國際廣場項目鋼筋施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備2四、鋼筋工程施工5 、鋼筋加工5 、鋼筋安裝6 、鋼筋連接14五、質(zhì)量標準18六、質(zhì)量保證措施20七、成品保護26八、安全、文明保證措施27紅星國際廣場(一期)工程鋼筋專項施工方案一、編制依據(jù)1、紅星國際廣場(一期)施工圖2、紅星國際廣場(一期)施工組織設(shè)計3、項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-20115、鋼筋混凝土用鋼 gb1499.220076、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj320107、11g101圖集二、工程概況1、結(jié)構(gòu)概況本工程位于重慶市涪陵區(qū)李渡新區(qū)，東接擬建太乙路，西連擬建玉珠大道，南鄰擬建小區(qū)

2、道路，毗鄰已建成的太白大道，交通便利。北側(cè)地塊為二期用地，南側(cè)地塊為擬建家俱賣場（mall），西側(cè)地塊為擬建6層洋房區(qū)。規(guī)劃總用地面積28303m2，總建筑面積146306.62m2，總造價21536.33萬元，a1a5號樓為33f/-1f-2f，總高105米。車庫為地下-2f。由重慶卓創(chuàng)國際工程設(shè)計有限公司設(shè)計?？拐鹆叶葹?度，抗震等級為三級，建筑場地為ii類場地，建筑工程等級為一類高層建筑，耐火等級為一級，建筑物設(shè)計合理使用年限為50年。2、工程建設(shè)相關(guān)單位建設(shè)單位：重慶星坤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：重慶卓創(chuàng)國際工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：重慶永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：重慶榮信建設(shè)

3、有限責任公司三、施工準備1、人員準備配備技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長、鋼筋班。檢查、監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)配備技術(shù)員1名、質(zhì)檢員3名，工長3名，鋼筋班長6名。鋼筋施工班組三個，鋼筋工80人。2、技術(shù)準備進場時對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，把工程的概況、技術(shù)要求、質(zhì)量等級、圖紙內(nèi)容交待清楚；將圖紙、設(shè)計變更、圖紙會審紀要發(fā)放到各鋼筋班組；組織各鋼筋技工閱讀圖紙；組織工人的培訓(xùn)工作；及時解決工人提出的問題，將工人操作復(fù)雜、可靠性差的工藝進行優(yōu)化和簡化；將工程的難點和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位單獨給工人交底。安全員、鋼筋工長做好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行鋼筋的下料和安裝。3、材料準備進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明和檢驗報

4、告單，并按進行分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋的質(zhì)量檢驗：本工程用鋼筋應(yīng)成批檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號 ，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t；本工程用鋼筋每批應(yīng)由同廠、同爐號、同級別、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝，在同一時間，進入同一施工現(xiàn)場，每批重量不大于60的鋼筋組成。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號c含量之差不得大于0.02%，mn含量之差不得大于0.15%。同時，每批鋼材重量不得大于60t。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量

5、必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb 13013-1991中有關(guān)標準的規(guī)定后方可使用。鋼筋進場時從每批中抽取5%進行外觀質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標牌、外形、長度、裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕等項目。a.鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。b.鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則與供應(yīng)商交涉。c.如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時），不得使用。進場鋼筋必須進行力學(xué)性能試驗。必試項

6、目：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）和冷彎試驗，均要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。取樣方法及數(shù)量：在外觀和規(guī)格合格的鋼筋中隨機抽出2根，在每根的任意一端截去500mm,然后截取一根拉伸試驗的試樣和一根冷彎試驗的試樣，共4個試件。4、機具準備序號名 稱數(shù) 量型 號1塔吊5qtz50132鋼筋調(diào)直機6lgt6-103切斷機12gw40j4彎曲機12cw40a5套絲機12z1t-p2-505、現(xiàn)場準備主體結(jié)構(gòu)施工時，鋼筋加工場地布置詳見施工組織設(shè)計主體施工平面圖。鋼筋加工及堆放場地按照成都市文明工地要求進行防護圍擋。鋼筋儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間

7、距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。四、鋼筋工程施工鋼筋工程作業(yè)流程：、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。成品鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。2、鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈3、鋼筋切斷：鋼筋進場檢驗及復(fù)試后，方可開始下料。下料之前，由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的

8、各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。由項目人員根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差5mm。4、鋼筋彎曲：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為6.25d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑的5倍，135度彎折時平直段長度為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。5、對于采用電渣壓力焊的豎向鋼筋下料時不得有馬蹄或彎

9、起。如已經(jīng)切彎必須重新下料避免焊接時現(xiàn)場切割，導(dǎo)致上層豎向鋼筋接頭位置混亂。6、加工好的鋼筋必須分規(guī)格及使用部位進行分類堆放并掛好標志牌，標志牌上注明規(guī)格、使用部位、數(shù)量以及操作人，使得鋼筋成型質(zhì)量有可追溯性。、鋼筋安裝1、剪力墻鋼筋安裝工藝流程豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位鋼筋筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉筋調(diào)整鋼筋驗收主要施工要點a根據(jù)彈好的墻、暗柱邊線，對豎向鋼筋位置進行調(diào)整，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋有偏位的必須調(diào)整好后再進行綁扎。b綁扎暗柱鋼筋：調(diào)整好暗柱及墻體插筋四周保護層的厚度，據(jù)箍筋分布情況將柱鐵調(diào)整均勻，

10、并保證其垂直度。計算好箍筋個數(shù)，套夠暗柱箍筋，主要不要遺落箍筋肢數(shù)。按圖紙設(shè)計的間距打點劃樣,第一套箍筋距地不得大于5cm。綁扎暗柱。注意橫平豎直，排布均勻，角筋必須綁扎到位。暗柱主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，受力鋼筋的接頭率。吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。各種連接方式見下圖：c鋼筋接頭：見直螺紋工藝。d綁扎暗梁鋼筋：暗梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，特別注意確定好暗梁頂面，墻頂面標高，務(wù)必準確，否則嚴重影響頂板鋼筋的綁扎。箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm

11、；封頂梁時，箍筋滿綁。e綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體橫向、豎向定位鋼筋， 然后綁扎墻體豎向受力鋼筋。綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距樓（底）板面50mm，保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。f剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋外皮應(yīng)配保護層塑料卡，保護層塑料卡布置的縱橫間距不大于800mm。g墻體鋼筋搭接、錨固及變截面做法墻體水平分布筋搭接及丁字、轉(zhuǎn)角節(jié)點處錨固做法，按設(shè)計應(yīng)符合下圖要求：墻體豎向鋼筋搭接、頂部構(gòu)造，按設(shè)計應(yīng)符合下圖要求：墻體變截面時鋼筋做法，如下圖：h模板安裝完畢

12、后，在澆筑混凝土前，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進行修整。墻體豎向鋼筋間距及墻體雙向網(wǎng)片之間的間距采用限位梯子筋進行固定，豎向鋼筋間距在模板安裝完畢后混凝土澆筑前將限位梯子筋根據(jù)設(shè)計要求對墻體豎向鋼筋間距進行固定，安裝高度為頂板標高往上300mm，直至頂板混凝土澆筑完畢后，綁扎墻體鋼筋時撤除，收集整理歸類，以便下次使用?；炷翝仓戤吅髴?yīng)再次對豎向鋼筋進行調(diào)整，保證鋼筋位置的準確。墻體網(wǎng)片及水平筋的間距控制仍采用該形式梯子筋，基礎(chǔ)部份單設(shè)梯子筋，主體部位用梯子筋代替墻體豎向鋼筋，梯子筋規(guī)格比墻體鋼筋大一個等級。當墻體長度2m時，在墻體兩端及中部采用此限位梯子筋，此時，限位梯子筋的縱向聯(lián)系鋼筋可替作墻體豎

13、筋(此時鋼筋規(guī)格、搭接位置及長度必須符合設(shè)計要求)。墻體水平及豎向限位鋼筋的制作如下圖所示：i洞口預(yù)留：凡圖紙標注有洞口的位置，都必須在翻樣時按照規(guī)范配好鋼筋，注意參考建筑圖紙，不得在綁扎后將鋼筋割斷，施工時位置找準。洞口部位的加強梁、柱、加強筋不得遺漏。2、梁、板鋼筋安裝工藝流程綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置線拉通線綁扎底層鋼筋拉通線綁扎上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗。主要施工要點a鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。b在梁底模板支設(shè)完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍主梁主筋。c梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板和板

14、底模板，在模板上彈鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工。d鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎。e梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)按設(shè)計要求進行加密，加密區(qū)符合設(shè)計要求長度。f套放箍筋時應(yīng)注意箍筋彎鉤的疊合處要交錯布置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)布置在主筋受壓部位。即當梁為懸挑梁時，箍筋的疊合處應(yīng)布置在梁下鐵處。箍筋的彎鉤為135，彎鉤平直長度為10d。g梁上預(yù)留孔洞，按圖紙設(shè)計要求留置，且按要求綁扎附加筋。具體要求見結(jié)構(gòu)圖紙及03g101-

15、1圖集。h擺放頂板底排鋼筋墊塊，墊塊厚度15mm，采用高強度砂漿墊塊或碎大理石板墊塊，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；樓板上排鋼筋架立采用混凝土馬凳，沿板的方向每隔1米設(shè)置一個在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。見下圖3、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁底層鋼筋綁分布筋綁踏步筋主要施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住底板筋綁完，綁扎踏

16、步鋼筋，然后再支踏步模板。鋼筋連接1、直螺紋套筒連接主體豎向構(gòu)件直徑28mm及以上的鋼筋采用直螺紋套筒鏈接。施工工藝流程下料套絲抽檢10用螺紋規(guī)檢（合格后）戴塑料保護帽分類堆放運到現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣現(xiàn)場檢查和記錄施工要點a鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋量規(guī)進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。b加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的

17、居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。c經(jīng)檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋的一端絲頭帶上保護帽，另一端擰上連接套并按規(guī)格分類堆放整齊。d螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型、成品保護。從以上幾個方面進行質(zhì)量檢查，施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。e檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即報項目部質(zhì)檢員驗收。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地

18、大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d。2、電渣壓力焊豎向構(gòu)件直徑14mm25mm的鋼筋采用電渣壓力焊。施工工藝流程安放焊接夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣施工要點豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程：引弧、電弧、電渣和頂壓過程，其中主要為造渣過程。 焊接參數(shù)的選擇見下表（注：不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%）：鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）鋼筋熔化量（mm）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200250404522271442025182503004045222715520252030035040452227175202522待添加

19、的隱藏文字內(nèi)容335040040452227186202525400450404522272162025a焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；b引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑o.51.omm退火鐵絲球，球徑不小于1omm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短

20、接后再提起，達到引弧目的。c引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。d渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。e在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。f將熔渣清理干凈。g注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。h在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、

21、焊包不飽滿等焊接缺陷時，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即切除離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部份。i 對于電渣壓力焊不合格切除接頭重新焊接的豎向鋼筋必須現(xiàn)場放樣重新配料，以防止豎向鋼筋接頭無法錯開。3、綁扎搭接一、二級抗震設(shè)計受拉鋼筋錨固長度lae如下表所示：鋼筋類型混凝土強度等級c25c30c35級鋼筋31d27d25d級鋼筋d2538d34d31dd2542d38d34d級鋼筋d2546d41d37dd2551d45d41d受拉鋼筋綁扎搭接長度lle=，其中，為搭接長度修正系數(shù)，其取值見下表，在任何情況下，lae不得小于250mm，ll

22、e不得小于300mm?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.21.2綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 當鋼筋采用綁扎搭接時，鋼筋的搭接長度、搭接位置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的搭接區(qū)必須滿足三道綁絲，并均勻分布。五、質(zhì)量標準1、本工程鋼筋的制作、安裝質(zhì)量必須符合江蘇省結(jié)構(gòu)“優(yōu)良”質(zhì)量要求。2、鋼筋的原材料（鋼筋、鋼板、型鋼及焊條等）應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定具備出廠合格證明，檢驗報告和進場復(fù)檢報告。鋼筋復(fù)試的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈

23、服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。3、鋼筋原材及半成品鋼筋，應(yīng)按鋼筋的級別、品種、規(guī)格、使用部位等分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告和檢驗狀態(tài)等。4、鋼筋機械連接技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格，具有崗位證書。鋼筋的機械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgf107)的規(guī)定。接頭的留置位置和鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。5、鋼筋綁扎時綁絲應(yīng)采取交錯綁扎方式，箍筋綁扎時應(yīng)保證受力主筋到位，箍筋間距均勻并符合設(shè)計要求，綁扎絲的絲頭為防止外露返銹，施工時應(yīng)內(nèi)嵌。箍筋彎鉤的角度為135，彎鉤的平直長度為10d。鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接

24、頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋保護層厚度必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設(shè)計要求。6、鋼筋工程質(zhì)量允許偏差鋼筋的安裝質(zhì)量允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下列要求：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20網(wǎng)格尺寸204保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼35梁、板受力鋼筋錨固長度入支座節(jié)點搭接入支座節(jié)點錨固 7、質(zhì)量控制點a鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制點工程項目鋼筋剝肋直螺紋連接班組目標鋼筋絲頭的加工合格、接頭連接牢固并符合規(guī)范要求分項項目原材料絲頭加工現(xiàn)場連接管理點設(shè)置套筒有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、質(zhì)量合符合要求螺

25、紋絲頭必須與連接套筒的牙形、螺距一致擰緊、牢固規(guī)范標準連接套螺紋精度為6h級，并符合gb197/t-81普通螺紋公差與配合的規(guī)定鋼筋絲頭螺紋中徑公差符合gb197/t-81標準中6f級精度要求及規(guī)定被連接的兩鋼筋端面頂緊，處于中間位置實施措施1、進場按數(shù)量、規(guī)格認真檢查2、認真執(zhí)行規(guī)范標準1、進行詳細的技術(shù)交底2、完好的機械設(shè)備3、施工過程認真檢查采用加力扳手進行連接檢查方法眼觀和卡尺進行檢驗采用環(huán)規(guī)和止規(guī)檢測檢測扳手b電渣壓力焊質(zhì)量控制點工程項目鋼筋電焊壓力焊連接班組目標鋼筋焊接接頭形狀、力學(xué)性能符合設(shè)計及規(guī)范要求分項項目鋼筋焊劑焊接接頭管理點設(shè)置有出廠證明書及復(fù)試報告單，化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接

26、要求，并應(yīng)有可焊性試驗報告出廠合格證焊接接頭的外形及必學(xué)性能試驗報告規(guī)范標準符合設(shè)計和規(guī)范要求應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定接頭外形、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求實施措施1、進場按數(shù)量、規(guī)格認真檢查；2、認真執(zhí)行規(guī)范標準。1、存放應(yīng)注意防潮；2、回收的焊劑應(yīng)除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻使用。1、發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷時，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即切除離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部份；2、認真執(zhí)行規(guī)范標準。檢查方法1、按施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求；2、做物理性能試驗和化學(xué)成分分析。檢查證書和眼觀眼觀

27、和力學(xué)性能試驗c鋼筋綁扎質(zhì)量控制點工程項目班組目標分項項目管理點設(shè)置規(guī)范標準對策措施檢查工具及方法鋼筋綁扎工程鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計及規(guī)范要求鋼筋的品種和質(zhì)量鋼筋的出廠合格證、化驗單及復(fù)試報告必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定1、加強對施工人員的培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；2、認真執(zhí)行工藝標準；3、嚴格按照技術(shù)交底要求施工；4、嚴格按照圖紙和配料單施工。1、按施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求；2、做物理性能試驗和化學(xué)成分分析。鋼筋位移卡牢固定1、施工前檢查基層和上道工序的質(zhì)量；2、對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整；3、施工前預(yù)先彈線；4、施工過程中采取加固和定位措施；5

28、、加強工序間的自檢和交接檢。尺 量搭接長度嚴格按下料單下料均不小于規(guī)定值尺量和觀察（卷尺和大鋼尺）六、質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖 1、實行施工掛牌制度鋼筋施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、施工要求等。工長應(yīng)向操作工人進行書面交底，根據(jù)交底及技術(shù)質(zhì)量要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時追究責任人。2、切實落實三檢制度鋼筋工程堅持自檢、互檢、交接檢制度。鋼筋制作、安裝過程中首先進行自檢，再由工長組織質(zhì)量檢查員、班組長進行檢查，同時做好和下道工序之間的交接檢查，在確認上道工序合格后方可進入下道工序的施工，并作好記錄。在出現(xiàn)質(zhì)量事故時，直接追究有關(guān)人員責任。3、過程控制措施鋼

29、筋施工前，應(yīng)先由工長和質(zhì)檢員對上道工序進行檢驗批檢查，合格后進行交接檢手續(xù)，方可進行下道工序的施工。鋼筋工程安裝，必須在現(xiàn)澆混凝土強度達到1.2n/mm2以上方可介入，嚴禁在強度未達到時，在混凝土表面上踩踏。鋼筋制作、安裝過程中，應(yīng)首先檢查鋼筋的原材料質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、長度等是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在制作、安裝過程中檢查鋼筋的下料長度、箍筋的尺寸、箍筋彎鉤的角度、彎鉤的平直長度、接頭位置、錨固長度、彎鉤的朝向、直螺紋連接牢固程度、網(wǎng)片的排間距、鋼筋的保護層厚度等是否符合設(shè)計、規(guī)范及施工方案的要求。4、技術(shù)保證措施鋼筋工程施工之前，進行詳細的技術(shù)交底，使操作人員“措施有規(guī)范，操作有規(guī)程

30、，檢查有標準，質(zhì)量有目標”。按照iso9002質(zhì)量認證要求，建立技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系，確保每一分項工程在“受控、有序”狀態(tài)下進行，形成專管成線，群管成網(wǎng)的技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。及時編制施工方案及技術(shù)交底，及時辦理與施工質(zhì)量有關(guān)的施工技術(shù)資料，資料的編制按照dbj01-51-2003規(guī)定進行。認真按施工規(guī)范和方案措施進行鋼筋施工，確保鋼筋施工質(zhì)量。按混凝土工程施工及驗收規(guī)程gb50204-2002做好鋼筋工程原材料的試驗及連接工藝的檢查。同時按驗收統(tǒng)一標準做好各檢驗批的檢查。5、鋼筋工程質(zhì)量保證措施直螺紋連接質(zhì)量保證措施部門質(zhì)量保證措施技術(shù)編制操作工藝，制定質(zhì)量標準，并在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，同

31、時收集資料，不斷修改，完善施工工藝。材料認真驗收每批鋼套筒，妥善保管，嚴防受潮生銹，定額發(fā)放。工長監(jiān)督班組按工藝操作，合理安排勞動組織，協(xié)調(diào)各工種之間的配合。質(zhì)檢按標準對試件進行檢驗，試驗報告數(shù)據(jù)準確可靠。施工過程認真進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，形成檢驗記錄。操作者認真執(zhí)行操作工藝，每道工序符合質(zhì)量標準。認真保養(yǎng)和使用直螺紋機械，不帶故障工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。配合工種根據(jù)施工的需要，在工長的統(tǒng)一安排下密切配合，保質(zhì)量、保安全、保進度。電焊壓力焊質(zhì)量保證措施部門質(zhì)量保證措施技術(shù)編制操作工藝，制定質(zhì)量標準，并在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因，找出解決方法；把住質(zhì)量關(guān)。材料確保用于焊

32、接的鋼筋和焊劑的質(zhì)量，不合格材料嚴禁使用。工長監(jiān)督班組按工藝操作，合理安排、組織和協(xié)調(diào)各工種之間的配合。質(zhì)檢按標準對試件進行檢驗，試驗報告數(shù)據(jù)準確可靠。施工過程認真進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，形成檢驗記錄。操作者嚴格按照操作規(guī)程進行焊接操作，在施工過程中如有不合格的接頭應(yīng)截斷重新焊接。鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施部門質(zhì)量保證措施技術(shù)制定施工工藝，在實施施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)問題及時解決；把住放樣質(zhì)量關(guān)。材料必須有出廠證明和復(fù)試報告；材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸。工長監(jiān)督施工，合理安排人力，安排好各工種的配合。成品保護設(shè)置專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設(shè)專人看護和修

33、整鋼筋，焊接時要有專人看火及必要的滅火措施。6、質(zhì)量通病的防治鋼筋加工常見問題原因分析預(yù)防措施治理方法切斷尺寸不準（鋼筋端頭彎曲）1、尺寸板活動；2、切斷機刀片間隙過大。1、將固定尺寸板固定牢固；2、調(diào)整固定刀片與沖切刀片之間的間隙。根據(jù)鋼筋所在部位和切斷誤差情況確定是否可用或返工箍筋不歸方（矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對角線長度不相等）箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊。注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許誤差值時，對于一級鋼可以重新將彎折處調(diào)直，再進行彎曲調(diào)整（只可一次）

34、，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。成型尺寸不準（鋼筋彎曲角度和長度不符合圖紙要求）下料不準確；劃線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當，角度控制沒有采取保證措施。加強鋼筋配料單的管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到。形狀對稱的鋼筋，劃線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊劃分。當成型鋼筋各部份誤差超過質(zhì)量標準允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。常見問題原因分析預(yù)防措施治理方法成型鋼筋變形（鋼筋成型時外形準確，但堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、變形、角度偏差）成型后往地面摔得過重，或堆放過高。搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整。對鋼筋進行校正圓形螺

35、旋箍直徑不準圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準是由于沒有考慮好這兩點因素。應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定加工方法和使用卷筒的直徑，綁扎時采用箍筋限位器定位，具體見柱鋼筋綁扎。超過質(zhì)量標準允許偏差時，可再進行調(diào)整，直至調(diào)合適電渣壓力焊在鋼筋電渣壓力焊的過程中，主要存在軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，防治措施如下：序號常見問題防治措施1軸線偏移a、鋼筋的焊接端部力求挺直，兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)上下同心，焊接過程中上下鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。b、正確安裝夾具和鋼筋，鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割，端部歪扭的鋼

36、筋不得焊接。c、及時修理或更換已變形的電極鉗口。d、焊接操作過程避免晃動。2接頭彎折a、鋼筋的焊接端部力求挺直。b、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正。c、焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。d、及時修理或更換已變形的電極或夾具。3結(jié)合不良a、正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位。b、避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托。c、防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。d、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。e、焊接完成后不能立即卸下夾具，應(yīng)在挺焊后約23分鐘后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。4焊包不勻a、減少鋼筋端面的不平正度。b、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。c、焊

37、劑回收使用時排除一切雜質(zhì)。d、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象。e、防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。5氣孔、夾渣a、遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定。b、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物排除干凈。c、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀。d、及時進行頂壓過程。鋼筋綁扎常見問題原因分析預(yù)防措施治理方法箍筋間距不一致圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距與根數(shù)有出入根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布尺寸間距，作為綁扎骨架時的依據(jù)。如箍筋以綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況適當增加一個或兩個箍筋。綁扎搭接接頭松脫搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭。鋼筋綁扎時應(yīng)用鐵絲扎緊。綁扎部位在搭接的中心和兩端，共三

38、處，搬運時輕抬輕放。將松脫的接頭再用鐵絲綁扎緊，如允許可用電焊點焊。骨架外形尺寸不準鋼筋骨架外形尺寸不準，是否與加工成型有關(guān)，如成型正確，就從安裝上找原因。安裝因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置。綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用鐵錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松動?，F(xiàn)澆板保護層不準保護層墊塊厚度不準或墊塊墊得太少檢查墊塊厚度是否準確，并根據(jù)現(xiàn)澆板面積按要求墊放保護層墊塊澆筑混凝土前派專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)保護層不足時及時采取加補措施。柱子外伸鋼筋錯位1、澆筑混凝土時被振搗器或其他機械碰歪撞斜，沒有及

39、時校正；2、鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生偏位。1、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。2、在鋼筋外伸部位安放鋼筋限位器固定，澆筑時進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)離位，及時校正。剔鑿根部混凝土，對錯位鋼筋采取1：6折彎措施。露筋（結(jié)構(gòu)拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出）保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準或鋼筋骨架綁扎不當，造成外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或綁扣松散。墊塊墊得適當可靠，卡牢控制好鋼筋骨架外形尺寸，不得超過允許偏差。范圍不大的輕微露筋可采用灰漿堵抺。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲鑿掉，直至看不見

40、孔為止，然后用砂漿抺平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用清水沖洗，用鐵刷子刷凈，使表面沒有殘渣，并在保持濕潤的情況下修補。多肢箍筋寬度不準（對于多肢箍梁，檢查發(fā)現(xiàn)寬度不符合設(shè)計要求，致使保護層過大或過?。┰诠羌芙壴拔窗磻?yīng)有的規(guī)定寬度定位，或定位不準；已考慮到將箍筋寬度定位問題，但在操作時不注意，使兩個或多個箍筋往里或往外串動。綁扎骨架時，先扎牢幾對箍筋，使多肢箍筋寬度保持符合規(guī)定尺寸；按梁的寬度確定多肢箍截面寬度；在綁扎過程中，要隨時檢查多肢箍寬度的準確性，發(fā)生偏差及時糾正。松掉每對箍筋交錯部位內(nèi)的縱向鋼筋的綁扣，調(diào)整后重新綁扎。分析總結(jié)措施a在對現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量檢查中，及

41、時發(fā)現(xiàn)問題，并作好分析總結(jié)。要分析質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的危害，分析對此質(zhì)量問題應(yīng)采取的具體整改措施，并及時落實到施工過程中。通過不斷檢查、分析、總結(jié)、實踐，使質(zhì)量不斷得到提高，避免質(zhì)量通病的發(fā)生。b進行月、周質(zhì)量分析會，對期內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題及通病針對實際情況采取有效的預(yù)防及控制措施，措施落實到人，責任到人，保證該問題不再發(fā)生。七、成品保護1、半成品保護鋼筋加工檢驗合格后應(yīng)分類堆放、規(guī)格清楚、掛標牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度、使用部位，并保持清潔，防止污染。對暫時加工后不用的鋼筋應(yīng)堆放在加工棚內(nèi)，防止雨淋。半成品鋼筋在搬運時應(yīng)輕抬輕放，嚴禁甩撞，以防鋼筋變形。綁扎好的鋼筋骨架、網(wǎng)片，吊裝掛鉤要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好，剛度較差的要加固后起吊。2、成品鋼筋保護水電工程