統(tǒng)計表、排列圖、魚刺圖的制作方法

1、品管七工具品管七工具排列圖排列圖 排列圖的產(chǎn)生背景排列圖的產(chǎn)生背景 帕累托法則帕累托法則【Paretos lowParetos low】的產(chǎn)生的產(chǎn)生 1919世紀意大利社會學家和經(jīng)濟學家世紀意大利社會學家和經(jīng)濟學家 維弗利度維弗利度帕累托提出，概括性帕累托提出，概括性 指出當時國民收入平均分配的社會現(xiàn)象是：指出當時國民收入平均分配的社會現(xiàn)象是： 20%20%的人掌握著的人掌握著80%80%的財富的財富 80%80%的結(jié)果是由該系統(tǒng)的的結(jié)果是由該系統(tǒng)的20%20%變量產(chǎn)生的變量產(chǎn)生的： 營銷：20%的顧客為企業(yè)產(chǎn)生80%的利潤大客戶管理 【Key customer management】 人力：

2、20%的員工創(chuàng)造了企業(yè)80%的績效重點員工管理 【Key staff management】 帕累托法則同時又被稱為：帕累托法則同時又被稱為：80/20原理原理 最省力法則最省力法則 不平衡原則不平衡原則 排列圖的產(chǎn)生背景排列圖的產(chǎn)生背景 洛倫茲曲線洛倫茲曲線【Lorenze cruveLorenze cruve】的產(chǎn)生的產(chǎn)生 由由1919世紀美國經(jīng)濟學家勞倫斯世紀美國經(jīng)濟學家勞倫斯提出的，其用途是衡量社會收入分配提出的，其用途是衡量社會收入分配 或財產(chǎn)分配平均程度的曲線，用基尼系數(shù)表示或財產(chǎn)分配平均程度的曲線，用基尼系數(shù)表示 財 產(chǎn) 的 累 積 百 分 率 100 0人口的累積百分率 100

3、 勞倫斯曲線 排列圖的產(chǎn)生背景排列圖的產(chǎn)生背景 帕累托法則和帕累托法則和勞倫斯曲線應用領域的延伸勞倫斯曲線應用領域的延伸 由最初的國民經(jīng)濟收入水平統(tǒng)計分析發(fā)展社會生活的各個領域由最初的國民經(jīng)濟收入水平統(tǒng)計分析發(fā)展社會生活的各個領域 區(qū)域局限性全社會性 企業(yè)管理 人力資源管理 人際關系處理 人生規(guī)劃 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 學習和培訓 時間管理 生產(chǎn)管理 營銷管理 朱蘭博士 關注 關鍵質(zhì) 量問題 排列圖的排列圖的 范疇范疇 排列圖是將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要順序排列 而采用的一種圖表 排列圖的作用 識別各質(zhì)量改進項目對問題影響的程度 確定關鍵的少數(shù)質(zhì)量改進項目,找尋改進機會 排列圖的組成要素 調(diào)查

4、表 橫坐標 左縱坐標 右縱坐標 項目內(nèi)容 單位符號 矩形方框 累計百分比描點 連接符號 更高更高! !更快更快! !更強更強! ! 排列圖的排列圖的 制作方法制作方法 手工制作排列圖步驟介紹手工制作排列圖步驟介紹 1 確定調(diào)查項目和度量單確定調(diào)查項目和度量單 位位 與女朋友約會失敗項目分析與女朋友約會失敗項目分析(單位單位 頻數(shù)頻數(shù):次次 百分比百分比:%) 收集數(shù)據(jù)做調(diào)查表收集數(shù)據(jù)做調(diào)查表 項目頻數(shù)累計累計累計% 電話打不通50150150.1 父母不同意20971071.0 電話機壞12683683.6 工作多加班8492092.0 去逛街了4996996.9 跟別人約會2199099.1

5、 生病了9999100 畫橫坐標、列項目名稱畫橫坐標、列項目名稱 電話打 不通 電話機 壞 父母不 同意 生病 了 工作多 加班 去逛街 了 跟別人 約會 畫左、右縱坐標畫左、右縱坐標,標注單位標注單位 1000 800 600 400 200 頻數(shù):次 100 80 60 40 20 % 在項目內(nèi)容上畫方框在項目內(nèi)容上畫方框 項目累計百分比項目累計百分比描點描點 項目累計百分比項目累計百分比連線連線 填寫數(shù)據(jù)標志填寫數(shù)據(jù)標志 501次 209次 126次 84次 49次 21次 9次 50.1% 71% 83.6% 92% 96.9% 99.1% 描述分析結(jié)論描述分析結(jié)論 電話打不通 父母不

6、同意 電話機壞 癥結(jié)癥結(jié) 排列圖的排列圖的 制作方法制作方法 PPT制作排列圖步驟介紹制作排列圖步驟介紹 2 在在PPT文檔操作界面上單擊插入文檔操作界面上單擊插入 后單擊圖表指令后單擊圖表指令 單擊圖表指令后，圖表插入成功單擊圖表指令后，圖表插入成功 刪除圖表文本框內(nèi)原始資料刪除圖表文本框內(nèi)原始資料 （原圖表清除）（原圖表清除） 在文本框內(nèi)輸入新的內(nèi)容（包括在文本框內(nèi)輸入新的內(nèi)容（包括 項目名稱、頻數(shù)、累計百分比）項目名稱、頻數(shù)、累計百分比） 項目名稱頻數(shù)累計百分比 鼠標移動到圖表柱形上然鼠標移動到圖表柱形上然 后單擊鼠標右鍵后單擊鼠標右鍵 單擊圖表類型后點擊：自定義類型單擊圖表類型后點擊：

7、自定義類型 選擇、點擊 【兩軸線柱圖】 創(chuàng)建兩軸線創(chuàng)建兩軸線柱圖柱圖 調(diào)整兩軸線調(diào)整兩軸線柱圖柱圖項目間距項目間距 雙擊柱圖后點 擊【選項】 分類間距原始 數(shù)據(jù)：150 把分類間距數(shù) 據(jù)調(diào)為0 項目間無間隙 調(diào)整兩軸線調(diào)整兩軸線柱圖柱圖次數(shù)值軸刻度值次數(shù)值軸刻度值 雙擊右邊次數(shù)值軸 把最大刻度調(diào)為1.0, 圖形右邊次數(shù)值軸 百分率調(diào)整為100% 點擊刻度 調(diào)整兩軸線調(diào)整兩軸線柱圖柱圖數(shù)據(jù)標簽數(shù)據(jù)標簽 雙擊柱圖后點 擊數(shù)據(jù)標簽 單擊選擇值 雙擊線圖后同樣操作完成數(shù)據(jù)標簽 PPMPPM 0707年年1 16 6月份課內(nèi)部品工程不良統(tǒng)計月份課內(nèi)部品工程不良統(tǒng)計 占課內(nèi)工程不占課內(nèi)工程不 良的良的46

8、%46% 數(shù)據(jù)來源：板金課品質(zhì)月報數(shù)據(jù)來源：板金課品質(zhì)月報數(shù)據(jù)收集：楊貫新數(shù)據(jù)收集：楊貫新 07/07/1507/07/15 案例 排列圖制圖注意事項排列圖制圖注意事項 不同類別的項目不能一起排列 關鍵的少數(shù)是最重要急需解決的問題 “其它”欄一定要放在最后 效果檢查必須重新制表 制表必須標準、規(guī)范 分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關 系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解 決。是一種用來分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響品質(zhì)特 性的因素（原因）的一種工具。又可稱為：特性要因圖、 魚骨圖和石川圖。 1 2 3 分析單一的問題癥結(jié)分析單一的問題癥結(jié) 子要素在四層實現(xiàn)末端子要素

9、在四層實現(xiàn)末端 影響問題癥結(jié)原因不明確影響問題癥結(jié)原因不明確 運用場合運用場合 因果圖因果圖 應用要點應用要點 1 確定原因時集思廣益，以免疏漏確定原因時集思廣益，以免疏漏 1 確定原因時集思廣益，以免疏漏確定原因時集思廣益，以免疏漏2確定品質(zhì)特性盡可能具體確定品質(zhì)特性盡可能具體 3 有多少品質(zhì)特性有多少張因果圖有多少品質(zhì)特性有多少張因果圖 1 確定原因時集思廣益，以免疏漏確定原因時集思廣益，以免疏漏4追求末端原因追求末端原因 5 用數(shù)據(jù)、事實客觀評價每個因素用數(shù)據(jù)、事實客觀評價每個因素 1 確定原因時集思廣益，以免疏漏確定原因時集思廣益，以免疏漏6不斷改進因果圖不斷改進因果圖 因果圖因果圖

10、類型類型 生產(chǎn)效率為什么這么低？生產(chǎn)效率為什么這么低？ 個人能力為什么這么低？個人能力為什么這么低？ 不良品為什么這么多？不良品為什么這么多？ 生產(chǎn)成本為什么這么高？生產(chǎn)成本為什么這么高？ 如何提高生產(chǎn)效率？如何提高生產(chǎn)效率？ 如何提升自身的能力？如何提升自身的能力？ 如何防止不良品發(fā)生？如何防止不良品發(fā)生？ 如何降低生產(chǎn)成本？如何降低生產(chǎn)成本？ 追求對策型追求對策型追求原因型追求原因型 因果圖因果圖 圖解圖解 追求原因型追求原因型 為什么 如何 追求對策型追求對策型 因果圖因果圖 制作注意事項制作注意事項 針對性針對性 分析癥結(jié)而不是問題 全面性全面性 5M1E1A 本質(zhì)性本質(zhì)性 本質(zhì)的末端

11、 邏輯性邏輯性 誰因，誰果 規(guī)范性規(guī)范性 原因與類別 正確性正確性 正確的工具 因果圖因果圖 案例案例1 1 機座孔直徑超 差 人人 設備設備 測量測量 材料材料方法方法 執(zhí)行工 藝差 未按時 間換刀， 換刀質(zhì) 量不好 未按程 序執(zhí)行 責任心 差 回轉(zhuǎn)工 作臺 回轉(zhuǎn)精 度差 鎖不緊 主軸 顫動大 夾具 壓不緊工件 油壓低 刀具 直徑小 磨損快 量具 不準 未校正 讀數(shù) 錯誤 孔余 量大 硬度高 切削 用量 進給快 轉(zhuǎn)速低 精加工 余量大 切削液 黏度大 課題: 降低H-12缸體安裝良品率 因果圖因果圖 案例案例2 2 人人 機機 料料 法法環(huán)環(huán) 斷鉆斷鉆 不良不良 全員針對油孔油槽不良中的主要

12、不良斷鉆不良進行分析：全員針對油孔油槽不良中的主要不良斷鉆不良進行分析： 機種切替不良 人員技能不足人員技能不足 工作臺精度不良 主軸精度不良 主軸磨損跳動主軸磨損跳動 滑臺壓扳磨損滑臺壓扳磨損 加工時溫度過高 切削液噴量不足切削液噴量不足 工件材質(zhì)不良 工件硬度大工件硬度大 工治具不良 鉆頭切屑角度不對鉆頭切屑角度不對 鉆頭安裝不良 鉆頭安裝方法不對鉆頭安裝方法不對 設備調(diào)整方法不足 人員技能不足人員技能不足 斷鉆更換不及時 未及時發(fā)現(xiàn)斷鉆未及時發(fā)現(xiàn)斷鉆 為什么要制訂對策表為什么要制訂對策表 明確影響問題癥結(jié)（結(jié)果或目的）的主因?qū)Σ叻较?、具體措施及完明確影響問題癥結(jié)（結(jié)果或目的）的主因?qū)Σ叻?/p>

13、向、具體措施及完 成人和時間、地點成人和時間、地點 確保對策實施按計劃完成，并為效果檢查提供依據(jù)確保對策實施按計劃完成，并為效果檢查提供依據(jù) 怎樣制訂對策怎樣制訂對策 召開小組會議，針對召開小組會議，針對 主因主因 提出對策，并找尋支持提出對策，并找尋支持 對策對策 的各種的各種 措施措施 針對提出的措施，結(jié)合小組自身能力和周邊因素評估對策針對提出的措施，結(jié)合小組自身能力和周邊因素評估對策 把會議結(jié)果（相關信息）整理成對策表把會議結(jié)果（相關信息）整理成對策表 再次審核確認對策表再次審核確認對策表 對策表的制作對策表的制作 序號主要原因 對策 （WHAT） 目標 (WHY) 措施 (HOW) 負

14、責人 (WHO) 地點 (WHERE) 完成日期 (WHEN) 表頭制作表頭制作遵循遵循5W1H 5W1H 原則原則 (1)新員工操作方法不 規(guī)范 (2) 確定解決問題順序確定解決問題順序?qū)Σ邔嵤┍仨毎从媱澅碇饤l實施對策實施必須按計劃表逐條實施 擺臂零件中心距未 能達到圖紙要求 對策表的制作對策表的制作 填充內(nèi)容填充內(nèi)容 (1)新員工操作方法不 規(guī)范 加強新員工操作技 能培訓。 員工能熟 練掌握操 作知識 利用業(yè)余、晚上 時間集中培訓 張云法品質(zhì)部 2005 4-9 (2) 擺臂零件中心距未 能達 到圖紙要求 對供方提出糾正預 防措施，責成限期 整改。 不良率降 低至 3% 加強進廠檢查， 公

15、司內(nèi)進行加嚴 控制。 施小生供方廠 2005 3-23 序號主要原因 對策 （WHAT） 目標 (WHY) 措施 (HOW) 負責人 (WHO) 地點 (WHER E) 完成日 期 (WHEN) 對策表制作注意事項對策表制作注意事項 不要制訂唯一的對策與措施不要制訂唯一的對策與措施 4月5月6月7月8月 1、領取流程優(yōu)化 2、領取擔當明確 3、工治具存放、領出方式改進 1、技能共享“會實施 2、技能士評選活動開展 3、員工考核體制建立 1、工治具管理體系完善 2、工治具精度定期確認 1、工治具交換簡單化改善 2、偏心磨基準塊、無心磨托扳共用化 實施時間 流程優(yōu)化，工 治具領出時間 節(jié)約18mi

16、n 蘭祥金 黃 榮 周 場所目標擔當 葉 遠 昌 謝 根 祥 提高工治具共 用性 葉 遠 昌 加工 現(xiàn)場 末端原因?qū)Σ邔嵤┐胧?效 果 確 認 工治具準 備時間長 時間 縮短 調(diào)整技能 培訓不足 加強 培訓 研修室 現(xiàn)場使用工治 具精度100%合 格 1、培訓合格率 100% 2、育成技能士 5人 加工 現(xiàn)場 效 果 確 認 基準面 磨損 效 果 確 認 規(guī)范 管理 全 線 效 果 確 認 工治具更 換件數(shù)多 治具 改善 效 果 確 認 加工 現(xiàn)場 表頭制作要規(guī)范表頭制作要規(guī)范 正確描述對策與措施正確描述對策與措施 序號主因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c 責任 人 完成時 間 1 頂蓋板 孔位存 在偏差 調(diào)

17、整頂 蓋板孔 位，更 改圖紙 頂蓋板與 前面板孔 位中心位 置距離不 超過1mm 由生產(chǎn)工藝科現(xiàn)場收集所有螺 釘孔位存在偏差問題，填寫質(zhì) 量工藝反饋單至技術中心結(jié)構 組專項整改，統(tǒng)一更改鈑金模 具 技術 部會 議室 謝維 李煒 明 08年4 月30日 2 原材料 存在嚴 重變形 對頂蓋 板實施 全檢 確保組裝 上線前原 材料變形 率控制在 0.01%范圍 內(nèi) 由原材料檢驗部修改鈑金件檢 驗作業(yè)指導書，增加對鈑金變 形量項目的檢驗，對其變形量 大于2mm的退回廠家處理 生產(chǎn) 工藝 部、 原材 料檢 驗部 鄒華 浩、 賴水 森 07年12 月20日 對策不能滿足要求對策不能滿足要求 對策與目標定義不清晰對策與目標定義不清晰 對策與目標描述條理性差對策與目標描述條理性差 目標值量化目標值量化為總目標實現(xiàn)提供依據(jù)為總目標實現(xiàn)提供依據(jù) 末端因素1 末端因素2 末端因素3 末端因素4 末端因素 所有末端因素 驗證驗證(與與 判定標判定標 準比較準比較) 確定主因 對策對策 目標目標 措施措施 制訂對策表 非主因非主因 符