注塑機(jī)的調(diào)機(jī)方法和技巧

1、注塑機(jī)的調(diào)機(jī)方法與技巧 注塑成型介紹及工藝介紹一、注塑成型的基本原理：注塑機(jī)利用塑膠加熱到一定溫度后 , 能熔融成液體的性質(zhì) , 把熔融液體用高壓注 射到密閉的模腔內(nèi) ,經(jīng)過(guò)冷卻定型 , 開(kāi)模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。二、注塑成型的四大要素 :1. 塑膠模具 2. 注塑機(jī) 3. 塑膠原料 4. 成型條件三、塑膠模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模?；窘Y(jié)構(gòu) : 1. 公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模 板。 2. 母模（上模 ） 母模板、母模固定板、進(jìn)膠圈、定位圈。 3. 衡溫系統(tǒng) 冷 卻. 穩(wěn)（衡）定模具溫度。四、注塑機(jī)主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動(dòng)機(jī)

2、構(gòu)組成； 電氣帶動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng) 油泵，油泵產(chǎn)生油壓， 油壓帶動(dòng)活塞，活塞帶動(dòng)機(jī)械，機(jī)械產(chǎn)生動(dòng)作；1、依注射方式可分為：1. 臥式注塑機(jī) 2. 立式注塑機(jī) 3. 角式注塑機(jī) 4. 多色注塑機(jī)2、依鎖模方式可分為：1. 直壓式注塑機(jī) 2.曲軸式注塑機(jī) 3. 直壓、曲軸復(fù)合式3、依加料方式可分為：1. 柱塞式注塑機(jī) 2.單程螺桿注塑機(jī) 3. 往復(fù)式螺桿注塑機(jī)4、注塑機(jī)四大系統(tǒng)：1. 射出系統(tǒng)a. 多段化、攪拌性及耐腐蝕性。b. 射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速分段控制。c. 攪拌性、壽命長(zhǎng)的螺桿裝置。d. 料管互換性，自動(dòng)清洗。e. 油泵之平衡、穩(wěn)定性。2. 鎖模系統(tǒng)a. 高速度、高鋼性。b. 自

3、動(dòng)調(diào)模、換模裝置。c. 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。d. 平衡、穩(wěn)定性。3. 油壓系統(tǒng)a. 全電子式回饋控制。b. 動(dòng)作平順、高穩(wěn)定性、封閉性。c. 快速、節(jié)能性。d. 液壓油冷卻，自濾系統(tǒng)。4. 電控系統(tǒng)a. 多段化、具記憶、擴(kuò)充性之微電腦控制。b. 閉環(huán)式電路、回路。（ 比例、積分、微分 ） 溫度控制。d.自我診斷.警報(bào)功能。e. 自動(dòng)生產(chǎn)品質(zhì)管制、記錄。5、國(guó)內(nèi)注塑機(jī)現(xiàn)有的品牌：1 .國(guó)外品牌： 巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等；2. 港臺(tái)品牌：震雄 全力發(fā) 富強(qiáng)鑫 舜展 臺(tái)中精機(jī) 億利達(dá) 綜緯 豐鐵 百塑 今機(jī) 德潤(rùn) 等 等；3. 國(guó)外品牌： 海天 海星 海達(dá) 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬

4、 永泰 王牌 等等；五、塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性?xún)煞N： 1. 熱固性塑膠：指不能 重復(fù)使用之塑膠 , 其分子最終成體型結(jié)構(gòu)。 2. 熱塑性塑膠：指可重復(fù)再造使用 之塑膠,分為結(jié)晶體（PBT,PA）和非定形性（PC,PPO）.結(jié)晶性塑膠指塑膠液體在變 為固體時(shí)可以成為規(guī)則形的塑膠 , 其分子大部分是依線(xiàn)形或支鏈型結(jié)構(gòu)排列。 3. 工程塑膠 工程塑膠指使用在機(jī)械構(gòu)件 , 可長(zhǎng)期使用在 1 00攝氏度以上，抗拉伸強(qiáng) 度在一平方厘米500kg以上;抗彎曲強(qiáng)度在一平方厘米2400kg以上的塑膠 目前大部分使用的塑料有： PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。1、PP 料：

5、（ 聚丙烯 polypropylene） 目前大部分使用的廠牌有： 中國(guó)石化 臺(tái)灣化纖 鎮(zhèn)海煉化 韓國(guó)現(xiàn)代 新加坡 mytex 印度 SEETEC三管前后殼小太陽(yáng)后罩 風(fēng)葉特性： 比重較輕,流動(dòng)性好,無(wú)色.無(wú)味.無(wú)臭.無(wú)毒，光澤度.拉伸強(qiáng)度.耐熱性能 好, 二次加工性能好 , 有良好的絕緣性 . 化學(xué)穩(wěn)定性 ; 加上價(jià)格低廉 , 主要適用于編 織袋.玩具.周轉(zhuǎn)箱.家電.管材.板材等。 公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電機(jī)后罩 等等；80度1-2個(gè)小時(shí)以上。 3.5. 軟化點(diǎn)： 135 度以上 6.一般成型條件： 1. 模溫： 20度至 40度 2. 干燥條件： 料管溫度： 170度至220度 4

6、. 熱變形溫度:80 度,。高光澤等；模具收縮率： % 7.拉伸屈服強(qiáng)度： 20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯2、ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹(shù)脂）.（acrylo nitrile-butadie ne-styre ne copoly mer） 目前大部分使用的廠牌有：中國(guó)石化臺(tái)灣奇美 臺(tái)灣化纖巴斯夫韓國(guó)LG（寧波 LG） 韓國(guó)錦湖化工 韓國(guó)三星 特性：耐沖擊性能好，強(qiáng)度和剛性高 , 耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加 工、表面處理。主要適用于汽車(chē) . 電氣 . 家電. 建筑型材等。2. 干燥條件： 80 度公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電風(fēng)扇

7、.冷風(fēng)扇.飲水機(jī).暖風(fēng)機(jī).通風(fēng)器.浴霸 等產(chǎn)品的前后殼 .支架等等； 一般成型條件： 1. 模溫： 40度至 60度2-4 個(gè)小時(shí)以上。4. 熱變形3. 料管溫度： 190 度至 230 度溫度:80 度, 。5. 一般背壓：8-15kg/平方mm6.模具收縮率：%常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 耐侯 合金 等；3、PBT料：（聚對(duì)苯二甲酸丁二醇脂 Poly butylene terephthalate ） Celanese 目前大部分使用的廠牌沒(méi)有固定，國(guó)際上常用的廠牌有：杜邦 奇異 通用 寶理 臺(tái)塑 DSM 拜耳 等；耐化學(xué)性強(qiáng)，耐候性好，尺寸穩(wěn)定性，有良好的電 吸濕，易受熱分解，主

8、要適用于汽車(chē) . 電氣 . 家電 .特性：抗磨損性和剛性極高、 氣絕緣性，增強(qiáng)后性能更佳。 連接器 . 精密儀器電子等。暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口 .大廈的PTC支架等等;公司產(chǎn)品主要用于耐熱部位： 一般成型條件： （依加纖比例不同有所變化 ） 1. 模溫：40度至 60度 2. 干燥條件： 100度至 140度 4個(gè)小時(shí)以上。 3. 料管溫度： 240度至 270度 4. 熱變形溫度： 210度至 230度（, 。 5. 模具收縮率： %6.熱分解溫度： 280度（在 260度料管 可滯留 6 分鐘，否則會(huì)分解、變質(zhì)）。常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 等;4、PC料（聚碳酸脂 polycarbon

9、ate ） 目前大部分使用的廠牌沒(méi)有固定，國(guó)際上常用的廠牌有：拜耳 奇異 三菱 出光 帝人 陶氏 寶理 等;特性：耐沖擊力強(qiáng)度最高，尺寸穩(wěn)定，耐熱 130 度以上，具有高光澤和透明性， 透射率可達(dá)到 90%左右，無(wú)毒性。 加工溫度高，成型后有應(yīng)力，吸濕，不耐磨， 耐疲勞。主要適用于食品容器 . 光碟 . 鏡片 . 家電. 光學(xué)儀器等。 公司產(chǎn)品主要用于油汀，如：部分油汀的面板 .烘衣架.電子油汀透明罩等等; 一般成型條件： （依加纖比例不同有所變化 ） 1. 模溫：80度至 100度 2. 干燥條 件：100度至 120度4小時(shí)以上。 3. 料管溫度：250度至 300度 4. 熱變形溫度:1

10、30 度左右; 5. 模具收縮率： %PC材料之流動(dòng)性隨溫度升高則越高，因溫度調(diào)節(jié)在成型上占比重較大。 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 阻燃 抗氧化 耐侯 等;5、PA料（聚酰胺polyamide ）又稱(chēng)NYLO尼龍 目前大部分使用的廠牌沒(méi)有固定， 國(guó)際上常用的廠牌有： 杜邦 寶理 三菱 DSM 陶 氏 巴斯夫 拜耳 等;特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，（增強(qiáng)后強(qiáng)度高 ） 尺寸穩(wěn)定性極好，（可 用于高精密機(jī)械物件） 。主要適用于汽車(chē) .齒輪.電機(jī).精密儀器.精密電子連接器 等。公司產(chǎn)品主要用于耐熱 . 耐磨部位， 如：電子油汀的面板 . 油汀的腳輪， 接線(xiàn)柱等 等;成型條件： （依結(jié)構(gòu)不同和加纖比

11、例不同有所變化 ） 1. 模溫：80度至 120度 2. 干燥條件：120度至 140度4小時(shí)以上。 3. 料管溫度：260至 310度4.熱變形溫度： 235度 5. 模具收縮率： %設(shè)備要求： 1. 螺桿: （L:D=20:1） 標(biāo)準(zhǔn)型三段，帶止逆環(huán)螺桿。（可選擇的封閉 式射嘴，直徑為 2. 料管須使用耐腐蝕及耐磨損的合金材料。 3. 模板兩面須加強(qiáng) 隔熱板，避免機(jī)器受熱。 4. 使用圓形料道，公、母模均勻散熱。 5. 進(jìn)料口使用 直徑為至的針孔潛入進(jìn)料。6、使用深度，寬度的排氣孔，并有效地后續(xù)排氣。 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 耐磨 耐熱 高粘性 等;6 POM料：（聚甲醛 Polyfor

12、maldehyde ） 先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒(méi)有固定，國(guó)際上常用的廠牌有： 杜邦 寶理 臺(tái)麗鋼 科隆 等;特性：高耐磨擦、抗疲勞性，尺寸穩(wěn)定性極好，（可用于要求尺寸穩(wěn)定 . 耐磨性 的 機(jī)械物件）分解后有嚴(yán)重刺眼的氣體，使用時(shí)應(yīng)注意排氣。耐燃性差，不耐酸 . 油等，表面處理性差， 要適用于汽車(chē) . 齒輪. 噴霧器 . 精密電子等。公司產(chǎn)品主要用于尺寸穩(wěn)定 .耐磨部位，如： 三管的偏心桃 .襯套，歐尚轉(zhuǎn)盤(pán)等 等；一般成型條件：1. 模溫： 60度至 80度170 至 210 度90 度左右；%240度（在 240度料管可滯留 5 分鐘，否則會(huì)分解、變質(zhì)）。 （聚苯硫醚 poly phen

13、ylene sulfide ）2. 干燥條件： 80度至 100度2小時(shí)以上。3. 料管溫度：4. 熱變形溫度5. 模具收縮率6. 熱分解溫度7、PPS鋼料：先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒(méi)有固定，國(guó)際上常用的廠牌有： 菲力浦 寶理 陶氏 奇異 等；特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸穩(wěn)定性極好， （可用于高精密機(jī)械物件）增強(qiáng)后性能更佳 , 有類(lèi)似金屬的聲音。 結(jié)晶性差，流動(dòng)性差，韌性差，無(wú)法配色。 易腐蝕模具和機(jī)器，容易產(chǎn)生毛邊。主要適用于汽車(chē) .齒輪.電機(jī).精密儀器 . 精密電子連接器等。 公司產(chǎn)品主要用于高耐熱部位，如： 暖風(fēng)機(jī)的PTC支架.接線(xiàn)架等等； 一般成型條件： （

14、 依結(jié)構(gòu)不同和加纖比例不同有所變化 ） 1. 模溫： 100 度至 150度2. 干燥條件： 120-140 度 4 個(gè)小時(shí)以上。3. 料管溫度： 270度至 330 度4. 熱變形溫度 :260 度, 。5. 熱分解溫度 :400 度, 。6. 模具收縮率： % 設(shè)備要求： 1. 螺桿: （L:D=20:1） 標(biāo)準(zhǔn)型三段，帶止逆閥螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為2. 料管須使用耐腐蝕及耐磨損的雙合金材料。3. 模板兩面須加強(qiáng)隔熱板，避免機(jī)器受熱。4. 使用圓形料道，公、母模均勻散熱。5. 進(jìn)料口使用直徑為至的針孔潛入進(jìn)料。6. 使用深度，寬度的排氣孔，并有效地后續(xù)排氣。7. 模具型腔應(yīng)鍍鉻

15、或作相應(yīng)表面處理，減少生產(chǎn)時(shí)的氣體腐蝕。六、成型條件 成型條件：速度、壓力、溫度、時(shí)間、行程、數(shù)量。1. 射出壓力 （ 一次壓） ： 在注射成型時(shí)螺桿頂部單位面積對(duì)塑料施加的壓力；Ph由缸直徑DO/螺桿直徑D1*油壓壓力；2. 保壓（二次壓 ） ：熔融原料在型腔中冷卻 , 這時(shí)必須施加一定的壓力來(lái)補(bǔ)充其收縮部分增高密度 , 這時(shí)螺桿對(duì)塑料施加的壓力叫保壓；3. 鎖模力： （噸位） 鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力；F=K*P*A（K=,即壓力損失系數(shù)）;P:最大油泵壓力；A:鎖模板面積；* 設(shè)定時(shí)一般不超過(guò) 80-100kg/ 平方 cm；4. 注射量: 一個(gè)注射成型周期中注入模具內(nèi)的塑料重

16、量；5. 注射能力: 克數(shù) . cm3 一臺(tái)注塑機(jī)螺桿作一次最大注射行程時(shí)所能射出的最大量；G=4*D2*S*密度D:螺桿直徑S:螺桿行程 *生產(chǎn)中一個(gè)周期注射量應(yīng)小于或等于機(jī)臺(tái)最大射出量的 80%；6. 射速:螺桿在料管內(nèi)移動(dòng) , 單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的行程叫射速； V=S/T*100%S:螺桿在料管內(nèi)的行程；T:螺桿射出時(shí)間；7. 背壓:加料時(shí) , 在螺桿反退的反方向上 , 加在熔融塑料上的壓力； 背壓的作用:1. 提高熔融塑膠的混練效果； 2. 提高熔融塑膠的溫度；3. 提高熔融塑膠的密度； 4. 增進(jìn)塑膠顏色的均勻；5. 排出熔融塑膠內(nèi)的氣體；8. 低壓保護(hù): 指模具在鎖模時(shí)對(duì)阻力產(chǎn)生的一種

17、保護(hù)裝置 , 其能使模具在壓住異物 時(shí)受到最小的傷害 , 減少壓模損失。其工作原理是在模具從鎖模低速到鎖模高壓的這段距離設(shè)定一定的時(shí)七、間, 當(dāng)模具在這段鎖模過(guò)程中碰到異物 . 塑膠或因潤(rùn)滑不足而在設(shè)定時(shí)間內(nèi)鎖 不到高壓切換點(diǎn)時(shí) , 機(jī)器就產(chǎn)生警報(bào) , 并將模具打開(kāi)； 成型品質(zhì)改善原因分析: 未射飽 （ 缺料）I. 射出壓力不足； 2. 保壓壓力不足；3. 射出時(shí)間不足； 4. 加料（儲(chǔ)料）不足；5. 射料分段位置太??； 6. 射出終點(diǎn)位置太??；7. 射出速度不夠快； 8. 射嘴、料管溫度不夠；9. 模具溫度不夠； 10. 原料烘干溫度、時(shí)間不足；II. 注塑周期太快，預(yù)熱不足；12. 原料攪

18、拌不均勻； （背壓不足，轉(zhuǎn)速不夠 ）13. 原料流動(dòng)性不足； （產(chǎn)品壁太薄 ）14. 模具排氣不足； 15. 模具進(jìn)料不均勻；16. 冷料井設(shè)計(jì)不合理； 17. 冷料口太小，方向不合理；18. 模穴內(nèi)塑膠流向不合理； 19. 模具冷卻不均勻；20. 注塑機(jī)油路不精確、不夠快速； 21. 電熱系統(tǒng)不穩(wěn)定，不精確；22.射嘴漏料,有異物卡??； 23. 料管內(nèi)壁、螺桿磨損，配合不良；二、毛邊 （ 飛邊 ）1. 射出壓力和壓力太大； 2. 鎖模高壓不夠；3. 背壓太大； 4. 射出和保壓時(shí)間太長(zhǎng)；5. 儲(chǔ)料延遲和冷卻時(shí)間太長(zhǎng)； 6. 停機(jī)太長(zhǎng)，未射出熱料；7. 射出壓.保壓速度太快；9. 料管溫度太高

19、 . 流延；11. 注塑行程調(diào)試不合理；13. 模具裝配組合不嚴(yán)密；15. 鎖模機(jī)構(gòu)不平行、精確；8. 螺桿轉(zhuǎn)速太快 ,塑膠剪切，磨擦過(guò)熱；10. 模溫太高、模腔冷卻不均勻；12. 保壓切換點(diǎn)，射出終點(diǎn)太大；14.合模有異物 ,調(diào)模位置不足； 16. 頂針潤(rùn)滑、保養(yǎng)不足； 17. 滑塊、斜導(dǎo)柱配合壓不到位；18. 模腔鑲件未壓到位，撐出模面； 19. 進(jìn)料口設(shè)計(jì)分布不均勻合理；20. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)導(dǎo)致某處內(nèi)壁太薄和結(jié)尾處太遠(yuǎn)；21. 小鑲件組合方式不合理 , 易發(fā)生變形；22. 鑲件因生產(chǎn)中磨損、變形、圓角；23. 鑲件未設(shè)計(jì)穩(wěn)固性、未抱合，加固； 24. 模腔內(nèi)排氣槽太深；三、氣泡 （ 氣瘡 ）

20、1. 射出、保壓壓力不足； 2. 背壓太小、原料不夠扎實(shí)；3. 射出速度太快； 4. 儲(chǔ)料速度太快；5.料管溫度太高 ,模溫太低； 6. 材料烘干溫度、時(shí)間不足；7.射退太多； 8. 注塑周期太長(zhǎng)； （預(yù)熱時(shí)間增加 ）9. 加料位置不足，射出終點(diǎn)太??； 10. 前、后松退位置太長(zhǎng)；11. 機(jī)器油壓不穩(wěn)定； 12. 料管、螺桿壓縮比不夠；13. 原料下料、攪拌不均勻； 14. 料管逆流 ,有死角；15. 模具進(jìn)料口太小、模穴內(nèi)流動(dòng)不夠快速； 16. 冷料井設(shè)計(jì)不當(dāng) , 冷料進(jìn)入模穴；17. 模具冷卻不當(dāng) , 模仁溫度太高； 18. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)壁太厚 , 內(nèi)應(yīng)力不均勻；19. 原料添加劑不當(dāng) , 易分解析出；四、銀紋 （ 流紋 ）2. 保壓壓力太大；4. 射出速度太慢，保壓速度太快；6. 射出、保壓時(shí)間太長(zhǎng)；8. 原料未烘干、含水太多；10. 注塑機(jī)射出不夠快速、精確；1. 射出壓力太?。?. 背壓壓力太大；5. 模溫、料溫不夠高；7. 注塑行程調(diào)試不當(dāng)、保壓切換點(diǎn)太大；9. 原料流動(dòng)性不好，粘度太高；12. 主流道、次流道尺寸不夠大；14. 模具表面不平整、有油污；11. 模具進(jìn)料口太大