主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施及現(xiàn)場吊裝方案

1、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施及現(xiàn)場吊裝方案施工順序本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工順序如下：坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核鋼柱鋼梁吊裝屋面鋼檁條安裝拉條安裝柱間支撐吊裝校正微膨脹砼二次灌漿中間驗收天溝安裝屋面彩鋼板及采光板安裝（墻面維護系統(tǒng)安裝）竣工驗收。1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝：（1）、本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，應(yīng)由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：零件加工車間1、 號料2、 切割3、 制孔4、 邊緣加工5、 彎制6、 零件矯正放樣車間1、 放樣2、 制作樣板準(zhǔn)備車間1、 原材料驗收2、 分類堆放3、 原材料矯正半成品倉庫分類堆放油漆車間1、 除銹2、 油漆3、 編號焊接裝配車間1、 組裝調(diào)

2、整2、 焊接3、 構(gòu)件矯正4、 端部銑平5、 構(gòu)件制孔成品庫構(gòu)件分類堆放（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截

3、面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY20型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時用經(jīng)緯

4、儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。（3）、鋼梁的吊裝吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整

5、平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150200時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖：（4）.屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對

6、構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央

7、向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢

8、查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。根據(jù)發(fā)貨情況現(xiàn)定的吊裝順序大體分為兩個部分，生產(chǎn)車間和倉庫區(qū)，先吊裝倉庫區(qū)域，再吊裝車間區(qū)域。汽吊行走路線及吊裝順序：吊裝順序 施工道路（5）翼緣隅撐安裝翼緣隅撐與屋梁的組合在地上進行，檀條是在屋頂上安裝，如果屋面主梁兩邊需要翼緣隅撐時，先把屋面主梁立起后再安裝另一邊的翼緣隅桿。（6）安裝保護墊木或其他材料為了避免屋面主梁損害，鋼梁上下兩翼鋼索之間要放木塊或其他材料措施，以避免吊裝時，造成主梁之變形。吊索緊固于屋梁組合件后，試吊裝而決定吊索捆的正確位置。

9、為了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼緣孔插一支撬桿，試吊時發(fā)現(xiàn)框架只有最小變形發(fā)時就表示吊索位置正確，注意其他屋梁組的吊裝聯(lián)接位置。梁組還在地上組裝時先接上垂線及拉索才能指示在吊裝之后的屋頂梁進入正確位置及正確的固定鋼性構(gòu)架。當(dāng)?shù)跎蚍胖迷谥蠒r避免碰撞到屋架梁。慢慢地吊起屋面梁組后指示到正確位置與使梁及柱的翼緣孔對準(zhǔn)后鎖螺栓。（7）使用撬桿定位銷來定位撬桿可以用來定孔位，吊車放松前，先拉緊拉索而使構(gòu)架穩(wěn)定。（8）吊裝屋面主梁翼緣斜撐及固定座裝好及鋼柱已經(jīng)鎖固拉緊后，屋面主梁就可以安置在柱的頂端并用螺栓鎖緊。（9）組立第二組屋面大梁依吊裝第一組屋面大梁之相同方式，吊裝第二組及第三組等，并于吊裝完成

10、第二組屋面主梁后，安裝部分之檁條構(gòu)件。（10）次構(gòu)件安裝次構(gòu)件包括檁條、檐口支撐與圍梁等。兩榀剛架安裝完成就開始安裝次構(gòu)件。（11）安裝支撐基本的支撐連接在屋面梁及柱的腹板上，其他結(jié)構(gòu)體狀況則需要固定座與U型連接器的安排，山墻地方使用的拉桿是鎖在角柱的腹板以及穿入靠近山墻風(fēng)柱的屋頂梁環(huán)首螺栓。所有的斜撐先不要鎖緊，結(jié)構(gòu)體校正定位完畢后再鎖緊。檁條及墻檁的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)有簡支跨與連續(xù)跨兩種，此兩種之接合方式，在于接合方式不同。鋼結(jié)構(gòu)需安裝其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，一般均需將第一單元完全安裝完畢，含主構(gòu)件、次構(gòu)件、拉桿及翼緣斜撐等等。且需校正水平及垂直度，一般而言，若檁條使用簡支跨只需完成二跨即可，若使用連續(xù)跨，

11、則需完成三跨以上之構(gòu)件，且需進行水平及垂直之調(diào)整。（12）利用斜撐來調(diào)整構(gòu)件之垂直與方正吊裝完成后馬上調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，確保連續(xù)構(gòu)架間的正確準(zhǔn)線，此時就要調(diào)整墻及屋頂?shù)膶切睋?。關(guān)于調(diào)整斜撐之原理及方式系將一邊斜撐鎖緊時另一邊放松，如上圖之所示，如此可將傾斜之鋼柱調(diào)整至垂直方位，當(dāng)柱已達到垂直度時，側(cè)墻斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。 從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整斜撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂梁垂直。建筑物需要斜撐，并利用斜撐構(gòu)件來達到調(diào)整全體構(gòu)件水平及垂直度，待調(diào)整所有構(gòu)件垂直方正后便可鎖緊翼緣斜撐。使用繩索方法來調(diào)整屋頂梁。檢查屋頂梁的直度。在檐口支撐到屋脊桁條，綁一條直線，調(diào)整桁

12、條，使每一條上同一孔位對齊。如果沒有對齊，重新調(diào)整鋼構(gòu)架，使之垂直。把山墻的斜墻撐桿調(diào)整保持山墻垂直狀況。如果發(fā)現(xiàn)局部屈服，就需暫時調(diào)整斜撐，等到山墻垂直后，鎖緊斜撐桿（13）安裝翼緣隅撐翼緣隅撐安裝完成前翼緣隅撐可提供屋面梁及柱的側(cè)向支撐，所以安裝翼緣隅撐很重要。一般翼緣隅撐均在地上連摟到屋面梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到檁條或墻檁上。 （14）螺栓連接的質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.1.2 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母

13、、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 1.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂

14、直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。 1.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 1.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。 1.2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。2、操作工藝2.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收 2.2 螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑增加

15、長度 (mm)M1625M2030M2235M2440 2.3 接頭組裝： 2.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 2.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 2.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理。 間隙大小處 理 方 法1mm以下 不作處理3mm以下 將高出的一側(cè)磨成110斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 2.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/

16、3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 2.5 安裝高強螺栓： 2.5.1 安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 2.5.2 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 2.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿

17、入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 2.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的50%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。 2.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。 2.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 2.6.3 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)

18、天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 2.7 檢查驗收： 2.7.1 高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。 2.7.2 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退60%，再擰至原位，測定終

19、擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。 2.7.3 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 保證項目： 3.1.1 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。 3.1.2 連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。 3.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。 3.2 基本項目： 3.2.1 外觀檢查：螺

20、栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。 3.2.2 高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。 3.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4、成品保護 4.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 4.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5、注意的質(zhì)量問題 5.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 5.2 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。 5.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強行打入。

21、5.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。2、 主鋼構(gòu)現(xiàn)場吊裝及注意事項。吊裝注意事項：1) 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并系好帽帶，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，佩戴安全帶，安全帶生根處必須安全可靠。2) 吊裝（卸）時，非吊裝人員嚴(yán)禁進入吊裝區(qū)域。3) 作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。凡有上述情況者，班長、兼職安全員有權(quán)令其停工。4) 吊裝（卸）之前必須試吊，以檢查設(shè)備、工卡具、繩索及墊木（或橡膠板）的安全可靠程度和吊點的合理性。如有不適，再作相應(yīng)調(diào)整。5) 散料時要放好墊木，在較松軟的地面上要根據(jù)情況，墊出足夠高度，墊木要放置平穩(wěn)，防止放料時壓傷手掌。6) 吊車行走路線和工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生。六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。7) 吊裝（卸）時必須統(tǒng)一指揮