單層輕鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房施工組織設(shè)計(jì)

1、單層輕鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房施工組織設(shè) 計(jì)單層輕鋼結(jié)構(gòu)、壓型彩鋼拱形屋面庫(kù)房施工組織設(shè)計(jì)編制：審批：審核：年月日3目錄第一章工程概況 .4第二章編制依據(jù) . 4第三章施工部署 .4第四章土建工程施工 . 5第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程 . 5第二節(jié)模板工程 .8第三節(jié)鋼筋工4程 . 9第四節(jié)混凝土工程 .12第五節(jié)墻體工程 .15第六節(jié)屋面工程 .15第七節(jié)門(mén)窗安裝工程 . 15第八節(jié)裝飾工程 . 16第五章鋼結(jié)構(gòu)工程施工 . 16第一節(jié)鋼構(gòu)件放樣 .5. 16第 二 節(jié)鋼 構(gòu) 件 切 割 、 矯 正 、 制 作 及 焊接.17第三節(jié)運(yùn)輸及保護(hù)措施 . 21第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng) .22第五節(jié)鋼柱的校正 .22

2、第六節(jié)鋼梁的吊裝與校正 .23第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正 .23第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定 .24第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢6測(cè) .26第十節(jié)屋面彩板安裝 .26第十一節(jié)墻面彩板安裝 .28第六章臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 .28第七章安全保證措施 .29第八章 、施工質(zhì)量保證措施 .31第八章 、環(huán)境保護(hù)措施 .327第一章、工程概況：1、本工程為甘肅省國(guó)營(yíng)八一農(nóng)場(chǎng)益農(nóng)農(nóng)民合作社天生炕庫(kù)房，建設(shè)地點(diǎn)位于八一農(nóng)場(chǎng)天生炕分場(chǎng)部。建筑設(shè)計(jì)使用年50限年。建筑占地面積900 平方米，單層，層高5.5 米，室內(nèi)外高差為400mm。結(jié)構(gòu)類型為單層輕鋼結(jié)構(gòu) 庫(kù)房，壓型彩鋼拱形屋面。2、 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：建筑耐火等級(jí)二級(jí)抗，

3、震設(shè)防烈度七度屋，面防水等級(jí)級(jí)。第二章、編制依據(jù)：1、本工程設(shè)計(jì)圖紙：土建工程；及我單位對(duì)其施工現(xiàn)場(chǎng)的勘察、了解；82 國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程法律、法規(guī)；現(xiàn)執(zhí)行的建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范（建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 及其配套的建筑工程各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）；3 單位擬建立的項(xiàng)目經(jīng)理部承建類似工程的施工能力、施工經(jīng)驗(yàn)及人員組合、技術(shù)裝備等；并按照 gb/t19001:2000 質(zhì)量體系要求進(jìn)行 質(zhì)量過(guò)程控制。第三章、施工部署：1、 開(kāi)、竣工日期 我項(xiàng)目部在收到該工程的圖紙后，立即組織人員、機(jī) 械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并完成現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”及臨建的準(zhǔn)備工作。2、 主要?jiǎng)诹?、?/p>

4、料、施工機(jī)具的安排a 勞力安排 ：根據(jù)本工程特點(diǎn)及工程量的大小，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員隊(duì)伍、及各專項(xiàng)工種如電工、鋼筋工、砼工、木工、電焊工等工種進(jìn) 行施工。b 材料供應(yīng)情況：主要物資、設(shè)備供應(yīng)按“施工招標(biāo)文件”規(guī)定執(zhí)行即，“由建設(shè)單位通過(guò)招標(biāo)采購(gòu)供應(yīng)”和中標(biāo)單位自行采購(gòu)。3、組建該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，完善技術(shù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備、財(cái)務(wù)等人員編制。4、組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖、現(xiàn)場(chǎng)情況及有關(guān)規(guī)范和資料，在技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下，編制完善本工程的施工組織設(shè)計(jì)。5、提出詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，組織調(diào)配、運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試。6、按照勞動(dòng)力計(jì)劃調(diào)配組織勞動(dòng)力，進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)教育，進(jìn)行9分工種的操作培訓(xùn)、技

5、術(shù)交底等，經(jīng)教育培訓(xùn)后掛牌上崗。7、 編制施工預(yù)算，編制工程施工綜合控制進(jìn)度，繪制施工總平 面圖。8、 制訂本工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、 設(shè)備、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、生活衛(wèi)生、后勤服務(wù)等管理制度。9、 組織安全保衛(wèi)系統(tǒng)，完善建立進(jìn)出門(mén)制度，成立消防安全糾 查隊(duì)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全。10、 按施工組織設(shè)計(jì)的要求提前作好各種機(jī)械設(shè)備的組織、檢修 和采購(gòu)等工作。第四章、土建工程施工：1、地基與基礎(chǔ)工程：1）根據(jù)施工圖紙及有關(guān)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn)，確定開(kāi)挖基線、基坑底標(biāo)高，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清底的施工方案。土方機(jī)械開(kāi)挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配置反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，分層分段挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 300 時(shí)，人工配合局

6、部開(kāi)挖、清底。并且每邊放 300 寬工作面?；A(chǔ)挖出多余土方均用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，其余均置于基坑兩側(cè)。土方堆放，距 基坑邊緣1.5 米、高度1.5 米。2）工藝流程：a、場(chǎng)地平整定位放線確定開(kāi)挖的順序機(jī)械分層下挖修邊和清底基坑驗(yàn)槽墊層澆筑鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑。b、人工修邊清底：待機(jī)械挖至距坑底 300mm，改為人工修邊清底，并嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高。防止超挖。同時(shí)也由兩端軸線引樁拉通線，10檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊。c、 人工清底結(jié)束后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽，驗(yàn)槽結(jié)束 后，應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工，防止基底長(zhǎng)時(shí)間暴露。d、 若遇地下管線、坑道等特殊情況，會(huì)同甲方

7、監(jiān)理單位共同研究 處理后方可開(kāi)挖。3） 基坑基底土質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。4） 土方開(kāi)挖工程施工過(guò)程中應(yīng)保證開(kāi)挖范圍、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，5） 框架柱基礎(chǔ)墊層混凝土在施工前，首先做好塔餅，在每塊墊層混凝土澆注完，強(qiáng)度達(dá) 1.2mpa 時(shí)，立即組織進(jìn)行磚模砌筑，并做好水 泥砂漿抹灰。6）框架柱基礎(chǔ)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支撐、鋪放鋼筋網(wǎng)片，然后綁扎鋼筋、主筋、箍筋位置準(zhǔn)確、到位。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，板中鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與混凝土保護(hù) 層同厚度的水泥砂漿墊起，以保證位置準(zhǔn)確。7）在澆注混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加

8、以潤(rùn)濕。開(kāi)始澆注時(shí)，先鋪 5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆注。8） 混凝土宜分層連續(xù)澆注，要求振搗密實(shí)，當(dāng)混凝土澆注完畢后， 外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。9） 混凝土澆筑采用手推車布料，機(jī)械攪拌、振搗。鋼筋混凝土基礎(chǔ)完工后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)地梁完成拆模后，彈出軸線，對(duì)基礎(chǔ)部分進(jìn)行自檢，請(qǐng)業(yè)主組織基礎(chǔ)分部驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后才能進(jìn)行回填。1110） 回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)， 使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于 50mm,含水量應(yīng)符合要求。11） 操作流程：a、 基底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度 修整找平驗(yàn)收。b、 填土前將基坑的

9、垃圾等雜物清理干凈，回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。c、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜質(zhì)，粒徑是否符合規(guī)定以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕 等措施。d、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200-250mm、人工打 夯不大于 200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。e、回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。如必須分段填夯時(shí)，交接處填成階梯形，階梯高 寬比為 1:2，上下層

10、錯(cuò)縫距離不小于 1.0m。f、 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干 土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。g、 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。h、基坑回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)12及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?shì)，以利排除雨水。施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基 土遭到破壞。2、模板工程1）熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查標(biāo)高線與鋼筋固定，并且鋼筋要辦完隱蔽工程驗(yàn)收。認(rèn)真涂刷脫模劑，核對(duì)模板編號(hào)。施工管理人員

11、還必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底才能 支模。2） 柱模支立時(shí)，首先在基礎(chǔ)面彈出縱橫軸線，清掃底部并找平， 支設(shè)完成后復(fù)合軸線，柱模底部留有清掃口。3） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固，位 置準(zhǔn)確。4） 模板拆除時(shí)應(yīng)注意的以下幾點(diǎn)a、 模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆陽(yáng)角、在拆平模板、最后拆附近阻角。b、 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷 結(jié)構(gòu)的線角。c、 模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合 750-800 自穩(wěn)角的要求、然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。 5）所有模板拆除時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：a、 柱斷面尺寸偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、柱模拼接時(shí)尺寸不嚴(yán)格、

12、不準(zhǔn) 確、或模板就位后連續(xù)不符合要求，螺絲固定不牢固。b、 柱拆模后有彎曲現(xiàn)象，柱模拼裝中尺寸不準(zhǔn)確，有上下尺寸不13一致和模板堅(jiān)固不牢。c、 柱拆模后垂直度有偏差，混凝土澆筑中應(yīng)加強(qiáng)模板垂直度進(jìn)行 檢查，及時(shí)糾正。d、 混凝土表面與柱模粘連，由于模板清理不干凈，涂刷脫模劑不 均勻，拆模過(guò)早所致。e、 柱角有漏漿：原因是模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，固定不牢靠。9）模板在使用前必須刷涂隔離劑，拆模后及時(shí)清理，板面刷油， 按規(guī)格分類堆放整齊，以便再用。3、鋼筋工程1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)。并按規(guī)定取樣分批送到指定試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械

13、性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋的化 學(xué)成分分析，合格后方可使用。2）鋼筋取樣，每批重量不大于 60t.在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試 樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。3） 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、 長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋不準(zhǔn)露天堆放。4） 存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層礫石，條件允許可澆

14、14注地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋 下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm 鋼筋銹濁和污染。5）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明 構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。6）加工場(chǎng)地及加工機(jī)械鋼筋的制加工在現(xiàn)場(chǎng)集中布置，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋制作加工區(qū)，具體布置詳見(jiàn)施工平面布置圖。鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置 1 臺(tái)鋼筋切割機(jī)、一臺(tái) 彎曲機(jī)、一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)等設(shè)備，以滿足鋼筋制作加工需要。7）作業(yè)安排由于鋼筋規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和

15、總進(jìn)度計(jì)劃吻合外， 同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需求。8）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼 筋 加 工 成 型 嚴(yán) 格 按 照 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （gb50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量 檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。9 ）鋼筋機(jī)械加工，鋼筋焊接必須由有證操作人員按鋼筋驗(yàn)收批分別焊出焊接試塊交試驗(yàn)室做機(jī)械性能檢驗(yàn)。施工中隨時(shí)做接頭外觀檢驗(yàn)，并按批留足試件進(jìn)行試驗(yàn)監(jiān)控，具體檢查監(jiān)控批量及檢驗(yàn)辦法 認(rèn)真執(zhí)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

16、(jgj18-96).1510）鋼筋加工應(yīng)注意事項(xiàng)：a、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈， 無(wú)損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。b、 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，hrb335 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%c、 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：hpb235 級(jí)鋼筋末端需要作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5d，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3d。hrb335級(jí)鋼筋末端需作 90或 135彎折時(shí)，鋼筋的彎折直徑 d 不宜小于鋼筋 直徑的 4d。彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 d，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5d。 d、箍筋的末端

17、應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范要求。e、鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表：鋼筋偏差的允許偏差（mm）項(xiàng)目受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置允許偏差102011 ）鋼筋綁扎及安裝位置要嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度 及接頭位置設(shè)置等應(yīng)滿足施工圖設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎允許偏差的應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差16受 力 鋼 筋 保 護(hù)層柱 5骨架的寬度及高度骨架的長(zhǎng)度箍筋、構(gòu)造筋間距51020受力鋼筋4、混凝土工程間距排距1051）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行復(fù)試。經(jīng)甲方、

18、監(jiān)理單位、乙方共同認(rèn)可質(zhì)量后方可使用。各種進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)定期檢驗(yàn)，袋裝水泥 每超過(guò)三個(gè)月復(fù)試一次，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械集中攪拌，自立式提升機(jī)吊運(yùn)澆筑及翻 斗車運(yùn)輸澆筑，插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器搗振。根據(jù)同一批水泥的使用不得超過(guò) 3 個(gè)月為原則，同強(qiáng)度等級(jí)混凝土配合比使用不得超過(guò) 3 個(gè)月，普通混凝土配合比應(yīng)在混凝土澆筑前 20 天申請(qǐng)，抗?jié)B混凝土配合比應(yīng)在混凝土澆筑前一個(gè)月申請(qǐng)。嚴(yán)格進(jìn)行水泥、砂石、摻加劑等原材料的材質(zhì)檢查控制，經(jīng)試驗(yàn) 室試驗(yàn)合格后拌制混凝土。3）混凝土先設(shè)計(jì)初定，交試驗(yàn)室試配，下達(dá)試配通知單，再由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試配，分幾種不同齡期，快速測(cè)定強(qiáng)度，最后確定配合比，現(xiàn)

19、 場(chǎng)攪拌，嚴(yán)格按確定的配合比進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量控制。174）嚴(yán)格控制混凝土配合比、坍落度、砂石骨料的含水率、含泥量和外加劑濃度等每班檢驗(yàn)兩次?；炷猎嚰討?yīng)隨機(jī)取樣，一組三 個(gè)試件自同一盤(pán)混凝土中。5） 混凝土攪拌、澆注，振搗嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁運(yùn)輸中出現(xiàn)離 析，確?；炷猎诔跄叭肽?。6） 澆注時(shí)設(shè)專職人員跟蹤值班檢查，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。7） 柱混凝土澆注必須依軸線澆注，柱底先填 50-100mm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，澆注高度超過(guò) 3m 的部位采用串桶或溜槽，嚴(yán) 禁直接澆注。8）混凝土澆注時(shí)按要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并由專 人負(fù)責(zé)及時(shí)將試塊送往試驗(yàn)室試驗(yàn)。a、 每拌制 100

20、 盤(pán)且不超過(guò) 100m3 的同配合比混凝土，取樣不少 于一組。b、 每一個(gè)工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，取樣不 少于一組。c、 不同澆注部位，施工段的同配合比混凝土，取樣不少于一組。9） 混凝土拆模后采用人工灑水或覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。10） 質(zhì)量保證技術(shù)措施a 、嚴(yán)格執(zhí)行澆筑令制度：按公司規(guī)定的程序，由施工員提前 3天提出申請(qǐng)，按公司規(guī)定進(jìn)行檢查審批。澆注前由資料員收集、整理好產(chǎn)品保護(hù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收等資料，落實(shí)技術(shù)、18質(zhì)量、安全措施。做好交底工作。b 、按規(guī)定做混凝土坍落度試驗(yàn)，并進(jìn)行目測(cè)檢查。要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，嚴(yán)格控

21、制水灰比和坍落度，不得任意 加減用水量，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊留置。c 、做好澆注前的準(zhǔn)備工作：按要求搭設(shè)模板支撐體系，清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)。封模前按要求涂刷脫模劑。認(rèn)真處理施工縫接口，特別是樓梯根部。鑿除施工縫處松動(dòng)的石子，軟弱混凝土層， 澆水潤(rùn)濕后清除積水，并做好接漿工作。d 、混凝土澆筑過(guò)程控制：混凝土應(yīng)防止發(fā)生分層離析，自由傾落高度不超過(guò) 2m，否則必須采用串筒、溜槽。所以 要安排專人負(fù)責(zé)振搗器的振搗。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振搗器由底部向上振搗、插振間距不大于 500，并確保角部不漏振，振搗器操作“快插慢拔”，振搗應(yīng)細(xì) 致密實(shí)。振搗時(shí)要適當(dāng)加強(qiáng)鋼筋密集部位和梁柱接頭的振搗。e 、要注意

22、混凝土澆搗次序?？刂坪孟铝纤俣?，安排專人負(fù)責(zé)看 模、發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件的變形或移位，立即進(jìn)行修正。5、墻體工程：1、內(nèi)外墻粉刷砂漿應(yīng)飽滿。3、不同材料的交接處（如梁-墻，柱-墻）在抹灰時(shí)應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)， 4、墻體采用 m7.5 混合砂漿砌筑混凝土空心磚5、 墻體施工必須按照“砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范”（ gb50003-2001）等 國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。6、 填充墻與鋼筋砼柱（墻）的連接構(gòu)造見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖197、 凡磚墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處應(yīng)在灰縫處設(shè)拉結(jié)措施。8、 墻身防潮層設(shè)于-0.06 米處，1：2.5 水泥砂漿摻 5%的防水劑 20 厚。6、屋面工程：1、 屋面板采用 0.426 厚

23、840 型彩鋼屋面。2、 庫(kù)房屋面結(jié)構(gòu)做法詳見(jiàn)國(guó)標(biāo) 01j925-1壓型鋼板。3、 屋面排水利用坡屋面自然排水。7、門(mén)、窗安裝工程：1） 安裝必須牢固，予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐、 防銹處理必須符合設(shè)計(jì)要求。2） 門(mén)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活?？蚺c墻體間縫隙應(yīng)采用柔性耐腐材料嵌填飽滿密實(shí)，填塞材料及方法符合設(shè)計(jì)要求。3） 安裝門(mén)、窗框前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門(mén)、窗洞的尺寸與設(shè)計(jì)規(guī)格是否 相適應(yīng)。4） 框安裝按室內(nèi)地面彈出的 500 線和垂直線，標(biāo)出框安裝的基準(zhǔn) 線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。5） 窗安裝完畢做淋水試驗(yàn)，保證不漏不滲。8、裝飾工程1）裝飾工程必須在主體工程驗(yàn)收合格，并將門(mén)窗框校

24、正符合要求 后方可施工。裝飾施工前，首先要認(rèn)真處理好基層，沖筋打泡，先做樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理單位有關(guān)人員驗(yàn)收后，方可大面積施工。組織抹灰、20水電和油漆三個(gè)專業(yè)班組，定任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間。包產(chǎn)到組，實(shí)行獎(jiǎng)罰。施工順序應(yīng)先內(nèi)后外，自上而下有序地進(jìn)行流水作業(yè)。門(mén)窗護(hù)角按設(shè)計(jì)要求施工，抹灰時(shí)基層澆水濕潤(rùn)，分遍成活，每道工序完工后，都進(jìn)行細(xì)致的檢查。門(mén)窗框要按規(guī)定埋設(shè)預(yù)埋件，不得用釘將框料直 接釘在墻上。2）、外墻面裝修：外墻面抹灰的關(guān)鍵是凸出陽(yáng)角，以及窗套抹灰。陽(yáng)角要求用大線墜，從吊頂?shù)降?，然后?jù)垂直偏差情況貼灰餅，要求1.5-2 米一個(gè)，以保證大角垂直通順。窗套邊同樣從上層到下層找出規(guī) 矩，然后

25、再抹。第五章、鋼結(jié)構(gòu)工程施工：1、鋼構(gòu)件放樣1）、 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、 下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。2）、 號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門(mén)校核，合格后 才能使用。3）、 號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。4）、 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼板上不 應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5）、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。2、鋼構(gòu)件切割、矯正、制作及焊接1 ）、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表21面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，

26、熔渣和飛濺物應(yīng)除去。2）、 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所 屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。3）、 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900 以下，低合金鋼（如 q345）嚴(yán)禁用冷水 激冷。4）、型鋼、鋼板拼接a 、制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100ut，探傷等級(jí) gb11345-95,b 級(jí)、級(jí)合格。b 、型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接形式，焊縫為一級(jí)焊縫， 100

27、 ut，探傷等級(jí) gb11345-89, b 級(jí)、級(jí)合格。5）、鋼構(gòu)件焊接a、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（jbj812002），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2002）等的規(guī)定。b 、焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（jgj81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（jb4708-90） 的規(guī)定，確定焊接工藝。c、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。22d、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門(mén)的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)

28、禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等 級(jí)相一致。e 、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量 小。f、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò) 3mm。g、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（gb50205-2001）中二級(jí)檢驗(yàn)，其他均按三級(jí) 檢驗(yàn)。6）、 h 型鋼柱、梁的加工制作（1）下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度 1/31/4 的 范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。（2） 在組立機(jī)上組立 h 型鋼，

29、組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗 干凈。（3） 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于 1mm，大于 1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚 t12 時(shí)，用3.2 焊條點(diǎn)固，腹板厚 t12 時(shí)，用4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng) 2030mm，間隔 200300mm， 點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4） 清除所有點(diǎn)固焊渣。（5） 在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧焊自動(dòng)焊。焊接 h 型的主角焊23縫，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。（6） 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)行返 修（7） 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。（8） 對(duì) h 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為 750 900，低合金鋼（如 q34

30、5）矯正后，不得用冷水激冷。（9） 將 h 型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進(jìn)行鉆孔。（10） 轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11） 對(duì)鉆孔毛刺等進(jìn)行清磨。（12）裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編 號(hào)。（13） 裝配件焊接，盡量采用平面對(duì)接焊，減少變形。同時(shí)注意 檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。（14） 為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對(duì)屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過(guò)孔情況；梁拼 接后的拱高、總寬。7 ）、除銹、涂裝 進(jìn)行。鋼構(gòu)件的除

31、銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹 除銹采用拋丸處理法，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 sa2.0級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)24gb8923-88 的規(guī)定。（2）剛結(jié)構(gòu)的涂裝a、 除銹處理合格后，一般應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。b、 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說(shuō)明進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂 法為主。c、 涂裝時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。d、 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。e、 現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及兩側(cè) 100mm，且滿足超聲波探傷要求的范 圍，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。f、 涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。g、 涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行驗(yàn)收，不合格

32、的地方 應(yīng)進(jìn)行返工。（3）標(biāo)識(shí)、編號(hào)a、鋼構(gòu)件應(yīng)編號(hào)，標(biāo)識(shí)處要易于看見(jiàn)，標(biāo)識(shí)必須清晰。 b、標(biāo)識(shí)的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、 運(yùn)輸及保護(hù)措施（1）構(gòu)件的運(yùn)輸方案 根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸條件的要求，采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。即各種構(gòu)件在加工廠內(nèi)加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后組織用汽車發(fā)運(yùn) 到施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放到構(gòu)件堆放場(chǎng)內(nèi)。（2）構(gòu)件的包裝及堆放a、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收通過(guò)。 b、零星件的標(biāo)記書(shū)寫(xiě)正確方可打包。25c、 構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。d、 型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。e、 零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。f、 包裝時(shí)必須書(shū)寫(xiě)編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量，必須標(biāo) 明起

33、吊位置線。g、 待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無(wú)積水處，防止 銹蝕。h、 鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。i、 構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變 形。（3）構(gòu)件的裝車a、 裝車時(shí)必須有專人留守、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。b、 車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu) 件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。c、 構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝順序、質(zhì)量要 求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)

34、行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)， 并符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；262 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；3 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合規(guī) 定要求：（3）鋼柱吊裝 鋼柱選用 16t 汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝方法有旋轉(zhuǎn) 法吊裝和滑移法吊裝：5、鋼柱的校正（1） 柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。（2） 柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)

35、拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽(yáng)光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前 應(yīng)復(fù)測(cè)一次。6、 鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)27到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣

36、在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘 檢查其垂直度，使其符合要求。（2） 鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符 合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。（3） 在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 7、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、 缺陷超出允許偏差

37、時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完 畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4）大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn) 必須經(jīng)計(jì)算確定。28（5）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（6） 鋼

38、結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境 和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（7） 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單 位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。（8） 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有 70的面緊貼。用 0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30；邊 緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。8、 鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定（1） 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接（2） 安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng) 根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3；b、 臨時(shí)

39、螺栓不應(yīng)少于 2 個(gè)；c、 沖釘不易多于臨時(shí)螺栓的 30；d、 擴(kuò)鉆后的 a，b 級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 每個(gè)螺栓一端不得墊 2 個(gè)及 2 個(gè)以上的墊圈，并不得采用 大螺母代替墊b、 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；（4 ）安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)29定。（5） 安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、 厚度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定。（6） 焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先 栓后焊的順序施工。（7） 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng) 保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。（8） 高強(qiáng)度螺栓

40、連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于 1.0mm 的間隙可不處理；1.03.0mm 的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 3.0mm 的間隙應(yīng) 加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（9）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸， 防止受潮、生銹、玷污和碰傷。（10）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為 臨時(shí)安裝螺栓。（11）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順 序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終

41、擰完畢。9、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測(cè)（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接 固定后進(jìn)行。30（2）構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中的規(guī)定。10、屋面彩板安裝（1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶 鐵掌的鞋，以免劃傷彩板。（2） 彩板安裝前，應(yīng)將板內(nèi)外擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥 土，以保證復(fù)合板清潔、干凈、美觀。（3） 彩板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須放置在合適的位置，彩板下面應(yīng)鋪墊干凈的塑料布，不用時(shí)應(yīng)用塑料布蓋好。不準(zhǔn)在堆放的彩板上亂踩 亂走，保護(hù)彩板不受損傷。（4） 安裝屋面頂板時(shí)，應(yīng)從山墻處上板，上板時(shí)應(yīng)用不易劃傷彩 板的材料作滑道，如：

42、細(xì)麻繩、尼龍繩等。（5） 安裝屋面頂板前，應(yīng)先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時(shí) 兩頭必須拉緊拉展，搭接處應(yīng)嚴(yán)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于 200 ， 以保證保溫效果。（6） 安裝第一塊屋面頂板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。屋面板應(yīng)自然搭接，不準(zhǔn)出現(xiàn)搭接過(guò)多或過(guò)少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度及壓型金屬板安裝的允許偏差見(jiàn) 附表。（7） 屋面頂板安裝時(shí)，板與板之間搭接時(shí)，搭接處應(yīng)用雙面密封 膠帶進(jìn)行密封。（8） 屋面頂板安裝時(shí)，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，31嚴(yán)禁將整個(gè)屋面頂板先臨時(shí)固定，最后再進(jìn)行補(bǔ)釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)?釘打偏的現(xiàn)象。（9）將屋面頂板通過(guò)滑道拉到屋頂時(shí)，應(yīng)將板抬