淺析如何選擇軸承以及使用中注意事項

1、淺析如何選擇軸承以及使用中注意事項 隨著社會的進步與發(fā)展，機械化在生產和生活中得到廣泛應用。軸承作為機械中不可缺少的一部分，其使用的范圍也將越來越廣，因為只要有轉動的地方都要用到軸承。 軸承在機械中主要是起支撐及減少磨擦的作用，所以軸承的精度、噪音等都直接關系到機械的使用及壽命。但業(yè)務人員總是經常會碰到一些客戶即使用最好的軸承或進口軸承其效率也是不高，這就關系到軸承的使用與選擇問題?；蛟S會有人說“軸承的使用與選擇那是用戶的事，我只管用戶要什么我賣什么”。但作為一名合格的推銷人員除精通自身產品知識外還要精通產品的使用，即醫(yī)生型的銷售，根據(jù)用戶的配套產品的性能、使用條件選擇最佳的配套軸承。這就是目

2、前世界上各大公司流行的專業(yè)化制造與銷售，這一方式在人本集團實行以來也取得了良好的效果。 因為軸承的類型多范圍廣，以下將主要對使用范圍最廣的深溝球軸承的使用與選擇作一些分析。希望對軸承認識較少的人能加深對軸承的了解。 一、軸承的選擇 1、軸承型號的選擇：軸承型號一般是由用戶的技術人員根據(jù)配套產品的使用條件及承受負荷對軸承進行選擇。業(yè)務人員主要了解用戶的實際負荷是否與所選軸承相符合，如果軸承達不到使用要求，應盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產品在選擇型號上一般不會有什么問題。 2、軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業(yè)務人員必須問清軸承的使用條

3、件、其中軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉/分以下轉速的電機大多采用CM游隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少，游隙的減少量=過盈量60%（軸承室是鋁的除外）。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到最佳的狀態(tài)，但在實際運轉中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。 3、油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據(jù)軸承的轉速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進行選擇，要求業(yè)務人員對

4、各種油脂的性能很了解。 4、軸承密封型式的選擇：軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫或使用環(huán)境好的部位，密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種，接觸式密封防塵性能好但起動力矩大，非接式密封起動力矩小，但密封性能沒有接觸式好。 人本軸承目前在汽車電機軸承、家電電機軸承、摩托車軸承、保健電機軸承等行業(yè)進行了專業(yè)化的制造，使軸承的噪音和壽命達到最佳狀態(tài)。 二、軸承使用時應注意事項 1、軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如軸承壓入軸后用手轉

5、動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前國內很多廠家只對公差進行控制，沒有對圓度進行控制。 2、軸承的裝配方式：因為軸承是高精度產品，如裝配不當很容易對軸承溝道造成損傷，導致軸承損壞。軸承在裝配時應有專用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下模要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生導響。 3、裝配異物的防止：軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入軸承內部，因此最好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內

6、涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內積留較多，在軸承轉動時很容易沿著軸進入軸承內部。軸承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內有積留。 4、漆銹的預防：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經過我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機廠已經意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發(fā)出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質，把軸承溝道腐蝕后導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。

7、 軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關的，必須在每個環(huán)節(jié)都做好，才能使軸承處于最佳的運轉狀態(tài)，從而延長軸承的使用壽命 造成軸承損壞的原因與對策軸承為什么會損壞軸承屬于精密零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度，即變是使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。所以，使用軸承應注意以下事項： 一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。二、使用安裝時要認真仔細不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。三、使用合適、準確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

8、四、防止軸承的銹蝕直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動面(軌道及滾動件)被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。軸承壽命滾動軸承之壽命以轉數(shù)(或以一定轉速下的工作的小時數(shù))，定義：在此壽命以內的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。 然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽

9、命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。為什么軸承會磨損壞？僅有部份的軸承在實際應用中損壞。大部份的軸承抽壞的原因很多超出原先預估的負載，非有效的密封、過緊的配合所導致的過小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會留下特殊的損壞痕跡。因此，檢視損壞軸的承，在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導因，大體上來說，有三分之一的軸承損壞導因于疲勞損壞，另外的三分之一導因于潤滑不良，其它的三分之一導因于污染物進入軸承或安裝處理不當。然而，這些損壞型

10、式亦與工業(yè)別有關。例如，紙漿與造紙工業(yè)多半半是由于潤滑不良或污染造成軸承的損壞而不是由于材料疲勞所致。 對策損傷事項原因措施剝離載荷過大。安裝不良(非直線性)力矩載荷 異物侵入、進水。潤滑不良、潤滑劑不合適軸承游隙不適當。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大 生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕(表面變形現(xiàn)象)引起的發(fā)展。檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承改善安裝方法改善密封裝置、停機時防銹。使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。檢查游隙。軸承在承受載荷旋轉時，內圈、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。剝皮潤滑劑不合適。異物進入了潤滑劑內。潤滑劑不良造成表

11、面粗糙。配對滾動零件的表面光潔度不好。選擇潤滑劑改善密封裝置改善配對滾動零件的表面光潔度。呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至5-10m的微小裂縫，并在大范圍內發(fā)生微小脫落(微小剝離)斷裂安裝時受到了打擊。載荷過大。跌落等使用不良。改善安裝方法(采用熱裝，使用適當?shù)墓ぞ邐A)。 糾正載荷條件。軸承安裝到位，使擋邊受支承。所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分斷裂?？▊^大載荷、過大預壓。潤滑不良。異物咬入。內圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、軸承箱的精度不良。檢查載荷的大小。預壓要適當。改善潤滑劑和潤滑方法。檢查軸、軸承箱的精度。所謂卡傷是由于在

12、滑動面?zhèn)a生的部分的微小燒傷匯總而產生的表面損傷?；烂?、滾動面圓周方向的線狀傷痕。滾子端面的擺線狀傷痕靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。擦傷高速輕載荷急加減速潤滑劑不適當。水的侵入改善預壓改善軸承游隙使用油膜性好的潤滑劑改善潤滑方法改善密封裝置所謂擦傷，是再滾道面和滾動面商，有隨著滾動的打滑和油膜熱裂產生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。產生帶有粘著的表面粗糙。裂紋和裂縫過大過盈量。過大載荷，沖擊載荷。剝離有所發(fā)展。由于滾道輪與安裝構件的接觸而產生的發(fā)熱和微振磨損。蠕變造成的發(fā)熱。錐軸的錐角不良。軸的圓柱度不良。軸臺階的圓角半徑比軸承倒角大而造成與軸承倒角的干擾。過盈量適當。檢查載荷條件。改善安裝

13、方法。軸的形狀要適當。所謂裂紋是指滾道輪或滾動體產生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用的話，也將包括裂紋發(fā)展的裂縫。保持架的損傷安裝不良(軸承的非直線性)。使用不良。力矩載荷大。沖擊，振動大。轉速過大，急加減速。潤滑不良。溫度上升。檢查安裝方法。檢查載荷，旋轉及溫度條件。降低振動。糾正保持架的選擇。改變潤滑劑和潤滑方法。保持架的損傷有保持架的變形，折損，磨損等。柱的折損。端面部的變形。凹處面的磨損。導向面的磨損。壓痕金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉動面上產生的凹痕。由于安裝等時受

14、到沖擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。磨損異物侵入，生銹電蝕引起的發(fā)展。潤滑不良。由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。改善密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。所謂磨損蝕由于摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。梨皮狀點潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入。由于空氣中的水分而結露。潤滑不良。改善密封裝置。充分過濾潤滑油。使用合適的潤滑劑。在滾道面上產生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕。微振磨損潤滑不良。小振幅的搖擺運動。過盈量不足。使用適當?shù)臐櫥瑒?。加預壓。檢查過盈量。向配合面上涂潤滑劑。由于兩個接觸面間相對反復微小華東而產生的磨損在滾

15、道面和滾動體的接觸部分上產生。由于發(fā)生紅褐色和黑色磨損粉末，因而頁稱微振磨損腐蝕。假性布氏壓痕在運輸過程中等軸承在停轉時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。運輸過程中咬對軸和軸承箱加以固定。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當?shù)臐櫥瑒?。在微振期間，在滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發(fā)展，產生累似布氏壓痕的印痕。電蝕外圈與內圈間地電位差。在設定電路時、電流要不流過軸承部分。對軸承進行絕緣。所謂電蝕是指電流在循環(huán)轉重的軸承滾道輪和滾動體的接觸部分流動時、通過薄薄的潤滑油膜發(fā)出火花、其表面出現(xiàn)局部的地熔融和凹凸現(xiàn)象。蠕變過盈量不足或間隙配合。緊定套緊固不夠

16、。檢查過盈量，實施止轉措施。適當緊固緊定套。研究軸和軸承箱的精度。軸向預壓。滾道輪側面緊固。粘接配合面。向配合面涂潤滑劑。所謂蠕變是指在軸承的配合面上產生間隙時，在配合面之間相對發(fā)生滑動而言，發(fā)生蠕變的配合面呈現(xiàn)出鏡面光亮或暗面，有時頁帶有卡傷磨損產生。變色潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。溫度上升大。改善潤滑方法。由于溫度上升和潤滑劑反應等、滾道輪和滾動體及保持架變色。燒傷潤滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。滾

17、道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。生銹、腐蝕水、腐蝕性物質(漆、煤氣等)的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程重防銹不良。保管狀態(tài)不合適。使用不合適。改善密封裝置。研究潤滑方法。停轉時的防銹措施。改善保管方法。使用時要加以注意。軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。安裝傷痕安裝、拆卸時的內圈、外圈傾斜安裝、拆卸時的沖擊載荷。使用恰當?shù)墓ぞ呤褂脹_壓機而防止了沖擊載荷。安裝時相互之間的定心。在安裝和拆卸時等使用時給滾道面及滾動面上造成的軸向線狀傷痕。軸承的選定及使用時的注意事項軸承選定概要滾動軸承的種類、類

18、型及尺寸是多種多樣的。為使機械裝置發(fā)揮出預期的性能，選擇最適宜的軸承是至關重要的。為選定軸承，需要分析諸多要因，從各個角度進行研究、評價有關選擇軸承的程序，并無特殊規(guī)格，但一般順序如下：(1)掌握機械裝置和軸承的使用條件等(2)明確對軸承的要求(3)選定軸承的類型(4)選定軸承配置方式(5)選定軸承尺寸(6)選定軸承規(guī)格(7)選定軸承的安裝方法 軸承的使用條件與環(huán)境條件 正確把握軸承在機械裝置的使用部位及使用條件與環(huán)境條件是選擇適宜軸承的前提。為之，需要取得以下幾個方面的數(shù)據(jù)和資料：(1)機械裝置的功能與結構(2)軸承的使用部位(3)軸承負荷(大小、方向)(4)旋轉速度(5)振動、沖擊(6)軸

19、承溫度(周圍溫度、溫升)(7)周圍氣氛(腐蝕性，清潔性，潤滑性) 軸承配置方式的選擇通常，軸是以兩個軸承在徑向和軸向進行支撐的，此時，將一側的軸承稱為固定側軸承，它承受徑向和軸向兩種負荷，起固定軸與軸承箱之間的相對軸向位移的作用。將另一側稱之為自由側，僅承受徑向負荷，軸向可以相對移動，以此解決因溫度變化而產生的軸的伸縮部題和安裝軸承的間隔誤差。對于固定側軸承，需選擇可用滾動面在軸向移動(如圓柱滾子軸承)或以裝配面移動(如向心球軸承)的軸承。在比較短的軸上，固定側與自由側無甚別的情況下，使用只單向固定軸向移動的軸承(如向心推力球軸承)。 軸承類型的選定 選擇軸承類型時，全面掌握軸承的使用條件是至

20、關重要的。下表列出了主要的分析項目: 分析項目選擇方法1)軸承的安裝空間能容納于軸承安裝空間內的軸承型由于設計軸系時注重軸的剛性和強度，因此一般先確定軸徑，即軸承內徑。但滾動軸承有多種尺寸系列和類型，應從中選擇最為合適的軸承類型。2)負荷軸承負荷的大小、方向和性質軸承的負荷能力用基本額定負荷表示，其數(shù)值載于軸承尺寸表軸承負荷富于變化，如負荷的大小、是否只有徑向負荷、軸向負荷是單向還是雙向、振動或沖擊的程度等等。在考慮了這些因素后，再來選擇最為合適的軸承類型。一般來說，相同內徑的軸承的徑向負荷能力按下列順序遞增：深溝球軸承角接觸球軸承圓柱滾子軸承圓錐滾子軸承調心滾子軸承3)轉速能適應機械轉速的軸

21、承類型軸承轉速的界限值基準用極限轉速表示，其數(shù)值載于軸承尺寸表軸承的極限轉速不僅取于軸承類型還限于軸承尺寸、保持架型式、精度等級、負荷條件和潤滑方式等，因此，選擇時必須考慮這些因素。下列軸承大多用于高速旋轉：深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承4)旋轉精度具有所需旋轉精度的軸承類型軸承的尺寸精度和旋轉精度已由GB按軸承類型標準化了機床主軸、燃汽輪機和控制機器分別要求高旋轉精度、高轉速和低摩擦，這時應該使用5級精度以上的軸承。一般使用下列軸承：深溝球軸承、接觸球軸承、圓柱滾子軸承5)剛性能滿足機械軸系所需剛性的軸承類型軸承承受負荷時，滾動體與滾道的接觸部分會產生彈性變形。“高剛性”是指這種彈性

22、變形的變形量較小在機床主軸和汽車末級減速裝置等部位，在提高軸的剛性的同時，還必須提高軸承的剛性。滾子軸承承受負荷生的變形比球軸承小。對軸承施加預緊(負游隙)可以提高剛性。該方法適用于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承。6)內圈與外圈的相對傾斜分析使軸承內圈與外圈產生相對傾斜的因素(如負荷引起的軸的撓曲、軸及外殼的精度不良或安裝誤差)，并選擇能適應這種使用條件的軸承類型。如果內圈與外圈的相對傾斜過大，軸承會因產生內部負荷造成損傷。因此應選擇可以承受這種傾斜的軸承類型。一般來說，允許傾斜角(或調心角)按下列順序遞增：圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、深溝球軸承(角接觸球軸承)、調心滾子(球)軸承7)安裝與拆卸定

23、期檢查等的裝拆頻度及裝拆方法裝拆頻繁時，使用內圈與外圈可分離的圓柱滾子軸承，滾針軸承及圓錐滾子軸承較為方便。圓錐孔調心球軸承及圓錐孔調心滾子軸承通過使用緊固件或退卸套可便于裝拆。軸承結構的選定 機械的類型不一樣，軸承的使用條件會有差別，對其性能要求也不盡相同，但一般來說，一根軸上使用的軸承不少于兩個。而且，為了便于軸向定位，使用時大多將一個軸承用作固定端軸承，其余則用作自由端軸承。下表列出了固定端與自由端軸承結構的選擇。內容適用的軸承型式固定端軸承用于使軸承軸向定位及固定選用可同時承受徑向與軸向負荷的軸承為承受雙向軸向負荷，安裝時還需要根據(jù)軸向負荷的大小考慮相應的強度。深溝球軸承組合角接觸球軸

24、承 雙列角接觸球軸承調心球軸承 帶擋邊圓柱滾子軸承(NUP型、NH型) 雙列滾子軸承調心滾子軸承自由端軸承用于避讓因運轉時的溫度變化引起的軸的伸縮，以及用于調軸承的軸向位置。宜選用只承受徑向負荷且內圈與外圈可分離的軸承。使用非分離軸承時，外圈與外殼之間一般采用間隙配合，以便軸伸縮時連同軸承一起做軸向避讓。用于避讓因運轉時的溫度變化引起的軸的伸縮，以及用于調軸承的軸向位置。宜選用只承受徑向負荷且內圈與外圈可分離的軸承。使用非分離軸承時，外圈與外殼之間一般采用間隙配合，以便軸伸縮時連同軸承一起做軸向避讓。不分固定端與自由端時在軸承間距小、軸伸縮的影響不大時，將可承受軸向負荷的兩個角接觸球軸承或圓錐

25、滾子軸承等正面或背面配置使用。用螺母或墊片調安裝后的軸向游隙。深溝球軸承角接觸球軸承調心球軸承圓柱滾子軸承(NJ型、NF型)圓錐滾子軸承調心滾子軸承用于立軸時固定端選用可同時承受徑向負荷與軸向負荷的軸承。軸向負荷的軸承軸向負荷較大時，將推力軸承與向心軸承并用。同樣自由端選用只可承受徑向負荷的軸承，以避讓軸的伸縮。固定端組合角接觸球軸承(背面組合)雙列圓錐滾子軸承(37000型)推力軸承與向心軸承并用安裝 軸承屬于精密的機械部件，在安裝前請勿打開包裝，避免生銹。對已經脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋，密封圈軸承可直接安裝，不必清洗。 方法 軸承的安裝過程中，必須掌握一個原則，即只能通過相應套圈來

26、傳遞安裝力或力矩。 壓入配合軸承內圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼)。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。 加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承

27、的套圈放入油箱中均勻加熱80-100，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網柵，用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100，以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬度降低。 推力軸承的安裝 推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸泉應在軸上固定，以防止相對于軸轉動。軸承的

28、安裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多，因此內圈與軸的配合為過贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。 軸承運轉檢查 軸承安裝好后要進行檢查，應保證軸承安裝到位，旋轉靈活，無卡滯現(xiàn)象，如軸承安裝不當，會使軸承溫度迅速上升而損壞，甚至發(fā)生軸承卡死斷裂等重大事故。 軸承的使用和保管 (1)在軸承使用時，保持周圍環(huán)境的潔凈，不要粘上手汗和污物。規(guī)定由熟悉軸承的人員使用，特別需要小心傷、壓痕、欠損等。為保證軸承的使用性能，應根椐設備的作業(yè)標準，定期對軸承進行維護、保養(yǎng)和檢修，內容包括監(jiān)控運行狀態(tài)、補充潤滑劑、定期拆卸檢查。(2)軸承不得直接在地上儲存(需離地30cm以上)，避免直射光線和陰冷的墻壁。

29、為了防止生銹，保管在溫度20左右、濕度65以下的環(huán)境中，軸承放置在酸性空氣中，容易生銹、變色，要用手套、木棉回絲擦拭軸承、軸、外殼，垃圾進入軸承內部和配合部分是發(fā)生異常的原因，因此需要注意。潤滑的目的與方式對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。潤滑的作用如下：1）潤滑軸承的各部分，減少溝道面和鋼球的回轉摩擦、鋼球和保持器的滑動摩擦、保持器和溝道導向面內的滑動摩擦2）帶走軸承內部內部摩擦發(fā)生的熱和其它從外部傳來的熱，防止軸承的發(fā)熱和潤滑劑的劣化3）使軸承的滾動接觸面經常形成適當?shù)挠湍?，緩解沖擊負荷集中應力及延長軸承的疲勞壽命 4）防止鋼球、溝

30、道、保持器的銹蝕以及垃圾、異物、水分的侵入，軸承的防銹和防塵。 軸承的潤滑方式主要分為脂潤滑和油潤滑，其一般性比較如下所示：項目脂油密封裝置簡單較復雜，需注意保養(yǎng)潤滑性能好非常好轉速低速中速也可用于高速扭矩比較大比較小潤滑劑的更換較麻煩簡單潤滑劑的壽命較短長冷卻效果無好（需要循環(huán)）雜質的濾除困難容易潤滑劑的漏出漏油污染少不適用于不許漏油的場所脂潤滑脂潤滑可做到充填一次潤滑脂后長時間不需補充，而且其密封裝置的結構也較簡單，因此使用廣泛。脂潤滑有預先在密封型軸承中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內部充填適量潤滑脂，每隔一段時間進行補充或更換的充填供脂方式。此外，對有多處軸承需要潤滑的機械，還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。 1)潤滑脂的充填量外殼內的潤滑脂充填量隨外殼的結構和容積而有所不同，一般充填至容積的1/31/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質，老化和軟化，應加以注意。但用于低速軸承時，為防止異物侵入，有時也充填至容積