范坪電廠制粉系統(tǒng)維護(hù)檢修項(xiàng)目冬季施工方案

1、甘肅一安范坪熱電檢維修項(xiàng)目部冬季施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：甘肅第一安裝工程有限公司2015 年 11 月2目錄第一章工程概況.5 1、 工程概況 . 52、 編制依據(jù) . 53、 現(xiàn)場條件 . 54、 施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及參考資料 . 5第二章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 .7 1、 工程特點(diǎn) . 72、 工程難點(diǎn)分析 . 73、 應(yīng)對(duì)措施 . 74、 具體保證措施 . 75、 施工進(jìn)度控制措施 . 8第三章主要施工技術(shù)方案 .10 1、 磨煤機(jī)檢修方案 . 102、 給煤機(jī)檢修方案 . 103、 管道改造施工方案 . 11（1） 管道預(yù)制 . 11（2） 管道安裝 . 12（3） 壓力管道的

2、焊接 . 14（4） 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) . 16（5） 管道系統(tǒng)吹掃與清洗 . 17第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 .18 1、 項(xiàng)目總體進(jìn)度目標(biāo) . 182、 檢修工期進(jìn)度保證措施 . 183、 工程質(zhì)量保證措施 . 20第五章第六章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 .21 擬配備本招標(biāo)項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 .21第七章 勞動(dòng)力計(jì)劃.22 1、 勞動(dòng)力計(jì)劃 . 222、 勞動(dòng)力保證措施 . 233第八章施工現(xiàn)場 hse 管理 .23 1、 施工作業(yè)的 hse 管理準(zhǔn)備 . 232、 施工作業(yè)要求 . 233、 起重作業(yè)管理規(guī)定 . 244、 施工現(xiàn)場安全管理 . 245、 機(jī)械設(shè)備安全管理 .

3、 246、 施工臨時(shí)用電安全管理 . 257、 現(xiàn)場交通安全管理 . 258、 安全保護(hù)技術(shù)措施 . 26（1） 保護(hù)技術(shù)措施 . 26（2） “三寶”防護(hù)設(shè)施 . 26九、危害因素風(fēng)險(xiǎn)分析、控制與隱患治理 . 26十、應(yīng)急管理 . 28十一、hse 管理實(shí)施檢查與監(jiān)控 . 31第九章附表.34 附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 . 34附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備表 . 35附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 . 364第一章工程概況一、工程概況1、 工程名稱：國電蘭州范坪熱電有限公司 2015 制粉系統(tǒng)維護(hù)檢修2、 建設(shè)地點(diǎn)：國電蘭州范坪熱電有限公司3、 工程范圍：#1、2 爐耐壓稱重式給煤

4、機(jī) 12 套（含原煤斗 12 只及空氣炮）（沈 陽華電電站工程有限公司 hd-bsc26），雙進(jìn)雙出磨煤機(jī) 6 套（上海重型機(jī)器廠 bbd4054）及其減速機(jī)（包括壓力潤滑系統(tǒng)）和所有潤滑油系統(tǒng)（高低壓稀油站 和大齒輪噴淋油系統(tǒng)）， 48 根送粉管道及其管道系統(tǒng)設(shè)備檢修維護(hù)（包括吹掃 風(fēng)門及門前管道），密封風(fēng)風(fēng)機(jī) 4 套及其所有管道設(shè)備，焊接和腳手架工作， 包括日常工作和清潔工作及運(yùn)行中補(bǔ)加鋼球工作等。二、編制依據(jù)2、 國電蘭州范坪熱電有限公司 2015 制粉系統(tǒng)維護(hù)檢修工程招標(biāo)文件3、 我公司機(jī)械、人員、技術(shù)的情況和資源的調(diào)配能力4、 以往我公司同類、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)5、 與本工程有關(guān)的國家

5、、行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)三、現(xiàn)場條件現(xiàn)場“三通一平”條件已經(jīng)具備。四、施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及參考資料本工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、規(guī)程及參考資料有：1、 國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、 本工程嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。主要技術(shù)規(guī)范有：國電范坪 2015 年制粉系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)檢修工程詢價(jià)文件的技術(shù)要求。 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）中國國電集團(tuán)公司設(shè)備檢修管理辦法現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236

6、-985工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50184-93 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50252-94 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 gbj46-88 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 gb/t50238-20 維保設(shè)備說明書及其藍(lán)圖6第二章 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施一、工程特點(diǎn)1、 維保設(shè)備較多，檢修難度大。2、 現(xiàn)場高空作業(yè)較多。3、 要求檢修技術(shù)精湛，熟悉設(shè)備的構(gòu)造及現(xiàn)場工藝。4、 標(biāo)準(zhǔn)化程度高。5、 作業(yè)現(xiàn)場粉塵較多，需做好防護(hù)措施。二、工程難點(diǎn)分析運(yùn)行設(shè)備突然故障，需及時(shí)查找出故障，以最快時(shí)間完成搶修。三、應(yīng)對(duì)措施1、 建立強(qiáng)

7、有力的工程管理體系。2、 采用先進(jìn)管理技術(shù)，保證工程進(jìn)度。4、 落實(shí)安全措施，為工程按期中交創(chuàng)造條件。5、 動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)度偏差，確?？傮w網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。6、 編制詳細(xì)施工方案，采用切實(shí)可行的技術(shù)交底。四、具體保證措施針對(duì)本項(xiàng)目施工中存在的重點(diǎn)及難點(diǎn)，綜合考慮質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等 多方面的因素，我公司將采取以下應(yīng)對(duì)措施：（一） 設(shè)備的正常檢修維護(hù)1、2、3、4、定期清理磨煤機(jī)的分離器（15 天清理一次），要求磨煤機(jī)全年等效 利用小時(shí)約 5000 小時(shí)。依據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)備要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行油脂補(bǔ)充、換油，濾芯清理。 處理本系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備超出規(guī)定的各種硬性指標(biāo)（如：油的清潔度、 振動(dòng)、溫度、煤粉細(xì)度、煤耗指

8、標(biāo)等）所涉及的原因查找及處理； 安全性評(píng)價(jià)、金屬監(jiān)督、絕緣技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目的配合工作由乙方負(fù)責(zé)。 本工程區(qū)域內(nèi)所有系統(tǒng)設(shè)備、工藝管道等衛(wèi)生清理和維護(hù)和維修過 程中的設(shè)備防腐油漆工作。（二）傳動(dòng)設(shè)備檢修安裝傳動(dòng)設(shè)備安裝方面，充分發(fā)揮我公司多年以來，總結(jié)以往安裝和檢修傳動(dòng)設(shè) 備的經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)審查設(shè)備技術(shù)資料和工藝條件，認(rèn)真分析設(shè)備安裝前、安裝中 以及安裝后容易或可能出現(xiàn)問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組織公司現(xiàn)有的傳動(dòng)設(shè)備專家和7高級(jí)技師，編制有特別針對(duì)性的施工方案，以保證設(shè)備的在今后生產(chǎn)過程中的 平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。五、施工進(jìn)度控制措施1、組織措施建立進(jìn)度控制目標(biāo)體系，明確建設(shè)工程現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)中進(jìn)度控制人員及其職 責(zé)分工；建立

9、工程進(jìn)度報(bào)告制度及進(jìn)度信息溝通網(wǎng)絡(luò)；建立進(jìn)度計(jì)劃審核制度 和進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施中的檢查分析制度；建立進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度；建立圖紙審查、 工程變更和設(shè)計(jì)變更管理制度。2、管理措施全面推行項(xiàng)目管理，施工管理與國際接軌，進(jìn)度控制實(shí)行微機(jī)管理。運(yùn)用網(wǎng) 絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排和細(xì)化施工工序，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)的全過程控制，做到人、 料、機(jī)、法、環(huán)的優(yōu)化配置，達(dá)到進(jìn)度、資源的最佳組合，分階段、有重點(diǎn)、 有步驟地組織現(xiàn)場檢修，檢修中每日、每周進(jìn)行工期進(jìn)度檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集和輸 入工作，使檢修進(jìn)度處于受控狀態(tài)。并每月、每周分別提交業(yè)主，作為完成本 月和本周檢修工作的重要依據(jù)，為制定下月檢修計(jì)劃提供依據(jù)。3、經(jīng)濟(jì)措施編制合理的資金需

10、求計(jì)劃、保證項(xiàng)目資金的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 建立完善的報(bào)告制 度，按照業(yè)主要求及時(shí)上報(bào)計(jì)劃進(jìn)度和目標(biāo)進(jìn)展報(bào)告。物資控制應(yīng)本著保證工 程質(zhì)量和進(jìn)度，加速周轉(zhuǎn)，降低消耗，節(jié)省費(fèi)用，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益的原則 進(jìn)行控制。根據(jù)招標(biāo)文件中對(duì)器材的控制要求和公司質(zhì)量體系程序文件的要求， 嚴(yán)格進(jìn)行工程物資全過程的管理控制。強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高一次合格率水平， 減少返工，減少重復(fù)勞動(dòng)，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程檢修工作 效率；在檢修高峰期內(nèi)實(shí)行加班加點(diǎn)、獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)合的管理方法，加快施工進(jìn)度， 保證工程按期中交。4、技術(shù)措施組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，及設(shè)計(jì)、組對(duì)、焊接、 檢修所采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以

11、及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。由項(xiàng)目 技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師參加技術(shù)交底，細(xì)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，提高 其科學(xué)性和使用性；優(yōu)化技術(shù)措施，推廣新技術(shù)、新工藝，盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 按技術(shù)規(guī)范的要求，有針對(duì)性地組織焊工和特殊崗位的工種進(jìn)行培訓(xùn)、考試， 選拔考試合格的員工上崗作業(yè)；根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求編寫先進(jìn)、 科學(xué)的技術(shù)方案；采取工廠化預(yù)制，加大機(jī)械化施工水平，采用工序深度交叉，8強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí)，減少現(xiàn)場高空作業(yè)。5、安全措施嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)章、制度和規(guī)定，服從業(yè)主的安全監(jiān)督、管理。增強(qiáng) 安全意識(shí)，強(qiáng)化各級(jí)組織領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)崗位安全責(zé)任制，加強(qiáng)安全自我保護(hù)能力， 利用各種宣傳、教

12、育形式和場合進(jìn)行安全思想教育。項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立 hse 管理部，各項(xiàng)目組要設(shè)立 hse 監(jiān)督員，各工段、班組設(shè)一名兼職 hse 監(jiān)督員， 以落實(shí)各項(xiàng)安全工作。嚴(yán)格開好每天班前安全會(huì)，認(rèn)真作好記錄，作到班前有 針對(duì)性安排，班中有提醒，班后有檢查。本項(xiàng)目交叉作業(yè)較多，高空作業(yè)系好 安全帶。使用工具袋，不得隨意從高空拋擲物件，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽； 使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)必須戴好防護(hù)鏡；磨削時(shí)緩慢接近磨削頭，不得碰撞或用 力過猛，違反操作規(guī)程；工藝管道吹掃、氣密及傳動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)編制相應(yīng)的 技術(shù)方案并詳細(xì)交底，尤其是傳動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的試運(yùn)轉(zhuǎn) 小組，以確保試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。在工程施工中

13、除執(zhí)行本措施外還必須嚴(yán)格執(zhí)行安全 管理規(guī)定的各項(xiàng)要求及業(yè)主規(guī)定的各項(xiàng)安全規(guī)定。9第三章主要施工技術(shù)方案一、磨煤機(jī)檢修方案檢修開始前，首先辦理工作票，其次在檢修現(xiàn)場用圍欄將檢修設(shè)備周圍 住，并設(shè)置“檢修機(jī)組”標(biāo)識(shí)牌，然后根據(jù)以下檢修方案對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行整體或 局部檢修。1、 螺旋推進(jìn)器的檢查與檢修，螺旋推進(jìn)器找中心。2、 盤車裝置的檢修。3、 頂軸油泵檢修。4、 料位管線檢修。5、 進(jìn)出口處短節(jié)(彎頭 )的檢修、補(bǔ)焊與回裝。6、 筒體部分襯板與鋼球的檢查，更換端部、筒體襯板。7、 筒體空心軸套的檢查與檢修。8、 傳動(dòng)裝置的檢修，檢查大小齒輪，大小齒兩邊臺(tái)角打磨。9、 檢修減速機(jī)軸承，潤滑油系統(tǒng) ,

14、清理油箱、濾油器及冷油器，檢查齒輪油 泵潤滑油管路，聯(lián)軸器校中心與基礎(chǔ)的檢修。10、 上下加球門檢修，集球箱檢查，補(bǔ)焊。11、 潤滑油系統(tǒng)清理油箱、濾油器及冷油器，檢查齒輪油泵。12、 隔音罩檢修。13、 煤粉管道檢修。二、給煤機(jī)檢修方案1、 減速器、聯(lián)軸器的檢修。2、 皮帶、托輥檢修。3、 拉緊裝置檢修。4、 清掃刮板機(jī)構(gòu)并檢修。分離器部分：1、更換磨損的折向擋板，緊固折向擋板螺栓，處理椎體鋼板磨損部位。102、 更換密封墊或石棉繩。3、 檢查隔板磨損情況并做記錄，超過標(biāo)準(zhǔn)的部位應(yīng)更換或貼補(bǔ)。4、 檢查鋼板的磨損情況及部位，并進(jìn)行貼補(bǔ)處理。三、管道改造施工方案（一）管道預(yù)制為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提

15、高工作效率，將大部分管道的預(yù)制工作放在管道加工 廠內(nèi)進(jìn)行。管道預(yù)留段、設(shè)計(jì)更改部分等在安裝現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制。1、管道組成件的檢驗(yàn)管道的管子或管件應(yīng)抽 10%，進(jìn)行外徑、壁厚、橢圓度的檢查，尺寸偏差符合 標(biāo)準(zhǔn)的要求規(guī)范的要求。3 法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平 整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。4 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡 澀現(xiàn)象。5 閥門檢驗(yàn)a、 壓力管道使用的閥門檢驗(yàn)，執(zhí)行我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道用閥門檢驗(yàn)、試 驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，并專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān) 技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。b、 閥門

16、試驗(yàn)、檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，并配置相應(yīng)的工裝設(shè)備。 c、閥門應(yīng) 100%逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。d、 管道的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。e、 管道閥門閥座密封面以 0.6mpa 做空氣壓力密封性試驗(yàn)。f、 閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。g、 閥門的殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍；試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼 體、填料無滲漏為合格。h、 除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無 泄漏為合格。i、 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。j、安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試，允許偏差

17、為3%。調(diào)試介質(zhì)：管 道內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，優(yōu)先采用氮?dú)庹{(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使用液體調(diào)11試。調(diào)壓時(shí)的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)為 3 次。要求起跳壓力明顯， 無前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，密封 試驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測(cè)。在調(diào)試 過程中，業(yè)主及監(jiān)理單位應(yīng)有代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。2、管道材料切割下料1 施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管 架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注 于軸測(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定 焊口的數(shù)量。2

18、 根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可開始切割工作，做到用 料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。切割完成后做好標(biāo)記的移植。3 鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：dn50 的碳鋼管采用機(jī)械切 割；dn50 的碳鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、 重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大 于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。4 坡口形式及加工要求管道可用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打 磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見 焊接工藝規(guī)程。3、管道組對(duì)1 壁厚相同的管道組成件組對(duì)

19、時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10 ， 且不大于 0.5mm。2 壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過 0.5mm 或外壁差超過 2mm 時(shí)， 應(yīng)按要求進(jìn)行加工、組對(duì)。4、預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。（二）管道安裝1、管道安裝應(yīng)具備的條件1 與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連 接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；2 預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成；3 預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。122、管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管

20、；先大管，后小管；先主管，后 支線；若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝影響，安裝順 序可作適當(dāng)調(diào)整。3、管道安裝的一般要求1 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊 架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。2 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí) 支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位 書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更要一 絲不茍。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人 員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。3 固定接縫可采用卡

21、具來組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或 多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有 這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。4 法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻 對(duì)稱，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100的管道用螺 栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、 石墨機(jī)油或石墨粉等）。（5） 調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、 金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)拆卸掉，安裝正式墊 片。（6） 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整

22、齊，尺寸與法蘭密 封面相符，安裝時(shí)應(yīng)保證與法蘭同心。5、閥門安裝1 閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔， 焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密 封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。2 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的 閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。3 閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管 道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。134 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5 安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格

23、后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得 超過 0.5，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前 安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線 進(jìn)行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛 封。6 安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表 及施工方代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。（三）壓力管道的焊接1、總則本節(jié)的規(guī)定適用于與壓力管道有關(guān)的所有的焊接作業(yè)，包括管道對(duì)接焊縫、 承插焊縫、密封焊縫、開孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作。 2、焊接工藝準(zhǔn)備1 根據(jù)本工程管道材料的具體情況，嚴(yán)格按照

24、焊接工藝規(guī)程執(zhí)行焊接.2 所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄(pqr)的支持，否則應(yīng)對(duì)無評(píng)定記錄 的工藝進(jìn)行評(píng)定。3 焊接工作進(jìn)行前，將焊接工藝規(guī)程以卡片形式下發(fā)到有關(guān)焊接人員。3、焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備1 本裝置管道的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取 相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。2 要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在焊接 施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。 需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。應(yīng)及早對(duì)所有 焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量儀 表完好，并經(jīng)檢定合

25、格。4、焊接材料管理1 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn) 合格。2 設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān) 控和記錄。3 焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。144 焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在 120200的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi) 取出后不應(yīng)超過 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不 宜超過兩次。5 焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用 完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。5、焊接

26、環(huán)境控制壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：a、 風(fēng)速：手工電弧焊8m/s；b、 相對(duì)濕度：90%；c、 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于 0 時(shí)，對(duì)在常溫下不要求進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口， 應(yīng)在焊接前預(yù)熱至 15 以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時(shí)，除應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱外， 還須對(duì)焊口采取焊后保溫措施。 當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或 棚布遮擋，制做可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等。6、焊前準(zhǔn)備壓力管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合 以下要求：a、 管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且應(yīng)0.5mm；b、 焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)

27、整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩 側(cè)各 1015mm 范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。 7、定位焊1 管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng) 與正式焊接工藝要求相同。2 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下，且應(yīng)6mm；定位焊的焊縫長 度為 1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為 25 點(diǎn)。3 管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。8、正式焊接厚壁管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后方可焊接次層，直至 完成。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加 2mm；b、 單焊道的擺動(dòng)寬度

28、應(yīng)不大于所用焊條直徑的 5 倍。（2）壓力管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，15應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。 管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面，并在距焊縫 2030mm 處打上焊 工鋼印，并做好施焊記錄。9、外觀檢查1 焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣 2mm 為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b（b 為焊縫寬度）， 且不應(yīng)大于 3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。3 焊縫咬邊深度應(yīng) 0.5mm，連續(xù)長度

29、應(yīng) 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得 超過該焊縫長度的 10%。10、焊縫無損檢測(cè)外觀檢查合格的焊縫，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定和工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范gb50235-97，檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力容器無損檢測(cè)jb4730-2005。 11、焊縫返修1 焊縫返修必須編制專項(xiàng)焊縫返修工藝卡，依據(jù)專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的規(guī)定要 求進(jìn)行焊縫返修。專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的審批，應(yīng)執(zhí)行我公司焊接管理程序 的規(guī)定。2 焊縫返修前，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。3 焊縫返修應(yīng)由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。4 焊縫返修后，應(yīng)按原質(zhì)量檢測(cè)要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。（四）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按

30、設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。1、試驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢 合格。檢查內(nèi)容有：a、 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；b、 支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；c、 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；d、 焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱；e、 管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；f、 按 pid 圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；g、 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架16位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；h、 試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無損檢測(cè)工

31、作已全部結(jié)束；i、 凡不合格處應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2、試驗(yàn)范圍的確定1 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道 系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。2 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及 放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。3、壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，當(dāng)試驗(yàn)溫度高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)按下式 換算ps=1.5po1/2式中 ps：試驗(yàn)壓力（表壓）(mpa)；po：設(shè)計(jì)壓力(mpa)；1： 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(

32、mpa)；2： 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(mpa)。3 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大 被測(cè)壓力的 1.52 倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口， 試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4 應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min， 以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測(cè)無變形為合格。（5） 氣體試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣或氮?dú)?。首先根?jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大 小，在 0.10.5 mpa 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓 力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試

33、驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力 降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏檢查，無泄漏為合格。（6） 試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。（7） 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到 指定地點(diǎn)。（8） 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。（五）管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，需要進(jìn)行吹掃和清洗工作。管道吹掃與清洗工作，17應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：a、吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì) 已焊上的閥門和儀表，

34、應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施；b、 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；c、 管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；2 管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度 確定。水管道采用水沖洗；蒸汽及其凝液管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；3 吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備和已 合格的管道。吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。4 吹洗合格后將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件復(fù)位。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、項(xiàng)目總體進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)及檢修要求，特對(duì)本項(xiàng)目的施工總體進(jìn)度承諾為：1、工期目標(biāo)：全檢修維護(hù)期為一年，2015 年 5 月 1

35、日-2016 年 4 月 30 日。2、竣工驗(yàn)收目標(biāo)：竣工資料齊全準(zhǔn)確，驗(yàn)收一次合格。二、檢修工期進(jìn)度保證措施1、建立強(qiáng)有力的工程管理體系鑒于本項(xiàng)目的特點(diǎn)，充分考慮業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目的施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，我公司 將派遣精兵強(qiáng)將，獨(dú)立完成本項(xiàng)目的檢修維護(hù)任務(wù)，并調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員 組建本工程項(xiàng)目管理體系，全盤負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織實(shí)施。在整個(gè)施工階段及工程 各個(gè)方面均與業(yè)主保持密切聯(lián)系，以保證業(yè)主獲得最大效益。（1）按工程經(jīng)濟(jì)合同所確立的工期、質(zhì)量等要求，合理組織、優(yōu)化管理，提高18效益，確保合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保用戶的投資效益，為此建立如下工期保證體 系：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃、調(diào)度各專業(yè)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工班

36、長（2） 遵循施工生產(chǎn)固有規(guī)律：先大后小，先主后次，使檢修工序有條不紊，盡 量減少加班突擊，以提高經(jīng)濟(jì)效益。（3） 總結(jié)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真制定工程進(jìn)度控制計(jì)劃，控制關(guān)鍵線路，實(shí)行 物料動(dòng)態(tài)管理，加大工程質(zhì)量的控制力度，保證關(guān)鍵工序的準(zhǔn)點(diǎn)完成。（4） 采取必要的防雨、防凍等措施，提高抗客觀影響施工的干擾能力。（5） 服從業(yè)主的要求，搞好與其它施工單位的配合與協(xié)調(diào)工作，確保工程順利 進(jìn)行。2、采用先進(jìn)管理技術(shù)，保證檢修進(jìn)度（1） 設(shè)備檢修前，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)單位人員進(jìn)行及時(shí)溝通，了解裝置情況， 熟悉現(xiàn)場情況，對(duì)檢修中可能出現(xiàn)的問題應(yīng)提前做好應(yīng)對(duì)措施，為以后檢修做 好準(zhǔn)備。（2） 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技

37、術(shù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的全過程控制，做到事前配置，合理使用人、 財(cái)、物資源。編制切實(shí)可行的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃并優(yōu)化資源配置，達(dá)到進(jìn)度、資源的最 佳組合，分階段、有重點(diǎn)、有步驟地組織現(xiàn)場檢修，提高勞動(dòng)效率。（3） 對(duì)檢修作業(yè)的重點(diǎn)部位，在滿足總體計(jì)劃控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上細(xì)化作業(yè)控制點(diǎn)， 合理配置資源，使整個(gè)作業(yè)進(jìn)度完全控制在總體計(jì)劃之內(nèi)。（4） 細(xì)化檢修工序，全面實(shí)行微機(jī)局域網(wǎng)管理，使項(xiàng)目處于可控狀態(tài)。依靠公 司的綜合實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化資源配置，建立快速機(jī)制，對(duì)現(xiàn)場偏差決策迅 速，解決及時(shí)，確?？偣て诎雌诘竭_(dá)。（5） 加強(qiáng)進(jìn)度控制，優(yōu)化施工工藝，協(xié)調(diào)好工序之間的交叉配合，加強(qiáng)質(zhì)量管 理的力度，實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，確?？傮w計(jì)劃的完成。（5）抓好焊接工工藝控制，從根本上使焊縫一次合格率達(dá)到 98%，從而提高整 個(gè)檢修/安裝工作效率。19（6） 安排高素質(zhì)、充足的施工力量，派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)工人和合格焊 工。并配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)和管理人員。（7） 加強(qiáng)計(jì)劃管理，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)控制。超前準(zhǔn)備，在施工中立足于保控制點(diǎn)按期 實(shí)現(xiàn)，對(duì)所出現(xiàn)的各種問題及時(shí)采取應(yīng)變措施，不斷跟蹤、調(diào)整施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò) 計(jì)劃。（8） 加強(qiáng)協(xié)調(diào)調(diào)度。嚴(yán)格圍繞施工計(jì)劃運(yùn)行，確保計(jì)劃的嚴(yán)肅