原料(立)磨中控操作規(guī)范(新)

1、浙江紅獅水泥股份有限公司原料（管）磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程二零一一年五月原料（立）磨中控操作規(guī)程1 目的本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格生料，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。2 范圍本規(guī)程適用于ATOX50立磨中控操作，即從調(diào)配庫底至生料庫頂。 3 指導(dǎo)思想3.1 樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念,做到收塵設(shè)備達標準排放；3.2 嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章、精心操作；3.3 整定ATOX-50磨機最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，確保生料庫料位，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。4 工藝流程簡介4.1配料站三個倉內(nèi)的石灰石、粘土、鐵粉按一定的配比，分別經(jīng)過

2、各自定量喂料機喂入入磨皮帶上，經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨.入磨皮帶上設(shè)有除鐵器和物金屬探測儀,當金屬探測儀探測到料中大塊金屬件時，打至外排。4.2 入磨的物料在磨內(nèi)進行烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾的熱風（或熱風爐提供）分級后，進入選粉機內(nèi)選粉，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流經(jīng)旋風筒進入電收塵進行收集。收集下來的生料經(jīng)拉鏈機，分格輪、匯總拉鏈機、皮帶輸送機，由斗提機提升到生料庫頂經(jīng)八嘴分配器入庫。4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，經(jīng)過鎖風閥、回料皮帶、吐渣斗提喂入入磨膠帶。4.4 當旁路緩沖倉內(nèi)料位高時，必須現(xiàn)場放料，物料經(jīng)吐渣斗提重新入磨或通過外排口外排。4.5 增濕塔的物料潮濕時通過外排口外排，干

3、燥時通過增濕塔絞刀、電動翻板閥、拉鏈機進生料入庫組進入生料庫。4.6 主機設(shè)備參數(shù):4.6.1立磨型號：ATOX AM-R50生產(chǎn)能力：430t/h入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分8%成品細度：80m篩余12% 成品物料水分0.5%磨盤直徑：5000/5610 磨輥個數(shù)：3主電機型號：YR800-6 功率：3800kw 轉(zhuǎn)速：960r/min輔助電機型號：Y355M1-6 功率：160kw 轉(zhuǎn)速：980r/min4.6.2選粉機型號RAR-LVT50 轉(zhuǎn)子直徑：5680mm 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：40-95r/min電機功率：346kw 電機轉(zhuǎn)速：7501500r/min5 正常操作5.1 運轉(zhuǎn)前的

4、準備工作5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備是否備妥，對不符合運轉(zhuǎn)條件的，聯(lián)系相關(guān)部門進行處理。5.1.2檢查聯(lián)鎖情況，對不符合條件的，聯(lián)系相關(guān)人員處理。5.1.3檢查配料站各倉的料位是否正常。5.1.4通知現(xiàn)場人員做好開磨前的檢查工作，并與之保持聯(lián)系。5.1.5檢查各測點的溫度、壓力、流量顯示是否正常，電收塵是否具有荷電條件。5.1.6檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場是否一致。5.1.7現(xiàn)場巡檢組長確認人員到達各自崗位后，通知中控。5.1.8通知化驗室，根據(jù)質(zhì)量通知單，確定各入磨物料的比例。5.1.9 通知總降與調(diào)度。5.2 設(shè)備分組及開停順序5.2.1系統(tǒng)DCS分組：控制從調(diào)

5、配庫底到生料庫（包括廢氣處理）情況如下：廢氣處理系統(tǒng)分組情況廢氣處理風機組：廢氣風機電收塵回灰組：匯總拉鏈機 電收塵低壓控制柜增濕塔卸料組：增濕塔鏈式輸送機 增濕塔1# 2#電翻板閥 可逆螺旋輸送機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)（二選一）窯尾電收塵組：電收塵1室1# 2# 3# 電場 電收塵2室1# 2# 3# 電場生料入庫組： 均化庫頂離心風機 均化庫頂斜槽風機 入庫提升機（1#） 入提升機 1#膠帶輸送機5.2.2立磨系統(tǒng)分組情況稀油站組： 磨主電機稀油站 循環(huán)風機電機稀油站外商稀油站組：磨液壓站 減速機油站 磨輥油站袋收塵組： 1#袋收塵 2#袋收塵 3#袋收塵旋風筒收塵組：旋風筒1# 2# 3# 4#螺旋

6、輸送機循環(huán)風機組：循環(huán)風機選粉機組：選粉機 選粉機干油站 選粉機潤滑裝置油泵 選粉機潤滑裝置冷卻風機磨主電機組：磨主電機 回轉(zhuǎn)下料器入磨喂料組：入磨膠帶輸送機（2#） 回料斗式提升機（2#） 回料膠帶輸送機（3#） 4#袋收塵器調(diào)配庫底皮帶組：調(diào)配庫底膠帶輸送機 調(diào)配庫底袋收塵器定量給料機組：石灰石定量給料機 頁巖定量給料機 硫酸渣定量給料機 備用定量給料機（選擇）5.3 磨機控制回路5.3.1 磨機喂料配比每一喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比，所有百分比在任何時候相加均為100。不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維護喂料單元設(shè)定的百分比。5.3.2 磨喂料磨機喂料量根據(jù)磨機差壓控制。

7、根據(jù)變化的總喂料量、差壓維護在相應(yīng)的設(shè)定值水平。吐渣料通過調(diào)整，隨新鮮物料喂料量而變的同步速度，來保持常量。5.3.3 磨氣流磨機氣流量通過調(diào)整循環(huán)風機入口擋板的大小來進行控制在常量水平。5.3.4 磨出口溫度通過調(diào)整噴水量來保持磨出口溫度恒定。5.3.5 磨入口負壓通過調(diào)整循環(huán)風門的大小來保持磨機進口負壓在常量水平。5.4 開停磨操作步驟方法開機操作5.4.1廢氣處理風機組；5.4.2窯尾電收塵組；5.4.3生料入庫組；5.4.4電收塵回灰組；5.4.5增濕塔卸料組；5.4.6控制好廢氣風機入口風閥及高溫風機出口到電收塵的風閥，保持高溫風機出口負壓在-300-600Pa，出口溫度在180以上

8、（現(xiàn)場不濕料）；5.4.7待窯上投料正常穩(wěn)定后，開旋風筒收塵組及3# 袋收塵5.4.8開選粉機組，給定適當?shù)霓D(zhuǎn)速5.4.9開入磨喂料組，入磨膠帶輸送機給定轉(zhuǎn)速1500r/min，回料提升機空載電流26A左右，如高于30A，通知現(xiàn)場檢查。5.4.10開循環(huán)風機，開機前先將循環(huán)風機出口閥門開至70%左右，循環(huán)風機入口閥門關(guān)限位信號上來后，啟動循環(huán)風機，待水電阻切除、電流穩(wěn)定后，開循環(huán)風機入口閥門60%80%，開熱風閥。（注：開熱風閥時需注意高溫風機出口負壓在-300 -600Pa左右為宜，熱風閥開大一些，廢氣總管閥門適當關(guān)小一點。）5.4.11 待出磨溫度達到75左右時，開磨主電機（空載一般為40

9、A）。5.4.12 氣動分料閥打到入磨位置，循環(huán)風閥門適當開至30%左右。5.4.13 開調(diào)配庫底皮帶組，庫底皮帶轉(zhuǎn)速開到最大，開除鐵器。5.4.14 開定量給料機組，給定喂料量380390噸。當能從攝像頭處看到物料時，將循環(huán)風機入口閥門開至正常（基本在90%100%），看到物料56秒后，開磨內(nèi)噴水，開磨時的噴水量在10T/h左右。待進出口壓差達到4500Pa時，壓磨輥，研磨壓力給定80mBar左右，入磨壓力在-900Pa左右，壓差控制在53005800Pa左右。之后逐步加產(chǎn)加壓，料層控制在70mm左右，磨機出口溫度控制在8085左右。入磨負壓可通過循環(huán)風閥門或熱風閥門來調(diào)節(jié)。操作注意事項在冷

10、磨條件下啟動時，要烘磨一段時間，開始喂料，喂料量和研磨壓力要比正常生產(chǎn)時低一些；磨盤上沒有物料，嚴禁噴水。注意觀察生料庫料位及入庫斗提電流變化。停機操作5.5正常停機5.5.1在停機前將增濕塔回水閥關(guān)小，高溫風機出口溫度控制在200左右；5.5.2通知現(xiàn)場停粘土板喂機；5.5.3待板喂機料斗內(nèi)基本無料時，停定量給料機組；5.5.4研磨壓力降至85mBar左右，待入磨皮帶上只剩回料時，停調(diào)配庫底皮帶；5.5.5待料層慢慢降低至30mm左右，震動變小后再變大時，抬磨輥，打外排，停磨內(nèi)噴水；熱風閥慢慢關(guān)小，旁路閥門逐步開大，以控制高溫風機出口壓力在-400a左右為宜。循環(huán)風閥門關(guān)至為0%，循環(huán)風機入

11、口閥門慢慢關(guān)至0%；5.5.6待熱風閥開度為0%，循環(huán)風閥門為0%，循環(huán)風機入口閥門為0%，5.5.7待磨內(nèi)物料甩空后，停磨主電機；5.5.8停循環(huán)風機組；5.5.9停選粉機組；5.5.10停入磨喂料組；5.5.11控制好增濕塔回水閥，使高溫風機出口溫度在180以上。（現(xiàn)場不濕料）；5.5.12停磨5分鐘左右后，停旋風筒收塵組及3#袋收塵。5.5.13緊急停機，當系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停機：5.5.13.1當系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；5.5.13.2當立磨吐渣口發(fā)生嚴重堵料時。5.6 磨機運行時參數(shù)操作范圍5.6.1 喂料量：350460t/h5.6.2選粉機轉(zhuǎn)速S1：100

12、01200r/min5.6.3磨機入口負壓：-500-1000Pa5.6.4磨機入口溫度：240190（綜合考慮具體情況）5.6.5磨機出口負壓：-8000-9000Pa5.6.6磨機出口溫度：8095 密封風機壓力:25bar5.6.7磨機差壓：6600Pa 磨主電機電流:160240A5.6.8 磨機料層厚度：60100mm 磨機振動：1.52.2mm/s5.6.9 電收塵入口溫度：90130 研磨壓力：80127bar5.6.10循環(huán)風機擋板：6590 旁路擋板：1030 5.6.11 入磨擋板：80 循環(huán)風擋板（視情況而定）5.6.12 系統(tǒng)風機入口擋板：90100 系統(tǒng)風機電流：20

13、0A5.7 系統(tǒng)正?？刂?.7.1 喂料量的控制立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的振動、出口溫度、系統(tǒng)風量、研磨壓力、磨機差壓等因素來決定。在增加喂料量的同時，要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風量與之匹配。5.7.2 磨機的振動振動在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機安全運轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動值是操作員的首要職責。操作中力求振動穩(wěn)定。磨機振動與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來講應(yīng)注意以下幾點：5.7.2.1 調(diào)整好料與風，出口溫度之間的匹配；5.7.2.2 每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；5.7.2.3 防止斷料或來料不均。5.7.3 磨機差壓立磨操作中，穩(wěn)

14、定的差壓對磨機的正常運行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機的運行參數(shù)有無變化，并作適當性的調(diào)整，來穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。5.7.4 磨機出口溫度立磨的出口溫度對保證生料水份合格和磨機穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風擋板、循環(huán)風擋板、冷風擋板及磨機噴水量等方法來加以控制。另外出口溫度高，磨機料床不穩(wěn)定、振動大。5.7.5 出磨生料水份和細度出磨生料水份的控制可根據(jù)喂料量、差壓及出口溫度的變化來控制。對于生料成品細度，在立磨操作中，細度可通過改變研磨壓力、喂料及通風量、選粉機轉(zhuǎn)速來加以控制，如生

15、料過粗，可加大研磨壓力，降低通風量，降低喂料量和增加選粉機轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細，可用與上述相反方法來調(diào)整。5.8 疑難問題處理5.8.1 異常情況分析處理序號原因現(xiàn)象處理方法1磨機振動跳停1、 測振元件失靈；2、 液壓站N2壓力太高、不平衡；3、 磨內(nèi)有大塊鐵件及異物；4、 喂料量過大、過小和不穩(wěn)；5、系統(tǒng)風量不足；6、研磨壓力不足或太高；7、選粉機轉(zhuǎn)速過高；8、出口溫度驟然變化。1、通知現(xiàn)場電工重新校正；2、通知現(xiàn)場人員調(diào)整N2壓力；3、入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作；4、根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量；5、調(diào)整各擋板開度，增加風量；6、重新設(shè)定研磨壓力；7、根據(jù)細度來調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速；8、根據(jù)

16、主電機電流、料層高度來及時調(diào)整。2磨內(nèi)差壓高1、 喂料量過大；2、 入磨物料易磨性差且粒度大；3、 研磨壓力過低；4、 系統(tǒng)通風不暢；5、 選粉機轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)物料細料；6、 磨系統(tǒng)漏風量大；7、 噴口環(huán)堵塞；8、 入磨壓力管堵塞。1、根據(jù)差壓調(diào)整喂料量；2、根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量；3、適當增加研磨壓力值4、調(diào)整各擋板開度，增強系統(tǒng)通風；5、適當降低選粉機轉(zhuǎn)速及加大些風量；6、加強系統(tǒng)密封，減少漏風量；7、停磨清理；8、通知現(xiàn)場檢查處理3磨機吐渣多1、 喂料量過大；2、 入磨物料易磨性差；3、 系統(tǒng)風量不足；4、 研磨壓力過低5、磨系統(tǒng)漏風嚴重6、磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)7、擋料環(huán)磨損（或過低、脫落）1

17、、根據(jù)差壓、入口負壓調(diào)整喂料量；2、增大研磨壓力，增強通風量；根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量；3、調(diào)節(jié)各擋板開度增強系統(tǒng)通風；4、適當增加研磨壓力值；5、加強系統(tǒng)密封，減少漏風量；6、調(diào)整噴水量，調(diào)整各參數(shù)來穩(wěn)定料層；7、調(diào)整擋料環(huán)高度或修復(fù)。4出磨物料跑粗1、喂料量過多或不穩(wěn)定；2、入磨物料易磨性差；3、系統(tǒng)通風量過大；4、選粉機轉(zhuǎn)速低；5、研磨壓力低。1、調(diào)整喂料量且確保下料穩(wěn)定；2、根據(jù)物料特性調(diào)整喂料、通風；3、調(diào)整系統(tǒng)通風；4、合理設(shè)定選粉機轉(zhuǎn)速；5、增加研磨壓力。5立磨跳停1、磨機振動太大，達到6mm/s；2、綜合控制柜報警；3、密封風機跳?；驂毫μ?。1、查看報警，找出原因，加以處理；

18、2、查看綜合控制柜的報警項目，針對性的處理；3、檢查密封風機并清理過濾網(wǎng)。6磨主電機軸承溫度1、 供油系統(tǒng)不正常；2、冷卻水系統(tǒng)不正常；3、入磨溫度偏高；4、儀表故障。通知現(xiàn)場檢查供油、供水系統(tǒng)，通知電氣人員檢查儀表，減低入磨溫度。7磨機主電機繞組溫度1、環(huán)境溫度上升；2、儀表故障。通知現(xiàn)場檢查8出磨斗提電流突然降至空載電流左右1、出磨斜槽堵；2、出磨斗提液力合器失靈。立即停磨檢查9壓力絞刀跳停1、 生料水份大，壓力絞刀堵塞；2、有硬物卡死，電機電流過載通知現(xiàn)場處理，短時間內(nèi)處理的，可減產(chǎn)運行，處理不好的需停機處理。10定量給料機跳停1、 電機過載，2、 皮帶跑偏若是石灰石稱或粘土稱跳停，需止

19、料，若是硫酸渣稱跳停，可先將硫酸渣的配比加到粘土配比上，短時間內(nèi)處理不好的，需止料停機。11入磨皮帶機跳停1、 皮帶跑偏；2、 現(xiàn)場急停中控查看報警信息；通知現(xiàn)場檢查，10分鐘內(nèi)處理不好的，停磨主電機5.8.2 注意事項5.8.2.1 在調(diào)整各種參數(shù)時，不能同時調(diào)整幾個參數(shù)，否則就不能知道哪種方法更有效了。5.8.2.2 嚴禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形。5.8.2.3 磨內(nèi)通風時，密封風機必須開啟。5.8.2.4 石灰石、粘土、鐵粉斷料15min必須停磨。5.8.2.5 冷磨烘磨一般須60min，停機時間短，30min即可。5.8.2.6 當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吐渣口堵料時，必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理。5.8.2.7 在停機時，必須立即停磨內(nèi)噴水系統(tǒng)。5.8.2.8當系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時，應(yīng)緊急停機。5.8.3 磨機系統(tǒng)停止5.8.3.1 意外停止意外停止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機聯(lián)鎖停止的過程。發(fā)生意外停機時，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。5.8.3.2 臨停（15min）5.8.3.2.1 停止喂料。5.8.3.2.2磨輥提升。5.8.3.2.3停主電機。5.8