干貨!質量檢驗方法分類總結

1、干貨！質量檢驗方法分類總結“ 雖然質量不是檢驗出來的，但是質量檢驗方法也非 常重要！質量檢驗是質量管理中非常重要且常見的一種控制 手段，是針對失效模式進行探測從而防止不合格品流入下一 環(huán)節(jié)。1 按生產過程的分類1 進貨檢驗定義： 企業(yè)對所采購的原材料、 外購件、 外協件、 配套件、輔助材料、配套產品以及半成品等在入庫之前所進 行的檢驗。目的：是為了防止不合格品進入倉庫，防止由于使用不合格 品而影響產品質量，影響正常的生產秩序。要求：由專職進貨檢驗員，按照檢驗規(guī)范 （含 控制計劃 ）執(zhí)行 檢驗。分類：包括首 （件 ）批樣品進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。 2 過程檢驗定義：也稱工序過程檢驗，是在產品

2、形成過程中對 各生產制造工序中產生的產品特性進行的檢驗。 目的：保證各工序的不合格品不得流入下道工序，防止對不 合格品的繼續(xù)加工，確保正常的生產秩序。起到驗證工藝和 保證工藝要求貫徹執(zhí)行的作用。要求：由專職的過程檢驗人員，按生產工藝流程（ 含 控制計劃）和檢驗規(guī)范進行檢驗。分類：首驗；巡驗；末驗3 最終檢驗定義：也稱為成品檢驗，成品檢驗是在生產結束 后，產品入庫前對產品進行的全面檢驗。 目的：防止不合格產品流向顧客。 要求：成品檢驗由企業(yè)質量檢驗部門負責，檢驗應按成品檢 驗指導書的規(guī)定進行，大批量成品檢驗一般采用統計抽樣檢 驗的方式進行。檢驗合格的產品，應由檢驗員簽發(fā)合格證后，車間才能辦理 入

3、庫手續(xù)。凡檢驗不合格的成品，應全部退回車間作返工、 返修、降級或報廢處理。經返工、返修后的產品必須再次進 行全項目檢驗，檢驗員要作好返工、返修產品的檢驗記錄， 保證產品質量具有可追溯性。常見的成品檢驗：全尺寸檢驗、成品外觀檢驗、GP12（顧客特殊要求 ）、型式試驗等。2 按檢驗地點的分類 1 集中檢驗 把被檢驗的產品集中在一個固定的場所進行檢驗，如檢驗站 等。一般最終檢驗采用集中檢驗的方式。2 現場檢驗 現場檢驗也稱為就地檢驗，是指在生產現場或產品存放地進 行檢驗。一般過程檢驗或大型產品的最終檢驗采用現場檢驗 的方式。3 流動檢驗 （巡檢 ） 檢驗人員在生產現場應對制造工序進行巡回質量檢驗。檢

4、驗 人員應按照控制計劃、檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數量進 行檢驗，并作好記錄。工序質量控制點應是巡回檢驗的重點。檢驗人員應把檢驗結 果標示在工序控制圖上。當巡回檢驗發(fā)現工序質量出現問題時，一方面要和操作工人 一起找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢復工序 受控狀態(tài)；另一方面必須對上次巡回檢后到本次巡回檢前所 有的加工工件進行 100% 追溯全檢，以防不合格品流入下道 工序或客戶手中。3 按檢驗方法的分類1 理化檢驗理化檢驗是指主要依靠量檢具、儀器、儀表、測量裝置或化 學方法對產品進行檢驗，獲得檢驗結果的方法。2 感官檢驗感官檢驗也稱為官能檢驗，是依靠人的感覺器官 對產品的質量進行評價或判

5、斷。如對產品的形狀、顏色、氣 味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺 或嗅覺等感覺器官進行檢驗，并判斷產品質量的好壞或合格 否。感官檢驗又可分為： 嗜好型感官檢驗：如品酒、品茶及產品外觀、款式的鑒定。 要靠檢驗人員豐富的實踐經驗，才能正確、有效判斷。分析型感官檢：如列車點檢、設備點檢，依靠手、眼、耳的 感覺對溫度、速度、噪聲等進行判斷。 試驗性使用鑒別：試驗性使用鑒別是指對產品進行實際使用 效果的檢驗。通過對產品的實際使用或試用，觀察產品使用 特性的適用性情況。 4 按被檢驗產品的數量的分類 01 全數 檢驗全數檢驗也稱為 100%檢驗，是對所提交檢驗的全部產品逐 件按規(guī)定的標準

6、全數檢驗。應注意，即使全數檢驗由于錯驗和漏驗，也不能保證百分之 百合格。 02 抽樣檢驗抽樣檢驗是按預先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數 量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批 不合格。 03 免檢 主要是對經國家權威部門產品質量認證合格的產品或信得 過產品在買入時執(zhí)行免檢，接收與否可以以供應方的合格證 或檢驗數據為依據。執(zhí)行免檢時，顧客往往要對供應方的生產過程進行監(jiān)督。監(jiān) 督方式可采用派員進駐或索取生產過程的控制圖等方式進 行。5 按質量特性的數據性質分類1. 計量值檢驗計量值檢驗需要測量和記錄質量特性的具體 數值，取得計量值數據，并根據數據值與標準對比，判斷產 品是否合格

7、。計量值檢驗所取得的質量數據，可應用直方圖、控制圖等統 計方法進行質量分析，可以獲得較多的質量信息。2. 計數值檢驗 在工業(yè)生產中為了提高生產效率，常采用界限量規(guī)（如塞規(guī)、卡規(guī)等 ）進行檢驗。 所獲得的質量數據為合格品數、 不合格品 數等計數值數據，而不能取得質量特性的具體數值。6 按檢驗后樣品的狀況分類1 破壞性檢驗破壞性檢驗指只有將被檢驗的樣品破壞以后 才能取得檢驗結果 （如炮彈的爆破能力、 金屬材料的強度等 ） 經破壞性檢驗后被檢驗的樣品完全喪失了原有的使用價值， 因此抽樣的樣本量小，檢驗的風險大。2 非破壞性檢驗非破壞性檢驗是指檢驗過程中產品不受到破 壞，產品質量不發(fā)生實質性變化的檢驗

8、。如零件尺寸的測量 等大多數檢驗都屬于非破壞性檢驗。 7 按檢驗目的分類 1 生 產檢驗 生產檢驗指生產企業(yè)在產品形成的整個生產過程中的各個 階段所進行的檢驗，目的在于保證生產企業(yè)所生產的產品質 量。生產檢驗執(zhí)行組織自己的生產檢驗標準。2 驗收檢驗驗收檢驗是顧客 （需方）在驗收生產企業(yè) （供方 ）提供的產品所 進行的檢驗。驗收檢驗的目的是顧客為了保證驗收產品的質量。驗收檢驗執(zhí)行與供方確認后的驗收標準。3 監(jiān)督檢驗 監(jiān)督檢驗指經各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構，按 質量監(jiān)督管理部門制訂的計劃，從市場抽取商品或直接從生 產企業(yè)抽取產品所進行的市場抽查監(jiān)督檢驗。監(jiān)督檢驗的目的是為了對投入市場的產

9、品質量進行宏觀控 制。4 驗證檢驗驗證檢驗指各級政府主管部門所授權的獨立檢驗 機構，從企業(yè)生產的產品中抽取樣品，通過檢驗驗證企業(yè)所 生產的產品是否符合所執(zhí)行的質量標準要求的檢驗。如產品 質量認證中的型式試驗就屬于驗證檢驗。5 仲裁檢驗 仲裁檢驗指當供需雙方因產品質量發(fā)生爭議時，由各級政府 主管部門所授權的獨立檢驗機構抽取樣品進行檢驗，提供仲 裁機構作為裁決的技術依據。 8 按供需關系分類1. 第一方檢驗 第一方檢驗指生產企業(yè)自己對自己所生產的產品進行的檢 驗。 第一方檢驗實際就是組織自行開展的生產檢驗。2. 第二方檢驗使用方 （顧客、需方 ）稱為第二方。需方對采購的產品或原材 料、外購件、外協

10、件及配套產品等所進行的檢驗稱為第二方 檢驗。第二方檢驗實際就是對于供方開展的檢驗和驗收。 3. 第三方檢驗由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構稱為第三方。第 三方檢驗包括監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗等。9 按檢驗人員分類1 自檢 自檢是指由操作工人自己對自己所加工的產品或零部件所 進行的檢驗。自檢的目的是操作者通過檢驗了解被加工產品 或零部件的質量狀況，以便不斷調整生產過程生產出完全符 合質量要求的產品或零部件。 2 互檢 互檢是由同工種或上下道工序的操作者相互檢驗所加工的 產品?；z的目的在于通過檢驗及時發(fā)現不符合工藝規(guī)程規(guī) 定的質量問題，以便及時采取糾正措施，從而保證加工產品 的質量 3

11、 專檢 專檢是指由企業(yè)質量檢驗機構直接領導，專職從事質量檢驗 的人員所進行的檢驗。10 按檢驗系統組成部分分類 1 逐批檢驗 逐批檢驗是指對生產過程所生產的每一批產品，逐批進行的 檢驗。逐批檢驗的目的在于判斷批產品的合格與否。2 周期檢驗 周期檢驗是從逐批檢驗合格的某批或若干批中按確定的時 間間隔 （季或月 ）所進行的檢驗。周期檢驗的目的在于判斷周期內的生產過程是否穩(wěn)定。3 周期檢驗與逐批檢驗關系 周期檢驗和逐批檢驗構成企業(yè)的完整檢驗體系。周期檢驗是 為了判定生產過程中系統因素作用的檢驗，而逐批檢驗是為 了判定隨機因素作用的檢驗。二者是投產和維持生產的完整 的檢驗體系。周期檢驗是逐批檢驗的前提，沒有周期檢驗或 周期檢驗不合格的生產系統不存在逐批檢驗。逐批檢驗是周 期檢驗的補充，逐批檢驗是在經周期檢驗杜絕系統因素作用 的基礎上而進行的控制隨機因素作用的檢驗。一般情況下逐批檢驗只檢驗產品的關鍵質量特性。而周期檢 驗要檢驗產品的全部質量特性以及環(huán)境 （溫度、濕度、時間、 氣壓、外力、負荷、輻射、 霉變、蟲蛀等 ）對質量特性的影響， 甚至包括加速老化和壽命試驗。因此，周期檢驗所需設備復 雜、周期長、費用高，但絕不能因此而不進行周期檢驗。企 業(yè)沒有條件進行周期檢驗時，可委托各級檢驗機構代做周期 檢驗。