窯洞拱頂模板施工方案

1、精品文檔一、編制依據(jù)1、甘肅警察職業(yè)學學員培訓公寓 2#施工圖紙。2、 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020 20154、施工手冊（2010版）二、工程概況（一）建筑部分1、項目概況1.1本工程為甘肅警察職業(yè)學院-學員培訓公寓2#，位于甘肅省皋蘭縣。，1.2本工程為一層磚混結構。室內(nèi)外高差 0.45m，建筑高度6.1m.1.3本工程建筑占地面積 862.75m2，總建筑面積862.75m2.1.4建筑設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為七度。1.5本工程為單層學員培訓公寓，建筑耐火等級為二級。2、設計標高2.1本工程標高為士 0.000對應的絕對標高為1690.302.2各層標注標

2、高為建筑完成面標高，屋面標高為結構面標高。2.3本工程標高以M為單位，總平面尺寸以 M為單位，其它尺寸以MM為單 位。3、屋面工程3.1本工程的屋面、墻面、地下部分防火等級均為一級，采用三道設防：即CN2000高分子防水材料剛性+柔性不小于3.5MM夕卜做30厚1:2防水砂 漿保護層一道，并在外側貼 4厚SBS-道后，須做保溫層方可填埋。3.2屋面做法及屋面節(jié)點索引見屋頂平面圖。4、門窗工程4.1建筑外門窗抗風壓性能分級為3.5KPa,氣密性能分級不大于1.0m3/m.h , 水密性能分級不小于250Pa,保溫性能分級為不大于5.7W/mfh，隔聲性能 分級為不小于25Db.4.2門窗玻璃的選

3、用應遵照建筑玻璃應用技術規(guī)程和建筑安全玻璃 管理規(guī)定發(fā)改用行【2003】 2116號及地方主管部門的有關規(guī)定。4.3門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商 予以調(diào)整。5、外裝修工程5.1外裝修設計和做法索引見“立面圖”及外墻詳圖。5.2外裝修選用的各項材料其材質(zhì)、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經(jīng)建設單位和設計單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。6、內(nèi)裝修工程6.1內(nèi)裝修工程執(zhí)行建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范，地面部分執(zhí)行建筑 地面設計規(guī)范.，一般裝修見“室內(nèi)裝修做法”。6.2地面構造交接處和地坪高度變化處，除圖中未注明者外均便于平開門 扇開啟面處。6.3衛(wèi)生間應做防水層，防水

4、層采用1.5厚CN2000高分子涂抹防水材料。 均在地漏周圍1M范圍內(nèi)做1%坡度向地漏。6.4內(nèi)裝修選用的各項材料，均由施工單位制作樣板和選樣，經(jīng)確認后進 行封樣，并據(jù)此進行驗收。7、油漆涂料工程7.1室內(nèi)裝修所采用的油漆涂料具體做法詳工程做法表7.2木門外側油漆選用黃色乳膠漆，木門內(nèi)側油漆選用白色乳膠漆。7.3室內(nèi)外露明金屬件的油漆為刷防銹漆 2道后再做同室內(nèi)外部位相同顏 色的乳膠漆。7.4各種油漆涂料均由施工單位制作樣板，經(jīng)確認后進行圭寸樣，并據(jù)此進行驗收。&室外工程（室外設施）8.1室外臺階、無障礙走道及散水等工程做法見平面詳圖。9、建筑設備、設施工程9.1衛(wèi)生潔具、由建設單位與施工單位

5、商定，應與施工配合。9.2燈具等影響美觀的須經(jīng)建設單位與施工單位確認樣品后，方可批量加工、安裝。（二）結構部分1、工程概況與自然條件1.1本工程場地類別為II級，抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度 值0.15g，設計地震分組：第三組，特征周期為0.45S，地面粗糙類別B類, 基本風壓為0.3KN/m，基本雪壓為0.2KN/m2，建筑抗震設防類別為丙類， 地基基礎設計為丙級。1.2主要房間活荷載取值（標準值）：屋面覆土 20KN/m，不上人屋面0.5KN/m2.1.3本工程為一層磚混結構，建筑結構安全等級為二級，施工質(zhì)量控制等 級B類，主體結構合理使用年限為50年，計算結構可靠度采用的設計基

6、準 期為50年。2、地基與基礎1.1根據(jù)甘肅警察職業(yè)學院擴建項目學生住宿和學員培訓公寓等巖土勘察 報告，場地土層分布如下：第（1）層：素填土（ Q4al）:連續(xù)分布。厚度4.10-18.00m.淺黃色，稍密 -中密，以回填黃土狀粉土為主，回填碾壓所成。第（2）層，黃土狀粉土（ Qal+pl）：連續(xù)分布，層厚13.50-41.50m，層頂 埋深0.00-18.00m.褐黃色，稍密-中密，稍濕，孔隙發(fā)育，土質(zhì)較均勻， 中等壓縮性，干強度低，韌性低，孑L局部含少量粉細砂。第（3）層：角礫（Q4al+pl ）:不連續(xù)分布。該層厚度0.3-8.4米，層頂埋 深30.00-42.10米，青灰色，黃褐色，顆

7、粒磨圓度較差，呈棱角-次棱角狀, 級配一般，粒徑1-4cm，充填物以細砂為主，偶含粉土。角礫成份以長石、 砂巖等為主，稍密-中密狀態(tài)，局部發(fā)現(xiàn)膠結層，密實。第（4）層：強風化砂巖（N）:該層厚度0.50-7.00米，層頂埋深30.00-43.70米.棕紅色，中密，礦物成分以長石、石英等為主，泥質(zhì)膠結，塊狀構造， 微裂隙及風化裂隙較發(fā)育，錘擊聲沉悶，干燥時強度較高，露于空氣中或 遇水易軟化。有泥巖或礫巖夾層。局部夾砂礫巖、泥巖，或與砂礫巖、泥 巖互層。第（4）-1層：強風化泥巖（N）該層厚度2.20-3.30米，層頂埋深38.50-39.60米。棕紅色，中密，礦物成分以長石、石英等為主，泥質(zhì)膠結

8、，塊狀構造， 微裂隙及風化裂隙較發(fā)育，錘擊聲沉悶，干燥時強度較高，露于空氣中或 遇水易軟化。第（5）層：中風化砂巖（N）:勘察厚度3.20-5.00米（未穿透），層頂埋深 36.00-45.10米。棕紅色，中密-密實，礦物成分以長石，石英等為主，巖 體呈巨厚層狀結構，巖石呈砂質(zhì)結構，塊狀構造，微裂隙及風化裂隙較發(fā) 育，錘擊專利清脆，巖芯呈柱狀，短柱狀。干燥時強度較高，露于空氣中 或遇水易軟化，見微裂隙，質(zhì)密，較堅硬，局部夾砂礫巖、泥巖，或與砂 礫巖、泥巖互層。第（5）-1層：中風化泥巖（N）:勘察厚度1.40-5.20米（未穿透），層頂 埋深41.80-42.00米。棕紅色，中密-密實、礦物成

9、分以長石，石英等為主， 泥質(zhì)膠結，巖體呈巨厚層狀結構，巖芯呈柱狀，干燥時強度較高，露于空 氣中或遇水易軟化。遇水易軟化，見微裂隙，質(zhì)密，較堅硬。1.2根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基礎應置于處理后的土層上，處理方法采用三七 灰土置換法；換填材料采用3:7灰土，換填厚度為基礎底標高以下 1.5m， 換填寬度應自建筑物基礎外緣向外擴 1.5m，含水量在最優(yōu)或接近最優(yōu)含水 率的情況下分層回填，分層碾壓（每層厚度不大于300mm,夯實到基底標高。要求墊層的壓實系數(shù)不應小于0.97.處理后的3:7灰土持力層須做承載力實驗，承載力特征值2000KPa;如承載力達不到設計值請及時通知設 計單位，對施工圖做出調(diào)整。1.3

10、基礎若遇井坑、墓穴、雜填土、人防地道及貼接建筑等特殊情況，必 須通知勘察，設計人員對地基進行處理，本工程基礎開挖前待相鄰建筑物 基礎加固處理后，方可進行基礎開挖及施工。1.4基坑開挖后，應按設計圖紙要求進行檢驗，并需勘察，設計人員參加。1.5基礎施工完畢，用不含對基礎有腐蝕作用的素土回填、回填基坑時， 應先清除基坑中的雜物，并應在相對的兩側或四周同時回填并分層夯實。 夯實可采用機械夯實或人工夯實，壓實系數(shù)大于 0.94.屋面回填土采用對 砼及砼中的鋼筋無腐蝕作用的種稙土回填，回填采用人工夯實，壓實系數(shù) 大于0.90.屋面回填土最大厚度為1.50米（自弧形屋面板弧頂部算起）。1.6基坑開挖應遵照

11、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002和建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2013的相關規(guī) 定進行，本工程基坑對臨近的山體和建筑影響，應由專業(yè)單位進行基坑壁 支護設計及施工。1.7基礎在進行機械開挖時，需留 0.4-0.5米的砂狀土，采用人工清理至 基礎地面標咼。1.8基礎降臺做法詳新12G03圖集第77頁（9）,基礎留洞位置詳細尺寸見 設施，電施圖，留洞大樣詳新12G03圖集第79頁，基礎管溝及管溝穿墻洞 做法詳新12G08圖集第19頁（1）, （2）大樣及33-43頁。1.9與土壤接觸的墻體及砼構件表面均涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍， 基礎表面均涂冷底子油兩遍，瀝青

12、膠泥涂層，厚度不小于0.3mm.1.10 士 0.000以下墻體均在磚砌體表面做 20厚1:2防水砂漿后表面涂泠 底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍、。2、墻體2.1墻平面位置，墻垛尺寸，門窗洞口尺寸及墻厚應與建筑平面核對無誤 后按建筑圖施工。2.2房屋兩端外山墻，單元墻，均不宜開施工洞口，如必須開洞時，洞口 上應另加鋼筋砼過梁，洞口兩側應預埋水平拉結筋，鋼筋伸入每邊墻體不 得小于500mm每半磚墻厚設1?6，沿洞高每5層磚設一道，嚴禁在上述墻 體上剔鑿洞口。2.3有構造柱的磚墻必須先砌墻后澆柱。磚（砼）墻上有配電箱，消火栓 時按附圖（一）加強。2.4設計要求的洞口，管道溝槽應于砌筑時正常留出或預埋；在

13、寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應埋設豎向管線；墻體內(nèi)不應設水平穿行暗管或預留水平溝槽；不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽；墻內(nèi)豎向 暗管宜預埋，當無法預埋時，可按圖集新 12G01第08頁圖1841-1843 施工墻體中管道及溝槽做法參見新 12G08圖集。2.5磚砌體結構為減輕墻體裂縫，采取如下措施：A、 全部外墻一層窗洞口（不含門聯(lián)窗）下二層磚處增設三道2?6拉筋，兩 邊過洞口不小于600mm.B、 全部頂層在窗洞口過梁上二層磚處增設二道2?6拉筋，兩邊過洞口不小于 600mm.C、屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應設置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，其縫寬不小于30

14、mm并與女兒墻隔開。D女兒墻應設置構造柱，構造柱間距不宜大于 2.1m，構造柱應伸至女兒 墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。構造柱截面為 240X 240,壓頂截面 為120X 240.做法參見五.4及五.5條。E、頂層端部兩個開間的內(nèi)縱墻上，沿頂層全高應每200mm高設2?6通長拉 結筋，當與現(xiàn)澆過梁相遇時錨入過梁內(nèi)長度不小于 180mm遇構造柱時錨 入構造柱中，遇門洞處到洞口邊。2.6本工程材料詳見如下表：A、基礎采用C30構造柱、圈梁采用C25,基礎墊層采用C25,厚度150mm.B、墻體砌筑砂漿士 0.000以下采用M10水泥砂漿，士 0.000以上采用M7.5 混合砂漿。磚采用MU1

15、（機制紅磚。2.7在磚砌體中留槽洞及埋設管道時，應符合下列規(guī)定：a、施工中應準確預留槽洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽打洞，不應在墻面上留（鑿）水平槽，斜槽或說破暗管和斜暗管。B、墻體中豎向暗管預埋；無法預埋需留槽時；墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于95mm*95mm管道安裝完后，應采用強度等級不低于C10的細石混凝土，或強度等級為M10的水泥砂漿填塞。當槽的平面尺寸大于95mm*95mr時，應對墻身削弱部分予以補強并將槽兩側內(nèi)預留鋼筋相互拉結。C、 在寬度小于500mm勺承重小墻段及壁柱內(nèi)不應埋設豎向管線；墻體中不 應設水平穿行暗管或預留水平溝槽，無法避免時，宜將暗管居中埋設，局 部現(xiàn)澆的混

16、凝土水平構件中。當暗管直徑較大時，混凝土構件宜配筋，墻 體開槽后應滿足墻體承載力要求。管道不宜橫穿墻垛，壁柱，確實需要時， 應采用帶孔的混凝土砌塊砌筑。2.8構造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，沿墻高每隔500mm設2?6水平鋼筋和?4分布筋平面內(nèi)電焊組成的拉結網(wǎng)片或 ？4電焊鋼筋網(wǎng)片，一層拉結鋼 筋網(wǎng)片應沿墻體水平通長設置。3. 鋼筋混凝土構件及抗震措施3.1材料：【保護層為構件最外側鋼筋（包括分布筋、構造筋、箍筋等）至 其表面的距離】A、本工程混凝土強度及混凝土保護層厚度如下：基礎：50mm墻梁：25mm 樓板：20mm 構造柱：25mm 雨篷：20mm 女兒墻壓頂：20mmB、鋼筋：？表示熱軋

17、 HRB300（ fy=270N/mm2）鋼筋；？表示熱軋 HRB400（fy=360/mm2鋼筋C、焊條：按JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)范第三章采用。d、鋼筋的強度標準值應具有不小于 95%勺保證率。E、縱向受力普通鋼筋應符合要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測 值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值不應大 于1.30，鋼筋最大拉力下的總伸長率實測值不應小于 9%3.2圈梁a、每層所有的沉重墻板邊處應設置圈梁，具體做法詳見本圖圈梁大樣。b、圈梁鋼筋搭接做法詳見新12G01圖集第19頁21頁；圈梁兼過梁做法詳 見附圖（二）。3.3過梁，過梁參見新12G04圖

18、集3.4構造柱：a、構造柱的布置詳見平面布置圖，構造柱從基礎內(nèi)插起，未標注構造柱頂 標高均同屋面板頂標高。b、 構造柱豎筋的錨固和搭接及與墻體拉接做法詳見12G01圖集第4至第 15頁，現(xiàn)澆梁板 上構造柱做法參見新12G01圖集。3.5其他抗震措施：a、后砌填充墻長超過5m時，應在墻段中部設置墻厚X 240的構造柱，縱筋4?10，箍筋？6200/10Q構造柱與梁，板連接做法參見新12G01圖集第 4749頁。后砌隔墻與承重墻及構造柱的拉結做法詳見新12GQ1圖集第4749 頁。b、Q.9 w外墻盡端到洞口邊墻垛尺寸v 1.0m時加鋼筋混凝土邊框詳見新 12GQ1圖集第40頁。C、長度大于7.2

19、m的大房間，外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處，應沿墻高每隔500mm 配置2?6拉接鋼筋，并每邊伸入墻內(nèi)不小于 1md、女兒墻配筋柱做法詳見新12G01圖集第24至28頁，女兒墻構造柱下部 無柱處配筋均為4?12, ?6200房屋轉(zhuǎn)角及凹凸處必須設置；女兒墻構造柱及壓頂混凝土強度等級為：C25;女兒墻砂漿強度等級不低于M7.5(Mb7.5,Ms7.5 )。e、樓梯間每層及屋頂處周邊墻體設墻厚x 200mm高的過梁，配筋4?12, ?6200頂層樓梯間墻體沿墻高每隔500mm設2?6通長鋼筋和？4分布短鋼 筋平面內(nèi)點焊做成的拉結網(wǎng)片；其它各層樓梯間墻體在休息平臺處高處設置60mn厚的鋼筋混凝土帶，配筋做法

20、詳見新12G01圖集第36頁3-3大樣； 樓梯板邊緣構造做法詳見11G101第42頁；樓梯間砂漿強度等級不低于M7.5(Mb7.5,Ms7.5).三、建設各方主體情況1、建設單位：甘肅省公安廳2、設計單位：青島市建筑設計研究院集團股份有限公司3、施工單位：陜西中業(yè)交通建筑有限公司4、監(jiān)理單位：甘肅省建設監(jiān)理公司四、施工安排本工程設計為連拱式屋頂，后用土填埋屋頂及兩側山墻，模板支撐體系由公司騁請具有專業(yè)施工資質(zhì)的鋼結構施工單位定制作定型連拱式鋼模， 支撐休系為碗扣式鋼管支撐。一次性將窯洞連拱定型鋼模加工成型吊裝至 施工部位，整體一次性澆筑砼，形成完整的拱殼結構以保證結構的安全、 可靠。五、施工準

21、備1、技術準備項目技術負責人組織項目經(jīng)理部技術人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容，要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案如下：、本項目共設計標準間20套，設計開間4米、進深8.26米。內(nèi)設衛(wèi)生間。拱高度為1.85米（含拱頂砼厚蔗0.25米），拱直徑4米。 定型鋼模制作尺寸為：下弦長4米，拱高1.6米，拱頂為弧形，弧長： 5.6米，用60X 60X 5角鋼制作，下弦與拱弧之間支撐為60X 60 X 5角鋼、？50X 50X 5槽鋼焊接。拱弧間1/2處用合頁連接，將整個拱弧分可調(diào)的兩部分，下弦材料為？50X 50X 5槽鋼，下弦間1/2處 斷開，并用?28對絲連接，將下弦制

22、作成可調(diào)節(jié)的兩部分。 拱模與拱 模在架體上用？100X 100X5槽鋼連接成一體，保證了拱模的安全可 靠性。、為保證定型鋼模的整體性、荷載受力的均勻分布、模板支撐的安全可靠，每個房間內(nèi)定型拱模制作12件，每兩件為一套，之間用60X60X5 角鋼焊接可靠。每間房6套，沿進深在架體上均勻分布，拱腳用？100X 100 X5槽鋼絲接連接，將六套拱模連成一個整體，保證了拱模的安全可靠。2、機具準備1、木模板制作主要機具有錘子、單頭扳手、手提電鋸、手電鉆、平刨、圓盤鋸等。2、定型模具主要機具有電焊機、砂輪切割機、氧氣、乙炔等。3、作業(yè)條件：3.1、按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。3

23、.2、彈好墻身拱角部位控制線、標高線。3.3、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保 護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。3.4、為防止模板下口跑漿，安裝模板前在墻身拱角處用雙面膠粘在拱角部位4、模板工程所需主要材料及用量如下表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1碗扣件鋼管 48*3.25根1000L=2.4 米2碗扣件拉桿鋼管 48*3.25根2000L=1.2 米3腳手架鋼管 48*3.25根1000L=3.5-4 米4方木40*80*4000立方255方木40*80*2000立方256扣件個40007轉(zhuǎn)向扣件個5008蝴蝶型卡個10009PVC管 16*4m根400

24、內(nèi)徑 1610凈面板18*910*1820m230011竹膠板10*1220*2440m2150012角鋼L 60 X 60 X 5m530013槽鋼?50X 50X 5m150014槽鋼?100X 100X5m36015?28雙頭正反對絲800-1000 長個24016合頁100長個24017氧氣瓶2018乙炔瓶1519焊條4.0箱820焊條3.2箱621砂輪切割片400型箱3六、主要施工方法及措施（一）、流水段劃分本工程工期緊，任務重，根據(jù)建設單位及監(jiān)理單位的要求以及監(jiān)理例會提 出的2016年6月20日前完成拱頂覆土，對此公司及項目部決定：窯拱模 板一次性支設完成，一次性完成砼的澆筑，不設

25、流水段。（二）、模板加工2.1模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方 可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損，模板必須切掉破損 部分，然后刷封邊漆加以利用。2. 2模板安裝豎向墻體砌至拱角處，每間房墻頂處的圈梁鋼筋等隱蔽工程驗收完畢。 安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作。2. 3拱頂及圈梁模板安裝拱腳處圈梁及拱頂上翻梁模板均采用木工板、龍骨采用 40 X 80的木 方，拉桿的間距450mm安裝模板時不能碰撞鋼筋，也不能隨意拆除鋼筋。 拉桿采用普通拉桿，？16PVC套管。安裝模板前必須檢查鋼筋是否位移。安 裝后的模板必須位置準確，具有足夠的剛度、強

26、度、穩(wěn)定性。拱頂模板采 用竹膠板，竹膠板下滿襯龍骨，龍骨采用 40X 80的木方。2.3、梁模板安裝順序搭設及調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）-按標高鋪設梁模板t拉線找直t綁扎梁鋼筋t安裝墊塊t梁兩側模板t調(diào)整模板2.3 . 1技術要點按設計及規(guī)范要求梁側模安裝有滿足模板鋼度的龍骨背楞、拉桿間距450mm 保證梁側模不跑模，并注意梁的側模底部在一水平面上防止漏漿。232 250厚頂板模板安裝順序及技術要點嚴格按照技術規(guī)范安裝。模板安裝順序；滿堂腳手架-安裝 48X 3.25碗扣式鋼管主龍骨間距1200 cm安裝定型 拱模、間距1.3m拱模頂部安裝木龍骨竹膠板模板安裝調(diào)整驗收進行 下道工

27、序。（三）、模板的拆除3.1頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板砼同條件試件抗壓強度試驗報告，因本項 目部為拱殼結構，施工經(jīng)驗少，難度大，為確保結構的安全性，砼強度必 須達到100%方可拆模。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防破壞。拆 除的模板，龍骨及架桿要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要 回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（四）、模板的維護及維修4.1模板使用注意事項安裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物，吊運就位時 要平穩(wěn)準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口。嚴格控制拆模時間，拆模時要按程序進行，禁止用大錘敲

28、擊或撬棍硬撬， 以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修正。模板在使用過程 中應加強管理，分類堆放，保證編號的清晰。4.2模板工程質(zhì)量驗收標準和檢查數(shù)量：現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差表一序號項目允許偏差檢驗方法1柱墻朵軸線位移3尺量檢查2標高+2、一 5用水準儀或拉線和尺量檢查3梁截面尺寸士 10尺量檢查4柱墻梁截面尺寸+2、-3尺量檢查5垂直度3線垂或2 m托線板檢杳6相鄰兩板表面咼度差1用直尺和尺量檢查8梁表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預留管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預留洞口中心

29、線位移10拉線尺量檢查12預留洞口截面內(nèi)部尺寸+ 10.0拉線尺量檢查模板安裝檢查點數(shù)表二項目檢查點數(shù)每跨拱頂模板平整度，高差應全數(shù)檢杳涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝 土接槎處全數(shù)檢杳模板的接縫不應漏漿，模板內(nèi)不應有 積水，模板與混凝土接觸面涂刷隔離 齊腹模板內(nèi)的雜物應清理干凈，對清 水墻應達到不抹灰的設計效果全數(shù)檢杳現(xiàn)澆結構模板梁、構造柱應查構件數(shù)量的100%且不少于3件頂板應全數(shù)抽杳100%大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分 檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查 面，抽查10%且不少3面模板拆除的檢查點數(shù)表三項目檢查點數(shù)側模拆除時，棱角不受損失全數(shù)檢杳拆除的模板不應集中堆放拱頂模板拆除

30、強度必須達到100%試塊強度報告或回彈儀檢杳（五）、施工過程質(zhì)量檢查1、嚴格執(zhí)行檢查標準，所有施工過程按規(guī)定認真進行檢查，未達到標準 必須返工，經(jīng)驗收合格后才能進入下道工序。2、自檢：操作人員在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收規(guī)范由班組長負責進行自 我檢查，自檢合格后，報項目部進行專職檢查，保證本班組完成的檢驗批 達到質(zhì)量目標的要求。3、專檢：在自檢合格后，班組長聯(lián)系項目專職質(zhì)檢員，會同施工員，施 工負責人，班組長進行檢查驗收。檢查中要嚴格執(zhí)行規(guī)范，認真填寫檢查 數(shù)據(jù)，抽查點未達到合格時，不再進行驗收，由班組自行返修。4、復查：在返修自檢合格后，再聯(lián)系質(zhì)檢員組織檢查參加人員，進行復 查，合格后進入下道工

31、序。5、對于每個受檢的檢驗批（段）必須由負責人簽字。（六）、材料管理大中型機械設備由項目部負責配制提供，小型設備及工具用具班組自備。1、自備小型工具及用具：手提鋸、手提電鋸、大小扳手、鋼釬、手錘、白 線、卸扣，以及機械所配用的電纜、電線等，項目部只提供分配電箱。2、夜間施工所用的燈和線自理，電纜線必須符合安全規(guī)定。3、對所領用的機械設備、工具用具必須做到三勤，勤清理、勤潤滑、 勤保養(yǎng)。4、進入下道工序前，將自己所用的余料清理干凈、做到工完場清，文明施 工。七、模板施工(一) 、施工準備(作業(yè)條件)1、材料及主要機具：(1) 、模板設計：確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，尺寸,數(shù)量,排列尺寸。(2

32、) 、預制拼裝：拼裝時場地要夯實平整或設拼裝操作平臺。(3) 、按摸板設計圖進行拼裝，相鄰板的安裝都要用U形卡卡緊，龍骨用四 頭螺栓外墊碟形扣件及平板邊肋孔卡緊。(4) 模板拼后要進行編號，并涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放.(5) 放好軸線及模板邊線，水平控制標高，模板底應找平。(6) 柱子,墻鋼綁扎完畢，水管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊， 并辦完隱蔽手續(xù).(二) .操作工藝1. 安裝拱弧模板：1.1 2.4米高碗扣式鋼管腳手架滿堂搭設，立桿間距 1.2米，每間房縱向9 根立桿，橫向5根立桿，水平桿縱橫三排，將滿堂架連接成一個整體，滿 足整體受力均勻。1.2每根立桿上插入？28可調(diào)式托撐，在托

33、撐上沿縱向擱置 ？48架手架鋼 管做為定型模板的支撐。1.3吊裝定型鋼制拱弧支撐，每間房沿進深安裝六組，間距1.3米均勻布置。安裝時調(diào)節(jié)下弦可調(diào)螺栓，保證每個弧長一致，弧腳在同一標高處。1.4在拱弧模板支撐上沿縱向滿鋪 40X 80木龍骨，用14號鉛絲固定在拱 對手戲模板支撐上。1.5沿弧腳至弧頂滿鋪竹膠板，并用 ?4X 30的鐵釘固定，注意接縫嚴密。1.6弧頂板鋪完后，用水平儀或掉線測量模板標高，進行校正，對平整度 達不到要求的模板要求班組立即整改。1.7清理模板內(nèi)雜物，辦理預檢。2. 模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后二次利用。2.1墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜

34、拉桿式斜撐，用撬棍 輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。2.2樓板一梁模板拆除：a. 應先拆梁側幫的模板，在拆除板的模板。拆板的模板時應先拆水平拉桿， 然后拆除支柱，根龍骨留12根支柱模,不拆。b. 操作人員拆除的空隙，等拆去旁邊余下的支柱，使其龍骨自由墜落。c. 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放.d. 有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模.3.1側模板拆除時，砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損毀，方可拆模,板與梁拆模強度應符合設計及規(guī)范要求.3.2拆下的模板要及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件要及時集中收 集管理。3.3拆模時嚴

35、禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞.4.拱頂模板的拆除：4.1因本工程模板為拱形，屬于異形模板、且跨度大，因此砼強度必須達 到100%方可拆模。4.2拆模時先降立桿頂端的頂絲，注意要所有立桿上的頂絲要一起降，以 防定型模板不均勻下降引起扭曲、變形，防止傷人。4.3立桿頂絲降到底后，開始松動定型模板下弦中間處撐開的頂絲，旋緊 頂絲使得弧角往中間回縮，目的是定型模板依靠自重盡可能的脫離拱頂?shù)?竹膠模板。4.4每間房的定型模板完全脫離拱頂竹膠模板后，人工沿架體水平方向往 出口處推定型模板，也可以在架體與定型模板之間放置滾木，這樣可以節(jié) 省勞動力，當定型模板推至架體邊緣時，塔吊配合吊至現(xiàn)場安

36、全地方。4.5木龍骨及竹膠模板的拆除：作業(yè)中員先在架體上滿鋪木板以防拆除時 踩空造成傷害，然后用撬棍撬木方，作業(yè)時不要直接站在木方的正下方， 先拆除拱頂處木方，再拆拱兩側的木方，拆下的木方及時清理出去。竹膠 板的拆除順序同木方。（三）.質(zhì)量標準：1. 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支 撐部分應有足夠的支撐面積。2. 基本項目：模板接口不應漏漿，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷隔離 劑.（四）.可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預控措施：（1）、可能出現(xiàn)的問題：1. 拱頂模板不平直2. 架體不平3. 上翻梁上口尺寸偏大4. 拱支撐不穩(wěn)定5. 預埋件,預留孔位移（2）、預控措施1. 拉通

37、線對拱頂模板校核后固定2. 搭設梁架時必須按平線拉線3. 上翻梁必須加設螺桿固定4. 必須按施工方案的要求搭設腳手架，要求排列整齊5. 必須在橫板預埋件或預留孔上固定牢固（五）.安全注意事項：1. 模板安裝時上下必須有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從 高處仍下，拆頂模時應單塊拆下，嚴禁整塊撬下.高空拆模時應有專人指揮， 并在不安全范圍內(nèi)暫停人員過往.2. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。3. 支撐，牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐拉桿等應設在 1.8m高以上。4. 支拆模過程中應將活動的模板，牽杠，支撐等物品妥善堆放，防止因扶空、 踏空而墜落。5. 拆除模板應使用長撬

38、棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整塊定型平 臺模板時，防止模板突然全部掉下傷人。6. 一般要求6.1:模板上架設的電線和使用電動工具均采用 36V的低壓電源。6.2:登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳 手架上。6.3:裝拆施工時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠， 嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。6.4:安裝整塊模板時，不得將墻柱鋼筋代替臨時支撐。6.5:拆除模板時由專人指揮，要有確實可靠的安全措施，并在下面標出作 業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模 板的橫桿上操作。拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆 模間歇時

39、，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌 傷人。6.6:雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。6.7:模板放置時不得壓電線、氣焊等線管。6.8:模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來。6、9:模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊，拆除后的模板及時清理混凝 土渣塊，由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大的及時修理。6、10：板梁模板保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7、模板堆放要求7、1:存放地點要硬化，平穩(wěn)且下墊 100X 100 mm方木。7、2:模板堆放要按編號分類碼放，存放于施工樓層上的大模板必須有可 靠的防傾倒措施，不得

40、沿建筑物周邊堆放，要垂直于建筑物外邊線堆放。 平模堆放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。模板堆放處嚴禁坐人或逗留。 操作平臺上應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。八.模板計算書一、剪力墻模板計算剪力墻采用定型木工板模板，剪力墻模板計算按照最不利荷載計算，剪力墻計算厚度350mm墻高3.6米。面板采用18mn厚木工板為面板，采 用40X 80mn方木為豎肋(其間距不大于200mm,采用巾48雙鋼管為橫肋, 采用巾14穿墻螺桿及蝴蝶卡加固，穿墻螺桿豎向、水平間距均為 500mm(一) 參數(shù)信息1、基本參數(shù)次楞間距:200 mm;主楞間距:500 mm;穿墻螺栓水平、豎向間距:500 mm

41、;對拉螺栓直徑：M14。2、主楞信息主楞材料：采用圓鋼管巾48X 3.25 ;主楞肢數(shù):2 ;主楞截面慣性矩l(cm4):12.19 ;主楞截面抵抗矩 W(crr):5.08 ;鋼楞彈性模量E(N/mm):206000 ;鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm):205。3、次楞信息次楞材料:采用40 x 80mm次楞肢數(shù)：1 ;方木抗彎強度設計值fc(N/mm):13 ；方木彈性模量E(N/mrf):9500 ;方木抗剪強度設計值ft(N/mm):1.50。4. 面板參數(shù)面板類型：18mm厚木工板為面板；面板彈性模量(N/mm):9500.00;面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00 ;

42、面板抗剪強度設計值(N/mm):1.50 。當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2;Bl i-1 I1U4墻模板設計簡圖(二) 墻模板荷載標準值計算尸=。22尸浙爲而 FYH其中丫 -混凝土的重力密度，取24kN/m；t - 新澆混凝土的初凝時間，取3h;T -混凝土的入模溫度，取15C;V -混凝土的澆筑速度，取2.5m/h ;H -模板計算高度，取3.6m;（31-外加劑影響修正系數(shù)，取1.2 ;B 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；計算得34.56kN/m2、86.4kN/m2，取較小值34

43、.56kN/m2作為本工程計算計算中采用新澆混凝土側壓力標準值Fi=34.56kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2kN/m2。（三）墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混 凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓 力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三 跨連續(xù)梁計算。VV11 .a200 I200 IfflD面板計算簡圖1、抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下：M 0,1其中，M-面板計算最大彎距（N mm）I- 計算跨度（內(nèi)楞間距）:l =200mm ;q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括

44、新澆混凝土側壓力設計值qi： 1.2 X 34.56 X 0.5 X0.90=18.66kN/m ;其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數(shù)。傾倒混凝土側壓力設計值 S： 1.4 X 2.00 X 0.5 X0.90=1.26kN/m ;q = q i + q 2 =18.66+1.26=19.92 kN/m ;面板的最大彎距：M =0.1 X 19.92 X 200.0 X 200.0= 7.97 X 104N.mm按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，（T -面板承受的應力（N/mm）;M -面板計算最大彎距（N mm）W -面板的截面抵抗矩：ab:面板截面寬度，h:面板截面厚度；43

45、W= 500 X 18.0 X 18.0/6=2.7 X 10 mm;f -面板截面的抗彎強度設計值（N/mm）; f=13N/mm2;面板截面的最大應力計算值：。=M/W = 7.97 X 104 / 2.7 X 104 = 2.952N/mm；面板截面的最大應力計算值（T =2.952N/mm2小于面板截面的抗彎強2度設計值f=13N/mm，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下：Jr = O.6q/其中，V -面板計算最大剪力（N）;I-計算跨度（豎楞間距）:l =200.0mm ;q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值qi： 1.2 X 34.56 X 0.50

46、 X0.90=18.66kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 X 2.00 X 0.50 X0.90=1.26kN/m ;q = q i + q 2 =18.66+1.26=19.92 kN/m ;面板的最大剪力：V 二 0.6 X 19.92 X 200= 2390.4N ;截面抗剪強度必須滿足：其中，t -面板截面的最大受剪應力（N/mn2）;V-面板計算最大剪力（N） : V = 2390.4N ;b-構件的截面寬度（mm）： b = 500mm ;h n-面板厚度（mm）： hn=18mm;f v-面板抗剪強度設計值（N/mm）: fv=1.500 N/mm2;面板截面的最

47、大受剪應力計算值：T=3X 2390.4/（2 X 500X 18）=0.398N/mmi;面板截面抗剪強度設計值：f v=1.5N/mm2;面板截面的最大受剪應力計算值 T=0.398N/mm小于 面板截面抗剪強度設計值T=1.5N/mm 2,滿足要求！3. 撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下1UO/v_/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載：q二34.56 X 0.5 = 17.28N/mmI-計算跨度(內(nèi)楞間距):l = 200mm ;E-面板的彈性模量：E = 9500N/mm 2;I-面板的截面慣性矩:I = 50 X 1.8 X

48、1.8 X 1.8/12=24.3cm 4;面板最大允許撓度值:V = 0.8mm ;面板最大撓度值：V =0.677 X 17.28 X 2007(100 X 9500X 2.43 X 105)= 0.081 mm;面板的最大撓度計算值：V =0.081mm小于等于面板的最大允許撓度 值v =0.8mm,滿足要求?。ㄋ模δ０鍍?nèi)外楞的計算1、內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁 計算。內(nèi)龍骨采用木楞，寬度40X 80mm截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為:W = 40X80X80/6 = 42.7cm 3;I = 40 X 80X 80X 80/12 = 170.7cm4

49、;內(nèi)楞計算簡圖內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算:M 二 0.其中，M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N mm)I-計算跨度(外楞間距):l =500.0mm ;q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值 5： 1.2 X 34.56 X 0.20 x 0.90=7.465kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 X 2.00 X 0.20 x 0.90=0.504kN/m，其 中，0.90為折減系數(shù)。q =(7.465+0.504)/1=7.969 kN/m ;內(nèi)楞的最大彎距：M =0.1 X 7.969 X 900.0 X 900.0= 6.45 x 105N.mm

50、內(nèi)楞的抗彎強度應滿足下式：其中-內(nèi)楞承受的應力(N/mm);M -內(nèi)楞計算最大彎距(N mm)W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mri3) , W= 42.7X 104；f -內(nèi)楞的抗彎強度設計值(N/mm); f=13.000N/mm2;、,542內(nèi)楞的最大應力計算值：。=X 10/8.33 X 10 =3.443 N/mm ;內(nèi)楞的抗彎強度設計值：f=13N/mm 2;內(nèi)楞的最大應力計算值c = 3.443 N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設計值f=13N/mm2，滿足要求！內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：V =0/其中，V 內(nèi)楞承受的最大剪力；I-計算跨度（外楞間

51、距）:l =500mm ;q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值 5： 1.2 X 34.56 X 0.20 x 0.90=7.465kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 X 2.00 X 0.20 x 0.90=0.504kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q =(7.465+0.504)/1=7.969 kN/m ;內(nèi)楞的最大剪力：V 二 0.6 X 7.969 X 500.0 =2390.7 N ;截面抗剪強度必須滿足下式：其中，t -內(nèi)楞的截面的最大受剪應力（N/mm）;V-內(nèi)楞計算最大剪力（N） : V = 2390.7N ;b-內(nèi)楞的截面寬度（mm）：

52、 b = 40.0mm ;hn-內(nèi)楞的截面高度（mm）: hn = 80.0mm ;fv-內(nèi)楞的抗剪強度設計值（N/mm）: fv = 1.500 N/mm 2;內(nèi)楞截面的受剪應力計算值：t =3 X 2390.7/（2 X 40.0 X280.0）=1.12N/mm ;內(nèi)楞截面的受剪應力計算值t =1.12N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值f v=1.5N/mm,滿足要求！內(nèi)楞的撓度驗算撓度驗算公式如下:其中，v -內(nèi)楞的最大撓度（mm）;q-作用在內(nèi)楞上的線荷載（kN/m） : q = 34.56 X 0.20/1=6.91kN/m;l-計算跨度（外楞間距）:l =500mm ;E-內(nèi)

53、楞彈性模量（N/mri2）： E = 9500N/mm ;I-內(nèi)楞截面慣性矩（mn4），匸1.707 X 106；內(nèi)楞最大撓度計算值：v = 0.677 X 6.91/1 X 5004/（100 X 9500X 1.7076X 10 ） = 0.18 mm ;內(nèi)楞的最大容許撓度值:v =2.4mm;內(nèi)楞的最大撓度計算值v =0.18mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值v =2.4mm,滿足要求！2、外楞（木或鋼）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連 續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為: 截面類型為圓鋼管48X 3.25 ;外鋼楞截面抵抗矩W = 5.08cm

54、 ;外鋼楞截面慣性矩I二12.19cm 4;外楞計算簡圖外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式: = 0,175?/其中，作用在外楞的荷載:P = (1.2 X 34.56+1.4 X 2) X 0.2 X0.5/2=2.21kN ;外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距）:l = 500mm ;外楞最大彎矩:M = 0.175 x2210X 500.00= 1.93 x 105 N mm強度驗算公式：其中-外楞的最大應力計算值（N/mn2）M -外楞的最大彎距（N mm） M 二 1.93 x 105 N mmW -外楞的凈截面抵抗矩； W = 5.08 x 103 mm；f -外楞的強度設計值（N/mm）, f =205.000N/mm2;532外楞的最大應力計算值：（T = 1.93 x 10/5.08 x 10