工藝路線擬訂

1、郭德偉郭德偉圖5-7 加工誤差與成本關(guān)系C0ABv 經(jīng)濟精度隨年代增長和技術(shù)進步而不斷提高（圖5-8）v 在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人，不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖5-7AB段）加工誤差（m）196010-110-210-319202000102101100年代圖5-8 加工精度與年代的關(guān)系 一般加工精密加工超精密加工郭德偉 加工方法加工方法加工情況加工情況加工經(jīng)濟精度（加工經(jīng)濟精度（IT）表面粗糙度表面粗糙度Ra/m車車粗車粗車半精車半精車精車精車金剛石車（鏡面車）金剛石車（鏡面車）121310117856108

2、02.5101.2550.021.25銑銑粗銑粗銑半精銑半精銑精銑精銑121311128910802.5101.255車槽車槽一次行程一次行程二次行程二次行程1112101110202.510外磨外磨粗磨粗磨半精磨半精磨精密磨（精修整砂輪）精密磨（精修整砂輪）鏡面磨鏡面磨8978675651.25100.632.50.161.250.080.320.0080.08拋光拋光0.081.25研磨研磨粗研粗研精研精研精密研精密研56550.160.630.040.320.0080.08超精加工超精加工精精精密精密550.080.320.010.16砂帶磨砂帶磨精磨精磨精密磨精密磨5650.020.1

3、60.010.04滾壓滾壓670.161.25外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度郭德偉 表表5-9各種機床加工時的形位精度（表中括號內(nèi)的數(shù)字是新機床的精度標(biāo)準(zhǔn)）各種機床加工時的形位精度（表中括號內(nèi)的數(shù)字是新機床的精度標(biāo)準(zhǔn)）郭德偉 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料和熱處理要求3）零件的生產(chǎn)類型4）企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)水平、生產(chǎn)條件等郭德偉研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25

4、金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080圖5-9 外圓表面的典型加工工藝路線 郭德偉車外圓及車槽車外圓及車槽磨外圓磨外圓 縱磨法縱磨法無心縱磨法磨外圓無心縱磨法磨外圓郭德偉研磨外圓研磨外圓超精加工外圓超精加工外圓砂帶磨削外圓砂帶磨削外圓拋光外圓拋光外圓郭德偉圖5-12 孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 5

5、20鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25鉸IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 鉸IT5Ra0.081.25郭德偉 鉆孔鉆孔擴孔擴孔鉸孔鉸孔锪孔锪孔鏜通孔鏜通孔鏜削盲孔鏜削盲孔鏜孔鏜孔郭德偉 拉孔拉孔磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔砂帶磨削砂帶磨削郭德偉 研磨內(nèi)孔研磨內(nèi)孔精加工內(nèi)孔精加工內(nèi)孔電火花加工孔電

6、火花加工孔郭德偉圖5-17 平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導(dǎo) 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.

7、010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520郭德偉 車削車削銑削銑削郭德偉刨削刨削拉削拉削刮削刮削研削研削郭德偉平面磨削平面磨削研磨研磨研磨研磨拋光拋光導(dǎo)軌磨削導(dǎo)軌磨削砂帶磨削砂帶磨削郭德偉 v 粗加工階段主要任務(wù)是去除加工面多余的材料v 半精加工階段使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備（孔加工）v 精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達到要求v 精密和超精密加工階段對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求（光整加工

8、）v 有利于保證零件的加工質(zhì)量；v可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失；v合理安排加工設(shè)備和操作工人；v便于組織生產(chǎn) 。郭德偉 先基準(zhǔn)后其他先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面先粗后精 粗精分開先主后次也有兩層含義：先面后孔有兩層含義：郭德偉 v 為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進行v 為消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v 為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處

9、理工序，允許安排在精加工后進行v 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。郭德偉除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗工序： 重要工序前后； 不同加工階段的前后 從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后； 零件加工完畢后。v 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。v 清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對工件進行認真地清洗。郭德偉 v 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少v 特點： 1）在一次安裝中可加工出多個表面，不但減少了安裝

10、次數(shù)，而且易于保證這些表面之間的位置精度； 2）有利于采用高效的專用機床和工藝裝備； 3）所用機器設(shè)備的數(shù)量少，生產(chǎn)線的占地面積小，使用的工人也少，易于管理； 4）機床結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，調(diào)整和維修比較困難。郭德偉v 使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多v 特點： 1）使用的設(shè)備較為簡單，易于調(diào)整和維護； 2）有利于選擇合理的切削用量； 3）使用的設(shè)備數(shù)量多，占地面積較大，使用的工人數(shù)量也多。郭德偉 郭德偉 試擬訂圖示搖桿零件的工藝路線。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量5000件。 搖桿零件圖4012H7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23

11、.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545郭德偉表表510搖桿零件工藝路線搖桿零件工藝路線工序工序號號工序名稱及內(nèi)工序名稱及內(nèi)容容定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序簡圖工序簡圖機床夾具機床夾具1車端面及內(nèi)孔：車端面及內(nèi)孔：車端面車端面A，保，保證尺寸證尺寸7；鉆孔；鉆孔16。車孔至。車孔至20H7；倒角；倒角14540外圓外圓普通車床普通車床C6132三爪卡盤三爪卡盤2車端面：車端車端面：車端面面D，保證尺，保證尺寸寸40；倒角；倒角14520H7孔及孔及端面端面A普通車床普通車床C6132可漲心軸可漲心軸3銑端面：銑端銑端面：銑端面面B、C，保證，保證尺寸尺寸100.1，及尺寸及尺寸9.5和和4520H7孔及孔及端面端面A臥式銑床臥式銑床X61W銑夾具銑夾具郭德偉工序工序號號工序名稱及內(nèi)工序名稱及內(nèi)容容定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序簡圖工序簡圖機床夾具機床夾具4鉆鉸孔：鉆鉸鉆鉸孔：鉆鉸孔孔12