中建系統(tǒng)空調(diào)水施工方案--最終版

1、；.目 錄目 錄11工程概況22 空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)要求42.1施工范圍42.2主要施工流程52.3空調(diào)水系統(tǒng)施工說明52.4主要施工技術(shù)要求62.5 施工主要難點(diǎn)及解決方法242.6 技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及方法272.7 工程防護(hù)內(nèi)容及方法273主要資源需用計(jì)劃283.1 勞動(dòng)力配備計(jì)劃283.2 施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃293.3 監(jiān)視和測量裝置配備計(jì)劃304進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施304.1施工管理對(duì)工期的保證304.2施工技術(shù)對(duì)工期的保證314.3工程質(zhì)量對(duì)工期的保證315 質(zhì)量、安全的要求及環(huán)境影響326所用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄357 交工資料目錄351工程概況1、1 項(xiàng)目概述大連中心裕景公

2、建項(xiàng)目占地6.23公頃，位于大連城市CBD中心，由三條主干道-中山路、長江路和友好街的圍合地段。公建項(xiàng)目包括建筑面積約為122,423m2的四層地下結(jié)構(gòu)和建筑面積約為350,126m2的地上兩座超高塔樓和六層的商業(yè)裙樓。公建項(xiàng)目按照建筑功能分為四個(gè)部分：超高塔樓1：高度約383米，建筑面積約147,396 m2，為80層的大連標(biāo)志性建筑，包括五A級(jí)高檔辦公區(qū)、約600間客房的五星級(jí)裕景酒店、約200套超五星級(jí)套房酒店；包括2個(gè)設(shè)有游泳池的健身中心、餐廳、商店和景觀性的空中花園。超高塔樓2：高度約280米，建筑面積約95,501m2，為62層約700套房的SOHO辦公區(qū)及服務(wù)式公寓，包括一室、兩

3、室、三室及躍層式豪華套房，并設(shè)有餐廳、商業(yè)與空中花園。商業(yè)裙樓：裕景大連中心的核心，建筑面積約148,066m2，包括精品店、高端名牌店、百貨商店、超市、美食廣場并設(shè)有溜冰場、會(huì)議中心、多功能影院、小劇場、70套房間的精品酒店及屋頂花園。地下室共四層：地下一層為商業(yè)包括超市、商業(yè)、美食廣場和溜冰場；地下二層-地下四層建筑面積約93,586m2，為車庫及設(shè)備用房、后勤用房，局部為人防。1、2 空調(diào)水、蒸汽、采暖系統(tǒng)工程內(nèi)容1.2.1空調(diào)水、蒸汽、采暖系統(tǒng)介紹空調(diào)水、蒸汽、采暖系統(tǒng)主要包括蒸汽系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、地?zé)岵膳到y(tǒng)、空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)。1.2.2空調(diào)冷源本工程ST1塔樓及

4、裙房商業(yè)采用4臺(tái)1800RT離心式10KV高壓冷水機(jī)組，另設(shè)2臺(tái)600RT離心式380V冷水機(jī)組。制冷站集中設(shè)于地下四層。所有電梯機(jī)房設(shè)冷暖分體空調(diào)。1.2.3空調(diào)熱源本工程由市政熱源提供0.8MPa、240的過熱蒸汽，經(jīng)設(shè)于地庫四層的換熱站內(nèi)換熱成60的空調(diào)水，提供給ST1低區(qū)辦公、ST2SOHO及商業(yè)三個(gè)區(qū)，ST1低區(qū)辦公、ST2SOHO每個(gè)區(qū)設(shè)2臺(tái)立式汽水換熱器，商業(yè)區(qū)設(shè)3臺(tái)立式汽水換熱器，入口飽和蒸汽壓力0.6MPa凝結(jié)水溫度為90，熱力入口位于長江路。45空調(diào)回水先經(jīng)預(yù)熱交換器預(yù)熱后，再有立式熱交換器加熱至60送至空調(diào)末端， 90的凝結(jié)水經(jīng)預(yù)熱交換器回收余熱后，溫度降為47排至凝結(jié)水

5、箱，設(shè)置一組給水泵，將凝結(jié)水泵至L6層游泳池加熱池水，同時(shí)凝結(jié)水作為空調(diào)熱水系統(tǒng)的補(bǔ)水，凝結(jié)水箱內(nèi)設(shè)置溫度探測器，多余的凝結(jié)水經(jīng)與自來水混合降至40以下后，排至地下泵坑，再由給排水專業(yè)排至室外污水管網(wǎng)。ST1的29層設(shè)備層設(shè)中區(qū)、高區(qū)立式汽水換熱器，為中區(qū)裕景酒店、高區(qū)套房酒店及屋頂餐廳提供60/45的空調(diào)熱水。蒸汽是由地下四層換熱站內(nèi)分汽缸供給，市政熱源除市政檢修外全年提供。1.2.4生活熱水游泳池?zé)嵩幢竟こ掏ㄟ^設(shè)置在熱交換站內(nèi)的容積式換熱器，集中供應(yīng)低區(qū)生活熱水，中區(qū)及高區(qū)的生活熱水由設(shè)置在設(shè)備層內(nèi)的容積式換熱器提供，熱水的供回水溫度為60/55，所需蒸汽經(jīng)減溫減壓后的0.4MP飽和蒸汽，

6、均由地下四層換熱站內(nèi)的分汽缸供給。在ST1的30層設(shè)置凝結(jié)水箱，收集L45、L60生活熱水換熱器及L78層游泳池?fù)Q熱器的蒸汽凝結(jié)水，設(shè)置一組水泵，將凝結(jié)水泵至L78層泳池?fù)Q熱機(jī)房加熱池水，同時(shí)將凝結(jié)水作為ST1中區(qū)ETON酒店的空調(diào)熱水補(bǔ)水，多余的凝結(jié)水接至B4換熱站內(nèi)的凝結(jié)水箱集中處理。游泳池池水加熱采用市政蒸汽，蒸汽壓力為0.4MPa，池水先經(jīng)預(yù)熱交換器預(yù)熱后，再由汽水加熱器加熱至28送回游泳池，預(yù)熱熱媒采用凝結(jié)水箱內(nèi)的凝結(jié)水。1.2.5空調(diào)冷凍水系統(tǒng)ST1及裙房商業(yè)一次水泵為定流量運(yùn)行，二次泵變流量運(yùn)行，二次泵分為三組水泵，分別為1）ST1低區(qū)辦公（8-29層）， 2）ST1中區(qū)（30-

7、59）和高區(qū)塔樓酒店（60-屋頂），3）裙房商業(yè)（B1-6層）提供冷凍水循環(huán)水，ST1中區(qū)及高區(qū)冷板換設(shè)于29層，二次泵變流量運(yùn)行。ST1低區(qū)冷凍水供回水溫度為5/12，裙房商業(yè)、ST1中區(qū)及高區(qū)冷凍水供回水溫度為6/13； ST1辦公樓空調(diào)機(jī)組AHU水系統(tǒng)采用兩管制，新風(fēng)機(jī)組PAU水系統(tǒng)采用四管制， ST1裕景酒店及套房酒店風(fēng)機(jī)盤管FCU及新風(fēng)機(jī)組PAU水系統(tǒng)均采用四管制，裙房風(fēng)機(jī)盤管采用四管制FCU；空調(diào)冷凍水系統(tǒng)補(bǔ)水采用軟化水，除ST1高區(qū)采用膨脹水箱定壓補(bǔ)水外，其余均采用補(bǔ)水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補(bǔ)水，并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。1.2.6空調(diào)冷卻水系統(tǒng)冷卻塔設(shè)于裙房屋頂，冷

8、卻水溫度為32/37；制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)兩臺(tái)板式換熱器及相對(duì)應(yīng)的冷卻水泵，可在冬季通過冷卻塔交換冷水為內(nèi)區(qū)降溫，裝設(shè)在室外的需要冬季運(yùn)行的開式冷卻塔集水盤和冷卻水管將分別配設(shè)電加熱器和電伴熱電纜，提供中央輔助冷卻水系統(tǒng)供下述系統(tǒng)使用：A）預(yù)留裙房廚房冷庫冷卻水系統(tǒng)；B）ST1辦公樓租戶24小時(shí)冷卻水系統(tǒng)；C）發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)。ST1辦公樓租戶24小時(shí)冷卻水系統(tǒng)；空調(diào)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水采用自來水，補(bǔ)水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補(bǔ)水，并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。1.2.7空調(diào)及采暖系統(tǒng)ST1辦公樓辦公室及電梯廳采用變風(fēng)量 （VAV）系統(tǒng)，新風(fēng)機(jī)組PAU集中設(shè)置在7層及29層設(shè)備層內(nèi)，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)一個(gè)A

9、HU空調(diào)機(jī)房，新風(fēng)機(jī)組將集中處理后的新風(fēng)通過豎井送至各樓層，在每個(gè)樓層空氣處理機(jī)AHU入口處，設(shè)置一個(gè)定風(fēng)量閥，以保證各層新風(fēng)量，裕景酒店及套房酒店采用四管制風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組，在冬夏季，根據(jù)需要隨時(shí)可以送熱風(fēng)或送冷風(fēng)，新風(fēng)機(jī)組集中設(shè)置在各設(shè)備層， 新風(fēng)機(jī)組與酒店新風(fēng)機(jī)組合用；SOHO辦公采用兩管制風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組，新風(fēng)機(jī)組集中設(shè)置在各設(shè)備層；公寓采用兩管制風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組，新風(fēng)機(jī)組集中設(shè)置在各設(shè)備層；裙房商業(yè)中庭、電影院及劇場等采用全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)，設(shè)備層采用帶熱水盤管的補(bǔ)風(fēng)機(jī)采暖，屋頂水箱間采用散熱器采暖。1.2.8空調(diào)及采暖系統(tǒng)空調(diào)熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水泵配制變頻器。B4換熱站內(nèi)

10、管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共分為三組：1）ST1低區(qū)辦公樓（供、回水溫度為60 /45）；2）裙房商業(yè)（供、回水溫度為60/45）。ST1塔樓29層換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共分為兩組：1）ST1中區(qū)裕景酒店（供、回水溫度為60 /45）；2）ST1高區(qū)套房酒店（供、回水溫度為60 /45）。2 空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)要求2.1施工范圍我方主要施工界面為ST1塔樓、裙房及地庫（包括ST1、ST2投影的L7及其一米以下）兩部分。2.2主要施工流程2.2.1 空調(diào)水、蒸汽系統(tǒng)施工流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收支吊架制安及套管安裝管道預(yù)制主管安裝干管安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓

11、及沖洗管道保溫竣工驗(yàn)收2.2.2地?zé)岵膳到y(tǒng)施工流程：安裝準(zhǔn)備清理基面絕熱層鋪設(shè)加熱管安裝分水器、集水器的安裝沖洗、試壓填充層施工試壓面層施工檢驗(yàn)、調(diào)試2.2.3空調(diào)冷凝水系統(tǒng)施工流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收 支吊架制作安裝 管道制作 管道安裝系統(tǒng)灌水試驗(yàn)管道保溫竣工驗(yàn)收2.3空調(diào)水系統(tǒng)施工說明2.3.1連接方式空調(diào)水系統(tǒng)連接方式序號(hào)管線名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式備注1冷凍水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接2空調(diào)熱水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接

12、DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接3冷卻水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接4膨脹水管DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接5冷凝水所有鋁合金襯塑（PP-R）復(fù)合管承插熱熔6軟化水所有鋁合金襯塑（PP-R）復(fù)合管承插熱熔7蒸汽所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接8蒸汽凝結(jié)水管所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接9安全閥放空管DN80熱鍍鋅鋼管絲接10地?zé)峁芩蠵E-RT熱熔連接11補(bǔ)給水管D

13、N80鋼塑復(fù)合管絲接DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接12冷卻塔補(bǔ)水管DN80鋼塑復(fù)合管絲接DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接2.3.2保溫厚度空調(diào)水系統(tǒng)保溫厚度序號(hào)公稱管徑冷凍水冷凝水冷卻水空調(diào)熱水蒸汽蒸汽凝結(jié)水材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度1DN15橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維302DN20橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維303DN25橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維304DN32橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維305DN40橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維306DN50橡塑25橡塑1

14、3橡塑25橡塑25玻璃纖維65玻璃纖維507DN65橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維65玻璃纖維508DN80橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維509DN100橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維5010DN125XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6011DN150XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6012DN200XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6013DN250XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6014DN300XPE40橡塑13XPE40XPE40玻

15、璃纖維90玻璃纖維6015DN350XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維6016DN400XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維6017DN500XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維6018DN600XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維6019DN900XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維6020DN1000XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維6021DN1200XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60注：上述保溫厚度均以毫米計(jì)。2.4主要施工

16、技術(shù)要求2.4.1施工準(zhǔn)備施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)、教育；熟悉相關(guān)資料、圖紙、施工方案；熟悉圖紙會(huì)審內(nèi)容，參考關(guān)鍵部位綜合管網(wǎng)排布圖，進(jìn)行技術(shù)交底，在現(xiàn)場具備施工條件后方可進(jìn)場施工，施工過程中勞動(dòng)力的組織和配備要根據(jù)進(jìn)度和現(xiàn)場情況采取靈活機(jī)動(dòng)的組織形式，滿足施工需要，施工全過程必須執(zhí)行國家驗(yàn)收規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002和室內(nèi)管道支架及吊架03S402、風(fēng)機(jī)盤管安裝01K403等國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集以及大連地方標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2預(yù)留洞口復(fù)核交接1）人員進(jìn)場熟悉圖紙按照設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變

17、更通知單，逐層檢查核對(duì)土建專業(yè)預(yù)留孔洞位置尺寸，核實(shí)是否存在預(yù)留尺寸、位置偏差，并做復(fù)核記錄。2）發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞有漏留、尺寸偏差情況，及時(shí)與土建專業(yè)溝通落實(shí)責(zé)任人補(bǔ)開預(yù)留洞。2.4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備、測量1）人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，明確暖通施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高以及與其他專業(yè)之間跨越交叉時(shí)可能出現(xiàn)的問題。2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使明確管道安裝的施工工藝和支架的設(shè)置及安裝方法。3）所有進(jìn)場材料，包括鋼管、型鋼及輔材均應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量證明文件，自檢合格報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后方可使用。4）鋼管、型材和其他材料使用前應(yīng)檢查厚度、規(guī)格，確

18、認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5）鋼管不得有裂紋、發(fā)紋、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、刮傷等缺陷。6）所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。7）現(xiàn)場測量管道位置尺寸與綜合排布圖所標(biāo)注尺寸是否有偏差。2.4.4支吊架預(yù)制與安裝1）一般說明（1） 管道支架的設(shè)置和選型要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施，既要滿足管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，又要有效的防止管道振動(dòng)。（2） 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型設(shè)計(jì)出安裝大樣圖。支架的定位應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（3） 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近

19、水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。（4） 垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距不應(yīng)大于管道支架最大間距表所示。管道支吊架最大間距表（m）序號(hào)公稱直徑mm15202532405070801001251502002503001支架最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm

20、的管道2）安裝流程支架選型支架安裝支架防腐、涂漆支架制作下料確定尺寸3）支、吊架種類（1）立管支架豎井管道根據(jù)管井綜合排布圖和施工驗(yàn)收規(guī)范要求設(shè)置固定支架和防晃（導(dǎo)向）支架，固定支架的位置和構(gòu)造形式需經(jīng)過計(jì)算驗(yàn)證。管井內(nèi)空調(diào)水管道的補(bǔ)償器為每隔60米，設(shè)置一組，補(bǔ)償器的補(bǔ)償量為45mm，在補(bǔ)償器的前后分別設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架；管井內(nèi)蒸汽管道的補(bǔ)償器為每隔30米，設(shè)置一組，補(bǔ)償器的補(bǔ)償量為57mm，在補(bǔ)償器的前后分別設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，具體詳見管井內(nèi)的綜合排布圖。（2）水平支、吊架水平支吊架在各系統(tǒng)主干管和支管上分別加裝，防止管道變形和在運(yùn)行時(shí)由于振動(dòng)搖晃產(chǎn)生偏位。水平支吊架一般按照系統(tǒng)的

21、不同分別設(shè)置。在管道系統(tǒng)比較集中的區(qū)域以及公共區(qū)域等部位，管道熱膨脹系數(shù)接近且膨脹方向相同的管道可以適當(dāng)采用聯(lián)合支吊架的形式。4）管道支架選型（1）豎井內(nèi)管道支架管井內(nèi)的管道支架分為活動(dòng)支架、固定支架、導(dǎo)向支架，具體的做法詳見下列圖：a）管井內(nèi)空調(diào)水活動(dòng)支架大樣圖序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN70-80槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓2DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓3DN150槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺栓4DN200槽鋼12#槽鋼12#M14膨脹螺栓5DN250槽鋼14#槽鋼14#M14膨脹螺栓6DN300槽鋼14#槽鋼14#M14膨脹螺栓7DN350

22、槽鋼14#槽鋼14#M14膨脹螺栓b）管井內(nèi)固定支架大樣圖： c）管井內(nèi)導(dǎo)向支架大樣圖： 序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格肋板材料規(guī)格軟鐵底板鋼板介質(zhì)備注1DN80槽鋼6.3#鋼板5mm鋼板5mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架2DN100槽鋼10#鋼板10mm鋼板10mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架3DN150槽鋼10#鋼板10mm鋼板10mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架4DN200槽鋼10#鋼板10mm鋼板10mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架5DN300槽鋼14#鋼板12mm鋼板12mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架6DN350槽鋼16#鋼板12mm鋼板12mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架7

23、DN400槽鋼16#鋼板12mm鋼板12mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架8DN1000槽鋼16#鋼板12mm鋼板14mm空調(diào)水、蒸汽固定支架、導(dǎo)向支架（2）水平管道固定吊架序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼404扁鋼-252M8膨脹螺栓2DN40-50角鋼404扁鋼-252M8膨脹螺栓3DN70-80角鋼505扁鋼-303M8膨脹螺栓4DN100槽鋼6#扁鋼-303M10膨脹螺栓5DN150槽鋼10#扁鋼-303M12膨脹螺栓6DN200槽鋼12#扁鋼-303M14膨脹螺栓7DN300槽鋼14#扁鋼-404M14膨脹螺栓8DN500槽鋼16#扁鋼-404M16膨

24、脹螺栓（3）水平管道活動(dòng)吊架序號(hào)公稱直徑通絲橫擔(dān)材料規(guī)格生根方式1DN15-328角鋼303M10膨脹螺栓2DN40-5010角鋼404M10膨脹螺栓3DN70-8012角鋼505M12膨脹螺栓4DN10012槽鋼8#M12膨脹螺栓5DN15014槽鋼8#M12膨脹螺栓6DN20016槽鋼10#M14膨脹螺栓7DN30016槽鋼10#M14膨脹螺栓注：綜合支架的固定支架須將槽鋼滿焊到200mm200mm的鋼板上，并在鋼板上固定4個(gè)膨脹螺栓，具體詳見下圖。4）動(dòng)力系統(tǒng)支吊架 5）空調(diào)冷凝水管支吊架大樣圖序號(hào)公稱直徑吊桿材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32圓鋼F6扁鋼303M6膨脹螺栓2D

25、N40-50圓鋼F8扁鋼303M8膨脹螺栓3DN70-80圓鋼F8扁鋼303M12膨脹螺栓柱梁處管道吊架大樣圖序號(hào)公稱直徑水平型鋼規(guī)格豎向型鋼規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼303角鋼303M8膨脹螺栓2DN40-50角鋼505角鋼505M8膨脹螺栓3DN70-80角鋼505角鋼505M10膨脹螺栓4DN100槽鋼63槽鋼63M12膨脹螺栓5DN150槽鋼8槽鋼8M14膨脹螺栓.；.2.4.5空調(diào)水管道安裝1）空調(diào)水管道安裝流程安裝準(zhǔn)備支架制作管道預(yù)制支架安裝管道安裝試壓沖洗保溫2）管道安裝一般要求（1）鋼管在安裝前清理管道內(nèi)外壁，清理干凈后方可安裝。碳素鋼管進(jìn)場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按設(shè)

26、計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行刷漆。（2）管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管，設(shè)備用房、管道井套管高出成活地面50mm,其余高出成活地面30mm；管道穿樓板層的大樣圖詳見下圖:（3）對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照?qǐng)D紙要求設(shè)置伸縮接頭的固定和導(dǎo)向裝置，用于阻止擺動(dòng)防止扭曲。（4）空調(diào)機(jī)組的冷凝、凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機(jī)組額定風(fēng)壓確定。（5）管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭。（6）管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于泄水和通氣。?）管道分支或匯合時(shí)禁止使用四通。3）管道安裝（1）管道的連接方式 空調(diào)冷熱水管、冷卻水管、膨脹水管管材為焊接/無縫/螺旋鋼管，采用焊接連接，與設(shè)備及閥門連接處采

27、用法蘭連接。 空調(diào)冷凝水/軟化水管為鋁合金襯塑PP-R管，采用熱熔連接。 蒸汽/凝結(jié)水管為無縫鋼管，采用焊接連接，與設(shè)備及閥門連接處采用法蘭連接。 安全閥放空管為熱鍍鋅鋼管，DN80采用絲接，DN 80采用溝槽連接。 地板采暖水管為PE-RT管，采用熱熔連接。補(bǔ)給水管為鋼塑復(fù)合管，DN80采用絲接，DN 80采用溝槽連接。（2）管道焊接 管道焊接流程管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度對(duì)接點(diǎn)焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐 坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠驴谔幚砘蛘叩菇?，坡口根?jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表。焊接坡口形式及尺寸表序號(hào)厚度T（mm）坡

28、口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）11-3型坡口0-1.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1t，且2mm；外壁3mm3-61-2.526-9型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.0 焊接操作管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致

29、，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標(biāo)準(zhǔn)下表所示。焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16-82-334120-18090-1602102-33-45140-260120-16

30、03143-445焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機(jī)，焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用，焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇姡姄?，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（3） 鋼塑復(fù)合管絲扣連接 管道絲扣連接程序，如下圖所示所示。管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN1532：套絲2DN4050:套絲3次DN6580：套絲34次 絲接操作圓錐形管螺紋符合GB/T7306.2

31、-2000標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表序號(hào)公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)115116.0-6.5403500.15220136.5-7.0603500.25325156.0-6.51004500.30432177.0-7.51204500.35540187.0-7.51506000.30650209.0-9.52006000.407652310.0-10.52509000.35（4） 法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路

32、需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連。 法蘭連接安裝工序，見下圖所示。法蘭連接安裝流程穿部分螺栓加工墊樣批量制作加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作法蘭裝配焊接制墊、加墊垂直校正法蘭點(diǎn)焊法蘭對(duì)孔焊接制墊、加墊 法蘭連接操作a裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。b制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“

33、尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。c穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。（5） 溝槽連接 鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成，槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不

34、一。鋼管壓槽原理見下圖。圖2.2.5-3 鋼管壓槽原理 溝槽連接操作過程及安裝方法a把管子按安裝所需的尺寸截?cái)唷把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。c把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間，管子長度超過0.5，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)，使管子垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架管子使之水平。d檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于89-168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗?。e旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定

35、滾槽深度。f壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。g打開滾槽機(jī)開關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。h每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起。i檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸j檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。k檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。l

36、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。m將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。n將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。o膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。p用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。（6） 鋁合金襯塑復(fù)合管承插熱熔連接 管道預(yù)制管材的量取長度決定后，需

37、用專用割刀割鋸。兩端切口應(yīng)保持平整，用蝴蝶銼除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。 管材管件熱熔連接a將管材、管件熔接面擦干凈，在管材外表面標(biāo)記熔接深度。將雙熱模頭安裝在熔接器加熱板上，接通電源，加熱升溫。b待熔接器綠色工作指示燈亮，將管材、管件同時(shí)緩慢插入對(duì)應(yīng)模頭內(nèi)，并達(dá)到所標(biāo)識(shí)深度。c達(dá)到加熱時(shí)間或觀察到管材與模頭縫合處周圍有熔融料少量溢出后，迅速將所熔接的管材和管件從加熱模頭上取出，水平、同心的插入到標(biāo)識(shí)深度，形成均勻凸緣，即熔接完成。 特殊要求a使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和贓物污染。b操作現(xiàn)場不得使用明火，嚴(yán)禁對(duì)襯塑復(fù)合管進(jìn)行烘烤，不得將其它物體拉吊在管道上。c管材加

38、熱后要迅速承插到位，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2.4.6閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，做好閥門試驗(yàn)記錄。2）閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4）法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固

39、好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，取下焊好后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。5）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6）大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將吊索栓在閥體上，不準(zhǔn)將吊索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等嚴(yán)禁反裝。7）與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。8）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填

40、料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。9）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。2.4.7管道試壓沖洗詳見空調(diào)水管道試壓沖洗專項(xiàng)方案2.4.8管道保溫詳見空調(diào)水管道保溫專項(xiàng)方案2.4.9標(biāo)識(shí)1）基本方法在管道全長上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。色環(huán)標(biāo)識(shí)寬為150mm，識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)為長方形，帶有指示介質(zhì)流向的箭頭，在個(gè)別部位亦可在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。2）設(shè)置部位（1） 管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處。（2） 閥門、穿墻孔兩側(cè)、

41、技術(shù)層、吊頂內(nèi)。（3） 管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口。（4） 走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管道。（5） 其他需要標(biāo)識(shí)的部位等。3）施工操作（1） 清潔管道表面，在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識(shí)紙撕下并貼于管道表面。（2） 粘貼標(biāo)識(shí)的位置以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識(shí)應(yīng)向管井門或與管井成45；吊頂內(nèi)的管道宜標(biāo)識(shí)在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對(duì)于上部的管線標(biāo)識(shí)在側(cè)向。（3） 有流向標(biāo)識(shí)要求的管道標(biāo)識(shí)兩端跟流向箭頭標(biāo)識(shí)一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標(biāo)識(shí)兩端，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。2.4.10 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、水泵等設(shè)備的安裝詳見設(shè)備安裝專題方案。2

42、.5 施工主要難點(diǎn)及解決方法2.5.1本工程安裝量大、工藝復(fù)雜，施工時(shí)必須抓住重點(diǎn)，特別要注意以下幾個(gè)方面：（1）地下室冷水機(jī)房、換熱站及塔樓設(shè)備層的施工。（2）工程材料在施工前要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，杜絕不合格的材料用于工程上。（3）注重深化設(shè)計(jì)圖紙，合理布局，配備強(qiáng)有力的專業(yè)技術(shù)人員參與深化設(shè)計(jì)圖紙，做好施工前圖紙深化工作，利用綜合協(xié)調(diào)圖、剖面圖解決交叉碰撞的矛盾，以便協(xié)調(diào)管道等的走向、標(biāo)高位置。避免專業(yè)交叉造成返工，從而影響工期，增加成本。（4）由于樓層較高，設(shè)備及材料的垂直運(yùn)輸較難控制，需根據(jù)總體施工部署編制設(shè)備、材料的垂直運(yùn)輸計(jì)劃，并考慮現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)合理組織協(xié)調(diào)，保證安裝工作安全

43、有序進(jìn)行。（5）注意伸縮縫、穿外墻管道的防水等特殊部位的施工。2.5.2鍍鋅鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管等管材垂直運(yùn)輸：鍍鋅鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管每根的長度為6m，無法利用施工電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸。考慮到本工程該部分的管材量巨大，為了保證本工程機(jī)電安裝工程管材的順利運(yùn)輸，將本工程管材利用自制吊籠及接料平臺(tái)，分區(qū)進(jìn)行垂直運(yùn)輸。本工程管考慮五個(gè)管材堆放場所，即B2層地面材料堆放所（負(fù)責(zé)供應(yīng)B1-B4層、1-6層）、15層材料堆放所（負(fù)責(zé)供應(yīng)7-15層、16-23層）、30層材料堆放所（負(fù)責(zé)供應(yīng)24-30層、31-38層）、45層材料堆放所（負(fù)責(zé)供應(yīng)39-45層、46-59層）、屋頂材料堆放所（負(fù)責(zé)供應(yīng)6

44、0-屋頂）。針對(duì)本工程15層、30層、45層為避難層，且材料設(shè)備相對(duì)比較集中的特征，在該三層避難層分別設(shè)置一個(gè)設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)外筒上的吊裝平臺(tái)，將大宗材料，采用塔吊和吊裝專用吊籠進(jìn)行運(yùn)輸至第二、三、四個(gè)材料堆放處，減少塔吊的吊裝次數(shù)，提高了塔吊的利用率。如下圖2.5.1塔樓材料設(shè)備堆放所及吊裝平臺(tái)分布圖，圖2.5.2自制吊籠效果圖。15層吊裝接料平臺(tái)30層吊裝接料平臺(tái)45層吊裝接料平臺(tái)B1層材料堆放所，負(fù)責(zé)供應(yīng)B1-B4及1-8層15層材料堆放所，負(fù)責(zé)供應(yīng)9-15層及16-23層30層材料堆放所，負(fù)責(zé)供應(yīng)24-30層及31-38層屋頂材料堆放所，負(fù)責(zé)供應(yīng)60-屋頂45層材料堆放所，負(fù)責(zé)供應(yīng)39-4

45、5層及46-59層圖2.5.1塔樓材料設(shè)備堆放所及吊裝平臺(tái)分布圖圖2.5.2 自制吊籠效果圖2.6 技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及方法由于本工程施工作業(yè)面大，質(zhì)量要求高，各工種、工序交叉作業(yè)頻繁，對(duì)已完工序的技術(shù)復(fù)核尤為重要，既保證了施工的質(zhì)量，又為下道工序的開展創(chuàng)造了條件。1）預(yù)留孔洞的復(fù)核預(yù)留洞的準(zhǔn)確性直接影響工程的進(jìn)度，在澆注之前由專人對(duì)照軸線檢查預(yù)留位置是否正確，并做好記錄。2）設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求更高，基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠影響機(jī)組正常運(yùn)行，在設(shè)備安裝前應(yīng)注意基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)測量基礎(chǔ)的長度、寬度、高度。水平度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.7 工程防護(hù)內(nèi)容及方法本工程工期短交叉施工作業(yè)量大，做好成

46、品、半成品保護(hù)是本次安裝工程的重點(diǎn)工作之一，做到輕拿輕放、半成品堆放有序，成品安裝到位要有警告牌及相應(yīng)的防護(hù)措施。1）設(shè)備到現(xiàn)場后的防護(hù)設(shè)備到場后由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位同時(shí)在場開箱檢查，檢查設(shè)備型號(hào)、功能是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符合，檢查隨機(jī)附件并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄，將隨機(jī)的塑料、木包裝重新包扎，以免受潮生銹腐蝕機(jī)組。機(jī)組就位后防止其它專業(yè)碰損，把機(jī)組重新包裝起來并掛好警示牌。2）成品、半成品的防護(hù)土建主體完成后安裝、裝飾是本工程的重點(diǎn)，鋼管、型鋼、各種閥門將成批次進(jìn)場。成品、半成品的保護(hù)也是工作的重點(diǎn)，保護(hù)的好壞直接影響工程的質(zhì)量、進(jìn)度，同時(shí)影響施工企業(yè)的形象。3）施工機(jī)械的防護(hù)施工機(jī)械的正常

47、運(yùn)轉(zhuǎn)是保證生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，首先要做好施工機(jī)械的保護(hù)接地，掌握施工機(jī)械的疲勞度以免發(fā)生不必要的事故，套絲機(jī)、切割機(jī)、手動(dòng)工具做到一機(jī)一閘間歇時(shí)關(guān)閉電源。3主要資源需用計(jì)劃3.1 勞動(dòng)力配備計(jì)劃年份月份工種名稱合計(jì)電焊工管工保溫工輔助工2011355102048816325101025456101025457202040808202040809202040801020204080111515306012151530602012110102040255102031010204041010204051010204061515104080715151040808151510408091515104080

48、1015151040801110101030601255520352013155520352555203531010103060415151040805151510408061515104080715151040803.2 施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)23BX5002砂輪切割機(jī)臺(tái)25FIG-SDG-2503手電鉆臺(tái)152.512mm4臺(tái)鉆臺(tái)55電錘臺(tái)16氣割工具套257液壓小車臺(tái)88焊條烘干箱臺(tái)19角向磨光機(jī)臺(tái)2510倒鏈1-5t個(gè)83.3 監(jiān)視和測量裝置配備計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1卷尺只305m2游標(biāo)卡尺只23水平尺只104磁力線

49、墜只85法蘭靠尺把254進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4.1施工管理對(duì)工期的保證根據(jù)該工程的實(shí)際特點(diǎn)，我們將強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)施工的全過程，并督促協(xié)調(diào)施工做業(yè)人員明確職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。實(shí)施嚴(yán)格的管理制度，根據(jù)總包單位的工期安排，編制項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置工期控制點(diǎn)，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在總進(jìn)度控制下，安排周、日作業(yè)計(jì)劃，在例會(huì)上對(duì)進(jìn)度控制點(diǎn)進(jìn)行檢查是否落實(shí)，把存在的問題解決掉，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。資源配備對(duì)工期的保證編制切實(shí)可行的資源需用量計(jì)劃，如勞動(dòng)力、機(jī)械、設(shè)備、材料等計(jì)劃，落實(shí)到實(shí)處，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計(jì)劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。根據(jù)該工程安裝量大，工期緊的實(shí)際情況，組建若干個(gè)專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍和一個(gè)調(diào)試檢測班進(jìn)行施工，施工人員相對(duì)固定，不因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏。精心組織施工，穿插作業(yè)，實(shí)行重點(diǎn)部位搶工的辦法，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，抽調(diào)人員和設(shè)備，加強(qiáng)工程