燃?xì)獗O(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、燃?xì)忭?xiàng)目工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制 ：審核：批準(zhǔn)：監(jiān)理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部2016 年 月 日第一章前言第二章第三章第四章第五章第六章-. .4. .-.工程概況及專業(yè)工作特點(diǎn)監(jiān)理工作的流程 、 方法和措施監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制依據(jù)監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)理工作的要點(diǎn)第一部分PE 管道工程管材和管件驗(yàn)收運(yùn)輸和貯存聚乙烯管道 （PE 管）安裝檢驗(yàn)四、聚乙烯 （ PE） 燃?xì)夤艿篮附游?、管溝開挖六、管道下溝七、管溝回填-. .4. .-.-. .4. .-.-. .7. .-.-. .8. .-.-. .9. .-.-. .9. .-.-. .9. .-.-. .1.0. .-.-. .1.0. .-.-. .

2、1.1. .-.-. .1.4. .-.-. .1.8. .-.-. .1.8. .-.專業(yè) word 可編輯八、管道吹掃 、 強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn).-. .1.9. .-.第二部分鋼質(zhì)管道工程.-. .2.0. .-.四、五、六、七、八、九、十、管材和管件驗(yàn)收管材管件存儲(chǔ)管材管件拉運(yùn) 、布管吊裝鋼管補(bǔ)傷管道開挖管道坡口加工與組對(duì)鋼管焊接焊縫無損檢測(cè)鋼管焊縫防腐-. .2.1. .-.-. .2.3. .-.-. .2.4. .-.-. .2.4. .-.-. .2.5. .-.-. .2.5. .-.-. .2.6. .-.-. .2.8. .-.-. .2.9. .-.-. .3.0. .-.

3、-. .3.1. .-.一 、 鋼質(zhì)管道下溝與回填-. .3.3. .-.十二、鋼質(zhì)管道清管 、吹掃 、測(cè)徑與試壓第三部分戶內(nèi)工程.-. .3.4. .-.四、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b燃?xì)獗戆惭b燃?xì)庠O(shè)備安裝試驗(yàn)與驗(yàn)收.-. .3.4. .-.-. .4.0. .-.-. .4.2. .-.-. .4.3. .-.專業(yè) word 可編輯第一章 前言為規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為 ，確保空 一期一標(biāo)燃?xì)忭?xiàng)目中工程 施工階段的工程質(zhì)量得到有效控制 ，本著“公正、合法、科學(xué)、服務(wù)”的宗旨 ，高標(biāo)準(zhǔn) 地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù) ， 特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 。第二章 工程概況及專業(yè)工作特點(diǎn)燃?xì)忭?xiàng)目中壓管道引自七號(hào)

4、路擬建中壓管道 ，由于七號(hào)路內(nèi)燃?xì)夤艿肋€未 進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì) ，故本項(xiàng)目接口處管道位置暫定為七號(hào)路上小區(qū)入口處 ， 接口處管道埋 設(shè)深度、管道口徑及管道材質(zhì)與庭院中壓管道一致 ，小區(qū)設(shè)計(jì)總用戶戶數(shù)為 1006 戶。 公共燃?xì)夤こ淌且豁?xiàng)安全性能要求很強(qiáng)的工程， 使用的原材料及施工質(zhì)量要求高 ，不合格的原材料設(shè)備和不符合規(guī)范要求的施工質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致燃?xì)庑孤兑鹬卸?、失 火及火災(zāi)的發(fā)生 。所以要高度重視把好質(zhì)量控制這道關(guān) 。第三章 監(jiān)理工作的流程 、方法和措施1監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設(shè)計(jì)圖 審查施工圖 提出所需標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底 參加監(jiān)理規(guī)劃編制 編制監(jiān)理細(xì)則 編制控制進(jìn)度 、 投資 、質(zhì)量計(jì)劃

5、 審查施工組織設(shè)專業(yè) word 可編輯計(jì)（方案 ）審核特殊工種人員資質(zhì) 審核檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備 審核檢驗(yàn)工程材 料 、設(shè)備 審查開工報(bào)告 巡檢 、平行檢驗(yàn)施工工序質(zhì)量 、 隱蔽工程質(zhì)量 檢驗(yàn)評(píng)定 分項(xiàng)工程質(zhì)量 參加分部工程質(zhì)量檢查 、核對(duì)驗(yàn)評(píng)資料 參加工程預(yù)驗(yàn)收 監(jiān)督整改 施工低標(biāo)準(zhǔn) 監(jiān)理工作總結(jié) 整理監(jiān)理資料 上交存檔監(jiān)理資料工序交接檢驗(yàn)程序圖進(jìn)行下道工序不合格合格承包商初驗(yàn)后向現(xiàn)場(chǎng)檢查員報(bào)告請(qǐng)予檢驗(yàn) ，主要工序 （如澆注混凝土的工序 ）檢驗(yàn) ， 應(yīng)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師 。工序檢驗(yàn)一般由監(jiān)理方會(huì)同乙方進(jìn)行 ， 必要時(shí)可約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位 、市質(zhì)檢站派員參加 。工序質(zhì)檢意見由監(jiān)理方參加檢驗(yàn)人員簽署。

6、2、監(jiān)理工作方法主要采用巡視 、旁站 、平行檢驗(yàn)和見證 。2監(jiān)理工作方法主要有巡視 、旁站 、平行檢驗(yàn)和見證 。3監(jiān)理措施主要采取目視 、量測(cè) 、試驗(yàn)和書面檢查 。1）目視法 ：即通過感觀主要采取看 、摸 、敲 、照、 聽等方法進(jìn)行實(shí)物外觀檢 查。2）量測(cè)法 ：即通過量測(cè)設(shè)備對(duì)工程實(shí)物進(jìn)行檢查的檢測(cè)方法，主要采取靠 、吊、 量等檢測(cè)手段 ，對(duì)檢查的對(duì)象進(jìn)行外觀檢查 。3）試驗(yàn)法 ：即通過現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)等理化手段檢查的方法 ，主要采取理化試 驗(yàn)和無損檢測(cè)等進(jìn)行實(shí)物內(nèi)在質(zhì)量檢查 。4）書面檢查 ：即檢查施工方人員資質(zhì)證明 ； 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的 QA 質(zhì)保體系手 冊(cè)、QC 質(zhì)量控制保證手冊(cè) 、技術(shù)管

7、理體系以及設(shè)備 、材料、 配件的出廠合專業(yè) word 可編輯格證 ，材質(zhì)證明書 、質(zhì)量證明書和施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄等第四章 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制依據(jù)1已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、質(zhì)量手冊(cè)、施工組織設(shè)計(jì) 、專項(xiàng)施工方案 ； 2合同；工程建設(shè)方與監(jiān)理單位 、施工單位 、無損檢測(cè)單位以及工程材料 、 設(shè)備供貨單位 簽訂的合同 、協(xié)議 、附件及合同補(bǔ)充件 ；3 空港俊發(fā)城一期一標(biāo)燃?xì)忭?xiàng)目中工程設(shè)計(jì)文件 ，設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審紀(jì)要和有關(guān)設(shè) 計(jì)文件；4燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?（PE）管道系統(tǒng) 第 1 部分：管材 GB 15558.1-20035燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?（PE）管道系統(tǒng) 第 2 部分：管件 GB 15558.2-20056

8、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?（PE）管道系統(tǒng)第 3 部分：閥門 GB 15558.3-2005 7低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 3091-2008 8城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ33-20059.城鎮(zhèn)燃?xì)忾y井通用圖集 CDP-M-CGP-OP-001-201310建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-201311國家有關(guān)法律法規(guī)專業(yè) word 可編輯第五章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn)空港俊發(fā)城一期一標(biāo)燃?xì)忭?xiàng)目中燃?xì)夤こ剃P(guān)鍵工序和重要部位質(zhì)量控制點(diǎn) （ 見下 表）序 號(hào)關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制 點(diǎn)控制內(nèi)容控制方法1線路樁交接見證點(diǎn)業(yè)主協(xié)調(diào) ， 現(xiàn)場(chǎng)交接 。記錄 、現(xiàn)場(chǎng)核 實(shí) ； 檢查記錄 。2測(cè)量放線見證點(diǎn)測(cè)量

9、精度 、 測(cè)量成果表 ， 分段標(biāo)記 ，轉(zhuǎn)角樁 ，變坡樁 ， 線路控制樁 ，確定施工作業(yè)帶寬度 。書面檢查 ， 巡視 監(jiān)理。3施工作業(yè)帶清 理及便道修筑見證點(diǎn)施工方協(xié)調(diào) ，環(huán)境保護(hù) ， 便道承壓強(qiáng)度 。量測(cè) 、巡視監(jiān) 理。4設(shè)備 、材料進(jìn) 場(chǎng)檢驗(yàn)停檢點(diǎn)質(zhì)證資料 ， 外觀幾何尺寸 ，材料外觀缺陷 ， 理化試驗(yàn)報(bào) 告 ，無損檢測(cè)報(bào)告 。書面檢查 ， 目 視、量測(cè)、試 驗(yàn)。5管材 、彎頭等 管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)停檢點(diǎn)質(zhì)證資料 ，外觀幾何尺寸 ，外觀缺陷 ，鋼管 、彎頭的材 質(zhì)、類型，水壓試驗(yàn)，無損檢測(cè) ，理化試驗(yàn)報(bào)告 。書面檢查 ， 目 視、量測(cè)。6防腐管發(fā)運(yùn)與 堆放見證點(diǎn)裝卸、堆管層數(shù)，防腐等級(jí) ，出廠質(zhì)證

10、資料 ，運(yùn)輸安 全。書面檢查 ， 目 視，量測(cè)。7布管見證點(diǎn)布管位置 ，管材壁厚 、類型 、材質(zhì) 、防腐等級(jí) ，管口和 防腐層的保護(hù) 。巡視監(jiān)理 ， 目 視。8管材加工 、組 對(duì)見證點(diǎn)彎頭規(guī)格 、類型、材質(zhì) ，彎頭與直管段的組對(duì) ，管口與 直管段清理 ，坡口角度 、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊量 。巡視監(jiān)理 ， 目 視，量測(cè)9焊工現(xiàn)場(chǎng)考試停檢點(diǎn)焊接工藝參 、試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果旁站監(jiān)理 ， 目 視，量測(cè)儀器檢 查，書面檢查10鋼質(zhì)管道焊接見證點(diǎn)焊條牌號(hào) 、保溫，焊工執(zhí)證 ，焊接工藝 、方法 、層數(shù)， 焊接環(huán)境 ， 焊縫外觀質(zhì)量 ，焊工代號(hào) 。書面檢查 ， 目 視、量測(cè)、巡 視 、旁站監(jiān)理 。11PE管焊接見證點(diǎn)外

11、觀管道標(biāo)記代碼正確 ，表面清潔光滑 、 無氣泡 、 明顯的劃傷 、凹陷 、顏色不均等缺陷書面檢查 ， 目 視、量測(cè)、巡 視 、旁站監(jiān)理 。熱熔PE 管熱熔連接時(shí) ，焊口翻邊均勻 、對(duì)稱 、無錯(cuò) 位 、凸緣高度適中 。電熔電熔連接時(shí)檢查周邊刮痕 ， 是否使用了夾具 ， 觀察孔指示針是否頂起 ， 熔融料是否溢出管件管道連接 ， 管端清潔 ； 管材與管件的連接必須 根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具 ； 冷卻 期間，管材 、管件保持在同一軸線上 ；熱熔翻 邊切除檢查抽樣 10 12無損檢測(cè)停檢點(diǎn)X 射線片后復(fù)審 ，檢測(cè)報(bào)告的真實(shí)性 、準(zhǔn)確性 ，未熔 合、未焊透 、氣孔 、夾渣等缺陷判定檢查 。書面檢

12、查 ，X 片 復(fù)評(píng)。13鋼管焊縫返修停檢點(diǎn)焊縫返修次數(shù) ， 返修焊縫質(zhì)量 。旁站監(jiān)理 。14鋼管防腐絕緣 補(bǔ)口補(bǔ)傷停檢點(diǎn)管口清理 、除銹 ，補(bǔ)口補(bǔ)傷的溫度 、平整度 、粘結(jié)力 、 搭接寬度 。儀器檢查 ， 巡 視 ，旁站監(jiān)理 。15管溝開挖見證點(diǎn)深度、底寬、邊坡及平整度 ，轉(zhuǎn)角，變坡點(diǎn) 。書面檢查 、 巡視 監(jiān)理 、量測(cè) 。專業(yè) word 可編輯16鋼管火花檢 漏、管道下溝停檢點(diǎn)檢查是否有漏點(diǎn) 。溝底清理 、溝深 ，細(xì)土墊層 ，管道絕 緣，管道起吊 ，懸空、埋深 。巡視 ，旁站監(jiān) 理 ，儀器檢查 。17閥門安裝停止點(diǎn)型號(hào)、規(guī)格 、尺寸、安裝方位 、閥桿傳動(dòng)操作靈活 、 閥門試壓設(shè)備 、記錄 、

13、閥門資料 、閥體外觀缺陷目視、量測(cè)、書面檢查19閥門 、設(shè)備 基礎(chǔ)停止點(diǎn)砼基礎(chǔ)軸線位移 、幾何尺寸 、地腳螺栓孔距 、標(biāo)高 、 預(yù)埋件量測(cè)20設(shè)備安裝停止點(diǎn)檢查出廠合格證 、技術(shù)文件 、核對(duì)設(shè)備名稱 、規(guī)格 、 型號(hào) 、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求 、 設(shè)備外觀質(zhì)量及 開箱配件 、附件是否齊全質(zhì)量完好 、 泵清洗記錄 、 試 運(yùn)轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范規(guī)定目視 、量測(cè)21管溝回填見證點(diǎn)一次回填 ， 二次回填 ，管堤堆筑 ， 地貌恢復(fù)巡視監(jiān)理 ， 量測(cè) 檢查。22管道連頭停檢點(diǎn)施工方案 、措施，管口清理 ，組對(duì) ，焊接工藝 、方法， 外觀質(zhì)量 ， 無損檢測(cè) 。書面檢查 ， 目 視 ，旁站監(jiān)理 ， 儀器檢查 。

14、23管道的清管與試壓停檢點(diǎn)清管試壓方案 ， 安全措施 ，壓力表 ，溫度計(jì)的調(diào)校 ，清 管器過盈量 ，推球速度 、壓力 ，管道試壓 、壓降 、滲 漏 、 異物堵塞 。書面檢查 ， 目 視 ，旁站監(jiān)理 ， 儀器檢查 。24管道及設(shè)備防腐與保溫見證點(diǎn)檢查防腐材料品種 、 規(guī)格和性能是否符合設(shè)計(jì)要求和 規(guī)范規(guī)定 ，是否有出廠合格證 、 質(zhì)量證明資料和二次 復(fù)驗(yàn)報(bào)告目視、量測(cè)、書面檢查25線路附屬工程見證點(diǎn)里程樁 、標(biāo)志樁 、轉(zhuǎn)角樁的制作埋設(shè) ，固定墩 、管涵、 擋水墻 、護(hù)坡施工 。目視，量測(cè)，巡 視監(jiān)理 。26管道穿跨越見證點(diǎn)焊接 、防腐 、試壓 、穿越目視，量測(cè)，旁 站監(jiān)理 。在工程施工中 ，可根

15、據(jù)具體情況 ，對(duì)上表中所列質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置可有所增減第六章 監(jiān)理工作的要點(diǎn)第一部分 PE 管道工程、管材和管件驗(yàn)收1. 工程所需材料 、管件、配件進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行全面檢查 ，檢查質(zhì)量保證書 、合格證 、說 明書 、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料必須齊全 （甲方供材由甲方提供相關(guān)資料 ），不合格材料 及相關(guān)資料不齊全的材料 、配件一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng) 。2. 管材從生產(chǎn)到使用期間 ，存放時(shí)間不宜超過 1 年，管件不宜超過 2年。當(dāng)超過上述期 限時(shí) ，應(yīng)重新抽樣 ，進(jìn)行性能檢驗(yàn) ，合格后方能使用 。管材檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括 ：靜態(tài)液專業(yè) word 可編輯壓強(qiáng)度 、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長(zhǎng)率 ；管件檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括 ：靜態(tài)液壓強(qiáng)度 、熱

16、熔對(duì)接連接的拉伸強(qiáng)度或電容管件的熔接強(qiáng)度 。二、運(yùn)輸和貯存1搬運(yùn)時(shí) ，不得拋 、摔、滾、拖；在冬季運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放 。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝直 管時(shí) ，必須用非金屬繩 （帶）吊裝 。2 管材運(yùn)輸時(shí) ，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi) ，堆放處不得有可能損 傷管材的尖凸物 ，并應(yīng)采用非金屬繩 （帶）捆扎、 固定，以及應(yīng)有防曬措施 ；管件運(yùn) 輸時(shí) ，應(yīng)按箱逐層疊放整齊 、固定牢靠 ，并應(yīng)有防曬措施 。3管件 、閥門運(yùn)輸時(shí) ，應(yīng)按箱逐層疊放整齊 、固定牢靠 ，并有相應(yīng)的防雨淋措施 。4管材 、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi) ，遠(yuǎn)離熱源 ，并應(yīng)有防曬 、防 雨淋的措施 ；5嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混

17、合存放 ，庫區(qū)應(yīng)有防火措施 。6 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上 。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支 撐保護(hù)的矩形堆放時(shí) ，堆放高度不宜超過 1.5m ；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí) ，每層貨 架高度不宜超過 1m ，堆放總高度不宜超過 3m 。7管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí) ， 堆放高度不宜超過 1.5m 。8管材 、管件和閥門存放時(shí) ，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放 ，并應(yīng)遵守 “先 進(jìn)先出 ”原則。9管材 、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí) ，應(yīng)有遮蓋物遮蓋 。三、聚乙烯管道 （ PE管）安裝檢驗(yàn)1. 聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定 ：專業(yè) word 可編輯1

18、）聚乙烯管材 、 管件的連接應(yīng)采用熔對(duì)接連接或電溶連接 （電熔承插連接 、電熔鞍形連接 ）； 聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接 ，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接 頭連接 ；采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井 ；2）不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/10min （190，5kg ）的聚乙烯原料制造的管材 、管件和管道附屬設(shè)備 ，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 （ SDR） 不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí) ，必須采用電熔連接 。3）管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在 545 范圍內(nèi) 。在環(huán)境溫度低于 5 或風(fēng)力大于 5 級(jí)的條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí) ， 應(yīng)采取保溫 、防風(fēng)措 施， 并應(yīng)調(diào)整連接工藝 ；在

19、炎熱的夏季進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí) ，應(yīng)采取 遮陽措施 。2. 當(dāng)管材 、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí) ，連接前應(yīng)將管材 、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一 定時(shí)間 ，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度 。3. 管道連接時(shí) ，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具 ，切割端面應(yīng)平整 、光滑 、 無毛刺 ，端面垂直于管軸線 。4. 管道連接時(shí) ，每次收工 ，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施 。5. 管道連接結(jié)束后 ，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查 。 不合格者必須返工 ，返工后重新進(jìn) 行接頭質(zhì)量檢查 。6. 對(duì)開挖溝槽敷設(shè)管道 （不包括喂管法埋地敷設(shè) ），管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合 格后，方可敷設(shè)。7. 當(dāng)采用非開挖需

20、拖管時(shí) ，則應(yīng)在被拖管下面墊滾杠 ，以免管道被劃傷 ，影響管道質(zhì)量 。四、聚乙烯 （PE）燃?xì)夤艿篮附?. 熱熔連接專業(yè) word 可編輯1）熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定 ，周期不宜超過 1 年 。2）熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 根據(jù)管材或管件的規(guī)格 ，選用相應(yīng)的夾具 ，將連接件的連接端伸出夾具 ， 自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的 10% ，移動(dòng)夾具使連接件端面接觸 ，并校直對(duì) 應(yīng)的待連接件 ，使其在同一軸線上 ，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10% 。 應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈 ，并銑削連接件端面 ，使其與 軸線垂直 。切削平均厚度不宜大于 0.2mm ，切削后的熔接面應(yīng)防止污染

21、 。 連接件的端面應(yīng)采用熱熔對(duì)接連設(shè)備加熱 。 吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后 ， 應(yīng)迅速撤出加熱板 ，檢查連接件加熱面熔化的 均勻性 ，不得有損傷 。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸 ，并翻 邊形成均勻一致的對(duì)稱凸緣 。 在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力 。 熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 連接完成后 ，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行 100% 的翻邊對(duì)稱性 、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于 10% 的翻邊切除檢驗(yàn) 。 翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn) 。 接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊 ，翻邊最低 處的深度不應(yīng)低于管材表面 。 接頭對(duì)正性檢驗(yàn) 。 焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超

22、過 管材壁厚的 10% 。2. 電熔連接1）電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通 ，連接時(shí) ，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng) 符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定 。專業(yè) word 可編輯2) 電熔連接冷卻期間 ， 不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力3) 電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 應(yīng)將管材 、管件連接部位擦拭干凈 。 測(cè)量管件承口長(zhǎng)度 ， 并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和 刮除插入長(zhǎng)度加 10mm 的插入段表皮 ，刮削氧化皮厚宜為 0.10.2mm 。 將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi) ，至插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置 ， 并應(yīng)檢查配合尺寸 。 通電前 ，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件

23、 ， 使其在同一軸線上 ，并應(yīng)采用專用夾 具固定管材 、管件 。3. 電熔承插連接1) 電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo) 記。2) 聚乙烯管道系統(tǒng) ，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出 。3) 電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出 ( 特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外 )。4) 電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出 ，但溢料不得呈流淌狀 。5) 凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況 ，應(yīng)判為不合格 。4. 電熔鞍形連接1) 電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時(shí)顯刮皮痕跡 。2) 鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線 。3) 管材壁不應(yīng)塌陷 。4) 熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出 。5) 鞍

24、形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出 ， 但溢料不得呈流淌狀 。專業(yè) word 可編輯6）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況 ，應(yīng)判為不合格 。五、管溝開挖1. 土方施工前 ，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁 ；2. 施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位 ，核對(duì)管道路由 、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資歷 料 ，必要時(shí)局部開挖核實(shí) ；3. 施工前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上 、地下障礙物 ，與有關(guān)單位協(xié)商處理完 畢；4. 在施工中 ，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí) （如電信電纜 ）， 應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù) 措施 ，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意 ；5. 在雨期施工時(shí) ， 應(yīng)采取排水措施 ，及時(shí)清除溝內(nèi)積

25、水 ；6. 在沿車行道 、 人行道施工時(shí) ， 應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄等安全防護(hù)措施 ，并應(yīng)設(shè) 置明顯的警示標(biāo)志 。在施工路段沿線 ，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈 ，在交通不可中斷的道路上 施工 ，應(yīng)有保證車輛 、行人安全通行的措施 ，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員 ；7. 混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割 ；8. 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖 ，人工開挖且無地下水時(shí) ，槽底預(yù)留 值宜為 0.050.10m ，機(jī)械開挖或有地下水時(shí) ，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于 0.15m ，管道 安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收溝槽 ；9. 管溝驗(yàn)收 ： 管溝中心線偏移 100mm ，溝底標(biāo)高 50mm

26、100mm ，溝底寬度 100mm ，變坡點(diǎn)位置 100mm 。10. 直線段管溝應(yīng)順直 ，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡 ，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑 。 開挖管溝后 ，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收 ，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整 。 應(yīng)做好管溝檢查記錄 ，驗(yàn) 收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)專業(yè) word 可編輯11. 管溝溝底寬度和工作坑尺寸 ，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定 ，也可按下表要求確定 ：管道公稱直徑（mm）508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度（m0.60.70.81.01.31.61.82.02.2）12. 在無地

27、下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí) ，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定 ， 溝壁可不設(shè)邊坡 ：土壤名稱溝槽深度 （m）土壤名稱溝槽深度（M ）填實(shí)的砂土或礫石土1.00黏土1.50亞砂土或亞黏土1.25堅(jiān)土2.0013. 溝槽側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝 ；14. 當(dāng)開挖難度較大時(shí) ，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施 ，并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；15.地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物 （不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物 ） 的下面穿 越。地下燃?xì)夤艿琅c建筑物 、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距 ， 不應(yīng)小于下表的規(guī) 定專業(yè) word 可編輯地下燃?xì)夤艿琅c建筑物 、 構(gòu)筑物或相

28、鄰管道之間的水平凈距 （m）項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿缐毫?（ MPa）低壓 300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（ 至外壁 ）1.01.51.52.04.0電桿（塔）35kV1.01.01.01.01.0專業(yè) word 可編輯的基礎(chǔ)35kV2.02.02.05.05.0通訊照明電桿 （至電桿中心 ）1.01.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹 （至樹中心 ）0.750.750.751.21.2表 6.3.3-2 地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距 （m ）項(xiàng)目地下燃?xì)夤?/p>

29、道 （當(dāng)有套管時(shí) ， 以套管計(jì) ）給水管 、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底 （或頂 ）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車 （軌底 ）1.0016.架空燃?xì)夤艿琅c鐵路 、道路 、其它管線交叉時(shí)的垂直凈距不應(yīng)小于下表的要求建筑物和管線名稱最小垂直凈距 （m ）燃?xì)夤艿老氯細(xì)夤艿郎翔F路軌頂6.0城市道路路面5.5廠區(qū)道路路面5.0專業(yè) word 可編輯人行道路路面2.2架空電力線 ，電壓3kV 以下1.5310kV3.03566kV4.0其它管道 ，管徑 300mm同管道直徑 ， 但不小于 0.10同左300mm0.300.30六、管道下溝1. 下溝前 ，應(yīng)

30、復(fù)查管溝深度 ，清除溝內(nèi)塌方 、 石塊和積水 。2. 管道下管時(shí) ， 不得采用金屬管材直接捆扎和吊運(yùn) ，并應(yīng)防止管道劃傷 、扭曲或承受 過大的拉伸和彎曲 ；3. 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后 ，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查 ， 不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃 痕 、磕碰等缺陷 ；檢查合格后 ，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填 ，并做好記錄 ；。七、管溝回填1. 管道下溝后盡快回填 ?；靥钋?，如管溝內(nèi)有積水 ，應(yīng)將水排出 ，并立即回填 。2. 不得用凍土 、垃圾 、木材及軟性物質(zhì)回填 。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填 土，不得含有碎石 、磚塊等雜物 ，且不得用灰土回填 。距管頂 0.5 m 以上的回填土中 的石塊不得多

31、于 10 ，直徑不得大于 0.1 m ，且均勻分布 。3. 溝槽回填時(shí) ，應(yīng)先回填管底局部懸空部位 ，然后回填管道兩側(cè) 。回填土應(yīng)分層壓實(shí) ，每層虛鋪厚度 0.2 0.3 m ，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi) 的回填土必須采用人工壓實(shí) ，管頂 0.5 m 以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí) ，每層虛專業(yè) word 可編輯鋪厚度宜為 0.250.4 m4. 警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí) ，并平整地敷設(shè)在管道的正上方 ， 距管頂?shù)木嚯x宜為 0.3-0.5m, 但不得敷設(shè)于路基和路面里 ； 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材 料 ,并 印 有 明 顯 、 牢 固 的 警 示 語 ， 字 體 不 宜

32、小 于 100mm 100mm ， 警示帶平面布置管道公稱直徑 （mm ）400400警示帶數(shù)量 （條）12警示帶間距 （mm ）1505. 路面恢復(fù)后應(yīng)及時(shí)在埋設(shè)燃?xì)夤芫€位置的正上方設(shè)置路面標(biāo)志（警示樁 、警示磚 、警示釘或警示牌 ），一般應(yīng)設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處 、三通、四通處 、管道末端等 ，直 線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間距宜為 30 50 米。八、管道吹掃 、強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)1. 管道試壓前 ，必須進(jìn)行清管吹掃 ，吹掃不應(yīng)少于兩次 。1）首先審核吹掃方案 ，重點(diǎn)審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點(diǎn)的安全性 ， 合格后 方可進(jìn)行 。 該工程為配合施工 ，屬于舊城道路擴(kuò)寬改造 ，為了配合道理施工 ，做到保

33、 障安全且不妨礙人們出行 ，吹掃末端選在百泉路口 。2）應(yīng)按先中壓后低壓的順序進(jìn)行吹掃 ， 吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道 ，斷 開管道與儀表 、設(shè)備的連接 ，待吹掃合格后再安裝復(fù)位 。3）吹掃壓 力 0.3Mpa ， 吹掃介 質(zhì)宜 采用 壓縮 空氣 、 吹掃 氣體 流速 不宜小于 20m/s 。專業(yè) word 可編輯4）用白色靶板測(cè)試 5 分鐘無污物為合格 。5）檢查試驗(yàn)記錄 。2. 管道強(qiáng)度試壓 ：1）審核強(qiáng)度試驗(yàn)方案 ，合格后方可進(jìn)行 。2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行 ，中壓試驗(yàn)壓力 0.6Mpa 。 壓力應(yīng)逐升 ，首先升至試 驗(yàn)壓力的 50%，應(yīng)進(jìn)行初檢 ，如無泄露 、異常， 繼續(xù)升至試驗(yàn)

34、壓力 ，然后宜 穩(wěn)壓 1h 后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于 30 分鐘 ，無壓力降為合格 。3）試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi) ，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的 2 倍，彈簧壓力 計(jì)精度不得低于 0.4 級(jí)。4）中壓管道非開挖地段 ，在管材焊接完畢后 ，進(jìn)行 0.6Mpa 強(qiáng)度試驗(yàn) ，試驗(yàn)壓力 仍為 0.6Mpa 。時(shí)間 1h，合格后方可穿頂管 ，與埋地管道連接后參與整體的強(qiáng) 度試驗(yàn)。3. 管道氣密試驗(yàn) ：1）中壓管道的氣密性試為 0.46Mpa ，觀察 24 小時(shí) 。2）試壓時(shí)的升壓速度不宜過快 。穩(wěn)壓 30 分鐘 ，并檢查系統(tǒng)有無異常情況 ，如無 異常情況繼續(xù)升壓 。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后 ，待溫度

35、 、 壓力穩(wěn)定后 開始記錄 。3）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于 1 次。4）所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備 、儀表 、管件 ，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù) 位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓 ，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備 、儀表 、管件及其 與管道的連接處 ，不漏為合格 。第二部分 鋼質(zhì)管道工程專業(yè) word 可編輯、管材和管件驗(yàn)收1. 檢查工程所用材料 、管道附件的材質(zhì) 、 規(guī)格和型號(hào) ，必須符合設(shè)計(jì)要求 ，其質(zhì)量應(yīng) 符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。應(yīng)具有出廠合格證 、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使 用說明書并對(duì)其進(jìn)行檢查 ，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量 （或性能 ）有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ，不合格者不得

36、使用。2. 按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑 、壁厚 、橢圓度等鋼管尺寸偏差 。鋼管表面不得有裂 紋、結(jié)疤 、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷 。鋼管如有鑿痕 、槽痕、凹坑、電弧燒痕 、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后 使 用。1）鑿痕 、槽痕可以用砂輪磨去 ，輸油管道也可以同時(shí)選用焊接方式修復(fù) ，但磨剩 的厚度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度 。否則 。應(yīng)將受損部分整段切除 。2）凹坑的深度不超過公稱管徑的 2， 凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管材 曲率者 ，應(yīng)將凹坑處管材受損部分整段切除 。3）變形或壓扁的管段超過制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí) ，應(yīng)廢棄 。3. 檢查彎頭 、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度 、鋼管

37、外徑 、壁厚 、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參 數(shù) 。凡標(biāo)注不明或不符合設(shè)計(jì)要求的不得使用 。4. 絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前 ，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓 時(shí)間為 5min ，以無泄漏為合格 。試壓后應(yīng)擦干殘余水 ，進(jìn)行絕緣檢測(cè) 。檢測(cè)應(yīng)采用 500V 兆歐表測(cè)量 ，其絕緣電阻應(yīng)大下 2M 。5. 線路截?cái)嚅y門安裝前 ， 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn) ，其檢查要求應(yīng) 符合下表的規(guī)定 。有特殊要求者除外 。截?cái)嚅y檢查 、試驗(yàn)規(guī)定專業(yè) word 可編輯項(xiàng)目檢查 、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查外表不得有裂紋 、砂眼、機(jī)械損傷 、銹 蝕等缺陷 和缺件 、臟污 、銘牌脫 落

38、及色標(biāo)不符等情況閥體內(nèi) 應(yīng)無積水、銹蝕、贓污和損傷等缺陷法蘭密封面性不得有徑向溝槽及其他影響密封能的扭傷啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準(zhǔn)確水壓試驗(yàn)殼體試驗(yàn)1.5 倍公稱壓力 ，持續(xù)時(shí)間 5 Min殼體填料無泄漏密封試驗(yàn)1.0 倍公稱壓力 ，持續(xù)時(shí)間 2 Min密封面不漏6. 管道線路的彎頭 、熱煨彎管 、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定彎頭、熱煨彎管 、冷彎管的規(guī)定種類 曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷 ；彎頭4D 兩端橢圓度小于或等于 1.0%，其他部位的橢圓度不應(yīng)大干 2.5無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷 ；應(yīng)滿足清管器和探測(cè)儀器熱煨彎管4D 兩端橢圓度小于或等于 1.0%，其他

39、順利通過 ；端部保留不小部位的橢圓度不應(yīng)大干 2.5于0.5m 的直管段專業(yè) word 可編輯30018D35021D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷 ；40024D端部保留 2m 的直管段彎管橢圓度小于或等于 2.545027D50030D冷彎 管 DN注 ：D 為管道外徑 ，DN 為公稱直徑 。、管材管件存儲(chǔ)1. 管材、管件、閥門 、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查 ，以防銹蝕 、變形、老化或性能下降 。2. 玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末 、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在庫房中 ，其 中環(huán)氧粉末 、 焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房 ， 焊條長(zhǎng)期存放時(shí)的相對(duì)濕度

40、不宜超過 60。3. 鋼質(zhì)管材 、管件 、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放 ，存放場(chǎng)地應(yīng)平整 、 無石塊 ，地面不得積水 。存放場(chǎng)地應(yīng)保持 12的坡度 ，并設(shè)有排水溝 。應(yīng)在存放 場(chǎng)地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場(chǎng)的道路 ，場(chǎng)地上方應(yīng)無架空電力線 。易燃 、易爆物品的 庫房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材 ；PE 管材、管件和閥門存放在通風(fēng)良好的庫房或 棚內(nèi)遠(yuǎn)離熱源 ，并應(yīng)有防曬 、 防雨淋的措施并嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放 ，庫區(qū)應(yīng) 有防火措施 ，戶外臨時(shí)存放時(shí) ， 應(yīng)有遮蓋物遮蓋 。4. 防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放 ， 堆放高度應(yīng)保證管材不失穩(wěn)變形 、 不損壞防腐層 。 不 同規(guī)格 、材質(zhì)的防腐鋼

41、管應(yīng)分開堆放 。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊 ，最下層的管材下 宜鋪墊兩排枕木或砂袋 ，管材距地面的距離應(yīng)大于 50mm 。為保證管垛的穩(wěn)定 ，最下專業(yè) word 可編輯一層的防腐管應(yīng)用楔子固定 。5. 閥門宜原包裝存放 ，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施 。三、 管材管件拉運(yùn) 、布管1.供油系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng) ，以滿足特殊 環(huán)境施工安全的需要 。2 嚴(yán)格執(zhí)行車輛安全操作規(guī)定 ，嚴(yán)禁疲勞駕駛 、野蠻駕駛 ， 做到安全行車 ，文明駕 駛。3拉管、布管吊裝時(shí)操作手必須嚴(yán)格遵守 “七好”與“九不吊 ”。七“好”即統(tǒng)一指揮好 、 思想集中好 、遵章守紀(jì)好 、交接配合好 、上下聯(lián)系好 、設(shè)備檢查好 、扎緊吊卸好 ；“九 不

42、吊”即指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊 、超負(fù)荷不吊 、工件緊固不牢不吊 、吊物上面站人 不吊 、安全裝置失靈不吊 、光線陰暗看不清不吊 、工件埋在地下不吊 、斜拉工件不 吊 、棱刃物體沒有襯墊措施不吊 。四、吊裝1.吊裝作業(yè)的設(shè)備 ，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境 ，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施 。2.吊裝作業(yè)前檢查機(jī)具 、設(shè)備，確認(rèn)狀態(tài)良好 ，性能可靠 。尤其是各安全裝置齊全并 有效。3. 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí) ，車體應(yīng)平正 。對(duì)于汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當(dāng) ，支撐堅(jiān)實(shí)有力 。 吊 裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮 ，指揮應(yīng)使用國家推薦的通用手勢(shì)信號(hào)和專用手勢(shì)信號(hào) 。4. 起重臂下嚴(yán)禁站人 。作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊 ， 不得在輸電線路下作業(yè)

43、 ， 當(dāng)在其一側(cè) 作業(yè)時(shí)應(yīng)保持吊臂 、吊具 、鋼繩、重物與線路的距離不小于 7m 。5. 起重時(shí)應(yīng)有載重指示器 ，不得超載 ，不得斜吊 。作業(yè)時(shí)必須起吊平穩(wěn) ， 慢速均勻升 降，不得在重載情況下進(jìn)行調(diào)臂 、急進(jìn) 、急退和急速旋轉(zhuǎn) 。6. 吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機(jī)械故障 ，暫停作業(yè)時(shí) ， 應(yīng)設(shè)法把吊物放在安全位置 ，不允許專業(yè) word 可編輯將重物懸在吊勾上7. 禁止任何人隨同物件升降 。 吊裝設(shè)備行走時(shí) ， 必須按規(guī)定收回 、 放穩(wěn)起重臂及支 腿。8. 吊裝設(shè)備必須定期保養(yǎng) 、經(jīng)常檢查 ，確保其處于完好狀態(tài) ， 嚴(yán)禁使用帶 “病”的起重 機(jī)械。9. 將變速桿置于空檔位置時(shí) ，方準(zhǔn)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī) 。

44、操作前應(yīng)檢查吊桿部分操縱機(jī)構(gòu)是否 靈活 ，鋼絲繩磨損超過規(guī)定值后不得繼續(xù)使用 。10. 鋼管裝卸時(shí)應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具 ，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具 。彎管 應(yīng)采取吊管帶裝卸 ，不得損傷防腐層 。11. 所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車 、吊裝 、裝卸過程中 ，其任何部位與架空電力線路的安 全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定 。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離力線路電壓 (kV)1.5 3 5.1 5.6 6.77.80.01(n-50)+5五、鋼管補(bǔ)傷防腐工在工作前要穿戴好防護(hù)用品 ，扎緊衣口，穿好工作鞋 ，嚴(yán)防燙傷 。需加熱時(shí)， 加熱用氣瓶與加熱點(diǎn)的距離不少于 5m 。不得將補(bǔ)傷材料的包裝物隨意丟

45、棄及點(diǎn)燃 。六、管道開挖1 管道開挖要防止?jié)L管 ，特殊地段采取人工開挖 ，避免事故發(fā)生 。管線下溝前 ，HSE 現(xiàn)場(chǎng)管理員要對(duì)下溝段的管溝進(jìn)行檢查 ， 管溝內(nèi)無人和其它障礙物 、 無塌方危 險(xiǎn) ，方可組織下溝 。下溝前要檢查吊具 ，確認(rèn)性能符合要求 。2下溝段要設(shè)專人巡視 ， 管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進(jìn)行 。專業(yè) word 可編輯3管線下溝時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮 ， 各工種協(xié)調(diào)一致 ，管道下溝時(shí) ，管溝內(nèi) 、管道上 或管道與管溝之間不能有任何人員 ，如果需清溝時(shí) ， 需停止下溝 。 4溝下焊可用單臺(tái)挖掘機(jī)吊管 ，但同時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看護(hù) 。七、管道坡口加工與組對(duì)1鋼管切口應(yīng)符合下列

46、規(guī)定 （20 抽查 ）1）切口表面應(yīng)平整 ，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口 、熔渣、氧化物、鐵屑等；2）切口端面傾斜偏差 ，不應(yīng)大于管子外徑的 1，且不得超過 3mm ；3）管端坡口形式及組對(duì)尺寸主管道應(yīng)符合西氣東輸焊接工藝評(píng)定 ；其余管道應(yīng)符合 下表的要求 。名稱坡口型式管道與管件對(duì)接壁厚 mm )9坡口尺寸 （ mm ） 角度 鈍邊 P（ mm ）70o5o上向焊 1-2下向焊 1-1.5上向焊 1-2間隙 b（ mm ）上向焊 1-2.5下向焊 1-2.0上向焊 1-3.5960o5o下向焊 1-1.5 下向焊 1.2.0上向焊 1-2上向焊 1-2.5999970o5o60o5o70o5

47、o60o5o下向焊 1-1.5 下向焊 1-2.0 上向焊 1-2 上向焊 1-3.5向焊 1-1.5 下向焊 1-2.0上向焊 1-2 下向焊 1-1.5 上向焊 1-2上向焊 1-2.5下向焊 1-2.0上向焊 1-3.5向焊 1-1.5向焊 1-2.0專業(yè) word 可編輯1) 工藝配管組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)管材下料尺寸 、管口清理質(zhì)量 、管材外觀有無裂紋 、凹陷 、 劃痕等缺陷進(jìn)行檢查和驗(yàn)收并辦理工序交接手續(xù) 。2) 管道組對(duì)應(yīng)符合表 5 的規(guī)定 。表-5序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理 (10mm 范圍內(nèi) )和修 口管口完好無損 ，無鐵銹 、油污 、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余

48、高打磨端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉 ，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于 100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚 14mm 時(shí)，不大于 1.5mm ；當(dāng)壁厚 14mmt 17mm 時(shí)，不大于 2mm ；當(dāng)壁厚 17mmt 2lmm 時(shí)，不大于 22mm, 當(dāng)壁 厚 21mmt 26mm 時(shí)，不大于 2 5mm ； 當(dāng)壁厚 t 26mm 時(shí)，不大于 3mm ，局部錯(cuò) 邊均不應(yīng)大于 3mm ，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分布專業(yè) word 可編輯6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于 0.5m7管子對(duì)接偏差不得大干 3管口組對(duì)完畢 ，應(yīng)由組對(duì)人員進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢 、 并由焊接人員進(jìn)行互

49、檢 ，檢查合格 后組對(duì)人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù) 。八、鋼管焊接1檢查管道焊接過程中使用的各種材質(zhì) 、焊接材料和焊接方法 ， 都應(yīng)嚴(yán)格按已審定 的焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定進(jìn)行 。2檢查焊工證書 ， 現(xiàn)場(chǎng)焊工必須取得相應(yīng)的項(xiàng)目施焊資格 。3檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接材料 ，必須符合下列要求 ；1）焊條（絲），必須具有產(chǎn)品出廠合格證 ，材質(zhì)證明書 ，化學(xué)成份 ，出廠檢驗(yàn)理化 試驗(yàn)報(bào)告及二次復(fù)驗(yàn)報(bào)告 。2）施焊的焊條應(yīng)無破損 ，變色，無油污雜物 ，焊絲無銹蝕 、污染現(xiàn)象 ；焊劑無 變質(zhì)現(xiàn)象 ， 保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求，所使用的焊接材料應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求 。3）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行

50、烘干 。在無要求時(shí) ，低氫型焊條烘干溫度為 350 400，恒溫時(shí)間 1h2h ，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱 （筒），溫度控制 在 100 150隨用隨取 。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回 ，重新烘干后使用 ，但 重新烘干次數(shù)不得超過兩次 。纖維素焊條在包裝良好的無受潮時(shí) ，可不烘 干 ，若受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干， 烘干溫度 為 80100， 烘干時(shí) 間為 0.5h 1h 。4檢查焊接設(shè)備的性能 ， 焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求 。專業(yè) word 可編輯5在下列環(huán)境中 ， 如無有效防護(hù)措施時(shí) ， 不得進(jìn)行焊接施工 ：1）雨雪天氣 。2）大氣相對(duì)濕度超過 90% 。3）低氫型焊條手工電弧焊 ，風(fēng)速超過 5m

51、/s ，纖維素型焊條手工電弧焊 ，風(fēng)速超過8m/s ；藥芯焊絲半自動(dòng)焊 ，風(fēng)速超過 8m/s ，氣體保護(hù)焊 ，風(fēng)速超過 2m/s 。4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度 0時(shí)。6 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧 ，焊機(jī)地線材質(zhì)應(yīng)與母材一致并有可靠的連 接方式 ，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材 。7 根焊必須熔透 ，背面成型良好 。根焊完成后 ，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋 ，如有裂 紋 ，應(yīng)消除后重焊 ；焊條接頭點(diǎn) ，應(yīng)略加打磨 ，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊 ，應(yīng) 錯(cuò)開 20mm 以上； 每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣 ，除去表層氣孔 、夾渣等缺陷 ，砂輪粉末也 應(yīng)清除 。8焊縫焊后必須進(jìn)行 100%外觀檢測(cè) ，必須符合下列要求 ：1）焊縫焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈 ，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷 。2）焊縫允許錯(cuò)邊量不大于 1.6mm 。3）焊縫表面寬度為坡口上口兩側(cè)各加寬 1mm 2mm 。4）焊縫表面余高應(yīng)為 01.6mm ，局部不