電動縫紉機安全操作規(guī)程

1、縫紉機安全操作規(guī)程、準備工作： 1、將機器各部位擦拭干凈，并檢查部件間緊固部件有否松動現象。2、檢查各油孔是否通暢，按潤滑要求進行潤滑。3、檢查各運動部位有否障礙，防護裝置有否完好。4、檢查壓腳與機針之間、壓腳與送牙之間的位置有否合理。5、以上準備工作確認無誤后，才可引入電源，抬起壓腳，空車運轉，并檢查機 頭飛輪向有正確，若不正確則應將電源兩者相對調整：1、調整壓腳的高矮位置。2、調整壓腳與機針之間的間隔。3、調整壓腳送料牙位置。4、調整針桿的位置。5、調整針碼的大小。6、調整挑線簧的彈力大小。三、家用電動縫紉機操作要領一）、要使上下線張力平衡。1 上線的線卷要理順。穿上線時要抬起壓腳。按圖示

2、主要經過壓線盤。挑線 彈簧。調線桿。最后從里向外穿過針空 15CM。并把線頭理到壓腳下（要保證每 步有效）這時放下壓腳拉上線應有一定拉力 2 梭心的繞線要緊密。擺梭要使底線經過梭殼鋼片下的縫隙。并使底線有少 許的拉力。在梭槽里要裝到位。線頭留15CM。旋梭的裝底線時梭心的方向要擺 對（機器上一般有圖） 。拉線頭時盡量帖近面板。保證底線從旋梭的開口里卡進 去。這時拉底線應有少許拉力 3 向左輕拉上線。右手同時向內轉動手輪。帶出底線。并把上下線理到壓腳 與針板之間 4 放下壓腳時拉上下線都有一定的拉力就行了。5 輕踩踏板?？纯p出的線跡。根據縫出的線跡。微調上線張力旋鈕。二）、針位對。主要是裝針時，

3、針的平面向前，并向上頂到位。最后擰緊固定螺絲。四、操作注意事項：1、保持正確的坐姿。2、注意腳部控制電機踏扳及壓腳的方法。第5 頁共10 頁3、4、注意送料、接料操作和拐彎操作。5、撐握正確繞底線的方法。6、縫紉機務必安裝皮帶防護罩等安全裝置。撐握正確的安裝梭心的方法和穿線、起針、收針、倒針操作7、縫紉機運轉中不要將手指、頭發(fā)、衣服靠近皮帶輪、 v 形皮帶、馬達、及旋 轉部位，也不要把東西放到機器上面。8、縫紉機操作中，旋梭高速地旋轉。為了防止手受到傷害，運轉中請絕對不要 把手靠近旋梭。五、維護保養(yǎng)規(guī)則： 1、工作中如發(fā)現不正常現象（特別是高速運轉部位的異?，F象）應立即停機并 找出原因、調整或

4、修理、排除故障，嚴禁帶病運轉，嚴禁私拆機器。2、有事需離開機器時，請及時關機。3、機器長期未用，應先進行清理，涂上防護油脂，妥善保管，半年至少全面潤 滑一次，并作短時間空運轉。4、三個月進行一次一級保養(yǎng)，每半年進行一次二級保養(yǎng)六、電動縫紉機安全操作規(guī)程1. 工作前，必須檢查縫紉機保證安全裝置齊全靈敏可靠有效。2. 按規(guī)定穿戴工裝。危及安全的長頭發(fā)操作人員，要將長頭發(fā)盤起來或放在帽子 里面。3. 設備維護保養(yǎng)時，注意不要將潤滑油接觸眼睛、皮膚等部位；防止造成傷害。4. 不論設備是否運轉，嚴謹亂動設備零部件和配套裝置。5. 操作時，縫紉機必須進行試運轉；確認安全正常后，方可操作。6. 用手送料操作

5、時，嚴禁將手指伸入護針架。手指、頭部（頭發(fā)）和衣服應遠離上輪、皮帶和電機。而且，在上輪、皮帶和電機周圍不要放置任何物品。7. 旋梭高速運轉時，勿將手指放在旋梭附近；注意換梭心時，請關掉設備電源進 行。8.機器運轉時，不得將手放入挑線罩內。9. 抬起機頭、移動皮帶罩、護手擋或安全裝置時，必須關閉機器操作。10. 當翹起或抬升機頭時，勿將手指放入機器內部。11. 使用伺服電機的縫紉機；機器未運轉時，電機無聲音。為防止機器突然啟動 造成事故，一定要關閉電源。12. 發(fā)生停電、維護、調整、掃除、穿線、換針時，一定要關閉電源并進行安全 確認。13.機器出現故障、不正常的聲音或氣味等征兆時，要立即關閉電源

6、；找維修人 員處理。14.搬運縫紉機時不要拿縫臺外罩，拿縫臺護罩后護罩會打開，縫紉機會掉下來。另加：平縫機常見故障產生的原因及處理方法跳線跳線也可稱為跳針。 是指經過縫紉后在縫料的線跡上， 出現面線與底線不絞合的 現象。其原因主要是由于機針和旋梭尖的間距、 間隙、高低不符合公差精度要求 而引起的；另外，由于零件的松動、磨損，或位置的定位不準確也會造成。跳線現象可分為：偶然性跳線、斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線。偶然跳線 1、在縫制厚薄不均的縫料時，由于使用較細的機針，遇到較厚部分縫料時，機 針容易發(fā)生移位， 而產生跳線故障； 更換相應粗些的機針， 縫制厚薄不勻的縫料 時，可以適當減慢縫制速度 2、由于

7、機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳；適當調整好機針和旋梭的正交位置，機針在鉤線時梭尖位于針孔上部邊緣上 1.55MM ，距機針 凹槽 0.05MM 3、縫線的質量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩(wěn)定性不夠；通過選擇合理的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線 4、由于縫制薄料時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉挑線簧彈力不大；通過更 換機針，使挑線簧彈力減少5、機針針尖發(fā)毛、不銳利或彎曲；更換機針6、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸；應通過合理修磨旋梭尖頭并拋光 7、機器長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過原設計的公差范圍；更換合 格的針板 8、壓腳的壓力過弱；應調大壓腳壓力斷續(xù)跳線

8、 1、由于機器長期使用，使針桿的高低位置發(fā)生移位，再加上針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損，出現的間隙松動，出現跳線；應調換磨損的零件， 按標準重新調整針桿高低位置，旋梭和機針的間距、間隙 2、由于更換縫制品的種類而引起；針、線要符合要求，合理地調整原旋梭和機針的間距?？p制厚料時，增大壓腳壓力 3、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的；修磨壓腳、牙齒，使三個零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒 4、機針彎曲；更換新機針 5、機針過細或縫線過粗；更換相應的機針和縫線連續(xù)性跳線 1、底線線頭留的太短，線環(huán)套不住底線；取出梭克，把底線拉出 10厘米左右 2、機針經長期使用，或維護、

9、保養(yǎng)不當，零件位置發(fā)生變化，達不到縫制要求；按 要求更換合格的零部件，調整好針桿高低位置，機針和旋梭尖的間距、間隙 3、面線受針熱影響變熱；化纖線應采取機針冷確（硅油） 4、縫制特殊材料，線圈不能正常形成；應放慢縫速并增加面線的光滑性 5、配有自動剪線機器，剪線后機針上線頭過短面線脫出針眼；調節(jié)剪線凸輪配 合時間 6、壓腳槽太寬，當針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況做薄料時影響最大；可根據縫料，將壓腳移左、移右，或將寬槽用焊錫填滿再開較窄的槽， 并拋光或更換合格的壓腳 斷線 斷線是機器在縫紉過程中，最常見的故障之一，對于平縫機來說，斷線現象一般 可分為斷面線和斷底線。斷面線 1、機針針

10、孔邊緣有銳角或針槽毛；拋光針孔后使用或更換新機針2、面線的各過線孔部分拉毛，使縫線在運動時受阻；可用砂皮打光或線涂上拋 光膏拉光、拋光 3、縫制厚料用細線；相應更換縫線 4、縫線強度太差；更換縫線 5、壓線壓力太緊，使縫線碰傷或抽紗斷線；應適當旋松夾線騾母7、6、旋梭內槽有銳角，將縫線碰傷或抽紗斷線；應將旋梭內拋光，然后試裝，或 者更換新的旋梭8、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不當；調整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通9、針過熱把化纖線熔斷；應對化纖線采取機針或縫線冷確（硅油）針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線；可用紗繩和拋光膏拉光，但不能拉的過大，太大會引起跳線 10、機針的位置裝錯；調整機針

11、到正確位置 11、機針彎曲；更換新機針 12、針桿上下行程不對， 針桿曲柄上的挑線、 曲柄定位騾釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內或定位方向錯誤；應重新定位后糾正錯誤的定位方向 斷底線 1、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線；可修正繞線器，使梭芯上的繞線達到均勻、緊湊、整齊即可 2、梭芯太大或梭芯同心度不好，運轉不靈活；適當改善梭克與梭芯的配合 3、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒 底部快口發(fā)生接觸摩擦； 合理調整送布牙的高低位置， 或拆下送布牙用細砂皮拉 光牙齒底部的快口處 4、梭皮壓底線口由于磨損而造成快口；更換新梭皮5、旋梭皮邊緣

12、發(fā)毛，擦斷底線；修磨旋梭皮邊緣不光處 6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線的張力不圴；合理調整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化 浮線 是縫紉過程中較常見的縫紉故障之一。根據故障發(fā)生的癥狀，一般大致可分為： 浮底、面線；毛巾狀浮線；有時浮底、面線，有時不浮線的故障。1、由于送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮 線故障；合理調整偏心輪的定位位置來解決， 調正要求： 當機針開始刺料但離縫 料 2-3MM 距離時，送浮底、布牙送料結束，這時就是偏心輪的定位位置面線 2、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線： 可調小面線的張力來

13、解決； 浮底線： 可以調大面線的張力來解決； 也可以調整底 線的張力大小來解決 毛巾狀浮線1. 由于旋梭受到外力作用而損傷，鉤線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，而造成毛巾狀浮線的故障；應對旋梭進行檢查，調整或更換 2、由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時， 松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張力的情況下縫制， 面線無法收緊， 少量余線留在縫料下面。 可通 過合理調整松線釘伸縮進、出位置和夾線器的進、出位置。使松線釘伸縮靈活， 使夾線器既能松線，又能壓線，應使夾線器在壓腳抬起約 5mm 時松線，而壓腳 壓住縫料時，起壓線作用 3、由于梭克圓頂的過線圓弧面嚴重性生銹或有毛刺，使在縫

14、制過程中出現時浮 時不浮現象； 可用細砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺， 并拋光達到一定的光潔度要 求，使面線通過時無明顯受阻現象 4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成線脫不出來；旋梭凹槽處 與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料機約 0.6mm 左右，厚料機約 0.8mm， 兩側面應能控制旋梭不旋轉，又能順利出線 有時浮線，有時不浮線 1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底線出線不勻，使在縫制過程中出現時浮時不?。豢梢酝ㄟ^選擇配合較佳的梭芯來解決 2、梭皮和梭克外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力也不同， 造成出線時好、 時壞；合理調整梭皮和梭克外圓配合的平整度， 要求不同的出線

15、 位置，出線的壓力基本相同 3、壓腳壓板下的出線槽太淺或太短，造成縫制線跡向前移動時受到磨擦阻力的 影響，使底、面線交織不勻；應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽，要拋光出線槽，使縫料向前移動時，能順利通過 4、機針、縫線、縫料三者配合不符合要求；根據縫料選用合理的機針和縫線 5、縫薄處正常，縫厚處產生浮線；松線釘過長，需磨短一點，也可將夾線調節(jié)座稍向外移一點。但壓腳提升鎖住后應能起到松線作用 線跡歪斜 線跡歪斜是指線縫上的每一針線跡都是傾斜著排列的。 底、面線的絞結點總是偏 向一方。1、面線張力太大；減弱面線張力 2、縫紉薄料、細料時，使用粗線，使底面線的絞結點無法藏在縫料中間；縫

16、紉 薄料、細料，選用較軟的細縫線 3、機針太粗，線太細，造成線跡歪斜；改用適當的機針或線 4、機針安裝不正；糾正錯誤的機針方向 5、針桿過線孔太大；使用小孔的針桿過線 6、送料牙松動或送料牙與針板槽不平行；緊固送料牙或調整好送料牙，使送料 牙與針板槽邊緣之間間隙均勻 縫料皺縮 縫料皺縮是指線縫處的縫料出現皺縮現象。 用力一拉縫料， 縫線便會一節(jié)一節(jié)被 拉斷。1、底面線張力太大；減弱底面線張力2、送布運動快于針桿；調整到標準 3、送布牙傾斜；把送布牙調到前高后低4、旋梭、針板在線板挑線板過線處不光滑；使過線處光滑 5、針板容針孔太大；更換新針板6、挑線簧彈力過強；減弱挑線簧彈力 上、下層縫料錯位

17、在縫紉過程中， 有時會發(fā)生上層與下層縫料錯位現象。 這是送布機構長期磨損或 零件松動錯位造成的。1、壓腳壓力太大，使下層縫料錯位；減低壓腳壓力 2、送布牙傾斜；把送布牙調節(jié)為前高后低3、送布運動慢于針桿造成縫料錯位；把送布牙動作提前4、送布力不均勻；可以使用粗齒送布牙 5、壓腳底板表面粗糙；磨光、拋光壓腳底板表面 6、人造革類縫料有一定粘著性；可在表面少量涂點油或其他潤滑劑 剪線不良 配有自動剪線的平縫機，有時會出現面線剪不斷（底線能剪斷） ，或者底線剪不 斷等現象。1、機針的安裝不良；挑線簧的運動量太大；旋梭位置未調好；裝正機針，換掉 彎的機針； 調整挑線簧的運動量； 檢查低速時有否跳針，

18、再次調整旋梭和機針的 配合 2、未按規(guī)定選用旋梭，剪線時底線的位置不穩(wěn)；檢查旋梭的內溝槽或換新旋梭 3、動剪刀與靜剪刀刃部松動，剪線時剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利；拆下針板，用手推動動剪刀，再用 50# 棉線三根一齊試剪，若剪不斷則應（ 1）研磨靜剪刀片； （2）修正靜剪刀前端傾 斜度；（3）再次調整靜剪刀的位置 4、剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右位置未調整好，造成動剪刀的后退量不足；把動剪刀的后退量調整到 2-2.5mm 左右，同時把剪線凸輪位置也相應調好 5、定刀端部已無快口；油石油磨快口或換新定刀片 6、動刀剪線孔處無快口；換新動刀斷針 是指在縫紉

19、過程中， 機針受到意外的阻力和障礙而被折斷。 主要原因是機針在工 作過程中，與某些零部件碰撞或磨擦所造成。 在與機針相碰的機件上能發(fā)現被軋、 被磨擦的明顯痕跡。偶然性斷針 1、由于縫紉粗、厚料時，用針太細，使機針在上、下運動時，機針的垂直位置 發(fā)生左、右偏移；選用與縫料相適應的機針 2、機針彎曲，針尖毛，支針螺釘沒有旋緊；旋緊支針的螺釘，更換新針 3、由于縫制厚、薄不勻的縫料時，機器速度太快，機針發(fā)生位移，和旋梭碰撞 而被折斷；應放慢縫制速度4、在縫制過程中，用力推拉縫料，引起的機針彎曲而斷針，以及手、腳動作配合不協(xié)調；按照操作規(guī)程正確使用機器 連續(xù)性斷針 1、壓腳板槽嚴重歪斜，壓腳緊固螺釘沒

20、有旋緊，針板容針孔和機針同心度差， 下軸軸向間隙過大； 合理調整好各零部件的位置和間隙。 對機針和針板同心度差 的機器，應調整針板位置或在機針升高到最高位置后， 敲擊針桿下端處， 校正中 心位置 2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面；使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平 面 0.15mm 或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用 3、旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對；根據標準，合理調整 4、送布牙與針桿運動時間位置不對，造成針刺時，送布牙還在送料，而造成斷針；可根據要求合理調整偏心輪的位置，當機針離縫料還有 2-3mm 時，送布牙 應送料結束。針距故障 1、由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動，而產生針距長短；取 下送布軸，重新調整牙架的配合間隙 2、由于*形送布桿，偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過大；針距連 桿與*形送布桿、針距調節(jié)器之間的配合間隙松動，造成針距長、短；可根據松 動的零部件位置，進行合理的調整 機器沉重 1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距過 大；檢查三根軸的軸向平面配合情況， 要求平面配合有間隙， 但不大于 0.04mm， 轉動就輕松 2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿