MT培訓技巧PPT1

1、磁粉檢測磁粉檢測任吉林任吉林章；章； 1876年：年：Hering（亨瑞）獲得美國專（亨瑞）獲得美國專利。利。 孔狀缺陷、埋藏較深的孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁磁感應線方向夾角小于感應線方向夾角小于2020的缺陷。的缺陷。3 3）適用于檢測未加）適用于檢測未加工的原材料和加工的半工的原材料和加工的半成成品、成品件和使用過的品、成品件和使用過的工件及特種設(shè)備。工件及特種設(shè)備。4 4）適用于檢測板材、）適用于檢測板材、型材、管材、棒材、焊型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件。接件、鑄鋼件及鍛鋼件。 ddBENNSvdtdl 磁性：磁鐵能夠吸引鐵磁性材料的性質(zhì)。

2、磁性：磁鐵能夠吸引鐵磁性材料的性質(zhì)。 磁體：凡能夠吸引其他鐵磁性材料的物體。磁體：凡能夠吸引其他鐵磁性材料的物體。 磁極：靠近磁鐵兩端磁性特別強的區(qū)域。磁極：靠近磁鐵兩端磁性特別強的區(qū)域。 磁化：使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程。磁化：使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程。 每一小塊磁體總有兩個磁極。（每一小塊磁體總有兩個磁極。（N和和S，分別指向，分別指向地球地理位置的北極和南極）地球地理位置的北極和南極） 馬蹄鐵馬蹄鐵0SB dS03l rBB4()()LLIddr21000212sincos(sinsin)444LIIdlIBdraa 034IdlrdBrAAROIdlPdBdBB034

3、IdlrdBr 2200222 3/2sincossin42 ()IIRBdBdlxxRII2022 3/22 IRdBndlRl210012( sin)(coscos)22nIBnId0BnI12,0 02IBr2200000cos22LLIIB dlBdlrddIr0LB dlIMmpV0()BMdlI0BHMH dlIMHm00BHHm 0B1Hm( )m0BHHr r0r 070410H/m01 定義：在鐵磁質(zhì)中，相鄰鐵原子中的電子之間存在著非常強的交換耦合作用，該相互作用促使相鄰原子中的電子磁矩在小范圍內(nèi)“自發(fā)地”排列起來， 形成一個個小的“自發(fā)磁化區(qū)”，這種自發(fā)磁化區(qū)稱為“磁疇”。

4、 310cm9310cm1410(a)(a)(b)(b)(c)(c) 材料Tc/純鐵770硅鋼（熱軋）690硅鋼（冷軋）70045坡莫合金44078坡莫合金580超坡莫合金400H HH Ha)b)c)（磁化場）H H飽和 H Hd)e)0I1N2N接沖擊電流計mMHM0absQmHmBHimmmHmuHmuH BmBRORmBSSmHcHCCmHHmBmHarctan(/)B H （3）退磁曲線：最大磁滯回線在第二象限中的部分，如圖。 BHMNPCRcHrB磁能積：退磁曲線上任一點所對應 的B和H的乘積，標志磁性材料在該點上單位體積內(nèi)所具有的能量。 最大磁能積：可以在退磁曲線上找到的一點P，

5、其所對應的B與H的乘積為最大值。 最大磁能積可采用等磁能曲線法或幾何作圖法來確定。 l 當電流流過圓柱導體時，產(chǎn)生的磁場是以導體中心軸線為圓心的同心圓，在半徑相等的同心圓上，磁場強度相等。 l 右手定則：如圖，姆指為電流方向，四指為磁場方向。 由安培環(huán)路定理 推導，因圓周對稱， 可得 ：H dlI2IHR H磁場強度，A/m； I電流強度，A； R圓柱導體半徑，m 通電圓柱導體內(nèi)部 r處（rR）的磁場強度亦可由安培環(huán)路定理得出 ：22IrHR 如：鋼棒通電法磁化 1）在鋼棒中心處，磁場強度為零 2）鋼棒表面，磁場強度達到最大 3）離開剛棒表面，磁場強度隨 r的增大而下降直流電磁化，從鋼棒中心到

6、表面，磁場強度直線上升到最大值；交流電磁化，由于集膚效應，只有在鋼棒近表面才有磁場強度，并緩慢上升，而在接近鋼棒表面時，迅速上升達到最大值。 板如：鋼管中心導體法磁化 采用直流電磁化，鋼管內(nèi)壁較外壁磁感應強度和磁場強度都很大，探傷靈敏度較高。故一般推薦采用直流電或三相全波整流電。采用交流電磁化，特別是采用脈動成分很大的交流電磁化時，由于電磁感應的作用，在鋼管內(nèi)表面會產(chǎn)生很大的渦流，從而產(chǎn)生很大的磁感應強度，而鋼管外表面磁感應強度變化很小，容易漏檢缺陷。 用安培右手定則來確定 （1）鋼管內(nèi)部空心部分 根據(jù)安培環(huán)路定理，內(nèi)部空心部分（含內(nèi)表面）不包括任何電流，所以其磁場強度為零。 （2）鋼管橫截面

7、內(nèi)部 鋼管所通直流電的電流強度為I，鋼管橫截面的電流密度為J。 根據(jù)安培環(huán)路定理，有 H dlI 進一步整理得 22122212I rRHr RR （3）鋼管的外表面及外部 1）鋼管外表面處： 2）鋼管外部： 22IHR2IHr 在線圈中通以電流時，線圈內(nèi)產(chǎn)生的磁場是與線圈軸平行的縱向磁場。起方向可用右手定則確定：用右手握住線圈，使四指指向電流方向，與四指垂直的拇指所指的方向就是線圈內(nèi)部的磁場方向。 根據(jù)畢奧-薩伐爾定律，可得空載通電線圈中心的磁感應強度為 02101coscoscos2BnInI從而 220cosBNIHnILD H磁場強度，A/m；N線圈匝數(shù)； L線圈長度，m；D線圈直徑，

8、m； 線圈對角線與軸線的夾角 （1）按通電線圈的結(jié)構(gòu)分為：1）纏繞線圈：用軟電纜纏繞在工件上。2）螺管線圈：將絕緣導線繞在骨架內(nèi)。螺管線圈是具有螺旋繞組的圓筒形線圈，分單層和多層繞組兩種。單層螺管線圈是單根絕緣導線均勻而緊密排列的同軸線圈；多層螺管線圈相當于若干個半徑不等的同軸螺管線圈。 （2）按線圈橫截面積與被檢工件橫截面積的比值充填因數(shù)（也叫填充系數(shù)）分為：1）低充填因數(shù)線圈：線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比大于等于10。2）中充填因數(shù)線圈：線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比大于2且小于10。3）高充填因數(shù)線圈：線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比小于等于2。 （3）按通電線圈的長度L和內(nèi)

9、徑D的比分為：1）短螺管線圈（LD）：有限長螺管線圈內(nèi)部中心軸線上的磁場分布較均勻，磁感應線方向大體上與中心軸平行，線圈兩端處的磁場強度為中心的1/2。在線圈橫截面上，靠近線圈內(nèi)壁的磁場強度較線圈中心強。3）無限長螺管線圈（LD）：無限長螺管線圈內(nèi)部磁場分布均勻，并且磁場只存在于線圈內(nèi)部，磁感應線方向與線圈的中心軸平行。（1）開路磁化 把需要磁化的工件放在線圈中進行磁化或?qū)Υ笮凸ぜM行繞電纜磁化，常稱為線圈法開路磁化。線圈法磁化的磁化力一般用安匝數(shù)（NI）表示。 線圈法磁化工件時，由于在工件兩端產(chǎn)生磁極，因而會產(chǎn)生退磁場。（2）閉路磁化 把線圈繞在鐵心上構(gòu)成電磁軛或交叉磁軛對工件進行的磁化，常

10、稱為線圈法閉路磁化。 磁軛法磁化時，以提升力來衡量導入工件的磁感應線強度或磁通。磁軛法磁化工件不產(chǎn)生磁極，因而沒有退磁場的影響。 感應磁場：將鐵心插入環(huán)形工件中感應磁場：將鐵心插入環(huán)形工件中，把工件當作變壓器的次級線圈，把工件當作變壓器的次級線圈。當線圈中通以交流電時，通過。當線圈中通以交流電時，通過鐵心的磁通也是交變的，由于電鐵心的磁通也是交變的，由于電磁感應的作用，因而在工件中就磁感應的作用，因而在工件中就產(chǎn)生了周向的感應電流。該感應產(chǎn)生了周向的感應電流。該感應電流在工件中又產(chǎn)生磁場，稱為電流在工件中又產(chǎn)生磁場，稱為感應磁場。感應磁場。 主要應用在環(huán)形工件的磁化 交叉磁軛屬于復合磁化（多向

11、磁化），利用兩相或多相磁場相互疊加而形成的合成磁場對工件進行磁化，如圖所示。 交叉磁軛可以形成旋轉(zhuǎn)磁場。它的四個磁極分別由兩相具有一定相位差的正弦交變電流激磁，兩相激磁電流產(chǎn)生的磁場波形如圖所示。當條件合適時，其合成磁場就一與激磁電流同樣的頻率，在四個磁極所在平面旋轉(zhuǎn)。 兩相磁軛的激磁電流產(chǎn)生的磁場分別為 1sin()mHHt2sinmHHt 兩相磁軛的所有參數(shù)均相等時，可以用下面的數(shù)學表達式來描述四個磁極所在平面幾何中心點的合成磁場軌跡。 1相磁軛產(chǎn)生的磁場； 2相磁軛產(chǎn)生的磁場；和的峰值；兩相磁軛的幾何夾角；兩相磁軛激磁電流的相位差。 2212221(2sinsin)(2coscos)22

12、22mmHHHH1H2HmH 交叉磁軛的磁場無論在四個磁極的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，其分布都是極不均勻的。只有在幾何中心點附近很小的范圍內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)磁場的橢圓度變化不大，而離開中心點較遠的其他位置，其橢圓度變化很大，甚至不能形成旋轉(zhuǎn)磁場。 四個磁極外測仍然有旋轉(zhuǎn)磁場存在，只是有效磁化范圍較小。 交叉磁軛的提升力代表交叉磁軛導入被檢測工件有效磁通的的多少，亦即工件被磁化后其磁感應強度的大小。 提升力必須大于某一值后，才能保證被檢測工件的有效磁感應強度，亦即保證檢測靈敏度。 直流電磁軛與交流通電法復合磁化是指工件用直流電磁軛進行縱向磁化，并同時用交流軸向通電發(fā)進行周向磁化，如圖所示。 直流電磁軛產(chǎn)生的縱向磁場

13、 ，大小保持 不變，交流通電產(chǎn)生的周向磁場為 ，大小隨時間而變化，其合成磁場是一個在45之間不斷擺動的擺動磁場，且在工件上產(chǎn)生的是螺旋形磁場，如圖所示。 交流磁場值比直流磁場值越大，則擺動的范圍就越大。 在某一瞬時，工件不同部位的磁場大小和方向并不相同。 0 xHH0sinyHHt 將直徑相同、長度不同的幾根圓鋼棒，分別放在同一線圈中用相同的磁場強度磁化，用磁強計測量圓鋼棒中部表面的磁場強度，會發(fā)現(xiàn)長徑比大的圓鋼棒比長徑比小的圓鋼棒磁痕顯示清晰，磁場強度也大。 這是因為，圓鋼棒在外加磁場中磁化時，在它的端頭產(chǎn)生了磁極，這些磁極形成了磁場H，其方向與外加磁場 相反，因而削弱了外加磁場 對圓鋼棒的

14、磁化作用。 0H0H 把鐵磁性材料磁化時，由材料中磁極所產(chǎn)生的磁場稱為退磁場，也叫反磁場，它對外加磁場有削弱作用，用符號H表示 HNM 退磁場，A/m M 磁化強度，A/m N 退磁因子。 H 鐵磁性材料磁化時，只要在工件上產(chǎn)生磁極，就會產(chǎn)生退磁場，它削弱了外加磁場。所以工件上的有效磁場用H表示，等于外加磁場 減去退磁場 。 退磁場越大，鐵磁性材料越不容易磁化。 退磁場總是起著阻礙磁化的作用，其數(shù)學表達式為 0HH01(1)rHHN 有效磁場，A/m； 外加磁場，A/m； 退磁場，A/m； 相對磁導率。 H0HHr 退磁場使工件上的有效磁場減小，同樣也使磁感應強度減小，直接影響工件的磁化效果。

15、1退磁場大小與外加磁場強度大小有關(guān)。外加磁場強度越大，工件磁化得越好，產(chǎn)生的N極和S極磁場越強，退磁場也越大。 2退磁場大小與工件L/D值有關(guān)。工件L/D越大，退磁場越小。 3退磁因子N與工件幾何形狀有關(guān)?？v向磁化所需的磁場強度大小與工件的幾何形狀及L/D值有關(guān)。這種影響磁場強度的幾何形狀因素稱為退磁因子，用N表示，它是L/D的函數(shù)。 對于完整閉合的環(huán)形試樣，N=0； 對于球體，N=0.333； 長短軸比值等于2的橢圓體，N=0.14； 對于圓鋼棒，N與鋼棒的長度和直徑比L/D的關(guān)系是，L/D越小，N越大，圓鋼棒的退磁因子與L/D的關(guān)系見下表L/DNSI單位制CGS單位制10.3333.392

16、0.141.7650.040.50100.0170.215200.0060.07 4. 磁化尺寸相同的鋼管和鋼棒，鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場小。設(shè)鋼棒外直徑為D，與鋼管外直徑 相等，同時鋼管內(nèi)直徑為 。鋼管為空心，應采用有效直徑 。由前述內(nèi)容可得0DiDeffD220effiDDDeffDDeffLLDD 因此，直徑相同的鋼管比鋼棒的退磁場小。 5. 磁化同一工件時，交流電比直流電產(chǎn)生的退磁場小。因為交流電有集膚效應，比直流電滲入深度淺，故交流電在鋼棒端頭形成的磁極磁性小。 先確定長徑比L/D； 根據(jù)長徑比值確定需要外加的磁場強度H。 磁路：在鐵磁性材料內(nèi)（包括氣隙）磁感應線通過的閉合路徑。 鐵磁

17、性材料磁化后，不僅能產(chǎn)生附加磁場，而且還能夠把絕大部分磁感應線約束在一定的閉合路徑上，如圖，磁路可用電路來模擬。 設(shè)一密繞螺線環(huán)的橫截面積為S，長度為L，如圖所示。介質(zhì)的磁導率為 ，環(huán)中的磁場強度為 NIHL 式中 N線圈匝數(shù)； I線圈中電流，A 磁通量 代入得 BSHSmNINILrS 稱為磁阻 mr 根據(jù)安培環(huán)路定理可推導得 0100mmmNININIllRRRSS 表示鐵環(huán)的磁阻 和空氣隙的磁阻 之和。上式表明，與串聯(lián)電路相似。 mR1mR2mR 當磁路并聯(lián)組合時，如圖所示，為一個有分支的磁路。設(shè)磁路中部的磁通量為 ，在另外兩分支磁路中的磁通量分別為 和 ，根據(jù)磁通量的連續(xù)性，有 121

18、2 圖中兩個分支磁路并聯(lián)后還與中部繞有線圈的一段磁路串聯(lián)，故對每個分支磁路由安培環(huán)路定理可推得 mmNIRR 12111mmmRRR式中 分別是每個分支磁路及中部磁路的磁阻 12,mmmRRR和 與并聯(lián)電路相似，并聯(lián)磁路的磁阻倒數(shù)等于分支磁路磁阻倒數(shù)之和。 當磁通量從一種介質(zhì)進入另一種介質(zhì)時，若一種介質(zhì)與另一種介質(zhì)的磁導率不同，那么，這兩種介質(zhì)中的磁感應強度便會顯著不同。 在不同磁導率的兩種材料的界面上磁感應線的方向會突變，這種突變稱作磁感應線折射，與光波或聲波的折射極其相似，并遵從折射定律：1212tantan 當磁感應線進入于鋼鐵與空氣之間時，磁感應線實際上是與截面垂直的。這是由于鋼鐵和空

19、氣的磁導率相差 的數(shù)量級的緣故。231010 漏磁場形成的原因，是由于空氣的磁導率遠遠低于鐵磁性材料的磁導率。如果在磁化了的鐵磁性工件上存在著不連續(xù)性或裂紋，則磁感應線優(yōu)先通過磁導率高的工件，這就迫使一部分磁感應線從缺陷下面繞過，形成磁感應線的壓縮。但是，工件上這部分可容納的磁感應線數(shù)目也是有限的，又由于同性磁感應線相斥，所以，一部分磁感應線從不連續(xù)性中穿過，另一部分磁感應線遵從折射定律幾乎從工件表面垂直地進人空氣中去繞過峽陷又折回工件，形成了漏磁場。 缺陷產(chǎn)生的漏磁場可以分解為水平分量Bx和垂直分量By，水平分量與工件表面平行，垂直分量與工件表面垂直。假設(shè)有一矩形缺陷，則在矩形中心，漏磁場的

20、水平分量有極大值，并左右對稱。而垂直分量為通過中心點的曲線，其示意圖如下，圖中（a）為水平分量，（b）為垂直分量，如果將兩個分量合成，則可得到如圖（c）所示的漏磁場。 漏磁場對磁粉的吸附可看成是磁極的作用，如果有磁粉在磁極區(qū)通過，則將被磁化，也呈現(xiàn)出N極和S極，并沿著磁感應線排列起來。當磁粉的兩極與漏磁場的兩極互相作用時，磁粉就會被吸附并加速移到缺陷上去。漏磁場的磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感應線最大密度區(qū)，即指向缺陷處。 漏磁場的寬度要比缺陷的實際寬度大數(shù)倍至數(shù)十倍，所以磁痕對缺陷寬度具有放大作用，能將目視不可見的缺陷變成目視可見的磁痕使之容易觀察出來。 缺陷的漏磁場大小與工件磁化程度

21、有關(guān)。一般說來，外加磁場強度一定要大于產(chǎn)生最大磁導率m對應的磁場強度Hm，使磁導率減小，磁阻增大，漏磁場增大。 當鐵磁性材料的磁感應強度達到飽和值的80%左右時，漏磁場便會迅速增大。 a） 缺陷埋藏深度的影響：影響很大 同樣的缺陷，位于工件表面時，產(chǎn)生的漏磁場大；若位于工件的近表面，產(chǎn)生的漏磁場顯著減??；若位于工件表面很深處，則幾乎沒有漏磁場泄漏出工件表面。b）缺陷方向的影響：缺陷垂直于磁場方向，漏磁場最大，也最有利于缺陷的檢出；若與磁場方向平行則幾乎不產(chǎn)生漏磁場；c）缺陷深寬比的影響：缺陷的深寬比是影響漏磁場的一個重要因素，缺陷的深寬比愈大，漏磁場愈大，缺陷愈容易發(fā)現(xiàn)。 晶粒大小的影響 含碳

22、量的影響 熱處理的影響 合金元素的影響 冷加工的影響 光是能夠直接引起視覺的電磁輻射、光度學是有關(guān)視覺效應評價輻射量的學科。磁粉檢測觀察和評定磁痕顯示，必須在可見光或黑光下進行，其光源的發(fā)光強度、光通量、光照度、輻射照度和光亮度都與檢測結(jié)果直接有關(guān)。是指光源在給定方向上單位立體角內(nèi)傳輸?shù)墓馔?，用符號I表示，單位是坎（cd）/Idd 是指能引起眼晴視覺強度的輻射通量。用符號 表示，單位是流明(lm)。亦稱照度，是單位面積上接收的光通量。用符號E表示，單位是勒克斯(Ix)亦稱輻照度。表面上一點的輻照度是入射在包含該點的面元上的輻射通量 除以該面元面積dA之商，用符號Ee(或E)表示.單位是瓦特/

23、 。亦稱亮度，是指在給定方向單位立體角的垂直光照度，用將號L表示，單位是坎德拉每平方來(cd/ )2m2m 紫外線是波長為100-400 nm的不可見光，其電磁波譜圖位于可見光和x射線之間，只有波長為320400 nm 的黑光才能用于熒光磁粉檢測。 國際照明委員會把紫外線分成如下三個范圍: 1）波長320400 nm的紫外線稱為UV-A、黑光或長波紫外線。U V-A波長的紫外線，適用于熒光磁粉檢測，它的峰值波長約為365 nm。 2）波長280320 nm的紫外線稱為UV-B或中波紫外線，又叫紅斑紫外線。U V-B具有使皮膚變紅的作用，還可引起曬斑和雪盲，不能用于磁粉檢測。 3）波長10028

24、0 nm的紫外線稱為UV-C或短波紫外線。UV-C具有光化和殺菌作用，能引起猛烈的燒傷，還傷害眼睛，也不能用于磁粉檢測，醫(yī)院使用U V-C紫外線來殺菌。 人眼對于波長小于400nm輻射響應并不敏感，但是在不存在長波可見光情況下，人眼的靈敏度往往會提高。 磁粉檢測人員佩戴眼鏡觀察磁痕有一定的影響，為避免人的眼睛暴露在紫外線輻射下，可佩戴吸收紫外線的護目眼鏡，但應注意，不得降低對黃綠色熒光磁粉磁痕的檢出能力。人眼對可見光的相對平均響應 黑光燈由石英內(nèi)管和外殼組成，內(nèi)管的兩端各有一個主電極，管內(nèi)裝有水銀和氬氣，在主電極的旁邊裝有一個引燃用的輔助電極，其引出處串聯(lián)一個限流電阻，外面有一個玻璃外殼。一般

25、用電感性鎮(zhèn)流器穩(wěn)流。鎮(zhèn)流器通過對燈的兩端電壓自動調(diào)節(jié)，使燈泡的放電電弧穩(wěn)定。 接通電源后，水銀并不立刻產(chǎn)生電弧，而是由輔助電極和一個主電極之間發(fā)生輝光放電，這時石英管內(nèi)溫度升高，水銀逐漸汽化，等到管內(nèi)產(chǎn)生足夠的水銀蒸氣時，方能發(fā)生主電極間的水銀弧光放電，產(chǎn)生紫外線。這個過程大約需要3 5 min，由于產(chǎn)生紫外線，石英內(nèi)管水銀蒸氣可達到(4 5) 105 Pa,所以這種紫外燈又叫高壓水銀燈。 黑光燈使用的注意事項是: 黑光燈剛點燃時，輸出達不到最大值，所以檢驗工作應至少等3 min以后再進行。 要盡量減少燈的開關(guān)次數(shù)。(3) 應定期測量黑光輻照度。(4)電源電壓波動對黑光燈影響很大，必要時應裝穩(wěn)

26、壓電源，以保持電源電壓穩(wěn)定。(5) 濾光片上有臟污，應及時清除。(6) 避免將磁懸液濺到黑光燈上，使燈炸裂.(7) 不要將黑光燈直對著人的眼睛照.(8)濾光片如果有裂紋，應及時更新，因為會使可見光和中、短波紫外光通過，對人體有害。 磁粉探傷采用的磁化電流有交流電、整流電（包括單相半波整流電、單相全波整流電、三相半波整流電和三相全波整流電）、直流電和沖擊電流，其中最常用的磁化電流是交流電、單相半波直流電和三相全波整流電。 大小和方向隨時間正弦規(guī)律變化的電流稱為正弦交流電，簡稱交流電，用符號AC表示。 峰值Im： 一個周期內(nèi)的電流最大值。 有效值I：在相同的電阻上分別通以直流電和交流電，經(jīng)過一個交

27、流周期時間，若電阻上所損失的電能相等，則把該直流電的大小作為該交流電的有效值。 21.414mIII 平均值Id：交流電在半個周期(T/2)范圍內(nèi)各瞬間的算術(shù)平均值。Id=(2/)Im= 0.6371Im 交變電流通過導體時，導體表面電流密度較大而內(nèi)部電流密度較小的現(xiàn)象稱為集膚效應。 產(chǎn)生原因：導體在變化著的磁場里因電磁感應產(chǎn)生渦流，渦流方向與原來電流方向相同，使電流密度增大；而在導體軸線附近，渦流方向則與原來電流方向相反.使導體內(nèi)部電流密度減弱，如圖所示。 集膚深度也稱交流電的滲人深度，可用下式表示 500rf 式中 交流電集膚深度，m f交流電頻率，Hz; 材料電導率，S/m; r相對磁導

28、率. 優(yōu)點： （1）表面缺陷檢測靈敏度高 （2）易于退磁 （3）電源易得，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單 （4）能夠?qū)崿F(xiàn)感應電流法磁化 （5）能夠?qū)崿F(xiàn)多向磁化 （6）適于變截面工件檢測 （7）有利于磁粉遷移 （8）用于評價直流電（或整流電）磁化發(fā)現(xiàn)的磁痕顯示 （9）適用于在役工件的檢驗 （10）交流電磁化時工序間可以不退磁 局限性 （1）剩磁法檢測受交流電斷電相位影響，剩磁大小不穩(wěn)定或偏小，易造成缺陷漏檢，所以使用剩磁法檢測的交流探傷設(shè)備，應配備斷電相位控制器。 （2）探測缺陷深度小。 交流電磁化與產(chǎn)生剩磁的關(guān)系如圖所示。 若在正弦周期的 和 或在零值斷電，工件上將得到最大的剩磁 ，對應坐標上的02和05。 若

29、斷電發(fā)生在正弦周期的 和 ，得到剩磁 。(/2)rB(0/2)(3/2)rB(3/22 ) 為克服剩磁法檢驗交流斷電相位的影響，在探傷機上應加裝斷電相位控制器，確保交流電一定在或2 處斷電，以保證檢測結(jié)果。 我國許多舊式交流探傷機都加裝了斷電相位控制器，用晶閘管調(diào)壓取代了自耦合變壓器調(diào)壓。許多移動式或便攜式磁粉探傷儀，為了減較重量和使電壓連續(xù)可調(diào)，也采用了晶閘管調(diào)壓。因負載屬于電感性負載，當電壓過零時，電流還未到零，使晶閘管滯后關(guān)斷, 其電流波形如圖所示，此時輸出電流已成為非正弦交流電，它的峰值Im已經(jīng)不等于有效值 I。 2 整流電是通過交流電整流獲得，分為四種類型： 單相半波 單相全波 三相

30、半波 三相全波 其中最常用的是單相半波和三相全波整流電。 單相半波整流電是通過整流將單相生弦交流電的負向去掉，只保留正向電流.形成直流脈沖，每個脈沖持續(xù)半周。在各脈沖的時間間隔里沒有電流流動，用符號HW表示。單相半波整流電波形如圖所示。 單相半波整流電的峰值與未被整流的交流電的峰值相同。平均值、有效值和峰值Im的換算關(guān)系為 Im=Id I=1.57Id 單相半波整流電具有如下優(yōu)點： 1） 具有直流的滲入性和交流的脈動性 2） 剩磁穩(wěn)定 3）有利近表面缺陷檢測 4）對比度好 局限性： 1）退磁較困難 2）檢測缺陷深度不如三相全波整流電 交流電經(jīng)過三相全波整流可得到三相全波整流電，使每相正弦曲線的

31、負向部分都倒轉(zhuǎn)為正向，產(chǎn)生一個接近直流電的整流電，用符號FWDC表示。 三相全波整流電峰值Im與平均值Id的換算關(guān)系為 3mdII 具有以下優(yōu)點： 1)具有很大的滲入性和很小的脈動性； 2)剩磁穩(wěn)定； 3)適用于檢測焊接件，帶鍍層工件，鑄鋼件和球墨鑄鐵毛胚的近表面缺陷； 4）設(shè)備需要輸入的功率小。 三相全波整流電的局限性是： 1）退磁困難，用交流電退磁只能將表層剩磁去掉，內(nèi)部仍有剩磁，若要徹底退磁，用超低頻或直流換向衰減退磁設(shè)備，退磁效率低； 2）退磁場大； 3）變截面工件磁化不均勻，在工件截面變化處會產(chǎn)生磁化不足或過量磁化，磁化不均勻； 4）不適于干法檢驗； 5）周向和縱向磁化的工序一般需要

32、退磁。 直流電是磁粉檢測應用最早的磁化電流，它的大小和方向都不變，用符號DC表示。 使用蓄電池組，需要經(jīng)常充電，電流大小調(diào)節(jié)和使用也不方便，退磁又困難，所以現(xiàn)在磁粉檢測很少使用。 優(yōu)點: (1)磁場滲入深度大； (2)剩磁穩(wěn)定； (3)適用于鍍鉻層下的裂紋、閃光電弧焊中的近表面裂紋和薄壁焊接件根部的未焊透和未熔合的檢驗。 局限性: (1)退磁最困難。 (2)不適用于干法檢驗。 (3)退磁場大。 (4)工序間要退磁。 沖擊電流一般由電容器充放電獲得，該磁化電流僅適用于需要的磁化電流特別大，而常規(guī)設(shè)備不能滿足。根據(jù)工件要求制作的專用設(shè)備。 探傷機可做得很小，但輸出的磁化電流卻很大，可達到1030K

33、A，只適用于剩磁法。因為通電時間較短，一般為1/100S，要反復通電幾次方有較高檢測效果。 1.用交流電磁化濕法檢驗，對工件表面微小缺陷檢測靈敏度高；2.交流電的滲入深度，不如整流電和直流電；3.交流電用于剩磁法檢驗時，應加裝斷電相位控制器；4.交流電磁化連續(xù)法檢驗主要與有效值電流有關(guān)；5.整流電流中包含的交流分量越大，檢測近表面較深缺陷的能力越??；6.單相半波整流電磁化干法檢驗，對工件近表面檢驗靈敏度越高；7.三相全波整流電可檢測工件近表面較深的缺陷；8.直流電可檢測工件近表面最深的缺陷；9.沖擊電流只能用于剩磁法檢驗和專用設(shè)備。 磁粉檢側(cè)的能力，取決于施加磁場的大小和缺陷的延伸方向，還與缺

34、陷的位置、大小和形狀等因素有關(guān)。 工件磁化時，當磁場方向與缺陷延申方向垂直時，缺陷處的漏磁場最大，檢測靈敏度最高。 由于工件中缺陷有各種取向，難以預知，故應根據(jù)工件的幾何形狀，采用不同的方法直接、間接或通過感應電流對工件進行周向、縱向或多向磁化，以便盡量使磁場方向與工件可能存在的缺陷垂直。 周向磁化是指給工件直接通電，或者使電流通過貫穿空心工件孔中的導體，旨在工件中建立一個環(huán)繞工件的并與工件軸相垂直的周向閉合磁場，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷。 縱向磁化是指將電流通過環(huán)繞工件的線圈，沿工件縱長方向磁化的方法，工件中的磁感應線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸相垂直的周向缺陷(橫向缺陷)。

35、利用電磁扼和永磁鐵磁化，使磁感應線平行于工件縱軸的磁化方法亦屬于縱向磁化。 多向磁化是指通過復合磁化，在工件中產(chǎn)生一個大小和方向隨時間成圓形，橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場，因為磁場的方向在工件上不斷地變化，所以可以發(fā)現(xiàn)工件上多個方向的缺陷。 輔助通電法是指將通電導體置于工件受檢部位而進行局部磁化的方法，如電纜平行磁化法和銅板磁化法，僅用于常規(guī)磁化方法難以磁化的工件和部位，一般情況下不推薦使用。 （1）軸向通電法是將工件夾持在探傷機兩電極之間，使電流沿軸向通過工件，電流在工件內(nèi)部及其周圍建立一個閉合的周向磁場，用于檢查與磁場方向垂直、與電流方向平行的縱向缺陷。 下圖是軸向通電法最常用的磁化方法之

36、一。 通電法：將磁化電流沿工件軸向通過； 直角通電法：電流垂直于工件軸向通過； 若工件不便于夾持在探傷機夾頭之間時，可采用夾鉗通電法，如圖所示，此法不適用大電流磁化。 (2)軸向通電法和觸頭法產(chǎn)生打火燒傷的原因是: 1)工件與兩磁化夾頭接觸部位有鐵銹、氧化皮及臟物； 2)磁化電流過大； 3)夾持壓力不足； 4)在磁化夾頭通電時夾持或松開工件。 (3)預防打火燒傷措施 1）清除與電極相接觸部位的鐵銹、油漆和非導電覆蓋層； 2）在夾頭上覆蓋厚度均勻的銅編織墊。 3）磁化電流應在夾持壓力足夠時接通。 4）必須在磁化電流斷電時夾持或松開工件。 5）用合適的磁化電流磁化。 (4)軸向通電法的優(yōu)點、缺點和

37、適用范圍 1)軸向通電法的優(yōu)點: 無論簡單或復雜工件，一次或數(shù)次通電都能方便地磁化； 在整個電流通路的周圍產(chǎn)生周向磁場，磁場基本上都集中在工件的表面和近表面； 兩端通電，即可對工件全長進行磁化，所需電流值與長度無關(guān)。 磁化規(guī)范容易計算。 工件端頭無磁極，不會產(chǎn)生退磁場。 用大電流可在短時間內(nèi)進行大面積磁化。 工藝方法簡單，檢測效率高。 有較高的檢測靈敏度。 2)軸向通電法的缺點: 接觸不良會產(chǎn)生電弧燒傷工件。 不能檢測空心工件內(nèi)表面的不連續(xù)性。 夾持細長工件時，容易使工件變形。3)軸向通電法適用于特種設(shè)備實心和空心工件的焊縫、機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件的磁粉檢測。 （1）中心導體法是

38、將導體穿人空心工件的孔中.并置于孔的中心，電流從導體上通過，形成周向磁場，所以又叫電流貫通法、穿棒法和芯棒法。由于是感應磁化，中心導體法可用于檢查空心工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向不連續(xù)性和端面的徑向不連續(xù)性，如圖所示。 中心導體法的優(yōu)點 :磁化電流不從工件上直接流過，不會產(chǎn)生電弧.在空心工件的內(nèi)、外表面及端面都會產(chǎn)生周向磁場.重量輕的工件可用芯棒支撐，許多小工件可穿在芯棒上一次磁化.一次通電，工件全長都能得到周向磁化 .工藝方法簡單、檢測效率高。有較高的檢測靈敏度，因而是最有效、最常用的磁化方法之一 中心導體法的缺點: 對于厚壁工件.外表面缺陷的檢測靈敏度比內(nèi)表面低很多。檢查大直徑管子時，應

39、采用偏置芯棒法.需轉(zhuǎn)動工件.進行多次磁化和檢驗。僅適用于有孔工件的檢驗. 對于空心工件，導體應盡量置于工件的中心。若工件直徑太大.探傷機所提供的磁化電流不足以使工件表面達到所要求的磁場強度時.可采用偏置芯棒法磁化，即將導體穿人空心工件的孔中，并貼近工件內(nèi)壁放置，電流從導體上通過形成周向磁場，用于局部檢驗空心工件內(nèi)、外表面與電流方向平行的缺陷和端面的徑向缺陷。偏置芯棒法如圖所示. 偏置芯棒法采用適當?shù)碾娏髦荡呕?，有效磁化范圈約為導體直徑d的4倍。檢查時要轉(zhuǎn)動工件，以檢查整個圓周，并要保證相鄰檢查區(qū)域有10%的重疊. (1)觸頭法是用兩支桿觸頭接觸工件表面，通電磁化，在平板工件上磁化能產(chǎn)生一個畸變

40、的周向磁場.用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷.觸頭法設(shè)備分非固定觸頭間距如圖所示(特種設(shè)備常用)和固定觸頭間距兩種。觸頭法又叫支桿法、尖錐法、刺棒法和手持電極法.觸頭電極尖端材料宜用鉛、鋼或鋁.最好不用銅，以防銅沉積于被檢工件表面而影響材料的性能。 (2)觸頭法用較小的磁化電流值就可在工件局部得到必要的磁場強度，靈敏度高，使用方便。 (3)為了保證觸頭法磁化時不漏檢，必須讓兩次磁化的有效磁化區(qū)相重疊不小于l0%.，如圖所示。 觸頭法的優(yōu)點：設(shè)備輕便，可攜帶到現(xiàn)場檢測，靈活方便?？蓪⒅芟虼艌黾性诮?jīng)常出現(xiàn)缺陷的局部區(qū)域進行檢測。檢測靈敏度高。 觸頭法的缺點: 一次磁化只能檢測較小的區(qū)域.接觸不良會

41、引起工件過熱和打火燒傷。 觸頭法適用于持種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測. 感應電流法是將鐵心插人環(huán)形工件內(nèi)，通過鐵芯中磁通的變化，在工件內(nèi)產(chǎn)生周向感應電流. 用感應電流磁化工件產(chǎn)生閉合磁場的方法稱為感應電流法或磁通貫通法，其磁化原理圖如圖所示，用于發(fā)現(xiàn)環(huán)形工件圓周方向的缺陷 。 感應電流與磁通量的變化率成正比.只有激磁線圈容量大，鐵心面積也足夠大，才能感應產(chǎn)生足夠的磁化電流，在工件表面產(chǎn)生足夠大的磁化場。工件表面的磁場強度與環(huán)形工件徑向尺寸成反比，與寬度關(guān)系不大 感應電流法的優(yōu)點: (1)非電接觸，可避免燒傷工件。 (2)工件不受機械壓力，

42、不會產(chǎn)生變形. (3)能有效地檢出環(huán)形工件內(nèi)、外圓周方向的缺陷。 感應電流法適用于直徑與壁厚之比大于5的薄壁環(huán)形工件、齒輪和不允許產(chǎn)生電弧燒傷的工件的磁粉檢測. 在環(huán)形工件上，纏繞通電電纜，也稱為螺線環(huán)，如圖所示.所產(chǎn)生的磁場沿著環(huán)的圓周方向，磁場大小可近似地用下式計算 或 式中 H磁場強度，A/m N線圈匝數(shù)， I電流，A; R圓環(huán)的平均半徑m L圓環(huán)中心線長度 m. 2N IHRN IHL 環(huán)形件繞電纜法是用軟電纜穿繞環(huán)形件。通電磁化，形成沿工件圓周方向的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與磁化電流平行的橫向缺陷。 環(huán)形件繞電纜法的優(yōu)點: (1)由于磁路是閉合的，無退磁場產(chǎn)生，容易磁化。(2)非電接觸，可

43、避免燒傷工件。 環(huán)形件繞電纜法的缺點: 效率低，不適用于批量檢驗。 環(huán)形件繞電纜法適用于尺寸大的環(huán)形件的磁粉檢側(cè) 。 (1)線圈法是將工件放在通電線圈中，或用軟電纜纏繞在工件上通電磁化，形成縱向磁場，用于發(fā)現(xiàn)工件的周向(橫向)缺陷。適用于縱長工件如焊接件、軸、管子、棒材、鑄件和鍛件的磁粉檢測。 (2)線圈法包括螺管線圈法和繞電纜法兩種，如圖所示 (3)線圈法縱向磁化的要求 1）線圈法縱向磁化，會在工件兩端形成磁極，因而產(chǎn)生退磁場.工件在線圈中磁化與工件的長度L和直徑D之比(L/D)有密切關(guān)系，L/D越小越難磁化，所以L/D必須大于等于2,若L/D2.2)工件的縱軸應平行于線圈的軸線。3)可將工

44、件緊貼線圈內(nèi)壁放置進行磁化。4)對于長工件，應分段磁化，并應有10%的有效磁場重疊。5)工件置于線圈中開路磁化,能夠獲得滿足磁粉檢測磁場強度要求的區(qū)域稱為線圈的有效磁化區(qū)。 (4)快速斷電的影響 三相全波整流電磁化線圈，磁化長條形工件時，在線圈端部和端部外附近，磁場的徑向分量很大，對工件磁化時，這部位的磁感應線外溢較嚴重，有可能造成工件端部(有效磁化區(qū)端部)磁化不足。此時，可采用快速斷電的方法來補償。快速斷電和慢速斷電的磁場分布如圖所示。只要斷電速度足夠快,感應電流的磁場也可以足夠大,使缺陷能夠被檢測出來.利用這種效應,可檢測工件端面的橫向不連續(xù)性. 線圈法的優(yōu)點: 非電接觸。方法簡單。大型工

45、件用繞電纜法很容易得到縱向磁場。有較高的檢測靈敏度。 線圈法的缺點: L/D值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數(shù)時要加以考慮。工件端面的缺陷，檢測靈敏度低。為了將工件端部效應減至最小，應采用“快速斷電”。 線圈法適用于特種設(shè)備對接焊縫、角焊縫、管板焊縫以及縱長工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件的磁粉檢側(cè) .8. 磁軛法 (1)磁扼法是用固定式電磁軛兩磁極夾住工件進行整體磁化，或用便攜式電磁軛兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，如圖所示，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。在磁軛法中，工件是閉合磁路的一部分,用磁極間對工件感應磁化，所以磁軛法也稱為極間法，屬于閉路磁化. (2)整體磁化 用固定

46、式電磁軛進行整體磁化的要求是: 1)只有磁極截面大于工件截面時，才能獲得較好的探傷效果。相反，工件中便得不到足夠的磁化，在使用直流電磁軛比交流電磁軛時更為嚴重。2)應盡量避免工件與電磁軛之間的空氣隙，因為空氣隙會降低磁化效果.3)當極間距大于1m時，工件便不能得到必要的磁化。4)形狀復雜且較長的工件，不宜采用整體磁化. (3)局部磁化 用便攜式電磁軛的兩磁極與工件接觸，使工件得到局部磁化，兩磁極間的磁感應線大體上平行兩磁極的連線，有利于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。 磁軛法的優(yōu)點： 非電接觸。改變磁軛方位，可發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷。便攜式磁軛可帶到現(xiàn)場檢測，靈活，方便?？捎糜跈z測帶漆層的工件(當漆層

47、厚度允許時)。檢測靈敏度較高。 磁軛法的缺點： 幾何形狀復雜的工件檢驗較困難。磁軛必須放到有利于缺陷檢出的方向。用便攜式磁軛一次磁化只能檢驗較小的區(qū)域，大面積檢驗時，要求分塊累積，效率很低。磁軛磁化時應與工件接觸好.盡璧減小間隙的影響。 3)磁扼法適用于特種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測。整體磁化適用于零件橫截面小于磁極橫截面的縱長零件的磁粉檢測。永久磁鐵可用于對工件局部磁化，適用于無電源和不允許產(chǎn)生電弧(即存在易燃易爆物品)的場所。它的缺點是:在檢驗大面積工件時，不能提供足夠的磁場強度以得到清晰的磁痕顯示，磁場強度大小也不能調(diào)節(jié)。永久磁鐵磁

48、場強度太大時，吸在工件上難以取下來，磁極上吸附的磁粉不容易清除掉，還可能把缺陷磁痕弄模糊，所以使用永久磁鐵磁化一般需要得到批準。10. 交叉磁軛法 電磁軛有兩個磁極，進行磁化只能發(fā)現(xiàn)與兩極連線垂直的和成一定角度的缺陷，對平行于兩磁極連線方向的缺陷則不能發(fā)現(xiàn)。使用交又磁軛可在工件表面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場.如圖所示。國內(nèi)外大量實踐證明，這種多向磁化技術(shù)可以檢測出非常小的缺陷，因為在磁化循環(huán)的每個周期都使磁場方向與缺陷延伸方向相垂直，所以一次磁化可檢測出工件表面任何方向的缺陷，檢測效率高。 (1)交叉磁軛的正確使用方法是:1)交叉磁軛磁化檢驗只適用于連續(xù)法。必須采用連續(xù)移動的方式進行工件磁化，且邊移動交叉磁

49、軛進行磁化，邊施加磁懸液。最好不采用步進式的方法移動交叉磁軛。2)為了確保靈敏度和不會造成漏檢，磁扼的移動速度不能過快，不能超過標準規(guī)定的4 m/min的移動速度，可通過標準試片上的磁痕顯示來確定。當交叉磁軛移動速度過快時，對表面裂紋的檢出影響不是很大，但是，對近表面裂紋，即使是埋藏深度只有零點幾毫米，也難以形成缺陷磁痕。 3)磁懸液的噴灑至關(guān)重要，必須在有效磁化區(qū)范圍內(nèi)始終保持潤濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。尤其對有埋藏深度的裂紋，由于磁懸液的噴灑不當，會使已經(jīng)形成的缺陷磁痕被磁懸液沖刷掉，造成缺陷漏檢。 4)磁痕觀察必須在交叉磁軛通過后立即進行，避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。5)交叉磁軛的

50、外側(cè)也存在有效磁化場，可以用來磁化工件。但必須通過標準試片確定有效磁化區(qū)的范圍。6)交叉磁軛磁極必須與工件接觸好，特別是磁極不能懸空，最大間欲不應超過1.5 mm.，否則會導致檢測失效。(2)交叉磁軛磁化的優(yōu)點、缺點及適用范圍1)交叉磁扼磁化的優(yōu)點:一次磁化可檢測出工件表面任何方向的缺陷，而且檢測靈敏度和效率都很高。2)交叉磁軛磁化的缺點:不適用于剩磁法磁粉檢側(cè)，操作要求嚴格。3)交叉磁軛磁化適用于鍋爐壓力容器的平板對接焊縫的磁粉檢測 工件用直流電磁軛進行縱向磁化，并同時用交流通電法進行周向磁化。 在某一瞬時間，工件上不同部位的磁場大小和方向并不相同.可用于發(fā)現(xiàn)工件上任何方向的缺陷。 平行電纜

51、磁化法是將電纜放在被檢部位(如焊縫) 附近進行局部磁化的方法，如圖所示。根據(jù)右手定則，當電流流過電纜時，產(chǎn)生的磁場是以電纜中心軸線為圓心的同心圓。當電纜放在焊板上時，磁場發(fā)生畸變，磁感應線是通過空氣才閉合，其中有些磁感應線可能與裂紋剖斷面的延伸方向平行或接近平行，使部分缺陷不能被發(fā)現(xiàn)而被漏檢.因而檢測靈敏度低，不可靠。 磁化規(guī)范磁化規(guī)范定義：定義： 工件在磁化時選擇磁化電流應遵循的規(guī)則。 依據(jù)：依據(jù)： 1、工件材料的特性、熱處理狀態(tài)； 2、工件的形狀、尺寸、表面狀況；3、缺陷可能存在的位置、方向、大小內(nèi)容：內(nèi)容： 檢驗方法：連續(xù)法還是剩磁法； 磁化方法：周向、縱向、復合； 磁化電流：交流、直流

52、、整流電。 方法：方法： 磁特性曲線法； 經(jīng)驗數(shù)值法；靈敏度試片法。 磁場強度足夠的磁化規(guī)范可通過下述一種或綜合四種方法來確定。(1)用經(jīng)驗公式計算對于工件形狀規(guī)則的，磁化規(guī)范可用經(jīng)驗公式計算，如1=(8-15)D等，這些公式可提供一個大略的指導，使用時應與其他磁場強度監(jiān)控方法結(jié)合使用.(2)利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強度 制定磁化規(guī)范時，除了應考慮工件的尺寸和形狀外，還應將材料的磁特性考慮進去。磁特性曲線可參考兵器工業(yè)無損考委會所編寫的常用鋼材磁特性曲線速查手冊。 由于各種材料及其在不同熱處理狀態(tài)下的磁性都不同，因而對每種工件都去測定其磁化曲線是不現(xiàn)實的。但對于工作中常遇到的材料，一般總能找到一個可滿足檢測條件的磁場范圍。無論采用何種磁化方法，在制定磁化規(guī)范時，必須將磁化工作點選在磁性曲線上最大磁導率 的右側(cè)。即應根據(jù)磁特性曲線，選擇比最大磁導率 所對應的磁場強度 較大的值，這樣才能得到合適的磁化。 利用鋼材的磁特性曲線 制定周向磁化規(guī)范時，可 將磁特性曲線分為四個區(qū)域, 如圖所示。 mmmH 周向磁化規(guī)范的分級，見表規(guī)范名稱檢測方法 應用范圍連續(xù)法剩磁法嚴格規(guī)范 H2 H3（基本飽和區(qū)）H3以后（飽和區(qū)）適用于特殊要求或進一步鑒定缺陷性質(zhì)的工件標準規(guī)范H1H2（近飽和區(qū)）H3以后（飽和區(qū)）適用于較嚴格的要求放寬規(guī)范