機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)題庫

1、第二章 金屬切削原理練習(xí)題 一、名詞解釋前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、基面、正交平面、切削平面、刀具使用壽命和刀具耐用度、材料切削加工性、順銑、逆銑、工序集中、工序分散、原理誤差、原始誤差、誤差敏感方向、誤差復(fù)映、工序、工步、安裝、工位、走刀、淬火燒傷、回火燒傷、退火燒傷、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)過程、機(jī)械加工工藝規(guī)程、六點(diǎn)定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位、過定位二、填空題1 刀具材料的種類有_工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。2車刀的幾何角度中，常用的角度有 _主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角、副后角3切削用量要素包括切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量三個(gè)。4由于工件材料和切削條件的不

2、同，所以切屑類型有帶狀、節(jié)狀 、粒狀和崩碎四種。5刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面、后刀面和_前后刀面_磨損。6車削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)為_工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)_，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為_刀具沿工件軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)7，銑削時(shí)出現(xiàn)躥動(dòng)現(xiàn)象屬于_逆襲銑削方式。（逆銑）8刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度、高的耐磨性、高的耐熱性、足夠的強(qiáng)度和任性、及良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。9對(duì)稱端銑時(shí),切削厚度開始為_ ,然后_,_為最大,然后逐漸_。（題目有問題，去掉）10,磨削過程中的磨粒的作用有_滑擦_,_耕梨_,_形成切屑_三種。11刀具在切削工件的時(shí)候，刀具或工件必須完成一定的切削運(yùn)動(dòng)。通常切削運(yùn)動(dòng)按

3、其所起的作用分為_主運(yùn)動(dòng)_和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。 12刀具前角0增大時(shí)，剪切角隨之 增大 (增大、減小)，變形隨之 減小 (增大、減小)。13產(chǎn)生積屑瘤的決定性因素是 切削速度和工件材料 。 14在制訂切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具耐用度，而合理的刀具耐用度則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化目標(biāo)而定，一般分為 生產(chǎn)率最高、生產(chǎn)成本最低 和 利潤率最大 。15牌號(hào)為YT15的硬質(zhì)合金中，YT表示 Y（硬，的漢語拼音第一個(gè)字母y）,T含碳化鈦 ，數(shù)字15表示的是 碳化鈦的含量是15% 的含量；YG6中數(shù)字6表示的是 鈷 的含量為 6% 。 16最常用切削液的種類有 水溶液、乳化液 和 切削油 。切削液的主要作用是 冷卻、潤

4、滑、清洗和 防銹 。17構(gòu)成砂輪的五大要素是 磨練 、 粒度 、 結(jié)合劑、硬度和組織、三、選擇題 （ ）1刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在范圍內(nèi)。 a低速 b 中速 c 高速2切削過程中，車刀主偏角r增大，切削力FP。a 增大 b 不變 c 減小3高速鋼刀具切削溫度超過c時(shí)工具材料發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為 f 磨損。A 300350 b 550600 c 700800 d 擴(kuò)散 e 相變 f 氧化4當(dāng)切屑變形最大時(shí)，切屑與刀具的摩擦也最大，對(duì)刀具來說，傳熱不容易的區(qū)域是在a，其切削溫度也最高。a刀尖附近 b 前刀面 c 后刀面5在切削金屬材料時(shí)，屬于正常磨損中最常見的情況是c

5、磨損。a前刀面 b 后刀面 c 前后刀面同時(shí)6背吃刀量ap增大一倍時(shí)，切削力FC也增大一倍；但當(dāng)進(jìn)給量f增大一倍時(shí)，切削力FC約增大倍。 a 0.5 b 0.8 c 1.07一般在中、低速切削塑性金屬材料時(shí)，刀具在切屑與工件接觸壓力和切削溫度的作用下會(huì)發(fā)生磨損。A 磨粒 b 粘結(jié) c 擴(kuò)散9車削時(shí)切削熱主要是通過a和c進(jìn)行傳導(dǎo)的。 a 切屑 b 工件 c 刀具 d 周圍介質(zhì)10刀具磨損過程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用的是b階段。a 初期磨損 b 正常磨損 c 急劇磨損）11車削細(xì)長軸類零件時(shí)，為了減小徑向力Fp的作用，主偏角r，采用c角度為宜。a 小于30 b 3045 c 大于6013切削

6、塑性較大的金屬材料時(shí)形成a切屑，切削脆性材料時(shí)形成d切屑。 a 帶狀 b 擠裂 c 粒狀 d 崩碎14、切削刃形狀復(fù)雜的刀具用（ d ）材料制造較合適。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、人造金剛石 C、陶瓷 D、高速鋼 15、碳鋼精車時(shí)宜用牌號(hào)為（ B ）的硬質(zhì)合金作為刀具材料。 A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG816、前刀面上（刀屑間）的磨擦是（ c ）A、外磨擦 B、內(nèi)磨擦 C、內(nèi)磨擦與外磨擦兼有之 D、不一定 17、切削用量v、f、ap對(duì)切削溫度的影響程度是（ c ）A、ap最大、f次之、v最小 B、f最大、v次之、ap最小C、v最大、f次之、ap最小 D、v最大、ap次之、f最小 18、車

7、削時(shí)為降低表面粗糙度，可采用（ ）的方法進(jìn)行改善。A、增大主偏角 B、增大進(jìn)給量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圓弧半徑 6、一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（ c ）來選擇。19、切削厚度 B、切削寬度 C、工件材料 D、切削速度 7、校驗(yàn)車床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度的主要因素是（ b ）A、Fp B、Ff C、Fc D、Pm五、簡答題1、圖2-62、常見的切屑形態(tài)有哪幾種？產(chǎn)生條件？3、什么是積屑瘤？它對(duì)切削過程有什么影響？如何控制積屑瘤的產(chǎn)生？4、影響切削力的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律5、什么是刀具使用壽命？6、切削液的主要作用？切削液有哪些種類？7、砂輪的特性由哪些因素確定？8、什么是切削用量三要

8、素？第三章金屬切削刀具一、填空題1、按加工工藝種類分，金屬切削刀具分為 切刀 、 銼刀 、 銑刀 、 孔加工刀具 、 拉刀 、 螺紋刀具 、 齒輪刀具 、 磨具 等八類。2、車刀可完成工件的外圓、端面、切槽、切斷、內(nèi)孔、螺紋等加工工序。3、車削加工的主運(yùn)動(dòng)為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為車刀的直線運(yùn)動(dòng)。4、機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金車刀可分為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀和機(jī)夾重磨車刀。5、成形車刀按結(jié)構(gòu)和形狀分為：平體成形車刀、棱體成形車刀、圓體成形車刀。6、常見的卷屑斷屑方法有：利用合適的刀具幾何角度、磨出斷屑臺(tái)、采用卷屑槽。7、孔加工刀具是用于工件實(shí)心材料上加工孔或?qū)⒁延锌讛U(kuò)大的刀具。8、從工件實(shí)心體材料上加工孔的

9、刀具有扁鉆、麻花鉆、深孔鉆。9、將已有孔擴(kuò)大的刀具有擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀。10、銑削用量四要素是 銑削速度vc 、 進(jìn)給量f 、 背吃刀量（銑削深度）ap 、 側(cè)吃刀量（銑削寬度）ae 。11、拉刀的組成部分可分為 柄部 、 頸部 、 過渡錐部 、前導(dǎo)部 、切削部 、 校準(zhǔn)部 、 后導(dǎo)部 、 支托部 等八個(gè)部分。二、單項(xiàng)選擇題1、 刀具夾持部分采用內(nèi)圓錐基面定位時(shí)，其錐度一般為（ b ）a） 1:20的公制錐度 b） 1:30的公制錐度c） 1:50的公制錐度 d） 莫氏錐度1、 刀具夾持部分采用內(nèi)圓柱定位基面時(shí)，一般用（ d ）來傳遞扭矩。a）平鍵 b）端面鍵c）平鍵或端面鍵 d）平鍵或

10、端面鍵或靠端面夾緊2、 刀具夾持部分采用內(nèi)圓錐定位基面時(shí)，一般用（ b ）來傳遞扭矩。a）平鍵 b）端面鍵c）平鍵或端面鍵 d）平鍵或靠端面夾緊3、 一般只重磨前刀面的刀具有：（ c ）a） 麻花鉆、尖齒成形銑刀、銑刀b） 尖齒成形銑刀、銑刀、成形車刀c） 成形車刀、鏟齒成形銑刀、拉刀d） 鏟齒成形銑刀、拉刀、鉸刀4、 一般只重磨后刀面的刀具有：（ c ）a） 焊接車刀、銑刀、麻花鉆b） 鏟齒成形銑刀、麻花鉆、鉸刀c） 麻花鉆、鉸刀、尖齒成形銑刀d） 鉸刀、尖齒成形銑刀、拉刀5、 槍鉆是（ c ）a）單刃內(nèi)排屑深孔鉆 b）多刃內(nèi)排屑深孔鉆c）單刃外排屑深孔鉆 d）多刃外排屑深孔鉆6、 （ c

11、)硬質(zhì)合金車刀能消除刃磨或重磨時(shí)內(nèi)應(yīng)力可能引起的裂紋。 a)焊接式 b)機(jī)夾重磨式 c)機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位 d)整體式7、 一般只用作粗加工的刀具有（ d )a) 車刀、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 b) 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、扁鉆c) 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鏜刀 d) 麻花鉆、鏜刀、銑刀8、 可用作精加工的刀具有：（ d ）a) 車刀、擴(kuò)孔鉆、鏜刀 b) 擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀c) 鏜刀、鉸刀、銑刀 d) 鏜刀、鉸刀、拉刀9、 加工一些大直徑的孔，（ d )幾乎是唯一的刀具。a)麻花鉆 b)深孔鉆 c)鉸刀 d)鏜刀10、 螺旋齒圓柱平面銑刀主刃上任一點(diǎn)的螺旋角就是該點(diǎn)的（ d ）。a） 前角ob） 后角oc） 主偏角rd）

12、刃傾角S11、 螺旋角是圓柱銑刀的重要角度之一，增大螺旋角（ c ）。a）可提高切削平穩(wěn)性，但排屑困難b）可增大實(shí)際切削前角，但切削過程不平穩(wěn)c）可使切削輕快，且易排屑d）可提高切削平穩(wěn)性，但切削力增大12、 端銑刀采用不對(duì)稱逆銑方式加工平面時(shí)，刀齒切入時(shí)的切削厚度（ b ）切出時(shí)的切削厚度。a）大于 b）小于c）等于 d）無關(guān)于13、 螺旋齒圓柱平面銑刀銑削時(shí)，刀齒每次切過切削區(qū)其切削寬度（ b ）。a） 始終保持一定值b） 從0逐漸增大然后又逐漸減小到0c） 從某值逐漸增大然后又逐漸減小到某值d） 始終為014、 鏟齒成形銑刀的齒背曲線是（ b ）。a） 圓弧b） 阿基米德螺線c） 對(duì)數(shù)螺

13、線d） 雙曲線三、簡答題1、與普通車刀相比較，成形車刀有哪些特點(diǎn)？解：加工精度穩(wěn)定：其加工精度與工人操作與熟練水平無關(guān)，主要取決于切削刃的設(shè)計(jì)和制造精度，加工精度可達(dá)IT9-10，Ra2.5-10m。生產(chǎn)率高：相當(dāng)于多把車刀一起切削，工作切削刃較長，一次切削行程即可切出成形表面。刀具使用壽命長：允許的刀具重磨次數(shù)多，其耐用度高。刃磨簡便：刀具磨損后只需磨前刀面，而該面為平面，故刃磨及重磨十分簡便。成形車刀一般是作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作行程較短。2、簡述可轉(zhuǎn)位刀片夾固結(jié)構(gòu)須滿足的基本要求。解：定位精確；操作簡便；夾固元件不妨礙切屑流出；結(jié)構(gòu)簡單，夾固可靠。3、深孔加工存在的主要問題有哪些？（解：冷卻

14、潤滑難，摩擦大，不易散熱，鉆頭易磨損；斷屑排屑難，通道長，易堵塞，導(dǎo)致鉆頭損壞；導(dǎo)向難，鉆桿長，剛性差，工作時(shí)易偏斜和振動(dòng)，影響孔加工質(zhì)量和生產(chǎn)率4、在圓周銑削中，什么叫順銑、什么叫逆銑？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？各適用于什么場合？ 解：銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為逆銑；銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相同稱為順銑。兩種銑削方式的優(yōu)缺點(diǎn)：逆銑：切削厚度從0到最大，刀具使用壽命低，已加工表面質(zhì)量差，產(chǎn)生垂直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢(shì)，但可銑帶硬皮的工件，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲桿螺母機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，工作臺(tái)也不會(huì)竄動(dòng)； 順銑：切削厚度從最大到0，刀具使用壽命高，已加工表面質(zhì)量好，產(chǎn)生

15、垂直向下的銑削分力，有助于工件的定位夾緊，但不可銑帶硬皮的工件，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲桿螺母機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，工作臺(tái)可能會(huì)竄動(dòng)；。兩種銑削方式適用的場合：工件表面有硬皮或機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)采用逆銑，只有機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)沒有間隙、且工件表面沒有硬皮時(shí)，才可以采用順銑。5、試述銑削特點(diǎn)。解：銑刀切削時(shí)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，可采用較高的切削速度。銑削是多刀多刃切削，生產(chǎn)率高。銑刀的每個(gè)刀齒是斷續(xù)切削的，會(huì)引起沖擊振動(dòng)，銑削力波動(dòng)也較大。銑削加工表面粗糙度為Ra6.31.6?？砂垂ぜ牧系目杉庸ば院图庸ひ?，選用順銑和逆銑、對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑等切削方式，以提高刀具耐用度和加工生產(chǎn)率。四、簡答題1、刀具切削部分的材料必須具備哪些基

16、本性能？2、常用的硬質(zhì)合金有哪幾類？如何選用？3、什么是順銑？什么是逆銑？各有什么特點(diǎn)？第四章 金屬切削機(jī)床1、指出下列機(jī)床型號(hào)中各位字母和數(shù)字帶好的具體含義。CG6125B XK5040 Y3150E MGB14322、CA6140車床分 主軸箱 、 進(jìn)給箱 、 溜板箱 、 尾座 、 刀架 和 床身 3、機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)有 24 級(jí)，反轉(zhuǎn)有 12 級(jí)4、齒輪加工方法分為 仿形法 和 展成法 兩類。5、萬能外圓磨床磨削的時(shí)候，為了實(shí)現(xiàn)磨削加工，機(jī)床具有 、 、 、和 四種運(yùn)動(dòng)。6、CA6140型車床型號(hào)的含義：C表示 車床類1表示_系別代號(hào)（臥式車床系）_40表示_主參數(shù)（最大車削直徑400mm）

17、_。7、CA6140車床可車削_米制、_英制_、_模數(shù)_、_徑節(jié)_四種標(biāo)準(zhǔn)的常用螺紋。8、根據(jù)右圖CA6140的主軸傳動(dòng)系統(tǒng)圖，寫出主軸低速正轉(zhuǎn)的低速路線圖。第五章 機(jī)床夾具一、填空題1 、軸類零件一般采用 兩中心孔 作為定位基面。2、銑床夾具一般要有 定位 和 對(duì)刀 裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。3 、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱為 六點(diǎn)定位原理 。 4、短圓柱銷可限制 2 個(gè)自由度。長圓柱銷可限制 4 個(gè)自由度。菱形銷可限制 1 個(gè)自由度。圓錐銷一般只能限止 3 個(gè)自由度。窄V形塊限止 2 個(gè)自由度。長V形塊限止 4 個(gè)自由度。5 、工件的某

18、個(gè)自由度被 重復(fù) 限制稱過定位（重復(fù)定位）。6、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為 欠 定位。這在加工中是不允許的。 7、 機(jī)床夾具由 定位 元件、 夾緊 裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、連接元件、和 夾具體 組成。8、主要支承用來限制工件的 自由度 。輔助支承用來提高工件的剛度 和輔助定位 ，不起 主要定位 作用。9、工件的六 個(gè)自由度被 完全限制 的定位稱完全定位。10、造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)不重合誤差 、 基準(zhǔn)位移誤差 。11、生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有完全_定位和不完全定位兩種。12、機(jī)床夾具最基本的組成部分是定位_元件、_夾緊裝置和_夾具體_。13、設(shè)計(jì)夾具

19、夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：_方向_、_作用點(diǎn)_和_大小_。14、 定位 和夾緊 兩個(gè)過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。二、選擇題 1. 機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（ ）夾具。 A通用 B. 專用 C. 組合 2. 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( )。A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 過定位 3. 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。A盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適當(dāng)4、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（ ）自由度。A兩個(gè) B. 三個(gè) C. 四個(gè)5、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求

20、的定位稱為（ ）。 A、欠定位 B、過定位 C、完全定位6 、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ ）。 A 、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了幾個(gè)自由度 C 、工件需要消除幾個(gè)自由 D 、夾具采用幾個(gè)定位元件 7. 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ ）。 A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位8、用三個(gè)不在一條直線上的支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（ ）自由度。 A 、三個(gè)平動(dòng) B 、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C 、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D 、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng) 9、在車床上使用花盤時(shí)，由于工件偏向一邊，必須在花盤上的適當(dāng)位置安裝（ ）。A 壓板 B

21、V形鐵 C 平衡鐵 D 角鐵10、選用（ ）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 A 、設(shè)計(jì) B 、測(cè)量 C 、裝配 11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，如果夾住部分較短，屬于（ ）。 A 、完全定位 B 、部分定位 C 、重復(fù)定位 12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（ ）個(gè)自由度。 A 、六 B 、五 C 、四 D 、 三 13、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為（ ）裝置。 A、 夾緊 B 、定位 C 、對(duì)刀 14、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（ ）基準(zhǔn)面。 A 、主要定位 B 、輔助定位 C 、止推定位

22、 16、只有在（ a）精度很高時(shí)，過定位才允許采用，且有利于增強(qiáng)工件的（d. )。a設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和定位元件； b定位基準(zhǔn)面和定位元件；c夾緊機(jī)構(gòu)； d.剛度； e.強(qiáng)度21、下圖所示在小軸上銑槽，保證尺寸H和L，所必須限制的自由度個(gè)數(shù)是：A、六個(gè) B、五個(gè) C、四個(gè) D、三個(gè) 22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長，它的定位是：A、六點(diǎn)定位 B、五點(diǎn)定位 C、四點(diǎn)定位 D、三點(diǎn)定位 23、工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：A、完全定位 B、不完全定位 C、過定位 D、欠定位 25、如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時(shí)，它的定位是：A、六點(diǎn)定位 B、五點(diǎn)定位 C、四點(diǎn)定位 D、三點(diǎn)定位

23、 三、簡答題1、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。2、不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么?它們?cè)诩庸な鞘欠穸荚试S?3、夾緊裝置由哪幾部分組成?對(duì)夾緊裝置有哪些要求?4.什么是定位？簡述工件定位的基本原理？5.什么是輔助支承？使用時(shí)應(yīng)該注意什么問題？四、分析題1、指出下圖所示零件需限制的自由度？ 2根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖中各定位方案中定位元件所消除的自由度？有無過定位現(xiàn)象？如何改正？ a) b) c) d) e) f) g) h) i) j ) k)答案：a)三爪卡盤 擋塊b) 三爪卡盤 后頂尖 過定位，將三爪卡盤夾持相對(duì)短一些。c) 三爪卡盤后頂尖d) 三爪卡盤 前頂尖

24、 后頂尖，過定位，去掉三爪卡盤。e) 前頂尖 后頂尖f) 小錐度心軸 g) 三爪卡盤中心架h)前錐銷 后錐銷i)1 2 3 j) 錐銷 平面 V型塊k) V型塊 V型塊端面支承釘?shù)诹?機(jī)械加工質(zhì)量1、獲得尺寸精度的方法有 、 、 和 。書上有2、獲得位置精度的方法有 、 、 書上有3、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差分為 、 和 三種（書上有）4、減少或消除殘余應(yīng)力的措施？ 5、提高機(jī)械加工精度的主要措施有哪些？6、減小表面粗糙度值的工藝措施有哪些？提高表面物理力學(xué)性能的工藝措施有哪些？ 第七章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、什么是粗基準(zhǔn)？什么是精基準(zhǔn)？選擇粗、精基準(zhǔn)的原則是什么？2、工序順序安排應(yīng)遵循哪些原則？如何安排熱處理工序？3、加工階段劃分的意義及各階段的主要作用是什么？4、計(jì)算題（1）如圖1所示，加工軸上一鍵槽，要求鍵槽深度為4 mm ，加工過程如下：1）車軸外圓至28.5mm；2）在銑床上按尺寸