4mm材料牌號Q-23540MnB40MnVB35CrM nA40Cr35標記ABVCRT機械加工件外表和非機械加工件外表的未注公差尺寸按下表規(guī)定。mm根本尺寸尺寸分段3-66-1010-1818-3030-5050-8080-120機械加工件 非機械加工件 尺寸分段根本尺寸120-180-250-315-400-500-630-800-1802503154005006308001000機械加工件 非機械加工件 尺寸分段根本尺寸1000-1250-1600-2000-2500-12501600200025003150機械加工件 非機械加工件 大于M36的螺栓

7、，螺柱，螺母應按相應的國家標準制造。平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：a螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為土任意兩孔弦長允差按下表規(guī)定：設計內徑Di1200允差 b螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%。c螺孔的螺紋精度，一般為中等精度，按相應國家標準選取5、管箱管箱的作用是把由管道來的管程流體均勻分布到各傳熱管和把管內流體聚集在一起送 出換熱器。的要求小于下管箱園筒的厚度應按JB150的要求進行計算，但碳素鋼和低合金鋼園筒的最小厚度不公稱直徑400w 700 700w 1000 1000 w 1500 1500 w 2000 2000 w 2600備注浮頭式，U形管式810

8、121416碳素鋼含C2固定式管板681012140mm公稱直徑 500 w 700 700w 1000 1000 w 1500 1500 w 2000 2000w 2600備注最小厚度5681012高合金鋼分程隔板的最小厚度應不小于下表的規(guī)定。mm公稱直徑DN隔板最小厚度碳素鋼及低合金鋼高合金鋼w 60086 600w 1200108 1200 w 20001410 2000 w 26001410厚度大于10mm的分程隔板應按以下圖加工管箱園筒與接管和管箱法蘭組焊時，應以法蘭端面為基準。螺孔應與設備主軸中心線 跨中。管箱與隔板組裝前，須將管箱內和隔板接合的環(huán)焊縫鏟磨齊平，把隔板和管箱調整好

9、間隙后再組焊，靠近管板50mm區(qū)域應焊透，防應力集中而開裂。碳鋼、低合金鋼制焊有分程隔板的管箱以及管箱的側向開孔超過1/3園筒內徑的管箱,在施焊后作消除應力熱處理，設備法蘭密封面在熱處理后加工。6. 管板6.1 厚度大于60mm的管板宜采用鍛件。6.2 管板本身具有凸肩并與園筒或封頭對接時，應采用鍛件。6.3 用于制造管板、平蓋、法蘭的鋼鍛件，其級別不得低于JB4726和JB4728規(guī)定的U級。6.4 復合管板按GB8165標準選用的不繡鋼復合管板應選用I級板材。按JB4733標準選用的不繡鋼復合管板應選用 BI級板材。按GB8547標準選用的鈦-鋼復合管板應選用B0級板材。6.5 堆焊復合管

10、板6.5.1 堆焊前應作堆焊工藝評定；6.5.2 基層材料的待堆焊面和復層材料車加工后的外表，應按 JB4730 進行外表檢測，檢 查結果不得有裂紋、成排氣孔，并應符合 UTU級要求。6.5.3 堆焊過程必須嚴格控制，以便保證熔敷界面不發(fā)生過大的稀釋和使覆層不產生別的 焊接缺陷。堆焊各層所用焊材牌號應根據(jù)耐腐蝕要求和熔和比來確定，堆焊層厚度應保證 車加工后覆層最小厚度大于3mm(或圖樣要求)6.5.4 堆焊后應進行適當?shù)臒崽幚硪韵附討Α?.6 管孔加工6.6.1 管孔加工是管板制造中重要的一個環(huán)節(jié)，應嚴格控制劃線、鉆孔、刻槽、倒角等工序，為保證上下管板同心度，可將上下管板疊起來一起鉆孔。

11、(1) 管板劃線；劃線是決定管孔加工位置的根本作業(yè)，必須準確無誤。每臺換熱器 只需在一塊管板上劃線即可。劃線經(jīng)確認后在各孔中心點用沖頭沖出一個小坑。( 2)定位孔加工；管板可先用鉆頭加工定位孔，正式?jīng)Q定鉆孔位置，使加工管孔的 鉆頭頂尖能正確而迅速找到定位孔中心，以保證管孔孔距正確。(3)鉆孔；定位孔鉆完后，將管板放在同一高度的平面上壓緊即可加工。鉆孔應滿 足孔的精度，管孔外表粗糙度不大于卩m.6.6.2 數(shù)控鉆床鉆孔前應按設計圖樣要求正確輸入數(shù)據(jù)，經(jīng)試鉆確認無誤后，進行管板鉆 孔。6.6.3 在加工中應滿足以下要求：(1) 保證孔的位置及尺寸精度；(2) 對大厚度的管板必須保證孔與管板平面垂直

12、；(3) 組裝狀態(tài)下管板和折流板的同一位置的管孔和拉桿用孔的中心應在同一直線上。6.6.4. 管板管孔直徑及允許偏差應符合下表規(guī)定適用于冷拔軋直徑為高級精度的碳素鋼、低合金鋼、不繡鋼管和銅合金換熱管換熱管外徑1416192532384557管孔直徑允許偏差000665. 管板孔橋寬度偏差應符合下表規(guī)定mm換管外徑do孔心 距s管孔 直徑de名義孔 橋寬度 s- d e 96%的橋寬度不得低于以下值Bmm300 600 600900900120012001500 1500折流板和支撐板的最小厚度V 40034581010400 W 700456101012 700 W 900568101216

13、900 W 15006810121616 1500 w 2000/1012162020 2000 w 2600/12141820227.2. 折流板和支撐板管孔直徑及允許偏差應符合下表的規(guī)定mm換熱管外徑1416192532384557管孔直徑允許偏差0007.3. 折流板和支撐板外直徑及允許偏差應符合下表的規(guī)定mm公稱徑DNV 4004005009001300170020002300V 500V 900V 1300V 1700V 2000V 2300V 2600折流板直徑DN-6DN-8DN-10DN-12DN-14允許偏差000007.4.折流板重疊壓緊后沿周邊點焊，然后一起鉆孔，可將管板

14、當鉆模進行引孔，以引出 定位孔進行加工，鉆完孔后以孔為基準，再劃線鉆拉桿孔、外園加工、管孔倒角和作好相 應標記。8. 換熱管8.1.換 熱 管 的 規(guī) 格 和 尺 寸 偏 差 見 下 表mm材料換熱管標準管子規(guī)格高級精度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差:碳鋼低合金鋼GB5310 14 302 GB8163 30 502.5 3 10%GB994857 0.6%GB13296 14 30 1.0 +12%不繡鋼管GB14976 30 50 GB2459357 2.0 0.6%-10%材料換熱管標準管子規(guī)格高級精度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差不繡鋼焊管GB12771SA688 249 19V 銅合金管GB88

15、9010 12 12 18 18 25 25 351 10%鈦合金管GB36251030 30 40 40 500.5 S =0.5 S =1.0 3 10%8.2 U型管8.3 U形管彎管段的彎曲半徑 R應不小于兩倍的換熱管外徑，U形管不允許熱彎。換熱管不允許拼接螺旋管除外，其局部彎曲度不大于8.5 彎管工藝穩(wěn)定時，每種管子抽取 5%進行通球試驗，其通球直徑 d o。8.6 當有應力腐蝕要求時，U形管彎管段及至少包括150mm勺直段進行熱處理。8.7 管子彎曲成形后應以倍設計壓力逐根進行水壓試驗。在試驗壓力下，保壓時間 不少于10s。試驗合格后應放盡余水。8.8 換熱管為直管時，截長前應抽查

16、10%按 條進行水壓試驗。9. 管束9.1拉桿 的 直 徑 和 數(shù) 量 按 下 表 選用mm換熱管外徑d10 d 1414v dv 2525 d 400 700 90013001500180020002300拉桿直徑dnv 700v 900v 1300v 1500v 1800v 2000v 2300v 2600dn=10611121618242832dn=1248101214182024dn=164616810121416根9.2折 流 板 最 大 間 距L精選資料，歡送下載mm換熱管外直徑10121416192532384557鋼管/11001300150018502200250027503

17、200有色金屬管75085095011001300160019002200240028009. 3管束組裝管板、折流板、支撐板、疏冷段包殼和拉桿等組裝時，應在中心線及四周插入一部 分管子予以定位。定距管兩端面應平齊垂直，拉桿上的螺母應擰緊，以防止折流板竄動。無定距管時 拉桿應與管板、折流板和支撐板點焊牢固可靠。各折流板支撐板管板同一部位的管孔應在一條中心線并垂直于管板。疏冷段包殼焊接應嚴密可靠且垂直與管板。穿管時不得強行敲打，換熱管外表不得出現(xiàn)凹痕或劃傷。換熱管端外外表應除繡至呈金屬光澤，除繡長度應不小于管板厚度加50mm.管子管板采用賬接連接時，管子的硬度應低于管板硬度。穿管前，用高壓風吹掃

18、管束支架，管板和隔板上的管孔外表及管端外外表應擦洗干 凈例如用丙酮擦洗，擦洗后應及時穿管。9.3.9 U形管穿管后，管束的彎頭組件應具有整齊的外觀，在同一平面內，U形管彎頭不得相碰。10. 換熱管與管板的連接換熱管與管板采用脹焊并用的連接方法，能提高接頭的抗疲勞性能，消除應力腐蝕 和間隙腐蝕，減小管板兩側溫度差，降低管板的翹曲，延長了換熱器的使用壽命。連接部位的換熱管與管板孔外表，應清理干凈，不得留有影響賬接或焊接質量的毛 刺、鐵屑、繡斑、油污及水汽等。10.2 管子管板采用賬接連接時，管子的硬度應低于管板硬度。10.3 脹接連接時，其脹接長度不得伸出管板反面殼體側，脹接長度L值應板大于兩 倍換熱管外徑。10.4 脹接連接時，換熱管端應與管板平齊或伸出管板12mm不得縮到管板內。10.5 對于不同規(guī)格、材質的管子、管板，選取適宜的脹管器。10.6 對于不同規(guī)格、材質的管子，應經(jīng)過試驗確定適宜的脹管率。10.7 脹接應分區(qū)進行，先內后外對角錯開按順序進行，以使脹接應力分布均勻。10.8 換熱管的脹接局部與非脹接局部應園滑過渡，不