數(shù)控激光切割機操作維護規(guī)程

1、數(shù)控激光切割機操作維護規(guī)程數(shù)控激光切割機操作規(guī)程操作者須經(jīng)過專業(yè)學習培訓， 熟悉掌握本機結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備操作 維護規(guī)程和使用說明書要求，才可操作本機。 （本規(guī)程適用于光纖 激光切割機）一、工作前的準備與檢查1、操作者在開工前，要按照設(shè)備點檢表，詳細檢查有無故障，有問題要立即采取 措施進行處理，未處理完畢，不得擅自開動。3、檢查切割機有無損傷，并清除障礙物，清掃擦拭切割機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、檢查所有氣動系統(tǒng)及壓力表是否可靠、有效，無異常時再開動。5、檢查配電箱、電源、接地線、指示燈、儀表、緊急開關(guān)、按鈕等，是否正常、 完好、靈敏、可靠、有效。6、檢查機床氣動部位有無泄漏，壓縮空氣壓力是否符合要

2、求，每天工作前必須排 除壓縮空氣中的積水，有泄漏時立即處理。7、檢查機床傳動部位聯(lián)接螺栓、銷、軸、鍵、限位開關(guān)、傳感器等有無松動損壞 現(xiàn)象，并清除障礙物，清掃擦拭設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、檢查潤滑和液壓系統(tǒng)油位及激光冷卻系統(tǒng)是否正常，水位是否正常，有缺液、 缺油的要及時補充。激光發(fā)生器冷卻水箱的水位，不能低于最低標記的位置。水溫是否 在正常值，并確保在冷卻水溫正常時出光。9、使用設(shè)備要注意防潮、防塵、防蝕，要保持清潔和通風良好。10、檢查清理工作臺和場地，保持整潔，無廢料雜物堆放。工件按要求擺放在指定 的位置，防止機床刮碰。11、開工前必須按本機床潤滑圖和保養(yǎng)要求進行潤滑保養(yǎng)工作。潤滑部位只

3、能用沒 有纖維屑的擦布和稀薄液態(tài)礦物油進行清潔和潤滑。12、檢查機床工作臺、導軌及各滑動面，必須經(jīng)常保持機床導軌面清潔，無拉、研、 碰傷，并認真保養(yǎng)擦拭潤滑。13、檢查潤滑系統(tǒng)無泄漏，密封良好。油標、油窗、油嘴、油管和分油器及濾油網(wǎng) 齊全完好潔凈，安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定型號加油，不同型號的油不能混用。14、工作前啟動設(shè)備進行空載試機，檢查確認運轉(zhuǎn)無異常后方可工作，存在故障的 設(shè)備，沒有處理好前不許開機。15、檢查各氣瓶減壓器及儀表確認完好， 氣瓶安置穩(wěn)固。 各管路連接牢固， 無泄漏。16、檢查清理工作臺（格柵） ，保持清潔、平整，無割渣、無雜物。17、操作者在進行工作前須將雙手擦干，手潮濕時

4、不許觸摸電器開關(guān)或按鍵，以防 發(fā)生意外。二、工作中操作與注意事項1、開機時必須確認，在設(shè)備周圍危險區(qū)域內(nèi)沒有人員逗留和無障礙物，確認無問 題后才能開機工作。2、開機時必須確認，設(shè)備完全在正常的狀態(tài)下，才能開機運行。3、操作者開機時必須確認，壓縮空氣、激光及輔助氣體必須接通是否符合要求。4、開機時，插入鑰匙打開鎖，主開關(guān)合閘，接通主開關(guān)，稍候到控制系統(tǒng)運行準 備就緒，解除鎖定緊急停機按鈕。5、光纖激光器和冷水機的開機順序：開光纖激光器主電源，讓光纖激光器內(nèi)部除 溫器運行 30 分鐘以上，然后開冷水機運行；最好等冷水機高低溫水實際溫度達到設(shè)置 溫度范圍后光纖激光器上高壓開機正常后出光切割。6、床運

5、行 準備和激光器準備就緒，機床進入基準位置， 選擇工作狀態(tài)，按鍵進入選擇程序，檢查切削頭狀態(tài)和設(shè)置無問題，啟動操作程序，進入數(shù)控程序。7、行中需進入新程序時，中斷當前正在進行的程序不在重新開始時（中斷的程序 不應(yīng)繼續(xù)進行），按暫停鍵，機床不再進行任何動作，按下復位鍵，中斷當前程序，選 擇進入新程序。8、床運行時 , 操作者必須時刻監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，操作人員不得擅自離開 , 遇有 停電或必須離開機床時要停機，關(guān)好風、氣、電、拉下主開關(guān)，切斷電源。9、過程中無切割任務(wù)或休息時間超過 1 小時，關(guān)光纖激光器高壓，不關(guān)激光器電 源，關(guān)冷水機。需再次切割產(chǎn)品時開冷水機運行，等冷水機高低溫水實際溫度達到

6、設(shè)置 溫度范圍后光纖激光器上高壓，然后出光切割。10、次切割完畢后，及時提升割炬與料件保持一定的距離，以免碰到工件，撞壞噴嘴割炬。并對工作臺（格柵）進行清理，保持整潔。11、中發(fā)生故障時， 按下進給暫停鍵， 通過控制板進行排除故障， 如不能排除故障， 立即按下緊急停機按鈕，通過對設(shè)備進行檢查干預(yù)排除故障。12、行中出現(xiàn)故障需停機時，按下暫停鍵，機床不再進行任何動作后，方可進行檢 查處理。故障排除后檢查無問題，再開動機床。13、中需停機處理問題時，機床速度應(yīng)回零，將主軸起升，抬起切噴嘴割矩，離開 加工工件一定的距離（ 150mm）發(fā)生碰撞。14、者要注意觀察機床的運行狀況， 發(fā)生故障和異常時 ,

7、 立即停機， 并關(guān)閉電源 , 保 護設(shè)備故障現(xiàn)場。同時立即向有關(guān)人員報告。15、作中要時刻經(jīng)常注意機床傳動部位的音響、潤滑情況、溫升情況, 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象, 立即停機檢查處理，有問題應(yīng)及時向有關(guān)人員報告。16、按設(shè)備操作規(guī)程和使用說明書規(guī)定步驟執(zhí)行操作。 有緊急情況立即按急停按鈕。并對機床進行檢查排除， 確認無問題后再開動機床。 有問題必須立即處理， 不許“帶病” 運行。17、使用的各項參數(shù)選擇必須在設(shè)備所提供技術(shù)參數(shù)有效范圍內(nèi)，操作者不許擅自 修改機床的參數(shù)。18、在切割時，應(yīng)從邊緣開始切割，并按說明書的要求切割，切割噴嘴與工件表面 的距離要合理，不許過載使用噴嘴，否則將損壞噴嘴。19、工作中

8、機床按操作規(guī)程和工藝規(guī)定進行加工。 不準隨意、 不準超規(guī)范、 超負荷、 超重量使用，不準精機粗用。20、運行時，不許進行維護保養(yǎng)或做清潔工作，人員不許爬上機床。機床進行檢修 和維護保養(yǎng)時，必須停機斷電進行。21、停機重起和重調(diào)程序及維護檢修后，必須經(jīng)過手動空載試運行，確認無問題 后再繼續(xù)工作。22、在使用過程中出現(xiàn)報警時， 必須停機檢查有無異常， 發(fā)現(xiàn)異常的應(yīng)及時排除， 未發(fā)現(xiàn)異常的應(yīng)消除報警。報警消除不了的必須通知維修人員檢查處理，未消除報警 的不許開機。23、電時，嚴禁在上進行焊接作業(yè)。24、完工件后，及時清掃工作臺上的割渣，嚴禁用高壓風吹，以防粉塵進入設(shè)備零 部件內(nèi)發(fā)生故障。三、工作后操

9、作注意事項1、光纖激光器和冷水機關(guān)機順序：關(guān)光纖激光器高壓 - 關(guān)冷水機 - 關(guān)光纖激光器主電源2、將主開關(guān)關(guān)閉鎖定壓縮空氣，關(guān)閉各氣體供給并鎖定，最后關(guān)閉氦氣。關(guān)閉各氣體閥后等 5 10秒鐘使氣壓完全消失，查看壓力表降為 0 Par 。4、工作后認真清理現(xiàn)場熄滅火源、火種并及時關(guān)閉主電源、關(guān)斷氣源開關(guān)。5、工作后認真清掃清理場地雜物，清除廢屑 , 清除障礙物。工具放到指定地點，對 設(shè)備進行檢查清掃擦拭潤滑保養(yǎng)。6、工作后清掃清理場地完畢后。將設(shè)備運行情況和將班中發(fā)現(xiàn)的問題，認真填寫 到交接班記錄簿上，做好交接班工作，確認無問題方可離開場地。四、維護保養(yǎng)注意事項1、每周進行一次排除，水冷機和空

10、氣壓縮機過濾裝置粉塵和污物，電器柜須關(guān)嚴 防塵。2、每班對機床進行清理擦拭保養(yǎng)，清除粉塵等污物，并進行加油潤滑，保持設(shè)備 整潔。3、停機時間較長的，起用時必須檢查確認整個機床的潤滑狀況，并對機床潤滑系 統(tǒng)進行檢查清理，尤其對潤滑點和管路中凝固的潤滑油進行徹底的清除。以保證潤滑效 果。4、定期檢查設(shè)備安全防護罩齊全完好，在設(shè)備上安裝牢固。5、周末和休假前對機床進行全面徹底的檢查清掃擦拭維護保養(yǎng)。6、每月對除塵系統(tǒng)徹底清理一次（包括拆下除塵器人孔門蓋板，并將除塵器內(nèi)濾 芯拆下拿出進行徹底的清除，清理粉塵時不得損壞濾芯。經(jīng)常檢查閥門及管路是否有松 動，如松動要及時處理。五、安全注意事項1、在使用本設(shè)備時，嚴禁違反本設(shè)備的安全操作規(guī)程及注意事項，操作者必須注意本設(shè)備上的安全警示和警告標志的提示2、嚴禁超負荷使用和不正確使用本設(shè)備，不按規(guī)定要求，不按操作規(guī)程和不按設(shè)備說明書操作本設(shè)備。4、需要開門操作時，必須戴好激光防護眼鏡。5、嚴禁拆卸或停用設(shè)備安全防護裝置。檢修拆卸的檢修后立即恢復。7、每次啟動設(shè)備前，操作者必須檢查確認在危險區(qū)域內(nèi)無人員