中國鋁業(yè)興縣氧化鋁項目綜合管網(wǎng)技術(shù)標(biāo)書

1、副本技術(shù)部分投標(biāo)文件工 程 名 稱：中國鋁業(yè)興縣氧化鋁項目綜合管網(wǎng)工程投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件技術(shù)部分法定代表人或委托人代理人：投 標(biāo) 人：（蓋章）日期：2012年 6月15日目 錄第一部分：施工組織設(shè)計第一章 工程概況 51.1 工程概況 51.2 編制依據(jù) 7第二章 施工準(zhǔn)備 92.1 技術(shù)資料的學(xué)習(xí)與消化 92.2 施工總平面布置 92.3 施工人員的準(zhǔn)備 9 2.4 技術(shù)準(zhǔn)備 102.5 材料、設(shè)備的準(zhǔn)備 11 2.6 施工用電、用水、用風(fēng) 16第三章 施工方案 173.1 施工順序及施工段劃分 173.2 管架基礎(chǔ)支架地溝施工方案 173.3工藝管道施工方案 253.4 熱力管網(wǎng)施工方

2、案 513.5 工藝評定 633.6 給排水消防管網(wǎng)施工方案 783.7 電氣、自控、儀表 86第四章 主要資源配置計劃 1034.1 施工機(jī)械設(shè)備配置 1034.2 勞動力的安排計劃 103第五章 施工進(jìn)度計劃 1055.1 進(jìn)度計劃 105 5.2 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò) 105 5.3 編制說明 1055.4 工期保證措施 105第六章 質(zhì)量、安全保證措施 1086.1 質(zhì)量保證措施 1086.2 安全技術(shù)保證措施 144第七章 環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工技術(shù)措施 1537.1 消防措施 1537.2 環(huán)保措施 1547.3 文明施工及成品保護(hù)措施155第八章 冬雨季施工措施 157第九章 服務(wù)

3、誠若與保修措施 160第二部分 項目管理班子配備情況一、項目經(jīng)理簡歷表二、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表三、項目管理班子配備情況表四、項目管理班子配備情況輔助說明第三部分 特殊工種配備情況附 圖表第一部分：施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1工程概況1) 管道支架管道支架采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),梁頂設(shè)置預(yù)埋件；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，地基處理當(dāng)基底距持力層3m時采用土夾石換填，當(dāng)基底距持力層3m時采用水泥土攪拌樁處理，跨路段采用鋼桁架。2) 地溝熱力地溝為磚地溝(磚壁、混凝土底板、鋼筋砼蓋板)電力地溝為鋼筋混凝土地溝。所有地溝下均采用3:7灰土墊層。3）工藝管網(wǎng)廠內(nèi)工藝管網(wǎng)主要包括礦漿管、母液管、冷凝水

4、管、洗液管、堿液管等,均采用架空敷設(shè)。主要負(fù)責(zé)各工序間的物料輸送,以完成氧化鋁生產(chǎn)。氧化鋁廠區(qū)內(nèi)架空管架采用門型或t型管架,支架標(biāo)準(zhǔn)間距10米。管道采用無縫鋼管。 4）熱力管網(wǎng)廠區(qū)熱力管網(wǎng)包括：從熱電站來供壓煮溶出用8.8mpa蒸汽管道、從熱電站來0.8mpa蒸汽管道、減溫減壓后0.6mpa蒸汽管道、采暖供回水管道、凝結(jié)水管道、高壓壓縮空氣管道、調(diào)壓前和調(diào)壓后天然氣管道、工藝合格回水管道等。熱力管網(wǎng)布置采用枝狀布置。為了保證蒸汽供給的可靠性，從熱電站來供給氧化鋁生產(chǎn)高壓溶出8.8 mpa蒸汽管道采用二根主干線供汽的方式，一根管道對應(yīng)氧化鋁工藝一組高壓溶出，兩根蒸汽管道在進(jìn)入各自溶出工段前用連通

5、管連通；為減小管徑，供氧化鋁廠區(qū)減溫減壓站的0.8mpa蒸汽管道采用二根管道供汽的方式。管道走向沿氧化鋁廠區(qū)道路規(guī)劃圖道路網(wǎng)敷設(shè)。除天然氣管道直埋敷設(shè)外，其余管道廠區(qū)均采用架空敷設(shè)，廠前區(qū)沒有管架的地方采用地溝敷設(shè)。管材的選擇：p=8.8mpa和p=0.8mpa蒸汽管道材質(zhì)選用無縫鋼管，國家標(biāo)準(zhǔn)號分別為gb5310、gb3087，材料標(biāo)號分別為20g、20號鋼；天然氣管道材質(zhì)采用無縫鋼管，國家標(biāo)準(zhǔn)號為gb/t8163，材料標(biāo)號為20號鋼；其余管道材質(zhì)選用無縫鋼管，國家標(biāo)準(zhǔn)號為gb/t8163，材質(zhì)為10、20號鋼。閥門的設(shè)置及選擇:熱力管網(wǎng)在各支線的分支點(diǎn)和用戶前設(shè)置閥門。8.8mpa蒸汽管道

6、選用壓力10mpa高壓閘閥。天然氣管道選用適合天然氣介質(zhì)的kz41y型法蘭閘閥。公稱壓力根據(jù)工作壓力選取。補(bǔ)償器的選擇:為了保證管道在熱狀態(tài)下穩(wěn)定安全地運(yùn)行，降低管道在受熱膨脹時所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，必須設(shè)置補(bǔ)償裝置。蒸汽管網(wǎng)盡量采用自然補(bǔ)償，當(dāng)自然補(bǔ)償不能滿足要求，采用型補(bǔ)償器。其它管道在受場地或其它因素的影響，可適當(dāng)考慮采用其它形式的補(bǔ)償器。放氣、放水及疏水裝置的設(shè)置：熱力管道所有高點(diǎn)均需設(shè)置放氣裝置，低點(diǎn)設(shè)置放水裝置。蒸汽管道上約每隔100150m需設(shè)置疏水裝置。5）給排水管網(wǎng)生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供水壓力0.45mpa，管網(wǎng)布置成環(huán)狀，主干管管徑為dn600，管材選用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；生活給水

7、管網(wǎng)供水壓力0.35mpa，管網(wǎng)布置成環(huán)狀，以保證供水安全的需要，主干管管徑為dn200，管材選用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。排水管選用高密度聚氯乙烯雙壁波紋管和upvc管。6）電力、通訊及自控廠區(qū)電話線路中電話電纜采用銅芯實(shí)心聚烯烴絕緣擋潮層聚乙烯護(hù)套市內(nèi)通信電纜,直埋線路電話電纜采用銅芯實(shí)心聚烯烴絕緣擋潮層聚乙烯護(hù)套雙鋼帶鎧裝市內(nèi)通信電纜;直埋電話用戶線采用農(nóng)用直埋鋁芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套通信線,其它電話用戶線采用銅芯聚氯乙烯絕緣平行型連接軟電線。廠區(qū)電力電纜主要采用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電纜，敷設(shè)方式主要利用管道支架沿明設(shè)的電纜橋架敷設(shè)，部分利用電力地溝或直埋；控制電纜敷設(shè)主要利

8、用管道支架沿明設(shè)的電纜橋架敷設(shè)。1.2編制依據(jù)及施工應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)范。建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t503282001建設(shè)工程項目管理規(guī)范gb/t503262001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502032002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502042002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502022002工業(yè)設(shè)備金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb5023597現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb5023698給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb5026897鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj1896工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

9、hgj22991涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb892388工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范gbj9386電氣裝置安裝工程接地裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范gb5016992工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gbj12689工程測量規(guī)范gb5002693建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb5019493工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb5018493自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj13190有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jbj5999第二章 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)資料的學(xué)習(xí)與消化了解設(shè)計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底，計算各單項工程的工作量，編制施工預(yù)算

10、，提出勞動力計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。會審安裝圖與結(jié)構(gòu)圖尺寸是否正確，制作安裝與土建施工緊密配合。2.2施工總平面布置(1) 施工總平面管理由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。(2) 現(xiàn)場施工用主線道路，確保暢通。(3) 凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料，按照總平面布置指定位置堆放。(4) 現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)等基準(zhǔn)點(diǎn)均要有醒目牢固的標(biāo)志。(5) 在各平面的施工區(qū)域和主要過道用鐵絲隔離，防止無關(guān)人員進(jìn)入，并掛安全警示牌等醒目標(biāo)志。(6)0平面總施工區(qū)域用專用圍欄隔離，并設(shè)專人管理。(7)各專業(yè)施工隊區(qū)域劃分明確，布置有序。(8)平面布置圖見附圖。2.3施工人員的準(zhǔn)備1、施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)組計劃組預(yù)算組施工

11、組質(zhì)量安全組材料組土建隊電氣隊工藝管道隊自控隊2、人員培訓(xùn)(1)對所有施工人員要進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全工期等交底。(2)對焊接除銹噴漆等特殊工序的人員一定要具備相應(yīng)資格的上崗合格證才能允許施工。(3)結(jié)合現(xiàn)有的管網(wǎng)系統(tǒng)工藝,組織施工人員提前學(xué)習(xí)研究工藝管道、自控、電器、等工程的特點(diǎn)，熟悉情況。(4)組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),掌握關(guān)鍵工序的施工工藝,各種設(shè)備的操作要領(lǐng)。(5)研究項目的施工組織，作到安排的科學(xué)、合理、有效。2.4技術(shù)準(zhǔn)備1、資料編寫與消化：由公司技術(shù)部門組織施工單位消化圖紙，熟悉現(xiàn)場。同時按iso9001-2000要求和壓力容器等有關(guān)規(guī)定的要求，編寫各種工藝卡和施工記錄、質(zhì)量驗收表格，并進(jìn)

12、行一次全面的技術(shù)交底。2、技術(shù)措施準(zhǔn)備：根據(jù)工藝文件，準(zhǔn)備所需的臨措，先進(jìn)技術(shù)工藝的試驗，包括工藝評定，工器具的準(zhǔn)備。3、人員資格的確認(rèn)：確保特殊工種人員具備資格，持證上崗。4、在拿到施工圖以后，盡快畫出工藝管道的單線圖，確保施工人員及管理人員的操作的簡單化、明了化。2.5材料設(shè)備的準(zhǔn)備材料及設(shè)備的供應(yīng)準(zhǔn)備按照下列要求執(zhí)行：2.5.1主要材料及來源發(fā)包人負(fù)責(zé)材料供應(yīng)。供應(yīng)的規(guī)格、型號、數(shù)量以發(fā)包人發(fā)出的材料清單為準(zhǔn)。發(fā)包人負(fù)責(zé)供應(yīng)：a、金屬材料及其制品；b、各種電纜及電纜橋架；c、各種水泥；d、除設(shè)備以外的工藝、熱力專業(yè)的閥門、管件、法蘭；上水鑄鐵管、pvc管；（電氣自控專業(yè)配管不供）；e、各

13、種油漆、涂料等材料（不包括臨時設(shè)施用料）。供應(yīng)的規(guī)格、型號、數(shù)量以發(fā)包人審定的材料預(yù)算為準(zhǔn)。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備使用前，由承包人負(fù)責(zé)檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費(fèi)用由承包人承擔(dān)。發(fā)包人供應(yīng)材料和設(shè)備交接承包人后保管費(fèi)用由承包人承擔(dān)。2.5.2設(shè)備供應(yīng)：發(fā)包人所供應(yīng)設(shè)備，承包人應(yīng)提前三十天根據(jù)施工進(jìn)度計劃提出供貨計劃，送發(fā)包人審定，發(fā)包人按計劃供應(yīng)；設(shè)備在發(fā)包人倉庫開箱檢查清點(diǎn)，辦理交接手續(xù)后，在承包人參加下由發(fā)包人負(fù)責(zé)運(yùn)至現(xiàn)場商定地點(diǎn)，必要時可于現(xiàn)場再次檢查清點(diǎn)；交接或運(yùn)輸過程中，發(fā)現(xiàn)損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)在交接手續(xù)中注明或補(bǔ)充注明，并由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬不合格或確實(shí)無法使用

14、的，承包人可不接受；在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)及時通知發(fā)包人就地檢查，經(jīng)鑒定屬設(shè)備自身問題，由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬承包人原因造成的則由承包人負(fù)責(zé)；設(shè)備一經(jīng)交接并運(yùn)至現(xiàn)場，即由承包人負(fù)責(zé)制保管，有丟失和損壞由承包人負(fù)責(zé)。2.5.3材料供應(yīng)發(fā)包人所供應(yīng)材料由發(fā)包人運(yùn)至現(xiàn)場，或由承包人到發(fā)包人材料倉庫提貨（倉庫至現(xiàn)場運(yùn)費(fèi)由發(fā)包人另行支付）。發(fā)包人所供材料、構(gòu)配件必須符合設(shè)計質(zhì)量要求，具有合格證或檢(試)驗報告。發(fā)包人所供材料按經(jīng)發(fā)包人審定的承包人材料預(yù)算（必須在合同簽訂后五天內(nèi)提交發(fā)包人）所確定的品種、規(guī)格、數(shù)量由發(fā)包人材料部門供應(yīng)，超預(yù)算的材料用量由承包人負(fù)責(zé)。月份材料供應(yīng)

15、計劃承包人必須提前二十天提交發(fā)包人材料供應(yīng)部門。由承包人供應(yīng)的商品構(gòu)件，如需帶加工時，所需材料由承包人負(fù)責(zé)。發(fā)包人供應(yīng)材料設(shè)備的結(jié)算方法：全部的設(shè)備費(fèi)用由發(fā)包人負(fù)責(zé)。發(fā)包人供應(yīng)材料費(fèi)用計入合同標(biāo)價，發(fā)包人供應(yīng)材料的計價，按照發(fā)包人審定的材料價格執(zhí)行，發(fā)包人供應(yīng)材料費(fèi)在承包人工程進(jìn)度款中扣除。2.5.4承包人采購材料設(shè)備承包人負(fù)責(zé)除發(fā)包人供應(yīng)材料外其余材料的采購、供應(yīng)和管理、采購的材料必須符合設(shè)計文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有合格證或檢（試）驗報告。2.5.5材料（設(shè)備）檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國家及有關(guān)部委及山西省有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格材料驗收。自購材料要貨比三家，擇優(yōu)選用。同等價格，優(yōu)先從通過iso9

16、000認(rèn)證的廠家采購。2.5.6檢查驗收按照材料驗收辦法進(jìn)行檢查驗收，所有材料均應(yīng)有合格證。2.5.7保證措施為保證材料及時供應(yīng)，項目部設(shè)專職材料員，供應(yīng)科配備項目材料負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)材料的審批，拉運(yùn)。提前上報計劃，提高辦事效率，自購材料提前購回，確保材料供應(yīng)萬無一失。2.5.8材料供應(yīng)要把好原材料、半成品、構(gòu)件、商品混凝土的定貨。設(shè)備提前一周落實(shí)，非標(biāo)設(shè)備制造現(xiàn)場初步檢驗。堅決杜絕不合格材料、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場不耽誤工期。材料進(jìn)廠必須證件齊全。2.5.9分月、周編制材料、設(shè)備計劃，確保工程連續(xù)施工。實(shí)行發(fā)包人供應(yīng)材料料設(shè)備的，雙方應(yīng)當(dāng)約定發(fā)包人供應(yīng)材料設(shè)備的品種、規(guī)格、型號數(shù)量、單價、質(zhì)量等級、提

17、供時間和地點(diǎn)。發(fā)包人按一覽表約定的內(nèi)容提供材料設(shè)備，并向承包人提供產(chǎn)品合格證明，對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。發(fā)包人在所供材料設(shè)備到貨前期24小時，以書面形式通知承人，由承包人派人與發(fā)包人共同清點(diǎn)。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備，承包人原因發(fā)生丟失損壞，由承包人負(fù)責(zé)賠償。發(fā)包人未通知承包人清點(diǎn)，承包人不負(fù)責(zé)材料設(shè)備的保管，丟失損壞由發(fā)包人負(fù)責(zé)。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備與一覽表不符時，發(fā)包人承擔(dān)有關(guān)責(zé)任。發(fā)包人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任的具體內(nèi)容，雙方根據(jù)下列情況在專用條款內(nèi)約定：材料設(shè)備單價與一覽表不符，由發(fā)包人承擔(dān)所有價差；材料設(shè)備的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級與一覽表不符，承包人可拒絕接收保管，由發(fā)包人運(yùn)出施工場地并重新采購；發(fā)包人供應(yīng)

18、的材料規(guī)格型號與一覽表不符，經(jīng)發(fā)包人同意，承包人可代為調(diào)劑串換，由發(fā)包人承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用；到貨地點(diǎn)與一覽表不符，由發(fā)包人負(fù)責(zé)運(yùn)至一覽表指定地點(diǎn)；供貨數(shù)量少于一覽表約定的數(shù)量時，由發(fā)包人補(bǔ)充，多于一覽約定數(shù)量時，發(fā)包人負(fù)責(zé)將多出部分運(yùn)出施工場地；到貨時間早于一覽表約定時間，由發(fā)包人承擔(dān)因此發(fā)生的保存管費(fèi)用；到貨時間遲于一覽表約定的供應(yīng)時間，發(fā)包人賠償由此造成的承包人損失，造成工期延誤的，相應(yīng)順延工期。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備使用前，由承包人負(fù)責(zé)檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費(fèi)用由發(fā)包人承擔(dān)。發(fā)包人供應(yīng)材料設(shè)備的結(jié)算方法，雙方在專用條款內(nèi)約定。承包人采購材料設(shè)備承包人負(fù)責(zé)采購材料設(shè)備的，應(yīng)按照專

19、用條款約定及設(shè)計和有幸關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求采購，并提供產(chǎn)品合格證明，對材料設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)。承包人在材料設(shè)備到貨前期24小時通知工程師清點(diǎn)。承包人采購的材料設(shè)備與設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求不符時，承包人應(yīng)按照工程師要求的時間運(yùn)出施工場地，重新采購符合要求的產(chǎn)品，承擔(dān)由此發(fā)生的費(fèi)用，由此延誤的工期不予順延。承包人采購的材料設(shè)備在使用前，承包人應(yīng)按工程師的要求進(jìn)行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗或試驗費(fèi)用由承包人承擔(dān)。工程師發(fā)現(xiàn)承包人采購并使用不符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求的材料設(shè)備時，應(yīng)要求由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)、拆除或重新采購，并承擔(dān)發(fā)生的費(fèi)用，由此延誤的工期順延。承包人需要使用代用材料時，應(yīng)經(jīng)工程師認(rèn)可后才能使用，由此增減的合同價

20、款雙方以書面形式議定。由承包人采購的材料設(shè)備，發(fā)包人不得指定生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。2.6施工用水、用電、用風(fēng)1、現(xiàn)場主要用電由于施工周期短,工程量大,因此用電負(fù)荷量很大,要求甲方提供的電源滿足工程要求，同時作好自身的用電管理,合理分配、計劃調(diào)度，作到節(jié)約用電、安全用電。2、施工用水由于本次施工大多為壓力容器和壓力管道，基本上都要求進(jìn)行水壓試驗，同時管線長容器的容積大，施工時間短，因此要求甲方指定水源流量要大，能夠滿足施工要求。第三章 施工方案3.1施工順序及施工段劃分3.1.1施工總體順序安排：在確保安全的前提下，各系統(tǒng)能同時施工的同時施工，能交叉作業(yè)的要交叉作業(yè)，各系統(tǒng)立體交叉施工，盡量縮短工期，

21、提高效率。施工順序原則:先地下，后地上。3.1.2施工段劃分本工程共分五個施工段：管架獨(dú)立基礎(chǔ)階段；地溝施工階段；管架施工階段，電纜、管道敷設(shè)階段；試車階段。3.2管架獨(dú)立基礎(chǔ)、支架、管溝施工方案管道支架采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),梁頂設(shè)置預(yù)埋件；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，地基處理當(dāng)基底距持力層3m時采用土夾石換填，當(dāng)基底距持力層3m時采用水泥土攪拌樁處理，跨路段采用鋼桁架。3.2.1施工工序支架基礎(chǔ)：基坑開挖地基處理鋼筋加工模板施工砼澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)支架：鋼筋加工模板施工砼澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)管溝、電纜溝：基槽開挖基底處理溝底混凝土施工溝壁施工（砼地溝或磚地溝）模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)3.2.

22、2施工工藝及方法3.3.2.1土方開挖工程（1）工藝流程確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。（2）施工方法土方開挖均采取大開挖形式相結(jié)合，放坡系數(shù)為10.75，現(xiàn)場配備兩臺挖土機(jī)進(jìn)行施工，開挖采用反鏟挖土機(jī)端頭挖土法進(jìn)行施工，即從基坑的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，從上到下分層分段進(jìn)行，機(jī)械挖土槽底預(yù)留200300mm 土方由人工清除。3.2.2.2模板工程為保證質(zhì)量、保證工期，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，砼工程施工采用木模板。 3.2.2.3模板檢查模板垂直控制采用吊線墜法控制,在澆砼前檢查一次，在澆砼后且在砼初凝前再檢查一次。澆砼前質(zhì)檢人員必須認(rèn)真檢查模板的剛度，檢查內(nèi)容包括：水平桿

23、的間距是否符合交底要求；扣件的擰緊程度；對拉扁鐵的數(shù)量及質(zhì)量；所用材質(zhì)是否堅固等。澆筑砼前應(yīng)用清水濕潤砼及模板表面，用海綿條補(bǔ)貼好模板漏縫處。支模前在模板上涂刷脫模劑，不得漏刷。每項模板支完后，在澆砼前，項目部要組織人員驗收剛度和穩(wěn)定性，以防跑?；驖q模。澆筑砼時派專人看護(hù)，隨時觀察模板和支架的變形情況。模板支完后必須復(fù)核基礎(chǔ)的中心位置，獨(dú)立基礎(chǔ)的螺栓孔位置進(jìn)行復(fù)查，以確保砼成型后軸線，中心線和標(biāo)高的準(zhǔn)確。3.2.2.4模板的拆除模板及其支架拆除時，砼強(qiáng)度要符合設(shè)計要求，因本工程圖紙沒有對其進(jìn)行要求，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。拆除側(cè)模時，應(yīng)在能保證砼強(qiáng)度及其表面棱角不受損傷時進(jìn)行。拆

24、模時，拆除下的模板和支架要分散堆放并及時運(yùn)到指定地點(diǎn)。拆模時應(yīng)注意先拆輔助架，后拆承重架，應(yīng)遵循先搭的后拆，后搭的先拆的原則。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞

25、尺檢查3.2.2.5鋼筋工程（1）鋼筋的進(jìn)場驗收鋼筋進(jìn)場后，項目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進(jìn)行進(jìn)場驗收，進(jìn)場檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范抽取試樣作力學(xué)性能試驗，在合格的基礎(chǔ)上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可使用。（2）鋼筋的管理鋼筋進(jìn)場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起 200 高，上覆蓋塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量檢驗狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志。（3）鋼筋加工鋼筋集中加工，配置一臺彎曲機(jī)、一臺調(diào)直機(jī)、一臺切斷機(jī)。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。

26、做好鋼筋半成品的驗收、標(biāo)識和保護(hù)工作。鋼平臺提前制作，制好后備用。（4）鋼筋連接鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點(diǎn)取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和

27、塞尺檢查砼振搗時應(yīng)注意鋼筋、模板、埋件、留洞等，如有變形、移位情況立即整修。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機(jī)由底部向上振搗，應(yīng)確保角部不漏振，砼分層澆筑每層厚度不超過300，插振時應(yīng)插入下層5cm 以消除二層的接縫，振動機(jī)操作應(yīng)做到快插慢拔，鋼筋密集部位應(yīng)用撬棒分開以便振動器插入，必要時配備50mm 的振動棒。對較大或較高的柱子特別要注意分層澆注，分層振搗，每根柱底部鋪同比砂漿。3.2.2.6砼工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土，1. 作業(yè)條件：（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈，然后充分潤濕和沖洗干凈，用同成份水泥砂漿接漿，再澆搗砼。（2）模板內(nèi)的木碎、雜物要

28、清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。（3）集中攪拌砼到場應(yīng)復(fù)核隨車單證，按試塊制作計劃和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試塊制作和坍落度試驗。2.操作工藝澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板的清掃口在清除雜物后再封閉。3.混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過120min。4. 混凝土澆筑的一般要求（1）本工程基礎(chǔ)頂距離地面相對高度超過2m，采用吊斗澆筑。（2）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)

29、進(jìn)行，如必須間歇其間隙，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止，澆筑的混凝土應(yīng)在初凝前修整完畢。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。6.成品保護(hù)（1）混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。（2）使用振搗棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。（3）雨期施工應(yīng)備有足夠的防卸措施，及時以已澆

30、筑的部位進(jìn)行遮蓋，下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。3.2.2.7腳手架工程本工程管道支架部分高度超過2米，采用鋼管支撐架。腳手架鋼管材料的要求：要求進(jìn)場鋼管順直，整齊，使用前全部刷底防銹漆一道。主要尺寸：外架的尺寸設(shè)定立桿的縱距為1500mm，橫桿步距為1200mm，立桿橫距為800mm，小橫桿的間距為1500mm。腳手架的拆除：拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行；連接桿只能在拆除到該部位才允許拆除，嚴(yán)禁拆架前先拆連接桿；構(gòu)件分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。3.3.2.8溝壁砌筑工程施工砌體采用240 黏土磚砌筑。工藝流程：圖8 墻體砌筑工程施工工藝流程組砌方法：采用三一砌筑方法和一順一丁形式。砂漿和水泥混合砂漿必

31、須在拌成后3h 和4h 內(nèi)用完。墻體砌筑采用滿鋪滿擠砌筑，上下十子錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm?；铱p要橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm， 垂直灰縫不大于20mm。墻頂與樓板或梁底加一層機(jī)磚斜砌。3.2.2.9關(guān)鍵過程施工為了保證本工程的施工質(zhì)量，我們將以下幾部分列為關(guān)鍵過程進(jìn)行控制。（1）鋼筋制作安裝:主要控制鋼筋質(zhì)量、錨固及搭接長度、鋼筋接頭質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度。（2）砼施工： 主要控制砼材料配合比、水泥及外加劑質(zhì)量、砼澆筑質(zhì)量、砼試塊制做、砼強(qiáng)度評定、砼止水做法。3.3工藝管網(wǎng)廠內(nèi)工藝管網(wǎng)主要包括礦漿管、母液管、冷凝水管、洗液管、堿液管等,均采用架

32、空敷設(shè)。主要負(fù)責(zé)各工序間的物料輸送,以完成氧化鋁生產(chǎn)。氧化鋁廠區(qū)內(nèi)架空管架采用門型或t型管架,支架標(biāo)準(zhǔn)間距10米。管道采用無縫鋼管。壓力管道的施工執(zhí)行以下規(guī)定： 1管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件施行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意2現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于以下的規(guī)定。3管道的施工除應(yīng)執(zhí)行以下的規(guī)定外，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。3.3.1管道組成件及管道支撐件1、管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀

33、檢驗，不合格者不得使用。3、合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。4、下列管道的閥門，應(yīng)逐步進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用：(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；(2)輸送設(shè)計壓力大于1mpa或設(shè)計壓力小于等于1mpa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。(3)輸送設(shè)計壓力小于1mpa且設(shè)計溫度為29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)叢每批中抽查10%，且不得小于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。5、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試

34、驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。6、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹漆，關(guān)閉閥門 ，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)范填寫“閥門試驗記錄”。7、公稱壓力小于1mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗，閘板的密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行試驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 8、安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得小于三次。調(diào)壓后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全

35、閥最初調(diào)試記錄”。9、管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得 混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。3.3.2管道加工1.管子切割:(1)管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。(2)碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面光整。(3)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 2.彎管制作(1)彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑（r）彎管前管子壁厚r6dn1.06tm6dnr5dn1.08t

36、m5dnr4dn1.14tm4dnr3dn1.25tm注：dn公稱直徑； tm設(shè)計壁厚(2)管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。(3)有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。(4)彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有裂紋。不得存在過燒、分層等缺陷。不宜有皺紋。(5)對于輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于10mpa的鋼管，當(dāng)承受內(nèi)壓時，彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑之差為制作彎管前管子外徑的8%。(6)制作彎管前后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。(7)彎管管端中心偏差值不得超過3mm/m，當(dāng)直管長度l大于3m時，其偏差不得超過10mm。(8)形彎管的平

37、面度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。形彎管的平面度允許偏差（mm） 長度l5001000100015001500平面度346103.管道焊接(1)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。(2)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。(3)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。(4)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。(5)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

38、(6)管子、管件的坡口形成和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。(7)管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(8)管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理標(biāo)準(zhǔn) 管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等銅及銅合金20油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污，化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜(9)除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。(10)管道對接焊口的組對

39、應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm.(11)不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。(12)對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。(13)需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并焊接檢驗合格后方可拆除。3.3.3、管道安裝1、一般規(guī)定：(1)管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。在管道安裝前必須

40、完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。2、管道預(yù)制(1)為了減少預(yù)制失誤，必須具備以下技術(shù)文件：施工總說明安裝施工系統(tǒng)圖管道安裝圖（包括拋面圖、大樣圖）；非標(biāo)準(zhǔn)管道支架、吊架及固定金屬構(gòu)架的詳圖；管道特殊段細(xì)表；固定件（支架、吊架、夾圈、搶箍）說明；組合件說明；管子、管件、閥件、緊固件及輔助材料綜合一覽表；管道組合件制作與裝配的施工圖；現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)和加工圖、加工明細(xì)表等。(2)管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。(3)管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組

41、成件的順序號。(4)自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度dn1000.505100dn3001.01.0dn3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6 (5)管道組合件制作工藝流程清洗脫脂預(yù)制組裝零件修整套絲切割劃線管材彎管管件零件零件預(yù)裝配焊縫熱處理及試驗閥件組合件裝配閥件研磨試驗組合件試壓檢查、標(biāo)號組合件入庫3、鋼制管道安裝(1)預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。(2)管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、

42、斑點(diǎn)等缺陷。 (3)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(4)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。(5)當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。管道設(shè)計溫度高于100或低于0。露天裝置。處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。(6)高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定:管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、

43、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度2070工作溫度7070工作溫度熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3mpa；當(dāng)設(shè)計壓力大于6mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。(7)緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。(8)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4、連接機(jī)器的管道安裝:(1)連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。(2)對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)

44、符合下列規(guī)定：(3)管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:法蘭平行度、同軸度允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度(mm)300060000.150.5060000.100.20(4)管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。(5)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。(6)管道經(jīng)試壓后，吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗，5、閥門安裝:(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，

45、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(3)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(4)當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。(5)水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。(6)安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。(7)安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。(8)安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得

46、有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。6、補(bǔ)償裝置安裝(1)安裝“”形或“”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。(2)安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時自由伸縮，不得偏離中心。應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。(3)安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上的應(yīng)視介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)

47、置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。7、支、吊架安裝: (1)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方面，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。(3)固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。(4)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或

48、符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。(5)彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。(6)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。(7)管道支架制作規(guī)定。管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。支架底板及吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。制作合格的支架成品應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層應(yīng)完整，厚度均勻

49、，合金鋼的支架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。支架編號、標(biāo)記應(yīng)清晰。(8)管道支架的制作:管道支架大多由型鋼制成，所以管道支架制作主要是在進(jìn)行金屬加工。制作前，檢查鋼材的牌號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求。加工前應(yīng)對所用的鋼材進(jìn)行調(diào)直和找平。支架圖紙的翻樣。管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進(jìn)行翻樣，作出每一個部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再做出一個樣板進(jìn)行核對，不符合要求時，及時更改翻樣圖和加工要求，直至符合要求。鋼材的切斷。鋼材一般采用無齒鋸、砂輪切割機(jī)或手工鋸斷，只對要作表面處理的斷面才采用氣割進(jìn)行切斷。切割前先按翻樣圖在型鋼上畫線。切斷時，注意刀具的一側(cè)靠線，使下的料長度一致。切斷后要及時處理斷

50、面邊角的毛刺。型鋼的表面加工。對需要作相對滑動、滾動的表面，一般要作車、銑、刨作業(yè)，在保證部件規(guī)格的前提下，使工件表面達(dá)到設(shè)計要求的粗糙度。其他的型鋼切割表面一般不再作表面處理，而只作邊角處的倒角處理。鉆孔。管道支架上為安裝管卡、吊桿和為穿固定保溫材料的鐵絲需要一些孔洞。在施工現(xiàn)場常用臺鉆和手電鉆鉆孔。鉆孔前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點(diǎn)上打樣沖眼，然后再鉆孔。鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。型鋼彎曲。對有彎曲要求的部件，應(yīng)先做個模具，用擠壓法或滾壓法進(jìn)行彎曲。圓鋼的套絲。對要上螺母的圓鋼進(jìn)行套絲。注意選用合適的扳牙，先套出幾個管卡，用標(biāo)準(zhǔn)螺母進(jìn)行試裝，以調(diào)整套絲的板數(shù)。支

51、架組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對時先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫高度必須達(dá)到，不得有咬肉、夾渣、裂紋、結(jié)瘤、未焊透等缺陷。復(fù)雜形狀的支架應(yīng)先編制焊接程序，按程序進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生焊接變形。制作好的支架應(yīng)經(jīng)過自檢、互檢和專業(yè)檢查，及時涂刷防銹漆。支架制作的質(zhì)量主要是要控制影響功能的項目，例如采用的材料規(guī)格，管卡的內(nèi)間距(與管道外徑相配)、滾動與滑動面的粗糙度、焊縫高度與長度、防腐等。不符合要求的必須返工改正，不可將就使用。(9)管道支架安裝要求管道支架的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，其偏差不得影響管道的安裝尺寸。核查管溝、管架的規(guī)格、

52、尺寸和強(qiáng)度；核查預(yù)埋件的位置、規(guī)格和平整度，必要時應(yīng)用水平儀檢測支架預(yù)埋板面的標(biāo)高；對于有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，然后在兩點(diǎn)拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。室外管道支架允許偏差10mm，室內(nèi)允許偏差為5mm，同一管道上的支架標(biāo)高允許誤差值應(yīng)一致。全面檢查預(yù)制的支架質(zhì)量，按其規(guī)格運(yùn)到安裝現(xiàn)場相適用的位置。按管線的測量定位樁定出管道支架的位置線，固定后的支架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，與管子接觸良好，一般不得有間隙。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝在牢固的結(jié)構(gòu)物上，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。在有位移的直管上，不得安裝一個以上的固定支架。管道投入運(yùn)行時，固定支架處不得移動。在梁、屋架或其他金屬構(gòu)件上安裝支架，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，但不得在鋼筋混凝土梁和屋架上打洞或鉆孔。3.3.4管道檢驗、檢查和試驗1、一般規(guī)定(1)施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。2、外觀檢驗(1)外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。(2)管道組