鋼筋工程施工工法及工藝匯總(包含焊接、綁扎等工藝)

1、一、采用流動(dòng)組合鋼筋加工設(shè)備的新型鋼筋加工技術(shù)傳統(tǒng)的鋼筋加工都是按其工藝要求的具體加工內(nèi)容，分別固定在流水線的不同位置上，各設(shè)備之間有次序地構(gòu)成一整體工藝生產(chǎn)線。這種方式延續(xù)多年，形成了目前我國常用的加工生產(chǎn)線。它的優(yōu)點(diǎn)是：1.加工次序合理，符合成品最終成型的要求，最終可生產(chǎn)出合格產(chǎn)品2.每道工序都由人工掌握，機(jī)械操作，成品質(zhì)量也容易控制。但也存在著以下缺點(diǎn)：1.不是連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)，加工環(huán)節(jié)之間用人工搬運(yùn)鋼筋，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢。鋼筋用量大時(shí)，用工量的消耗及操作者體力消耗相當(dāng)巨大。象核電站、大型鋼筋混凝土壩、大型冶金廠房等大型建筑，鋼筋量大使用原工藝就顯得笨拙。2.鋼筋加工效率低，由于手工分項(xiàng)

2、操作，質(zhì)量難以控制。3.機(jī)械化程度低，加工速度慢，經(jīng)濟(jì)效益差。第1章 一種新型鋼筋加工廠大亞灣核電廠工程的鋼筋加工廠改變舊有的加工工藝，采用一種嶄新的工藝流程：組合鋼筋加工設(shè)備移動(dòng)，流動(dòng)組合鋼筋加工設(shè)備尋找鋼筋。鋼筋用機(jī)械方法進(jìn)行，按加工流程移動(dòng)。這樣就改變了原有加工工藝布局，其特點(diǎn)是：1.采用移動(dòng)的組合鋼筋加工設(shè)備，此設(shè)備在加工場地可前后左右自動(dòng)移動(dòng)，用電力拖動(dòng)，此組合鋼筋加工設(shè)備也叫鋼筋加工車。2.合格的鋼筋按規(guī)格整齊排放在堆放場地。等待組合設(shè)備車開來加工。如加工某種規(guī)格鋼筋，組合設(shè)備車就開到這種規(guī)格鋼筋前進(jìn)行加工，直至加工完所需數(shù)量再轉(zhuǎn)入另一種鋼筋前進(jìn)行加工。3.鋼筋向堆放場地進(jìn)料和加工

3、成品運(yùn)出都由機(jī)械進(jìn)行，原料入場和成品出廠由塔吊吊運(yùn)（圖3-24-1）。4.鋼筋加工絕大多數(shù)在鋼筋加工設(shè)備組合車上進(jìn)行.5.整體構(gòu)想基本采用機(jī)械化，只用極少量人工進(jìn)行“掛鉤，作業(yè)，因此加工速度快、效率高。第2章 鋼筋加工工藝1.鋼筋依次按大小排列有次序地堆放。為適應(yīng)塔吊吊裝能力，擴(kuò)大場地使用范圍，大規(guī)格鋼筋放在靠近塔吊處，小規(guī)格鋼筋依次向外延伸堆放在距塔吊最遠(yuǎn)處。2.鋼筋加工車在加工區(qū)沿鋼筋堆放一端移動(dòng)，需加工何種規(guī)格鋼筋，就停在該規(guī)格鋼筋位置端部進(jìn)行加工。3.鋼筋堆放端部擋墻設(shè)計(jì)既簡單又實(shí)用，其剖面形狀如圖3-24-2，鋼筋加工時(shí)，鋼筋捆扎工作方便，并能順利地將鋼筋牽引人鋼筋組合加工機(jī)械中。4

4、.鋼筋加工時(shí)，只用少許人工將鋼筋加工車上的套索套住一束待加工的鋼筋，套索隨卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼筋拉到加工車上的滾動(dòng)裝置中。滾動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼筋輸送到標(biāo)定的位置上進(jìn)行加工，加工出的鋼筋成品自動(dòng)輸入到另一輸送車上。如己是成品，可在此車上用塔吊裝出廠；如需再加工，輸送車就將半成品運(yùn)到另一加工點(diǎn)。5.鋼筋加工車是一種電動(dòng)控制、可自行行走的組合加工整體設(shè)備。車上設(shè)有牽引鋼筋用的卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋切斷機(jī)及運(yùn)輸鋼筋的滾動(dòng)運(yùn)輸裝置，并設(shè)有各種電氣控制開關(guān)，基本實(shí)行聯(lián)動(dòng)作業(yè)。這些機(jī)械及控制設(shè)備按鋼筋加工工藝有次序地合理組合，可滿足聯(lián)動(dòng)機(jī)械化鋼筋加工的需要。運(yùn)輸車實(shí)際是一過渡車，由手工移動(dòng)，車上設(shè)有滾筒傳動(dòng)裝置，主要用途

5、是將己加工的鋼筋進(jìn)入輸送車而后很方便的吊運(yùn)裝車。如車上鋼筋需再加工（如彎曲、彎鉤等），可將此車運(yùn)到再加工鋼筋設(shè)備處，這種車給裝運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)帶來方便，也可節(jié)省人工，減輕體力勞動(dòng)。第3章 鋼筋加工車的特點(diǎn)下料速度快。按設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸，一車鋼筋可一次下料切斷，改變傳統(tǒng)的逐根鋼筋下料的現(xiàn)狀。一次下料可切斷7根32鋼筋，切斷鋼筋總面積達(dá)5630mm2，與原工藝相比，可大大提高加工速度。提高工作效率，節(jié)約人工?？偛僮魅藛T只有4人，每班切斷下料鋼筋約60t，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，比人工快5倍。鋼筋組合加工車上的關(guān)鍵部件是車上鋼筋切斷機(jī)的剪斷鋼筋裝置。該設(shè)備“切刃”強(qiáng)度高，力量大，使用耐久，是加工效率高、節(jié)約用工的最

6、根本原因。二、鋼筋綁扎中施工方法的選擇第4章 用綁扎固定方法取代焊接鋼筋支承骨架方法在大中型鋼筋工程中（或綁扎中有難度時(shí)），傳統(tǒng)的施工方法是先焊接鋼筋支承骨架再進(jìn)行綁扎。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是安全、穩(wěn)妥，利于綁扎。缺點(diǎn)是費(fèi)工費(fèi)料，增加工序，延長工期，要經(jīng)常搬運(yùn)電焊機(jī)，很不方便。綁扎固定方法的優(yōu)點(diǎn)是基本不用增加工料和工序，不影響工期，不用電焊機(jī)，不增加費(fèi)用，但要注意防止鋼筋工程失穩(wěn)。為此可采用綁扎固定方法取代焊接鋼筋支承骨架的傳統(tǒng)施工方法。某廠擴(kuò)建工程是我國兵器工業(yè)的尖端項(xiàng)目，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土防爆結(jié)構(gòu)，鋼筋量達(dá)2000余t，鋼筋設(shè)計(jì)復(fù)雜，綁扎難度大。其中04工程l50m長鋼筋混凝土墻壁中的垂直立筋為2

7、5，重達(dá)100t，56m高的立筋（第一節(jié)插筋）設(shè)計(jì)中無任何依托，直立在基礎(chǔ)的3層鋼筋網(wǎng)（800mm高）之中，且工期要求苛刻，若采用傳統(tǒng)的焊接鋼筋支承骨架方法，其缺點(diǎn)是：（1）浪費(fèi)10余t做支承用的鋼材；（2）造成上千人窩工，浪費(fèi)冬施費(fèi)用；（3）增加工序，拖長工期；（4）此工程中焊接的支承骨架不利于綁扎，會(huì)影響綁扎速度?？偨?jīng)濟(jì)損失達(dá)9萬余元。如按照綁扎加固方法施工，上述弊端可以全部避免，但上百噸立筋在不采取支承加固措施的情況下立于基礎(chǔ)之中，其難度很大?稍有不慎便會(huì)傾斜，甚至倒塌。針對以上情況，可采用后一種方法。具體作法是：先將基礎(chǔ)3層鋼筋網(wǎng)的端頭用混凝土墊塊擠在已牢固支好的鋼模板上，然后將上、下

8、兩層鋼筋網(wǎng)靠近立筋位置外側(cè)的兩根縱筋綁牢，中層鋼筋網(wǎng)的縱筋綁在立筋位置內(nèi)側(cè)，即在垂直方向預(yù)先留出立筋的空隙位置，最后將墻壁立筋逐根插在預(yù)留的空隙中并綁扎牢固。立筋被上、中、下3層鋼筋網(wǎng)橫縱方向的里、外側(cè)筋?yuàn)A擠在其中，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)又被牢固地?cái)D在周圍模板上，所以綁扎完的鋼筋工程堅(jiān)固，效果理想。第5章 大工程量的基礎(chǔ)鋼筋與墻壁鋼筋-次綁扎成型上述工程另一施工難題是墻壁中配有“蛇形鋼筋”。該筋為 12，在每根立筋兩側(cè)分別露出一個(gè)針眼狀小孔，然后用10m長的水平鋼筋（20）穿入所有“針孔”內(nèi)，若“針眼”位置高低不一，穿筋就更加困難。按常規(guī)方法施工（即基礎(chǔ)筋與墻壁筋分兩次綁扎成型；先將基礎(chǔ)筋綁完，立筋、“蛇

9、筋插在基礎(chǔ)之中綁好，待澆筑完基礎(chǔ)混凝土后再將墻壁水平筋等綁完）效果不好。蛇形筋由于澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)而不斷地振動(dòng)、滑落在基礎(chǔ)混凝土之中，難以將“蛇筋”的“針眼”恢復(fù)一致，給下步綁扎帶來了困難。對此可將基礎(chǔ)鋼筋和墻壁鋼筋一次綁扎成型。具體作法是：綁完基礎(chǔ)鋼筋后不等澆筑混凝土便直接將所有墻筋一次綁扎成型。由于精心施工，上萬根墻壁筋元一根移位，在保證質(zhì)量的同時(shí)大大縮短了工期。第6章 利用手動(dòng)葫蘆解決平臺(tái)群梁整體入模問題在綁扎某工程7m高處76t平臺(tái)群梁時(shí)，若在支完梁底模后綁扎鋼筋，操作人員在腳手架上行走、傳運(yùn)和綁扎鋼筋十分困難，進(jìn)度慢，且有危險(xiǎn)；綁完梁后再支梁的側(cè)模板和平臺(tái)模板，對成品梁保

10、護(hù)不利。為克服上述弊端，可采取以下辦法：在支完平臺(tái)上綁扎，該層平臺(tái)的主梁寬0.4m，高1.5m，長40m，梁的上下兩層各有6排每排6根25的長鋼筋，主次梁縱橫交錯(cuò)，數(shù)十根梁相互“咬合”在一起。鋼筋層層疊疊、密密麻麻，綁扎后形成了一個(gè)整體。但梁模深1.5m，易被鋼筋碰壞、砸塌，施工中使用12個(gè)5t手動(dòng)葫蘆，分成3排（每排4個(gè)），一齊用力，先吊起一側(cè)，撤下梁底下面墊的橫木，然后逐段分3次緩緩落入梁模內(nèi)。三、鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書第7章 工程概況 本工程為大屯矸石電廠135MW 機(jī)組技改工程根據(jù)工程實(shí)際情況及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范對鋼筋接頭的質(zhì)量要求本工程中的柱等豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊的接頭形式為了保證

11、鋼筋的焊接質(zhì)量滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定特制定本作業(yè)指導(dǎo)書第8章 焊接設(shè)備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括焊接電源焊接機(jī)頭控制箱焊劑填裝盒等第1節(jié) 焊接電源 本工程采用的焊接電源為一臺(tái)JSD-1000 型的焊機(jī)可供數(shù)個(gè)機(jī)頭交替用電電纜與機(jī)頭的連接采用插接的形式以獲得較高的生產(chǎn)效率第2節(jié) 焊接機(jī)頭 焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件為此應(yīng)滿足以下要求 1 小巧輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性 2 監(jiān)控手段齊全易于掌握以減小對操技能的依賴性 3 對中迅速準(zhǔn)確能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性第3節(jié) 焊劑盒與焊劑 焊劑盒呈圓形由兩半圓形鐵皮組成內(nèi)徑為80-100 與所焊鋼筋的

12、直徑相適應(yīng) 焊劑盒與焊搪機(jī)頭分開當(dāng)焊接完成后先拆機(jī)頭待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象第9章 焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括引弧電弧電渣和頂壓過程第1節(jié) 引弧過程 引弧的過程采用直接引弧法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起使兩端頭之間的距離為2-4 引弧這種過程很短當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起達(dá)到引弧的目的第2節(jié) 電弧過程 亦稱造渣過程靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭凸出的部分不斷燒化同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定深度的渣池第3節(jié) 電渣過程 渣池形成一定深度后將上鋼筋緩緩插入渣

13、池中此時(shí)電弧熄滅進(jìn)入電渣過程由于電流直接通過渣池 產(chǎn)生大量的電阻熱使渣池溫度升到近2000 將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化其中上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層第4節(jié) 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的因此在停止供電的瞬間對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)所需的擠壓力很小對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN第10章 焊接參數(shù) 電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流焊接電壓和焊接時(shí)間等第1節(jié) 焊接電流 鋼筋電渣壓力焊的熱

14、效率較高其中焊接電流比閃光對焊小一半宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/ 2第2節(jié) 焊接電壓 電渣壓力焊過程中焊接電壓是變化的當(dāng)引弧后進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)電壓為40-50V 當(dāng)鋼筋與焊劑熔化進(jìn)入電渣過程時(shí)電壓為22-27V 如電壓過高易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷 焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)為了確保焊接質(zhì)量應(yīng)使波動(dòng)值控制在+5V 的范圍內(nèi)第3節(jié) 焊接時(shí)間 是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間引弧和擠壓是瞬間其耗時(shí)可忽略不計(jì)焊接時(shí)間長短根據(jù)鋼筋直徑確定電弧和電渣的時(shí)間比為3：1 如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長延長的時(shí)間只能加在電弧過程之中第11章 質(zhì)量

15、檢驗(yàn) 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭應(yīng)符合下列要求 1 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 2 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍同時(shí)不得大于2 3 接頭處彎折不得大于4 度第12章 安全文明施工措施 1 每天召開班前交底會(huì)由班組長布置當(dāng)天的施工任務(wù)操作要求和應(yīng)注意的問題嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè) 2 檢查和維護(hù)現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具 3 焊接電源應(yīng)有專用開關(guān)和漏電保護(hù)器做到一機(jī)一閘一保護(hù) 4 具體操作工人應(yīng)戴絕緣手套腳下應(yīng)墊有干燥木板或采取其它絕緣措施 5 下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清 6 現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地

16、點(diǎn)不得隨意亂放 四、鋼筋冷擠壓連接接頭施工質(zhì)量控制自鋼筋冷擠壓連接技術(shù)正式應(yīng)用在中央電視塔以來，這項(xiàng)技術(shù)已在全國各省的大型工程中廣泛應(yīng)用，而一些剛開始應(yīng)用該技術(shù)、材料、設(shè)備的管理人員在按鋼筋冷擠應(yīng)在干中的施工規(guī)定帶肋鋼筋擠壓連接施工時(shí)，遇到了一些問題?，F(xiàn)對幾個(gè)主要的丟末問題做進(jìn)一步的說明。第13章 鋼筋冷擠壓連接用鋼套筒第1節(jié) 技術(shù)要求鋼套筒是構(gòu)成擠壓連接接頭的重要材料，由符合GB8162的無縫鋼管或GB702中適宜的鎮(zhèn)靜鋼圓鋼加工制成。對國產(chǎn)級(jí)鋼筋一般使用1020號(hào)鋼鋼套筒，鋼套筒原材料優(yōu)先使用無縫鋼管。對不同直徑鋼筋的對接，宜采用圓鋼加工的變徑鋼套筒。如采用同直徑鋼套筒材料、壁厚、允許偏差

17、應(yīng)符合GB8162的要求。第2節(jié) 施工鋼套筒尺寸偏差當(dāng)鋼筋和鋼套筒外形尺寸偏差均為0時(shí)，鋼套簡內(nèi)徑與鋼筋最大外徑處間隙為l.22.4工中此間隙在0.52.0mm時(shí)，操作者從鋼套筒插入方便程度和保證接頭同軸度質(zhì)量方面均可感到較為合適。但無縫鋼管和鋼筋作為冶金產(chǎn)品，其外性尺寸存在一定的允許偏差，其中：鋼套筒（按普通級(jí)冷拔管計(jì)算）的內(nèi)徑偏差為-8%+7%；鋼筋最大外徑偏差為-7%+9.5%（25以上的為-6%+8%）。一般情況下，鋼套筒的內(nèi)徑偏差在-4+4%內(nèi)的產(chǎn)品占80%，而鋼筋外徑為正偏差的占大多數(shù)。因此，施工中會(huì)遇到鋼筋外徑太于鋼套筒內(nèi)徑（鋼筋插不進(jìn)鋼套筒）或鋼筋外徑遠(yuǎn)小于鋼套簡內(nèi)徑（鋼筋在鋼

18、套筒內(nèi)間隙量過大）的情況。當(dāng)鋼筋外徑大于鋼套筒內(nèi)徑時(shí)，如鋼套筒壁厚屬于規(guī)定要求的較大正偏差，可以采取巧鋼篇縱助（不能損傷鋼筋橫肋）等措施。當(dāng)鋼筋外徑遠(yuǎn)小于鋼套簡內(nèi)徑時(shí)，如鋼套筒壁厚過小，鋼套筒橫截面積低于設(shè)計(jì)要求，不能確保接頭強(qiáng)度，因而不能使用；如鋼套筒壁厚符合規(guī)定要求，擠壓操作時(shí)應(yīng)特別注意保證鋼套筒和兩根鋼筋的同抽關(guān)系，以避免接頭彎折角過大。鋼套筒的機(jī)械性能規(guī)范規(guī)定鋼套筒要（施工單位）在具有原材質(zhì)量證明書的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。但在工程明中，完成以上工作困難很大。幾年來，施工單位使用國內(nèi)一些（產(chǎn)品質(zhì)量可靠的）大型冶金企業(yè)生產(chǎn)的鋼套筒原材料，從未發(fā)現(xiàn)鋼套筒帶來的質(zhì)量問題。因此，建議將此規(guī)定改為：

19、在具有原材質(zhì)量證明書的基礎(chǔ)上，工程質(zhì)量監(jiān)督部門根據(jù)具體情況決定是否進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。由于無縫鋼管材料性能優(yōu)于圓鋼，且加工鋼套筒時(shí)采用無縫鋼管可節(jié)省鋼材，因此應(yīng)優(yōu)先使用無縫鋼管制作鋼套筒。鋼套筒原材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)符合規(guī)范規(guī)定時(shí)，鋼套筒不必再進(jìn)行熱處理；如原材強(qiáng)度、硬度過高時(shí)，可以進(jìn)行退火處理，但退火后的鋼套筒機(jī)械性能已不同于原材質(zhì)量證明書提供的數(shù)據(jù)，必須重新檢驗(yàn)退火后鋼套筒的機(jī)械性能，提供新的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收，鋼套筒表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鋼套筒壁厚。目前國內(nèi)工程結(jié)構(gòu)中一般設(shè)計(jì)使用級(jí)鋼筋，常采用級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭（雖然施工中實(shí)際有時(shí)使用的是級(jí)鋼筋，因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度按級(jí)鋼筋設(shè)計(jì)，仍按級(jí)鋼筋考

20、慮），其鋼套筒原材可用1020號(hào)鎮(zhèn)靜鋼。、級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭用鋼套筒則需采用強(qiáng)度比較高的原材料。工程中遇較大量變徑鋼筋接頭時(shí)，宜采用專用變徑鋼套筒，鋼套筒原材用1020號(hào)鎮(zhèn)靜鋼。少量變徑鋼筋接頭符合規(guī)范要求時(shí)，可使用規(guī)定的同直徑鋼套筒。為保證接頭性能達(dá)到要求，鋼套筒原材要具有較高的延伸率，10號(hào)鋼以上鋼號(hào)的材料，如其延伸率超過GB8162對10號(hào)鋼的要求，經(jīng)擠壓接頭試驗(yàn)合格后也可以使用。第14章 冷擠壓連接設(shè)備及擠壓連接工藝第1節(jié) 技術(shù)要求規(guī)范所規(guī)定的工藝參數(shù)要求與配套的鋼筋擠壓連接設(shè)備配合使用。8-23-2-1基層處理根據(jù)墻面拉線、找規(guī)矩的情況處理墻面基層,若基體為混凝土,先剔鑿基體上凸出

21、部分,使基體基本平整、毛糙,然后用鋼絲刷等將表面附著的脫模劑、油污等清洗干凈,用清水刷洗。基體為磚墻時(shí),應(yīng)用鋼輩子剔除磚墻多余灰漿,用鋼絲刷清除浮塵,并用清水將墻體充分濕潤。在基體表面處理的同時(shí),需將水落管預(yù)埋件埋好,腳手架眼應(yīng)填塞嚴(yán)密,用鋼輩子對混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處理。8-23-2-2找平層施工1.貼餅、沖筋:找平層應(yīng)吊垂線,貼灰餅,應(yīng)在房屋各角部用經(jīng)緯儀和線墜,按找平層厚度,從頂部到底部測定垂直線,沿垂線做標(biāo)志,貼灰餅,再根據(jù)垂直線拉橫向通線,沿通線每隔I2001500mm做灰餅。同時(shí)還應(yīng)在門窗或陽臺(tái)等處拉橫向通線,連通灰餅沖筋,作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。2.抹找平層砂漿:在充分

22、澆水濕潤墻面基體的前提下,用1：3水泥砂漿或1：1：4混合砂漿抹底層砂漿,將基體表面凸凹不平處基本找平。在此基礎(chǔ)上抹中層砂漿,采用1：2水泥砂漿,此層抹灰為精找平,操作時(shí)應(yīng)用木抹子隨手帶平、拉毛(俗稱“鐵板糙”)。第2節(jié) 施工施工單位使用不同的設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備及其工藝參數(shù)的變化。新的工藝參數(shù)見表3-25-1，目前鋼套筒與鋼筋的周圈結(jié)合率從70%提高到100%。第15章 鋼筋擠壓連接施工與接頭質(zhì)量驗(yàn)收第1節(jié) 技術(shù)要求鋼筋擠壓連接施工按規(guī)范規(guī)定的工序、步驟、主藝參數(shù)進(jìn)行，接頭質(zhì)量達(dá)到日本建筑中心規(guī)范SA級(jí)的要求。工程中接頭質(zhì)量驗(yàn)收為：（1）鋼筋擠壓連接操作工對全部接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；（2）質(zhì)檢

23、人員在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，每批接頭抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件的抗拉強(qiáng)度不得低于GB1499規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。第2節(jié) 擠壓工藝參數(shù)施工中擠壓壓痕深度是最重要的工藝參數(shù)之一，其允許值在一個(gè)較小的范圍內(nèi)。如低于此擠壓工藝參數(shù)下限，可能會(huì)出現(xiàn)擠壓變形處鋼套筒的橫截面積過小，接頭強(qiáng)度不足，或鋼套筒過度變形而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。如高于此擠壓工藝參數(shù)上限，則不能確保鋼套筒與鋼筋下降，而使接頭質(zhì)量下降。擠壓工藝參數(shù)中間值設(shè)計(jì)上是鋼套筒和鋼筋外形尺寸偏差均為零時(shí)要求達(dá)到的擠壓深度，而鋼套筒和鋼筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此規(guī)定了一定的工藝參數(shù)范圍。在少數(shù)情況下，壁較薄的鋼套筒遇外徑較小的鋼筋或壁較厚的鋼

24、套筒遇外徑較大的鋼筋時(shí)，需適當(dāng)調(diào)整，具體數(shù)值應(yīng)由技術(shù)提供單位根據(jù)實(shí)際情況確定，提交工程質(zhì)檢部門備案。第3節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋擠壓連接接頭的壓痕深度和擠壓道數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。為避免壓模擠壓在兩待接鋼筋的端頭切斷面，造成鋼套筒內(nèi)壁損傷，接頭中部兩道壓痕的間距不得小于20mm到并應(yīng)在擠壓時(shí)盡可能加大此間距。中部兩道壓痕外側(cè)的其他壓痕應(yīng)盡可能均勻分布，允許少數(shù)壓痕間距為零，但壓痕不得重疊。為避免破壞前一道壓痕處鋼套筒與鋼筋結(jié)合效果或使鋼套筒受損，接頭任何一側(cè)的相鄰壓痕擠壓方向夾角不得超過45。拉伸試驗(yàn)時(shí)，設(shè)計(jì)為級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭，試件強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度植；設(shè)計(jì)為級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭，

25、試件強(qiáng)度必須達(dá)到級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度值。當(dāng)鋼筋的實(shí)際抗拉強(qiáng)度超過規(guī)范規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值較多時(shí)，允許在接頭處破壞。如工程接頭數(shù)量很大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要對接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，可要求對接頭進(jìn)行指定的試驗(yàn)（一般按日本建筑中心規(guī)范做彈性領(lǐng)域高應(yīng)力重復(fù)拉伸試驗(yàn)）。例如：臺(tái)灣的捷運(yùn)工程和南京50萬伏送變電過江塔工程，工程甲方和設(shè)計(jì)部門均提出對接頭性能（包括強(qiáng)度、韌性、剛度、滑動(dòng)量）進(jìn)行測試的要求，通過試驗(yàn)確認(rèn)了施工中使用的擠壓連接設(shè)備、材料和工藝參數(shù)符合要求。五、鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書 第16章 工程概況 本工程為大屯矸石電廠135MW 機(jī)組技改工程根據(jù)工程實(shí)際情況及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范對鋼筋接頭的質(zhì)量要求本工程中使

26、用的12-32 梁墻等鋼筋接頭采用閃光對焊的接頭形式為了保證鋼筋的焊接質(zhì)量滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定特制定本作業(yè)指導(dǎo)書第17章 施工準(zhǔn)備 1 對焊機(jī)本工程采用兩臺(tái)對焊機(jī)焊機(jī)容量分別為150KVA 100KVA 安裝固定牢靠滿足安全操作規(guī)程規(guī)定檢修完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)正常經(jīng)工地安全員驗(yàn)收合格后方可使用 2 準(zhǔn)備進(jìn)行焊接的鋼筋必須是復(fù)驗(yàn)合格的鋼筋即兩證齊全 3 人員現(xiàn)場具體操作人員必須持證上崗第18章 對焊參數(shù) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況本工程中的鋼筋焊接采用閃光-預(yù)熱-閃光焊為了保證對焊接頭的焊接質(zhì)量應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度閃光留量閃光速度頂鍛速度頂鍛壓力變壓器級(jí)次預(yù)熱留量預(yù)熱頻率 1 調(diào)伸長度 調(diào)伸

27、長度是指焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度調(diào)伸長度的選擇應(yīng)使接頭能均勻加熱并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎調(diào)伸長度包括一次閃光留量二次閃光留量有電頂鍛留量無電頂鍛留量預(yù)熱留量 2 閃光留量與閃光速度 閃光留量指在閃光過程中閃出金屬所消耗的鋼筋長度閃光留量的取值一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和二次閃光為8-10 閃光速度應(yīng)由慢到快開始時(shí)近于零終止時(shí)1.5-2 /S 3 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱程度由預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率控制預(yù)熱留量為2-7 直徑大的鋼筋取大值預(yù)熱頻率為1-2 次/S 4 頂鍛留量頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度頂鍛留量

28、宜為4-6 其中有電頂鍛留量約占1/3 無電頂鍛留量約占2/3 焊接時(shí)必須控制得當(dāng)頂鍛速度應(yīng)越快越好特別是頂鍛剛剛開始的0.1S 應(yīng)將鋼筋壓縮2-3 使焊口迅速閉合不致氧化而斷電后以6 /S 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出而且還要使鄰近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?5 變壓器級(jí)次 變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈的聲響應(yīng)降低變壓器的級(jí)次當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)應(yīng)提高變壓器的級(jí)次一級(jí)應(yīng)由焊工根據(jù)自己的施工經(jīng)驗(yàn)根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況靈活掌握調(diào)整第19章 質(zhì)量保證措施 1 現(xiàn)場具體操作工人必須持證上崗首先進(jìn)行試焊焊件的外觀質(zhì)量力學(xué)性能均合格后方可進(jìn)行

29、大批量焊接當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋規(guī)格時(shí)應(yīng)再次進(jìn)行試焊 2 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150 范圍內(nèi)的鐵銹污泥等以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火如鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)整直或切除 3 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性氣溫電壓焊機(jī)性能等具體情況由操作人員根據(jù)自己的施工經(jīng)驗(yàn)自行適當(dāng)調(diào)整 4 夾緊鋼筋時(shí)應(yīng)使鋼筋端面的凸出部分相接觸以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直 5 焊接完畢后應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏蟛拍芩砷_夾具平穩(wěn)地取出鋼筋以免引起接頭彎曲 6 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施以免鋼筋接頭區(qū)驟然冷卻發(fā)生脆斷 7 冬季施工時(shí)應(yīng)注意保證焊接區(qū)域內(nèi)的溫度不致過低必要時(shí)接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋且避免焊接接頭接觸

30、水冰雪等第20章 質(zhì)量檢驗(yàn) 1 外觀檢查應(yīng)符合下列要求 （1）接頭處不得有橫向裂紋 （2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷 （3）接頭處的彎折角不得大于4o （4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍且不大于2 2 同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的300 個(gè)同級(jí)別同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算累計(jì)不足300 個(gè)接頭時(shí)仍作為一批 3 進(jìn)行焊接力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的接頭中隨機(jī)抽取6 個(gè)試件其中3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)當(dāng)該批焊接接頭的力學(xué)性能評為不合格時(shí)應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)該批焊接應(yīng)按不合格品進(jìn)行處理第21章

31、 安全文明施工措施 1 每天召開班前交底會(huì)由班組長布置當(dāng)天的施工任務(wù)操作要求和應(yīng)注意的問題嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè) 2 定期檢查和維護(hù)現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具 3 對焊機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)和漏電保護(hù)器做到一機(jī)一閘一保護(hù) 4 具體操作工人應(yīng)戴絕緣手套腳下應(yīng)墊有干燥木板或采取其它絕緣措施 5 下班后焊機(jī)配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃焊機(jī)及現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清 6 現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放 六、鋼筋閃光焊施工第22章 施工準(zhǔn)備第1節(jié) 機(jī)械設(shè)備本工程用的對焊機(jī)是UN1-100A。第2節(jié) 材料各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)。第3節(jié) 作業(yè)條件（1）設(shè)

32、備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。（3）對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。第23章 操作工藝第1節(jié) 對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。鋼筋焊接工藝選用見表1、表2。連續(xù)閃光焊參數(shù) 表1閃光預(yù)熱閃光焊參數(shù) 表2（1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)

33、閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（3）鋼筋閃光對焊工藝過程。1對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。2采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見表3。20 以上的、級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù) 表3第2節(jié) 閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長

34、度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。第3節(jié) 對焊操作要求：（1）、級(jí)鋼筋對焊、級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。第4節(jié) 對焊注意事項(xiàng)（1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊

35、試件（不小于2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)抽查且必須符合下列要求。1. 對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。3.鋼筋焊接時(shí)所選用對焊

36、機(jī)性能要符合焊接工藝要求。4.鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：1對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；2接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。第5節(jié) 機(jī)械性能試驗(yàn)，檢查方法1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300 個(gè)為一批，每批取6 個(gè)試件，3 個(gè)作抗拉試件、3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm 才算合格。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。第24章

37、 施工注意事項(xiàng)第1節(jié) 避免工程質(zhì)量通病對焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。第2節(jié) 主要安全技術(shù)措施（1）對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置在臺(tái)架上。（3）對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機(jī)身應(yīng)接地良好。（4）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。第3節(jié) 產(chǎn)品保護(hù)（1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整

38、齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。七、鋼筋施工工藝第25章 概述略第26章 材料機(jī)具及作業(yè)條件第1節(jié) 材料機(jī)具1 鋼筋應(yīng)有出廠合格證按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊現(xiàn)象還需作化學(xué)萬分分析檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)無老銹及油污2 鐵絲可采用20 號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲) 鐵絲切斷長度要滿足使用要求3 墊塊用水泥砂漿制成50 見方厚度同保護(hù)層墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲4 主要機(jī)具鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷子粉筆尺子等第2節(jié) 作業(yè)條件1 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證復(fù)試報(bào)告并按施工平面圖中指定的位置按規(guī)格使用部位編號(hào)分別加墊木堆放2 鋼筋綁扎前

39、應(yīng)檢查有無銹蝕除銹之后再運(yùn)至綁扎部位3 熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確4 做好抄平放線工作彈好水平標(biāo)高線柱外皮尺寸線5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置數(shù)量長度如不符合要求應(yīng)進(jìn)行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋并將銹蝕水泥砂漿等污垢清除干凈6 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂)是否符合圖紙要求如有松散不實(shí)之處要剔除干凈7 模板安裝完并辦理預(yù)檢將模板內(nèi)雜物清理干凈8 按要求搭好腳手架9 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求向班組進(jìn)行技術(shù)交底第27章 工藝流程及作業(yè)方法第1節(jié) 柱筋施工1 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅(jiān)向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2 套

40、柱箍筋按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎3 個(gè)綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)角部彎鉤應(yīng)與模板成450 中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900 角3 搭接綁扎豎向受力筋根據(jù)本工程設(shè)計(jì)文件及同設(shè)計(jì)院協(xié)商規(guī)定統(tǒng)一為48d 任何情況下搭接長度均不小于300 綁所接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(或按設(shè)計(jì)要求) 從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得超過50%4 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線5 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將

41、已套好的箍筋往上移動(dòng)由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350 平直部分長度為10d 如箍筋采用900 搭接搭接處應(yīng)焊接焊縫長度單面焊縫為5d柱上下兩端箍筋應(yīng)加密加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)拉筋應(yīng)鉤住箍筋柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求主筋外皮為25mm 墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距為1m 以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)柱應(yīng)在板內(nèi)彎折彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求第2節(jié) 梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎：畫

42、主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi))： 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋2 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調(diào)好箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求再綁主筋主次梁同時(shí)配合進(jìn)行3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)

43、錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨長度也要符合設(shè)計(jì)要求4 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎5 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎箍筋彎鉤為1350 平直部分長度為10d 如做成封閉箍時(shí)單面焊縫長度為5d6 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求7 在主次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層的厚度受力筋為雙排時(shí)可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求8 梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時(shí)采用焊接接頭小于22mm 時(shí)用綁扎接頭搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼

44、筋直徑的10 倍接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(二級(jí)鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%第3節(jié) 板筋施工1 工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預(yù)埋 綁板負(fù)筋 自檢合格 提請質(zhì)檢員專檢 驗(yàn)收 移交混凝土工種2 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距3 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預(yù)埋件電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或

45、八字扣除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板須滿扎) 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準(zhǔn)確負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m 墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度板的保護(hù)層厚度為15mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同第4節(jié) 樓梯筋施工1 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎如有樓梯梁時(shí)先綁扎梁后綁扎板筋板筋要錨固到梁內(nèi)4 底板筋綁完待踏步模板吊綁好支好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定第

46、28章 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2 鋼筋的表面必須清潔帶有顆?；蚱瑺罾箱P經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應(yīng)保持清潔3 鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定4 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求施工6 箍筋末端應(yīng)彎成1350 彎鉤平直部分長度為10d7 梁主筋進(jìn)支座長度鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確8 板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確施工時(shí)要注意保護(hù)不應(yīng)踩踏變形9 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直防止板筋不順直位置

47、不準(zhǔn)10 綁豎向受力筋時(shí)要吊正搭接部位綁3 個(gè)箍筋綁扣不能用同一方向順扣要采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直第29章 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖第30章 成品保護(hù)1 柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏2 樓板的負(fù)筋綁扎好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走澆筑混凝土?xí)r要派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確3 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板4 禁止污染鋼筋5 安裝電線管衛(wèi)生管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋6 柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移嚴(yán)重者造成柱子偏位必須及時(shí)檢查調(diào)整采取加固措施堅(jiān)決杜絕柱筋的偏位7 板面負(fù)筋容易踩壞變形應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后再綁負(fù)筋設(shè)置架空通道下設(shè)鋼筋馬凳上鋪人員通道澆混凝土?xí)r混凝土工站在人

48、行走道板上作業(yè)并有鋼筋工值班隨時(shí)糾正變形鋼筋第31章 鋼筋工程質(zhì)量記錄1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告3 鋼筋在加工制作過程中發(fā)生脆斷和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)4 焊條出廠合格證5 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料八、水平鋼筋窄間隙焊接技術(shù)第32章 焊接原理水平鋼筋窄間隙焊接，是將待焊鋼筋的兩個(gè)端頭置于一個(gè)銅質(zhì)模具內(nèi)，在兩個(gè)鋼筋端頭之間留出一定的間隙，然后采用手工電弧焊連續(xù)焊接，使焊條熔化，金屬填滿間隙，將兩端鋼筋結(jié)合成一體的焊接工藝（圖3-26-l）。這種工藝適用于工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)工程的直徑1640mm的級(jí)水平鋼筋的焊接。第33章 焊接設(shè)備1.焊接電源：可采用空載電壓

49、大于75V的交流或直流電焊機(jī)，其二次電流的容量應(yīng)不小于300A。2.焊接模具：主要由銅質(zhì)U形模體、主體支座和夾緊裝置等組成（圖3-26-2）。銅模具的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑相匹配，一般一種模具只宜用于兩種直徑的鋼筋焊接。3.烘干焊條的烘干爐和保溫筒等工具。第34章 焊接工藝第1節(jié) 焊接初期將焊條在引弧板引弧后，迅速插入間隙底部一側(cè)鋼筋端部，待充分熔透根部使熔池金屬超過l/2的問隙時(shí)，移至底部另一側(cè)鋼筋端部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體。必要時(shí)可交替運(yùn)弧完成打底焊縫（圖-3-26-3a）。第2節(jié) 焊接中期根據(jù)間隙處鋼筋部狀態(tài)，焊條可左右前后運(yùn)弧連續(xù)施焊，使熔池金屬充填至4/5高度（圖3-26-

50、3b）。第3節(jié) 焊接末期逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫（圖3-26-3c）。第4節(jié) 焊接參數(shù)選擇水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。上述參數(shù)隨鋼筋直徑的大小而變化。焊接參數(shù)的選擇見表3-26-1。水平鋼筋窄間隙焊接時(shí)的焊接參數(shù)表3-26-1第35章 焊接注意事項(xiàng)焊條的選用必須與鋼筋強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)。焊接前，焊條需在烘干爐中經(jīng)250烘熔2h后，放保溫筒內(nèi)備用。鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等，需清除干凈后方可焊接。選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免

51、產(chǎn)生夾渣缺陷。電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鐵軌形。焊縫宜高出鋼筋表面23mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面（圖3-26-4）。每批鋼筋正式焊接前須進(jìn)行現(xiàn)場焊接試驗(yàn)。第36章 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)兩部分。l1.外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，并符合下列要求：!焊縫飽滿，不得有裂紋和深度大于0.5mm的咬邊；l鋼篇接頭處軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不：；噩結(jié)區(qū)母者得大于2mm；鋼筋接頭處的彎折，不得大于4。外觀檢x查不合格的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊，或參照鋼圖3-26.4窄間隙焊

52、接筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程中幫條焊補(bǔ)強(qiáng)的規(guī)定執(zhí)行。接頭縱剖面圖2.應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。如有必要，再抽取3個(gè)試件做冷彎一般構(gòu)筑物，每300個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋接頭作為一批；現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，每一個(gè)樓層或施工區(qū)段以300個(gè)同級(jí)別、同直徑的焊接接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為-批。拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，且呈延性斷裂；若斷于焊縫或熱影響區(qū)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度值。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定指標(biāo)，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批

53、接頭為不合格品，不準(zhǔn)使用。九、水平鋼筋窄間隙焊接技術(shù)第37章 焊接原理水平鋼筋窄間隙焊接，是將待焊鋼筋的兩個(gè)端頭置于一個(gè)銅質(zhì)模具內(nèi)，在兩個(gè)鋼筋端頭之間留出一定的間隙，然后采用手工電弧焊連續(xù)焊接，使焊條熔化，金屬填滿間隙，將兩端鋼筋結(jié)合成一體的焊接工藝（圖3-26-l）。這種工藝適用于工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)工程的直徑1640mm的級(jí)水平鋼筋的焊接。第38章 焊接設(shè)備1.焊接電源：可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機(jī)，其二次電流的容量應(yīng)不小于300A。2.焊接模具：主要由銅質(zhì)U形模體、主體支座和夾緊裝置等組成（圖3-26-2）。銅模具的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑相匹配，一般一種模具只宜用于兩種直徑的鋼

54、筋焊接。3.烘干焊條的烘干爐和保溫筒等工具。第39章 焊接工藝第1節(jié) 焊接初期將焊條在引弧板引弧后，迅速插入間隙底部一側(cè)鋼筋端部，待充分熔透根部使熔池金屬超過l/2的問隙時(shí)，移至底部另一側(cè)鋼筋端部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體。必要時(shí)可交替運(yùn)弧完成打底焊縫（圖-3-26-3a）。第2節(jié) 焊接中期根據(jù)間隙處鋼筋部狀態(tài)，焊條可左右前后運(yùn)弧連續(xù)施焊，使熔池金屬充填至4/5高度（圖3-26-3b）。第3節(jié) 焊接末期逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫（圖3-26-3c）。第4節(jié) 焊接參數(shù)選擇水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。上述參數(shù)隨鋼筋直徑的大小而變化。焊接參數(shù)的選擇見表3-26-1。水平鋼筋窄間隙焊接時(shí)的焊接參數(shù)表3-26-1第40章 焊接注意事項(xiàng)焊條的選用必須與鋼筋強(qiáng)度等級(jí)