蒸汽管道安裝工程施工組織設(shè)計

1、長沙天寧熱電有限公司至妙盛工業(yè)園供熱管網(wǎng)工程施 工 組 織 設(shè) 計 編制人：審核人：批準人：投標單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2012年6月15日一、工程概況：11.1工程名稱：11.2 建設(shè)地點：11.3工程內(nèi)容11.4 工程特點11.5關(guān)鍵施工技術(shù)1二、編制依據(jù)：22.1國家標準及規(guī)范：22.2工程相關(guān)資料：2三、組織機構(gòu)及職責(zé)分工33.1項目質(zhì)量保證體系圖33.2管理人員的職責(zé)3四、施工方案：54.1施工流程54.2 測量放線54.3管溝的開挖64.4管道制作安裝工程74.5質(zhì)量檢驗154.7質(zhì)量標準174.8技術(shù)文件184.9無損檢測工藝194.10管道水壓試驗、嚴密性試驗、清洗21

2、4.11試運行224.12 管道的防腐和保溫22五、施工準備計劃23六施工組織與勞動力計劃246.1施工組織機構(gòu)設(shè)置246.2施工力量部署246.3勞動力需用量計劃24七、施工技術(shù)組織措施247.1工期保障措施247.2質(zhì)量保障措施257.3環(huán)境安全保證措施267.4文明施工保證措施357.5雨期施工措施3676減少擾民、降低污染、協(xié)調(diào)周邊關(guān)系、保證連續(xù)施工措施377.7停水、停電應(yīng)急措施：37八、施工進度計劃378.1施工進度總體安排378.2主要進度控制點設(shè)置378.3施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃38九、施工設(shè)備需用計劃38十、施工平面布置3810.1臨時設(shè)施規(guī)劃3810.2施工平面布置圖38十一、工

3、程回訪及保修38十二、交工資料編制3912.2交工資料的編制39一、工程概況： 1.1工程名稱： 長沙天寧熱電有限公司至妙盛工業(yè)園供熱管網(wǎng)工程 1.2 建設(shè)地點：寧鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 1.3工程內(nèi)容1.3.1直埋管道：包括管溝開挖、回填等土建工程和支架制作安裝、直埋管道和套管的安裝、焊接、探傷、補口、防腐保溫。1.3.2架空管道：包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)支架制作安裝和管道安裝、焊接、探傷、補口、防腐保溫。 1.4 工程特點1.4.1工期短，任務(wù)重本標段共有管線約480米，計劃在25天內(nèi)完成管溝開挖砌筑、管道安裝任務(wù)，較為艱巨、緊迫。這要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準備外，還需要配備好強

4、有力的項目管理班子，做好施工過程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作，對工程按區(qū)域合理劃分施工段，流水作業(yè)，并依托業(yè)主，與沿線單位、其他施工單位協(xié)調(diào)好關(guān)系，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成管網(wǎng)的安裝、調(diào)試及試運行工作。1.4.2施工質(zhì)量要求高本工程為蒸汽管道，焊縫按100%比例采用x射線探傷。為滿足這一要求，開工前必須做好充分的焊工準備，即在開工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝卡并嚴格工藝紀律，確保焊接質(zhì)量。1.4.3施工現(xiàn)場作業(yè)條件復(fù)雜本工程處于工業(yè)園內(nèi)，要考慮避免擾民措施，降低施工噪音，避免妨礙交通，同時必須保證過往行人的安全。1.5關(guān)鍵施工技術(shù)本工

5、程關(guān)鍵施工技術(shù)如下：1.5.1施工測量放線1.5.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)1.5.3管道的焊接、無損探傷1.5.4管道的壓力試驗1.5.5 管道防腐保溫1.5.6系統(tǒng)調(diào)試與運行二、編制依據(jù)： 2.1國家標準及規(guī)范：2.1.1城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28-20042.1.2城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準cjj38-902.1.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb 50184-20112.1.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50683-20112.1.5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50185-2010 2.2工程相關(guān)資料： 2.2.1長沙天寧熱電有限公司至妙盛

6、工業(yè)園供熱管網(wǎng)工程招標文件。 2.2.2長沙天寧熱電有限公司至妙盛工業(yè)園供熱管網(wǎng)工程施工圖。三、組織機構(gòu)及職責(zé)分工 3.1項目質(zhì)量保證體系圖項目質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理施工負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人統(tǒng) 計 員材 料 員技 術(shù) 員安 全 員質(zhì) 檢 員3.2管理人員的職責(zé)管理崗位職 責(zé) 范 圍項目經(jīng)理負責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責(zé)，保證本施工組織設(shè)計(項目質(zhì)量計劃)的順利實施。施 工負責(zé)人受項目經(jīng)理委托，負責(zé)本施工組織設(shè)計(項目質(zhì)量計劃)的具體實施。對工程進度負責(zé)，調(diào)動人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。負責(zé)糾正預(yù)防措施的實施。對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整

7、個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進負責(zé)。技 術(shù)負責(zé)人對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負責(zé)；審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負責(zé)設(shè)計變更等的簽證和實施；對審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。材 料負責(zé)人編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的質(zhì)量負責(zé)；負責(zé)本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責(zé)。質(zhì)檢員負責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質(zhì)量評定、工序交接檢等負責(zé)監(jiān)督并確認；對工程質(zhì)量的錯檢、漏檢負責(zé)。安全員負責(zé)本工程安全施工方案的實施，保證安全施工。技術(shù)員計量員統(tǒng)計員在技術(shù)負責(zé)人（施工負責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和

8、規(guī)范要求。四、施工方案： 4.1施工流程4.1.1直埋管線施工工藝流程：放線管溝開挖溝底夯實管道安裝焊口探傷水壓試驗防腐保溫回填土4.1.2架空管線施工工藝流程：放線鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)支架管道安裝焊口探傷水壓試驗防腐保溫。4.2 測量放線4.2.1管道工程測量的準備工作4.2.1.1熟悉設(shè)計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計和施工安裝要求。4.2.1.2熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。4.2.1.3根據(jù)管道和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。4.2.2管道中線定位及高程控制測量4.2.2.1將管道的主點（起點、終點、轉(zhuǎn)

9、折點）測設(shè)到地面上進行管道中線定位。定位方法如下：根據(jù)控制點進行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計圖上已經(jīng)給出管道主點坐標，主點附近又有控制點時，應(yīng)根據(jù)控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標法與角度交匯法，其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點和轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，使其偏差值不得超過1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實測值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。4.2.2.2管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準點，臨時水準點間

10、距，應(yīng)每200m不少于1個。4.2.3管道中線與縱橫斷面測量4.2.3.1管道起止點和轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對木樁依次編號。4.2.3.2縱斷面測量：根據(jù)管線附近的水準點，用水準儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為5l1/2mm，l以百米為單位。4.2.3.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。4.2.4地下管線施工測量4.2.

11、4.1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進行現(xiàn)場測設(shè)臨時水準點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設(shè)點經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工測量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。4.3管溝的開挖首先應(yīng)仔細核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面

12、上做好標記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。4.3.1管溝開挖根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程每施工段長約108米，選用wby60履帶挖掘機。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。4.3.2溝槽開挖時，應(yīng)注意以下事項：4.3.2.1嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結(jié)合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口的位置等局部放大開挖管溝的尺寸，以方便施工。4.3.2.2當(dāng)開挖到接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標高，并設(shè)槽底標樁，避

13、免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。4.3.2.3土方開挖時，應(yīng)注意安全。在溝槽施工的兩端設(shè)置警示標志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4.3.3所有地溝及井基礎(chǔ)均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.96。基礎(chǔ)下設(shè)三七灰土墊層，墊層厚度為450毫米，每邊超出基礎(chǔ)邊緣寬度不小于其厚度。4.3.4管道固定支架及架設(shè)支架的安裝4.3.4.1管道固定支架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支

14、架與管子接觸緊密。檢查方法：觀察和尺量檢查。4.3.4.2架設(shè)支架嚴格按照圖紙尺寸制作施工，至加佳好后，對其進行標高、直線度的測量，確保管道中心線標高符合圖紙的要求。4.3.4.3管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。4.4管道制作安裝工程4.4.1安裝施工順序施工準備材料進場及檢驗管道預(yù)制管件、閥門安裝管道焊接無損檢測試壓、沖洗、蒸氣吹掃接口防腐保溫試運4.4.2預(yù)制根據(jù)圖紙設(shè)計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。4.4.21管道坡口

15、管道坡口應(yīng)采用坡口機進行坡口，坡口型式為v 型（見下圖），坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。 4.4.22 管道組對 a 管道組成件組對時，應(yīng)用砂輪機清理坡口邊緣 10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。 b 管子組對采用專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 c 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于2mm。 d 不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2mm 或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進行修整。 4.4.3

16、管道的鋪設(shè)與安裝4.4.3.1直埋管道安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預(yù)埋件進行復(fù)測，在定準管道中心線和復(fù)測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內(nèi)，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。鋼管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根管道在水平

17、方向的偏差不應(yīng)超過50毫米。4.4.3.2架空管道安裝管道的架設(shè)在參照設(shè)計圖紙中所標注的的尺寸基礎(chǔ)上，再結(jié)合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口的位置進行施工。架空管道在架空輸電線下通過時，管道上方安裝防止到斷線觸及管道的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的邊緣應(yīng)超出導(dǎo)線的最大風(fēng)偏范圍。與架空輸電線路交叉時，熱網(wǎng)的金屬管道的金屬部分（包括交叉點兩側(cè)5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋）應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于10。4.4.3.3法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。4.4.

18、3.4閥門安裝安裝前應(yīng)核實閥門的型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部連接螺栓無松動，指示正確，還應(yīng)清除閥門的封閉物和其他雜物，并按照規(guī)定進行檢驗。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。4.4.4 管道焊接：4.4.4.1焊工a.從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證后，方可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。b.焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊，嚴格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細則，并認真實行質(zhì)量自檢。c.焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，

19、焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。d.合格焊工中斷受監(jiān)部件工作六個月以上者，再擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。4.4.4.2材料選用a.焊接前必須明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。b.鋼材必須符合國家標準，本工程所用鋼管，工作鋼管為219無縫鋼管，材質(zhì)20#。埋地管外管采用630螺旋焊管。c.焊接材料：焊條使用e4316，焊絲使用tigj50上海電力修造廠制造的焊絲。鋼材、焊材、焊絲等均有制造廠的質(zhì)量合格證、質(zhì)量證明書。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗，合格者方可使用。d.鎢極氬弧焊用的電極，應(yīng)采用鈰鎢

20、棒，所用氬氣純度不低于99.95%。4.4.4.3焊前準備a.焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符合下列要求：b.管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。c.管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。d.管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。e.焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。f.焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞實物，焊口間隙應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的尺寸要求選取。g.焊條、焊

21、絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi).h.焊條的使用應(yīng)按其說明書要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100150的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求方準使用。i.焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。j.除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。k.焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。l.合格焊工在

22、施焊管道前，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進行，模擬試件經(jīng)無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接.4.4.4.4焊接設(shè)備和工藝裝備。a.焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過檢查外觀、試運轉(zhuǎn)、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應(yīng)拒絕使用。b.新電焊機、氬弧焊機在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機、氬弧焊機，要檢查以前的設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。c.要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鎢極是否配

23、套齊全。e.有關(guān)人員必須經(jīng)常維護和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。4.4.4.5 焊接工藝a.焊接方法: 采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 b.主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在

24、使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：i=（3555）d，式中i焊接電流a,d焊條直徑（mm）。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小1020%左右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。c.電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質(zhì)

25、量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。d.焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。e.焊接層數(shù)在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?/p>

26、，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為24mm。根據(jù)實際經(jīng)驗，每層厚度約等于焊條直徑的0.81.2倍時，生產(chǎn)效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過45mm。f.電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。g.手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應(yīng)當(dāng)

27、通過保持正確的焊接角度掌握好運條的三個基本動作，嚴格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當(dāng)溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時，坡口的

28、下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。h.仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進行焊接，要嚴格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。鎢極直徑：鎢極直徑大小與焊接電流大小關(guān)系很大，如果鎢極直徑細，焊接電流超過鎢棒的允許電流，則鎢極就會發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。相反，鎢極過粗，則電弧不穩(wěn)定。鎢極熱端形

29、狀：鎢極熱端形狀對電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很大，也影響焊縫形狀尺寸。大電流時，熱端宜為手底錐形；小電流時，熱端宜磨成尖而圓滑形。4.4.4.6操作注意事項a.嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對口用卡具。b.管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。c.點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。采用鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應(yīng)及

30、時進行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d.為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。e.在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。f.施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，就采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求施焊。g.對需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。h.焊口焊完后，應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。i

31、.焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數(shù)一般不得超過三次。返修時，按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修，返修前對照底片，找準缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進行加熱校正。4.5質(zhì)量檢驗4.5.1應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴格按檢驗項目和程序進行。4.5.2焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量焊接接頭類

32、別范 圍檢驗方法及比例（%）外 觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢輸送蒸汽300，工作壓力0.98mpa的工作鋼管100100100保護保溫層外套鋼管100100其他焊接頭100104.5.3無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。4.5.4對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應(yīng)重新進行檢驗。4.5.5 焊接檢驗后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率=（a-b）/a100%式中

33、a一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）； b不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。當(dāng)量數(shù)計算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當(dāng)量數(shù)1。外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當(dāng)量數(shù)1。使用射線探傷時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當(dāng)量。4.7質(zhì)量標準4.7.1焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見下表1表1 焊縫外形允許尺寸 （mm）焊接接頭類別接頭型式位置對接接頭焊縫余高平 焊0-20-30-4其 它345焊縫余高差平 焊2

34、23其 它234焊縫寬度比坡口增寬445每側(cè)增寬223角接接頭貼角焊焊 腳+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊腳尺寸差223坡口角焊焊腳20 1.522.52022.53焊腳尺寸差2022320334注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。4.7.2壓力管道：10%且4mm。焊縫的無損探傷檢驗及結(jié)果的評定應(yīng)按照jb4730壓力容器無損檢測標準進行。表2 焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別 缺陷名稱質(zhì) 量 要 求裂紋、未熔合不 允 許根部未焊透不允許深度10%，且1.5m

35、m總長度焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許。深度15%，且2mm，總長度焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不 允 許咬口不要求修磨的焊縫深度0.5mm焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的10%，且40mm。板件不大于焊縫全長的10%深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%，板件不大于全長的15%深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%，板件不大于焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不 允 許根部凸出2mm板件和直徑108mm的管件：3mm管件直徑108mm時以通球為準，要求：管外徑32mm時，為管內(nèi)徑的85%管外徑32mm時，為管內(nèi)徑的75%內(nèi) 凹1.5mm2mm2.5mm表3 焊接

36、角變形允許范圍焊 件偏 差 值（0）（mm）板 件3管徑1001/100管徑1003/2004.8技術(shù)文件4.8.1焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗的報告。4.8.2以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設(shè)計、重大項目施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評級。焊接工藝評定書、作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工程技術(shù)總結(jié)。4.9無損檢測工藝4.9.1檢測依據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力容器無損檢測jb473034x線膠等暗匣gb3244射線衛(wèi)生防護基本標準gb4792工

37、業(yè)射線照相底片觀光燈gb11226鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則4.9.2一般要求a.選擇原則壓力管道探傷方法的選擇：應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、標準及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行，并按圖紙規(guī)定進行。檢測責(zé)任壓力管道按jb473094壓力容器無損檢測標準進行檢測時，探傷人員救災(zāi)應(yīng)遵守本方案，檢測結(jié)果應(yīng)正確，檢測報告應(yīng)完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認可。檢測用儀器設(shè)備的性能，應(yīng)每年定期檢驗一次，并做好記錄。b.檢測人員凡從事壓力管道檢測的人員，都必須根據(jù)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則的規(guī)定，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認可的考核部門進行資格鑒定考核，取得相應(yīng)的技術(shù)等級資格證書。無損檢測人員按技術(shù)等級從低至高為

38、、級。取得不同的無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事考核等級相適應(yīng)的元損檢測工作，并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，并有權(quán)拒絕不符合要求的任何檢測內(nèi)容。應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須為較正視力不得低于1.0，并一年檢查一次，從事射線評片工作的人員應(yīng)能辨別距離400mm遠的一組高0.5mm（間距為0.5mm印刷）字母。c.檢測準備與實施根據(jù)受檢壓力管道的特點及設(shè)計規(guī)定，確定檢測方法為x射線檢測并準備好設(shè)備材料。檢測前準備好電源、腳手架、清除打磨等工作。整個檢測過程中必須嚴格遵守各項規(guī)章制度和技術(shù)守則。d.驗收檢測內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)定及有關(guān)標準設(shè)計的要求，并應(yīng)有詳細的檢草圖或其他有效的方法標準。檢測報告應(yīng)經(jīng)無

39、損檢測責(zé)任人員審核后方可有效。e.報告管理歸檔無損檢測報告和資料的存檔由無損檢測責(zé)任人員審核后，轉(zhuǎn)技術(shù)科歸檔管理。4.9.3射線探傷程序a.一般要求防護放射工作必須遵循國務(wù)院第44條令放射性同位素與射線裝置防護條例。x射線對人體有不良的影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。從事射線檢測的人員應(yīng)具有劑量信或其它劑量測試設(shè)備，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計劑量，個人劑量反應(yīng)按規(guī)定定期檢測，并存入個人劑量檔案中。在現(xiàn)場進行射線檢測時就設(shè)置安全線。安全線上應(yīng)有明顯警告標志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。透照方式根據(jù)射線源，工件和膠片三者之間的相互位置關(guān)系，選擇雙壁單影法透照方式。表面要求焊縫的表面

40、質(zhì)量（包括余高等）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則，應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼.定位標記和識別標記焊縫透照部位應(yīng)有搭接標記，中心標記，當(dāng)抽查時，搭接標記稱為有效區(qū)段透照標記。c.識別標記被檢的每條焊縫附近均貼有一列識別標記：管道編號，焊縫編號，透照日期。返修透照部位還應(yīng)有返修標記r1、r2 .。d.標記位置上述定位標記和識別標記均應(yīng)做在膠片的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少5mm. 4.10管道水壓試驗、嚴密性試驗、清洗管網(wǎng)應(yīng)進行水壓試驗、嚴密性試驗和吹掃，試驗須編制具體的施工方案并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。4.10.1水壓試驗水壓試驗前應(yīng)注意以下事宜：焊

41、縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時約束；試驗用壓力表已經(jīng)校驗；待檢管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開；已做技術(shù)交底。灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓試驗時，電動試壓泵應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力1.5mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏，再將試驗壓力降至工作壓力，在30分鐘內(nèi)，以無滲漏且壓力降不超過0.02mpa為合格。試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位措施。4.10.2管道的清洗4.10.2.1管道清洗前，應(yīng)將焊接在管道上的閥門，儀表等采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施，且應(yīng)檢驗管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)加固。4

42、.10.2.2 清洗前應(yīng)卸去除污器，清洗水流速不低于1m/s，當(dāng)入口與出口水質(zhì)透明度相同時，清洗為合格。4.10.3溝槽回填4.10.3.1回填應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分層回填，層層夯實、平整，筑路中恢復(fù)路面。 4.10.3.2回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場實驗確定。 4.10.3.3回填土運入槽內(nèi)不應(yīng)損傷管節(jié)及接口；壓實應(yīng)逐層進行，不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。4.11試運行在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術(shù)人員配合業(yè)主進行聯(lián)合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試

43、運行時應(yīng)進行熱緊，熱緊時運行壓力應(yīng)降低至3公斤以下，溫度為設(shè)計溫度，螺栓對稱、均勻地適度緊固。4.12 管道的防腐和保溫管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。試壓合格后管道進行保溫，管道采用100kg/m3巖棉管殼，保溫厚度150mm，保護層為后度0.6mm彩鋼板，顏色為豆綠色。4.12.1保溫施工前對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求，施工依據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范的有關(guān)保溫規(guī)定。4.12.2保溫期間，防止保溫材料受潮，尤其是室外保溫在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋層同時進行，并采取防雨應(yīng)急措施。4.12.3保溫結(jié)構(gòu)施工中遵守圖紙中所標注

44、的尺寸，保溫結(jié)構(gòu)方式及尺寸，輻射的坡度，各支架間的間距等。4.12.4保溫結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計要求進行制作。4.12.5保溫管的儲存與運輸保溫管殼存放在平整、松軟的地上，并墊架支撐兩端鋼管，堆置高度不超過三層，搬運過程中輕吊、輕放、防止野蠻運輸，存放過程中注意防水，防止保溫管進水。五、施工準備計劃施工準備日期安排在2012年6月22日至2012年6月23日，共計2天時間。施工準備工作是否緊湊、嚴密、充分，直接影響工程工期，所以必須在思想上引起重視。本工程施工準備計劃如下：序號施工準備內(nèi)容開始時間完成時間天數(shù)1項目經(jīng)理部組建及進場12作業(yè)人員進場23辦公、生活設(shè)施設(shè)置24熟悉會審圖紙及現(xiàn)場踏勘25編制報

45、審施工方案作業(yè)指導(dǎo)書26安全、技術(shù)交底17施工機具進場28生產(chǎn)設(shè)施布置29材料進場110電焊工焊試件、接受考試1六施工組織與勞動力計劃6.1施工組織機構(gòu)設(shè)置為了優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，我公司根據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、管理能力強的人員組建供熱管網(wǎng)項目經(jīng)理部，推行項目法施工，并嚴格按照iso9002質(zhì)量保證體系的要求進行質(zhì)量管理與控制。6.2施工力量部署為滿足工程施工的需要，根據(jù)工程量及現(xiàn)場情況，組建4個專業(yè)施工 隊：土建、安裝與一個無損檢測和保溫進行本工程的施工。項目經(jīng)理部將充分發(fā)揮我公司在熱力管網(wǎng)施工方面的豐富經(jīng)驗與技術(shù)、管理優(yōu)勢，結(jié)合現(xiàn)場實際，通過科學(xué)、合理的施工組織，使各施

46、工隊、各專業(yè)密切配合，穿插有序，實現(xiàn)一流管理、一流速度，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。6.3勞動力需用量計劃 擬投入勞動力計劃表見附表二。七、施工技術(shù)組織措施7.1工期保障措施7.1.1將該項目列為公司重點項目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊伍、機具設(shè)備等幾方面優(yōu)先配置，各項資源在全公司范圍內(nèi)優(yōu)化。一旦甲方提出縮短工期，提前交工的要求，及時調(diào)動內(nèi)部資源和力量采取有力的趕工措施，確保工期目標的實現(xiàn)。7.1.2強化項目管理，推行項目法施工，實現(xiàn)項目經(jīng)理責(zé)任制，對施工全過程負責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期。7.1.3應(yīng)用微機網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進度計劃，確保工期目標的實現(xiàn)。7.1.

47、4項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設(shè)備投入，科學(xué)管理和先進技術(shù)相結(jié)合，加快工程進度。7.1.5作好施工前技術(shù)準備工作，認真熟悉圖紙，作好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。7.1.6提前落實材料及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應(yīng)不及時、質(zhì)量不合格影響進度。7.1.7優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，組建青年空擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。7.1.8建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業(yè)計劃。在例會上對主要控制點進行檢查，如有拖延應(yīng)及時調(diào)整解決，并對勞動力、機械設(shè)備，材料等存在的

48、問題及時予以處理。7.2質(zhì)量保障措施7.2.1遵照“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，建立“質(zhì)量項目經(jīng)理終身責(zé)任制”，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理公司和地方政府部門的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)。7.2.2推行目標管理，實行目標管理責(zé)任制，將確定的質(zhì)量目標逐一分解落實，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質(zhì)量計劃確保工程質(zhì)量目標的順利完成。7.2.3建立健全項目質(zhì)量保證體系，明確各部門、各崗位職責(zé)，加強質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴格按iso9002質(zhì)量體系運行，認真掛靠總工程師技術(shù)負責(zé)制和專業(yè)工程師責(zé)任制。7.2.4加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，提高全體職工質(zhì)量意識水平，教育職工樹立創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌意識，努力形成項目

49、部上下齊抓共管的良好環(huán)境。7.2.5切實達到有效控制的目的，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)。7.2.6嚴格工藝紀律，認真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎(chǔ)上編制切實可行的施工方案，施工前進行詳細的技術(shù)交底，必要時，開展適當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)培訓(xùn)。7.2.7嚴格材料檢驗制度，把好工程質(zhì)量入口關(guān)。杜絕不合格的材料流入到施工現(xiàn)場。對需進行檢驗的物資和半成品按有關(guān)標準進行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料應(yīng)有設(shè)計部門認可的書面證明。7.2.8嚴格工序檢驗，認真執(zhí)行工序檢驗計劃。實行施工班組自檢，專業(yè)隊互檢和專職質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉(zhuǎn)序。7.2.9嚴格執(zhí)行焊接工藝和焊條管理制度，

50、焊材的管理是確保施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須按焊材烘干、發(fā)放、回收制度進行。焊材必須專人管理，嚴格按要求分類堆入、保管、烘干和發(fā)放。7.2.10認真貫徹執(zhí)行“計量法”，加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計量器具并進行檢測，確保量值的準確性和可追溯性。7.2.11加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，開展多種形式的質(zhì)量檢查活動，嚴格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好質(zhì)量關(guān)。隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理認可后方能進入下道工序施工。7.2.12積極采用新技術(shù)，新工藝和現(xiàn)代化管理方法，提高工程質(zhì)量水平。7.2.13建立健全內(nèi)部質(zhì)量獎罰機制，調(diào)動廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，獎優(yōu)罰劣，增強施工人員的責(zé)任心和責(zé)任感。7

51、.3環(huán)境安全保證措施7.3.1環(huán)境生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主、遵規(guī)守法、減污降耗、營造綠色、保障健康。7.3.2環(huán)境安全責(zé)任目標杜絕重大環(huán)境污染事故加強重要因素的控制，將環(huán)境目標和指標降到最小限度，減少相關(guān)方投訴。相關(guān)標準如下：a.噪聲排放達標指標：晝間65db，夜間55dbb.施工現(xiàn)場夜間無光污染指標：夜間施工照明燈罩的使用率達到100%，以保證夜間照明不會射入周圍居民家中。c.使用環(huán)保性的滅火器指標：全部換為環(huán)保型滅火器。d.盡量減少油品、化學(xué)品的泄露現(xiàn)象指標：油漆、涂料和含有害化學(xué)成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑對環(huán)境造成的污染。e.最大限度防止施工

52、現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。指標：施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的隱患下降至法律、法規(guī)規(guī)定的安全范圍內(nèi)。f.固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，提高回收利用率。g.最大限度地節(jié)約用水、用電目標：整個工程中水電消耗量比本工程預(yù)算用水電降低0.5.h.降低室內(nèi)環(huán)境氣味排放指標：達到民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（gb50325-2001）、室內(nèi)裝飾裝修材料有害物質(zhì)含量標準的規(guī)定。7.3.3安全管理目標傷亡目標：杜絕死亡，避免重傷，年輕傷負傷頻率不超過12。7.3.4文明施工實現(xiàn)目標：爭創(chuàng)省安全文明工地。7.3.5環(huán)境安全作業(yè)7.3.5.1現(xiàn)場急救 a.現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)首先拉電閘斷電或用方木、木板等不導(dǎo)電材料，將觸電人與接觸電

53、器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責(zé)人報告。b.當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運使骨折錯位，造成二次傷害。c.現(xiàn)飯后有多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，要及時向工地負責(zé)人報告，并撥打急救電話120。亞硝酸鈉是攪拌混凝土的添加劑，其形狀很象食用的大粒鹽，它是一種有毒物質(zhì)，千萬不要當(dāng)食鹽使用。d.發(fā)生傷亡事故時，應(yīng)立即做好三件事：有組織地搶救受傷人員；保護事故現(xiàn)場；及時向上級和有關(guān)部門報告。7.3.5.2小型電動設(shè)備作業(yè)a.控制噪聲排放盡量將切割機、空壓機等小型電動設(shè)備安置在空曠、人少、比較密封的地點。要經(jīng)常檢查小型機電設(shè)備的運行情況，不準帶“病”運轉(zhuǎn)。 科學(xué)合理地安排作業(yè)時間，把夜間使用小型電動機電設(shè)備的時間、頻次控制在最低限度。b.及時處理固體廢物對切割機、臺鉆、手電鉆等小型電動設(shè)備操作中產(chǎn)生的碎屑，要日積日清，放置在施工現(xiàn)場的建筑垃圾堆放點。c.防治揚塵排放使用沖擊鉆、手持無齒鋸等小型機電設(shè)備在建（構(gòu)）筑物上鉆孔、割槽的操作工人應(yīng)佩帶口罩，防止粉塵、揚塵吸入體內(nèi)。對散落在現(xiàn)場的粉塵，要及時清掃或用水浸的掃帚清掃，并置放于施工現(xiàn)場建筑垃圾堆放點。d.安全注意事項在施工中除大型機械設(shè)備應(yīng)注意安全使用、防止傷害外，各種中、小型機具也有不同程度的危險，必須按照安全要求使用。類工具為金屬外殼，電源部分具有絕緣性能，適用于干燥場