鍋爐省煤器改造水壓試驗(yàn)方案

1、焦作煤業(yè)（集團(tuán)）馮營電力有限責(zé)任公司煙氣超低排放治理改造工程#1爐省煤器水壓試驗(yàn)方案浙江浙大網(wǎng)新機(jī)電有限公司焦作馮營超低改造工程二 六年十二月1、工程概況：焦作煤業(yè)（集團(tuán)）馮營電力有限責(zé)任公司（以下簡稱馮營電廠）2X240T/H CFB 鍋爐脫硝系統(tǒng)改造項(xiàng)目工程。脫硝裝置增加SCR系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)條件下，要求出口 NOXS放濃度50mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2。本系統(tǒng)為“ SNCR+SCR氣脫硝系統(tǒng)，采用尿素作為 還原劑。前段為原有 SNCR兌硝工藝系統(tǒng)，以爐膛為脫硝反應(yīng)器；后段為本次工程新增SCR工藝，SCR反應(yīng)器進(jìn)出口煙道接口布置在省煤器之間，反應(yīng)器本體布置在爐外側(cè)獨(dú)立結(jié) 構(gòu)。因本次改造

2、將下級省煤器移位至反應(yīng)器下部，相應(yīng)的下級聯(lián)箱、給水管、省煤器蛇形 管排、后豎井爐墻等進(jìn)行改造。為了檢查省煤器焊接質(zhì)量，特編制本水壓方案。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：鍋爐額定蒸發(fā)量：240t/h鍋爐額定壓力：Pe =9.8MPa汽包工作壓力：Pg =10.8MPa鍋爐入口水溫度：T水=215C鍋爐出口蒸汽溫度：T 汽=540C本體水壓試驗(yàn)壓力：Ps=13.5MPa2、編制依據(jù)：2.1、 省煤器所用材料、安裝、施工，執(zhí)行以下國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（但不僅局限于此）：2.1.1、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程DL/T5210-2009 ;2.1.2、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5047-1995;2.1.3、

3、 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則DLT 748.2-2001 ;2.1.4、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分；2.1.5、 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定；2.1.6、 電力建設(shè)安全建設(shè)與環(huán)境管理工作規(guī)定；2.1.7、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；2.1.8、 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程；2.1.9、 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-2004;2.1.10、 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；DL/T438-2009;2.1.11、 高壓鍋爐用無縫鋼管：GB53102.1.12、 鍋爐管子制造技術(shù)條件：JB/T1611;2.1.13、 鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則：JB/T3375;2.1.14、 鋼

4、制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范DL/T 821 ;2.1.15、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031;2.1.16、 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5054;2.1.17、 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-20122.2、 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐檢修工藝規(guī)程以及原生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)要求。2.3、 浙大網(wǎng)新機(jī)電工程有限公司及無錫華光鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)的1#、#2爐省煤器的改造方案及結(jié)構(gòu)圖。3、水壓試驗(yàn)技術(shù)要求：3.1、 鍋爐水壓試驗(yàn)的目的是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的 一次全面檢查，是在冷態(tài)下檢查設(shè)備的冷拉變形及各承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)

5、計(jì)要求，根據(jù)水壓試驗(yàn)時(shí)的滲漏、變形和損壞情況檢查出承壓部件的缺陷部位，及時(shí)進(jìn)行 處理。3.2、 一次系統(tǒng)范圍：從鍋爐給水電動閘閥到鍋爐范圍的主蒸汽管道出口（安全閥管段前） 包括了省煤器、水冷壁、過熱器（包括屏式過熱器、高溫過熱器、包墻過熱器、頂棚過熱 器和低溫過熱器）以及鍋爐本體范圍內(nèi)的疏放水、排氣、充氮、吹灰、熱工測點(diǎn)、減溫水 管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)3.3、 水壓試驗(yàn)壓力鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)壓力根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)、制 造廠規(guī)定執(zhí)行及按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，其試 驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求：3.3.1 汽包鍋爐一次系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為汽包設(shè)計(jì)壓力的1

6、.25倍。3.3.2 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍；故試驗(yàn)壓力取值為 10.8MPa*1.25=13.5MPa3.4、 試壓過程標(biāo)準(zhǔn)：3.4.1 鍋爐水壓試驗(yàn)前，可進(jìn)行一次 0.20.3MPa的氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。3.4.2 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5c以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。3.4.3 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按電力基本 建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T889）及電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647）的 規(guī)定執(zhí)行，一般水溫為2170 C。3.4.4 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度

7、不低于1.6級的壓力表，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 1.53.0倍，最好選用2倍。試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。再熱器試驗(yàn)壓力以再熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。3.4.5 水壓試驗(yàn)壓力升降壓速度一般按 0.10.3MPa/min ;當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10流右時(shí)， 應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力（超壓階段升降壓速度應(yīng)小于 0.1MPa/min）,保持20min后降至工作壓力進(jìn)行全 面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：a）受壓元件金屬壁和焊縫無泄露及濕潤現(xiàn)象；b）受壓元件沒有明顯殘余變形。3.4.

8、6 本次#1鍋爐省煤器獨(dú)立水壓試驗(yàn)（主給水泵出口閥門至低溫省煤器出口集箱段）。4、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件4.1 鍋爐本體受熱面和承壓部件安裝結(jié)束，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及安裝工序的要求。4.2 與水壓試驗(yàn)有關(guān)的設(shè)計(jì)變更及設(shè)備缺陷處理已完成，經(jīng)驗(yàn)收關(guān)閉。4.3 完成受熱面間的所有連通管以及爐本體疏水、排污、排空等需參加水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)一次門以內(nèi)部分安裝結(jié)束，本體各管道安裝符合熱膨脹要求，臨時(shí)堵頭均焊接完畢，焊接、熱處理、探傷結(jié)束，安全閥已采取相應(yīng)鎖死措施，汽包水位計(jì)必須解列。4.4 凡和受壓部件焊接并在水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面上的門孔密封件、防磨罩卡板、熱工所有測點(diǎn)，全部施焊完畢，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。4.

9、5 焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，且母材無 損傷現(xiàn)象。4.6 屬于金屬監(jiān)督范圍所有各部件、元件鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并有 檢查記錄。6、質(zhì)量管理：5.1、 水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)，對試壓期間發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，并及時(shí)處理。5.2、 在鍋爐水壓前，應(yīng)對系統(tǒng)及臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰、無雜物。5.3、 水壓試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.3.1、 符合火電施工檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)5.3.2、 承壓件及所有焊縫、人孔、法蘭、閥門等無發(fā)現(xiàn)泄漏、濕潤現(xiàn)象。5.3.3、 試驗(yàn)后經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒有殘余變形。

10、6、安全技術(shù)措施:6.1 鍋爐水壓試驗(yàn)措施報(bào)批合格，水壓前質(zhì)檢合格。6.2 鍋爐水壓區(qū)域放置明顯警示牌，拉好警示線，無關(guān)人員不準(zhǔn)擅自入內(nèi)6.3 鍋爐水壓區(qū)域內(nèi)，道路暢通，照明齊全，溝洞蓋板完整，檢查與水壓無關(guān)的腳手架并拆 除，垃圾雜物清除干凈，保持一個(gè)良好的生產(chǎn)條件。6.4 爐內(nèi)外水壓檢查臨時(shí)腳手架，須經(jīng)三級驗(yàn)收合格，并掛上腳手架負(fù)載牌后，才準(zhǔn)許使 用；非腳手架工不準(zhǔn)擅自拆動腳手架。6.5 參加水壓工作人員使用統(tǒng)一對講機(jī)頻道，保持通訊暢通。6.6 參加水壓試驗(yàn)工作人員必須嚴(yán)守崗位，服從指令，不準(zhǔn)擅自離開本職崗位，主要崗位應(yīng) 有兩人以上監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)。6.7 升壓試驗(yàn)過程必須保證鍋爐本體內(nèi)外無人作業(yè)。7、環(huán)保要求7.1 組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)“環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)和規(guī)章制度，使全體員工充分 認(rèn)識到，不但要