橋梁鋼結構基礎知識

1、橋梁鋼結構基礎知識講座、常用鋼材1、結構鋼牌號說明，對應標準 GB221- 2000鋼鐵產品牌號表示方法。如： Q345qCQ-屈服強度;345-屈服強度345MPa當SW 16mm寸，其屈服強度大小與牌號數(shù)值相同。板厚增加,強度降低，例如Q345（鋼，當S 63mm寸，其屈服強度只有315MPa；q-橋梁用結構鋼;C-質量等級為C級。鋼材質量等級共有A、B C D E 5個級別，A級最低，E級最咼，主要表現(xiàn)在鋼中有害雜質S、P含量的多少，耐沖擊溫度的高低。如:Ak（縱向）Q345A B 級鋼，+ 20C, 34J;Ak（縱向）Q345C級鋼，0C, 34J;Ak（縱向）Q345D級鋼，一20

2、C, 34J;Ak（縱向）Q345E級鋼，40C, 34J。2、結構鋼的屈強比即鋼材的屈服強度與抗拉強度之比，6 s/ C b屈強比越小，強度儲備越大，結構越安全可靠；屈強比越大，強度儲備越小，結構越 不安全可靠。一般屈強比不超過。一般，鋼材的強度等級越高，屈強比越大，反之，越小。3、碳素結構鋼對應標準GB/T700-2006,有4個強度等級:Q195（不分級）;Q215( A B 級)；Q235（ A、 B、C、D 級）；Q275（ A、 B、C、D 級）。用的比較多的是Q235C鋼，相當于過去的A3鋼。4、低合金高強度結構鋼對應標準GB/T1591-2008, 有 8個強度等級:Q345(

3、 A、B、C、D、E級）；Q390( A、B、C、D、E 級）；Q420( A、B、C、D、E 級）；Q460( C、D、E 級）；Q500( C、D、E 級）；Q550( C、D、E 級）；Q620( C D E 級)；Q690（C、 D、 E 級）。過去的16Mn相當于Q345的A、B級。與GB/T1591-1994對照，新標準增加了 Q500 Q550 Q620 Q690強度等級，取消了Q295強度等級。5 橋梁用結構鋼對應標準 GB/T714-2000, 有 4個強度等級：Q235q( CD級）；Q345q( CE級）；Q370q( CE級）；Q420q( CE級）。如：南京大勝關大橋

4、，Q370qE用于受拉部位，Q420qE用于受壓部位。6 厚度方向性能鋼板對應標準 GB5313-85, 有 3個等級系列：Z15、Z25、Z35。鋼板的抗層狀撕裂性能采用厚度方向拉力試驗的斷面收縮率來評定。如： Z35 鋼，斷面收縮率三個試樣平均值不小于 35，其中單個試樣不小于 25%。主要是硫的含量低，如Z35鋼，硫的含量不大于7、焊接用耐候鋼對應標準 GB/T4172, 有 4 個強度等級：Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q460NH。特點是鋼中含有銅和鉻，具有耐大氣腐蝕的性能。8、可焊性與碳當量材料能否獲得滿意的焊接質量的性能稱為材料的可焊性。碳是鋼中最主要的元素，也是對可

5、焊性最具影響力的元素。含碳量越高，可焊性越差。把各種合金元素對材料可焊性影響的程度折合成碳對材料可焊性的影響，稱為碳當量。我國的碳當量計算公式為：Ceq(%)小于寸，可焊性是良好的。9、鋼材的損耗率、山海關橋梁廠：雙定尺料為6%,非定尺料為8%。2、壩陵河大橋，設計規(guī)定：一般為6%,整體節(jié)點為10%。、焊接工藝評定及常用的焊接方法1、焊接工藝評定焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據(jù)。焊接工藝評定的目的，一是審定生產工藝能否實現(xiàn)；二是質量保證可靠程度；三是經濟合理性。機械性能試驗項目、試樣數(shù)量及試驗方法應符合下表的規(guī)定。機械性能試驗項目、試樣數(shù)量（個）試樣型式試驗項目試樣數(shù)量.試驗方法對接接頭試樣接

6、頭拉伸（拉板）試驗1按焊接接頭機械 性能試驗方法（GB2649-2654）的規(guī)定焊縫金屬拉伸試驗1接頭側彎試驗1低溫沖擊試驗6接頭硬度試驗1T型接頭試件焊縫金屬拉伸試驗1接頭硬度試驗1注：彎曲角a =180；缺口開在焊縫中心及熔合線外1.0mm處各3個。接頭拉伸（拉板）試驗是為了檢測接頭的抗拉強度，一般斷在母材。屈服強度在原材料復驗時已測過，此處一般不測。焊縫金屬拉伸（拉棒）試驗是檢測焊縫金屬的屈服強度、抗拉強度及延伸率。接頭側彎試驗，彎芯直徑和彎曲角度應符合母材標準對冷彎的要求。若板厚小于10mm做側彎試驗不便操作，可做一個面彎和一個背彎代替?zhèn)葟潯?、常用焊接方法當前，橋梁鋼結構常用的焊接方

7、法主要是三種:手工電弧焊、埋弧自動焊、CO氣體保護焊。三種焊接方法的比較方法 項目質量效率靈活抗風抗潮用途手弧焊好低高一般差短小焊縫CQ好較咼較咼差高短小焊縫，及打底、填充焊埋弧焊很好高低較好一般長焊縫，蓋面三、常用焊接材料1、低合金結構鋼焊條對應標準GB/T5118- 95。常用：J507,即E5015,結構鋼焊條，焊縫金屬抗拉強度5J50 2,0 kg/mm,堿性低氫型藥皮，焊接電源，直流反接。其熔敷金屬沖擊韌性比較高。即E5003,酸性焊條，鈦鈣型藥皮，焊接電源，交直流兩用。2、埋弧焊低合金鋼用焊絲和焊劑熔化焊鋼絲對應標準GB/T14957- 94。焊劑對應標準GB/T529399。焊接

8、Q345（鋼岡可以選用:HJ431+H08A 或 SJ101+ H10Mn2HJ431: HJ焊劑；431 高錳、高硅、低氟。H08A H焊接用鋼絲；08 含碳量% A高級，S、P含量低。H10Mn2 H焊接用鋼絲；10含碳量% Mn2-含錳量將近2%。SJ101: SJ燒結焊劑；101編號，合金兀素含量較低。合金元素含量低的焊絲搭配合金元素含量高的焊劑，合金元素含量高的焊絲搭配合金 兀素含量低的焊劑。3、CO氣體保護焊低合金鋼用焊絲實芯焊絲對應標準 GB/T8110 95，常用: ER49-1、 ER50-1、 ER69-1 、 ER76-1、 ER83-1。ER表示焊絲，50表示熔敷金屬抗

9、拉強度最低值為 550MPaER49-1 相當于 H08Mn2S。藥芯焊絲對應標準GB/T1004A 2001。常用：E501T E55仃等，E表示焊絲，50為熔敷金屬的抗拉強度等級（kg/mm，即480MPa, 1表示全位置焊接，T表示藥芯焊絲。四、電焊條1、焊條芯，一般用 H08,對應標準GB/T14957 94。2、焊條藥皮成份造氣劑：淀粉、木粉、大理石（CaCO等;造渣劑：大理石（CaCO等礦物;脫氧劑：合金劑：除氫劑：螢石（ CaF2） ;粘結劑：水玻璃（硅酸鈉、硅酸鉀） 。硅鐵、錳鐵脫氧剩余部分做為合金劑。結構鋼焊條，焊條芯相同，調整藥皮配方，可獲得不同性能的電焊條。3、焊條的保管

10、與烘培對應標準 JB322383。酸性焊條75150C,烘干12h;堿性焊條350400 E,烘干12h。烘干后放入100150C保溫筒內。存放焊條的架子距地面和墻壁不小于300mm嚴防潮濕。焊接材料除應符合現(xiàn)行國家標準外，其抽樣檢驗尚應符合以下規(guī)定：制造廠首次使用的焊接材料應進行化學成分和熔敷金屬力學性能檢驗;連續(xù)使用的同一廠家、同一型號的焊接材料,實芯焊絲逐批進行化學成分檢驗,焊劑 逐批進行熔敷金屬力學性能檢驗, 藥芯焊絲和焊條每一年進行一次熔敷金屬力學性能檢驗;五、焊接材料選用原則1 、等強度原則焊接同種材料時,按焊接接頭與母材等強度的原則來選擇焊接材料。2、就低不就高原則不同強度等級鋼

11、材焊接時,按強度等級低的一種來選擇焊接材料 。3、等同性原則碳鋼或低合金鋼與不銹鋼焊接時，則一律采用高鎳鉻不銹鋼焊條。4、等條件原則焊接承受沖擊載荷構件時，采用堿性低氫型焊條。5、低缺陷原則對厚板多層焊時，可采用低強度等級焊接材料，有利于減少冷裂紋；焊接淬硬傾向大 的中碳調質鋼時可采用奧氏體焊條焊接，有利于減少冷裂紋的產生。六、焊縫性能的控制1、焊縫強度的控制對接焊縫的屈服強度和抗拉強度不低于母材，并不超過母材100MPa超過時用韌強比來控制。一般要求 K，關鍵在于焊接材料的選用，等強度即可。2、焊縫韌性的控制焊接接頭的沖擊韌性 Aw （縱向）不低于母材。主要靠控制焊接熱能輸入，即控制焊接 線

12、能量的大小，減少熱能輸入；通過預熱和緩冷降低冷卻速度。3、焊接線能量q Z（j/）vvI h焊接電流;Vh電弧電壓;v 焊接速度，m/s；n系數(shù)，一般取。七、開工前的技術準備工作編制管理人員通訊錄、施工組織設計、施工工藝方案、施工轉換圖紙、施 工拆零圖、焊接工藝評定任務書、焊縫編號說明書面、焊接工藝規(guī)程、無損檢驗 清冊、產品試板清冊、高強度螺栓清冊、涂裝施工組織設計、生產計劃、檢驗 規(guī)則、鋼材進場計劃等。要做好技術交底、場地布置、安全教育、焊工考試、工裝卡 具設計與制作等工作。收集特種人員從業(yè)資格證書、試驗室資質等相關資料。八、橋梁鋼結構制造的主要工序對應規(guī)范TB10212 2009鐵路鋼橋制

13、造規(guī)范1、原材料復驗鋼材應成批驗收，每批由同一廠家、同一材質、同一出廠狀態(tài)（指按熱處理狀態(tài)供應）60t ）。每10個爐（批）號抽檢一組試件（每批鋼材重量不得大于每批鋼材的檢驗項目，取樣數(shù)量,取樣部位和試驗方法應符合下表規(guī)定取樣數(shù)量,序號檢驗項目取樣方法試驗方法1化學分析1 （每爐罐號）GB222GB2232拉伸1GB2975GB228 63973彎曲1GB2975GB2324常溫沖擊3GB2975GB21065低溫沖擊3GB2975GB41592、放樣、作樣、號料、下料直接在鋼板上劃出零件的切割線稱為放樣。放樣一般適用于較大的矩形零件；當相同零件數(shù)量較多時，為了提高生產效率，用薄鐵皮或紙板制作

14、適用于各種形狀和尺寸的樣板, 用來在鋼材上標出切割線位置，此項工作叫做作樣。一般尺寸較小的零件制作下料樣板, 尺寸較大的矩形零件需要切角時制作切角樣板。利用下料樣板在鋼板上劃出零件的切割線 叫做號料。放樣、號料以后進行切割下料。注意桿件受力方向應與鋼板軋制方向一致；要套料，節(jié)約用料；預留焊接收縮余量及 加工余量。工型桿件和箱型桿件腹板的寬度是控制桿件高度重要尺寸。所以，腹板必須經過機加 工銑邊或刨邊，俗稱“配刨”3、開坡口氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸，見GB985- 88;埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸，見 GB986- 88。4、組裝組裝要在胎架上進行，配備相應的工裝

15、和夾具，凡是先孔的桿件都必須以孔來定位。要控制裝配間隙及桿件的形狀和尺寸。翼緣板的拼接縫與腹板的拼接縫的間距不應小于 200m,目鄰焊縫的間距不小于100mm接料的長度不小于1000mm接料錯邊不大于2mm如下圖焊縫錯開的最小距離1蓋板； 2腹板； 3板梁水平肋或箱形梁縱肋；4板梁豎肋或箱形梁橫肋； 5蓋板對接焊縫5、焊接要選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴格控制線能量。環(huán)境溫度不低于 5 C,環(huán)境濕度要小于 80。焊前，待焊區(qū)要徹底去除污物和鐵銹。紅銹FqQ* nH 20,容易產生氫氣孔和氫脆。定位焊應距設計焊縫端部 30mn以上，其長度50100mm間距500600mm焊腳尺寸不大于設計焊縫的 1

16、/2 。對接焊縫要加引（熄）弧板，引（熄）弧板的尺寸為：150X 80X t。起（熄）弧要在距設計焊縫以外80mn的引（熄）弧板上。焊縫金屬的熔合比：焊縫金屬是由母材金屬和填充金屬熔合在一起組成的。母材金屬占焊縫金屬的百分比，稱為熔合比，它影響焊縫金屬的化學成份和機械性能。焊縫金屬的結晶：結晶從液態(tài)金屬和固態(tài)金屬的分界面開始，晶粒向散熱方向相反的 方向長大，晶粒長大和新晶粒生成是同步進行的。熔點高的先結晶，熔點低的后結晶。低 熔點共晶體被擠向晶粒的邊緣，形成“顯微偏析”，對焊縫性能影響不大。低熔點共晶體最 終被擠向最后結晶區(qū)域，形成“區(qū)域偏析”。當?shù)腿埸c共晶體分布方向與受力方向垂直時, 極易產

17、生裂紋。窄而深的焊縫容易產生裂紋，寬而淺的焊縫則不易產生裂紋。焊縫寬度與深度之比稱為焊縫的成型系數(shù)，埋弧焊的焊縫成型系數(shù)為為好。焊縫的寬度:焊縫寬度等于坡口寬度兩則各加 2mm焊縫的深度:焊縫頂面到焊縫底部的最大距離。焊縫的熔深:待焊接面熔化的深度。6焊縫外觀質量對應標準 GB1085令 88、TB10212 2009。焊接宜在室內進行。露天焊接，手弧焊風速超過8m/s,氣體保護焊風速超過2 m/s時,應采取防風措施。焊縫外觀質量標準（mm序號項目焊縫種類質量標準1氣孔橫向對接焊縫不允許縱向對接焊縫、主要角焊縫直徑小于，每米不多于 3個，間距不小于20其他焊縫直徑小于，每米不多于 3個，間距不

18、小于202咬邊受拉桿件橫向對接焊縫、橋面板與 弦桿角焊縫、橫梁接頭板與弦桿角 焊縫、橋面板與U形肋角焊縫（橋 面板側）、豎向加勁肋角焊縫（腹 板側受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受壓區(qū)）縱向對接焊縫、主要角焊縫其他焊縫3焊腳尺寸主要角焊縫2.0hf 0其他角焊縫2.0hf 103 0手工焊角焊縫全長的10%允許-1.04焊波角焊縫W （任意25mmu圍咼低差）5余高不鏟磨余高的對接焊縫W （焊縫寬度b 20）有效厚度T形角焊縫凸面角焊縫有效厚度應不大于規(guī)定值，凹面角焊縫應不小于規(guī)定值6余高鏟磨后的表面橫向對接焊縫（橋面板除外）不高丁母材不低于母材粗糙度50卩m注： 手

19、工角焊縫全長的10%允許hi錯誤!7、無損檢驗UJ超聲波探傷，對應標準 GB11345- 89; RT射線探傷，對應標準 GB3223- 2005;MJ磁粉探傷，對應標準 GB1582 95; PT滲透探傷。無損檢驗在焊后24h以后進行。焊縫超聲波探傷內部質量分級序號項 目質量等級適用范 圍1對接焊縫I主要桿件受拉的橫向、縱向對接焊縫n主要桿件受壓的橫向、縱向對接焊縫2全熔透角焊縫I設計明確要求的熔透焊縫3角焊縫n主要角焊縫焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級（mm焊縫超聲波檢驗等級應符合下列規(guī)定:檢驗等級分為A B、C三級，檢驗完善程度和檢驗工作的難度系數(shù)按A B C順序逐級增高。A級檢驗采用一種角

20、度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測；B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫 截面進行探測。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度的探頭進行檢驗，條 件允許時應做橫向缺陷的檢驗；C級檢驗至少要求采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進 行檢驗，同時要做兩個掃查方向和兩種角度探頭的橫向缺陷檢驗。采用任何檢驗等級都應使檢測系統(tǒng)靈敏度余量能夠滿足驗收標準。否則應增加探測面（如雙面雙側等）。缺陷指示長度：焊縫超聲波檢驗中，按規(guī)定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長 度。板厚小于等于30m（不等厚對接時，按薄板計）的主要桿件受拉橫向、縱向對接焊

21、縫 除按規(guī)定進行超聲波探傷外，還應按接頭數(shù)量的 10%（不少于一個焊接接頭）進行射線探傷，探傷范圍為焊縫兩端各 250300mm焊縫長度大于1200mm寸，中部加探250300mm厚度大于30m（不等厚對接時，按薄板計）的主要桿件受拉橫向、縱向對接焊縫除按規(guī)定 進行超聲波探傷外，還應按接頭數(shù)量的 10% （不少于一個焊接接頭）增加檢驗等級為 C級、質量等級為I級的超聲波檢驗。此時焊縫余高應磨平，使用的探頭折射角應有一個為45, 探傷范圍為焊縫兩端各 500mm焊縫長度大于1500mm寸，中部加探500mm對表面余高不需磨平的十字交叉（包括 T字交叉）對接焊縫應在以十字交叉點為中心的120150

22、mr范圍內 100%射線探傷。焊縫的射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB3323的規(guī)定，射線透照技術等級采用 B級（優(yōu)化級），焊縫內部質量應達到n級;用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質量要求，該焊縫方可認為合 格;橋面板縱肋角焊縫采用磁粉探傷，U形肋探傷比例100%板肋探傷比例10%探傷范 圍為焊縫兩端各1000mm磁粉探傷應符合現(xiàn)行標準無損檢測 焊縫磁粉檢測（JB/T6061）的規(guī)定，焊縫質量應達到n級；缺陷評定應符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定;采用超聲波和磁粉進行局部探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋時，應將該條焊縫的探傷范圍延 至全長。采用射線探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標缺陷

23、時應加倍檢驗。超聲波探傷比例為各條焊縫長度的百分比數(shù)， 絕對不是部件、 構件焊縫總長的百分數(shù)， 這是保證每條焊縫質量的硬性規(guī)定。簽發(fā)無損檢驗報告書必須是具有二級證書資格人員，否則報告無效。8、產品試板焊縫應按下表規(guī)定的焊縫類型確定產品試板數(shù)量，接頭數(shù)量少于表中數(shù)量時應做一組產品試板。產品試板焊縫經外觀和探傷檢驗合格后進行接頭拉伸、側彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗，試樣數(shù)量和試驗結果應符合焊接工藝評定的有關規(guī)定;產品試板數(shù)量焊縫類型接頭數(shù)量產品試板數(shù)量受拉橫向接頭長度W 1000mm32條1組對接焊縫接頭長度 1000mm24條1組橋面板橫向對接焊縫10條1組橋面板縱向對接焊縫30條1組全斷面對接焊縫

24、10個斷面平、立、仰焊縫各1組9、制孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆孔，一端先孔（下料平整后立即鉆孔），另一端后孔（桿件經調校合格后鉆孔），采用整體覆蓋式鉆孔模板，以保證桿件孔群之間的精度。螺栓孔徑允許偏差為+ 0.7mm螺栓孔距允許偏差（mm序號螺栓直徑螺栓孔徑孔徑1M1214+2M1618+3M2022+4M2224+5M2426+6M2729+7M3033+8 M30 33+允許偏差孔壁垂直度板厚t 30時，不大于,注： 連接支座的孔群中心距允許偏差; 括號內數(shù)值為人檢結構的允許偏差。螺栓孔距允許偏差（mm序號項目允許偏差（mm主要桿件次要桿件桁梁桿件板梁主梁1兩相鄰孔距離()2多組孔群兩相鄰孔群中心距

25、()3兩端孔群中心距1 11m土4孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移腹板不拼接腹板拼接5桿件任意兩面孔群縱、橫向錯位注： 連接支座的孔群中心距允許偏差; 括號內數(shù)值為附屬結構的允許偏差。九、焊接應力與變形1、焊接變形產生的原因焊接過程中由于對工件不均勻的加熱，導致工件形狀、尺寸改變（長寬縮短、角 度改變、彎曲變形等），產生了焊接應力與變形。 鋼棒自由狀態(tài)和剛性固定狀態(tài)下的變形與應力圖:鋼棒在自由狀態(tài)下加熱，軸向和徑向尺寸加大。自由狀態(tài)將鋼棒兩端固定，均勻加熱，鋼棒軸向無法伸長，徑向尺寸加大。固定狀態(tài)（虛線表示加熱變形）（2）焊接接頭3個區(qū)域的變形與應力焊接時，焊接區(qū)拉著非焊接區(qū)一起伸長。焊接區(qū)受

26、壓應力，非焊接區(qū)受拉應力。冷卻時，非焊接區(qū)阻礙焊接區(qū)收縮，焊接區(qū)受拉應力，非焊接區(qū)受壓應力。2、常見的焊接變形種類(1) 長、寬尺寸變小由于焊縫的縱向收縮，引起桿件的縱向縮短；由于焊縫的橫向收縮，引起桿件的寬度 變窄。焊縫的縱向收縮與焊縫的長度成正比；焊縫的橫向收縮與焊縫的寬度成正比。(2) 角變形由于焊縫的橫向收縮，造成桿件角變形。(3) 彎曲變形由于焊縫的縱向收縮，造成桿件的彎曲變形。(4) 波浪變形薄板由于焊縫縱向收縮擠壓，喪失穩(wěn)定，造成波浪變形。3、減小焊接變形的方法(1) 反變形法預先將零件加工反方向變形，抵消焊接變形。a)標準斷面b)焊接后(無變形措施 )c) 采用反變形焊接前(2

27、) 剛性固定法焊接之前，將桿件剛性固定，減小焊接變形。如：焊接前將兩條 T 型梁背靠背，用多個卡子剛性固定，減小角變形和彎曲變形。a)T形梁焊后蓋板角變形b)剛性固定 T 型梁斷面圖4、焊接變形矯正(1) 機械矯正用工型矯正機矯正工型梁和 T 型梁的角變形。(2) 火焰矯正用火焰對桿件進行不均勻加熱，造成新的變形，抵消焊接變形。(3) 機械與火焰矯正利用機械和火焰共同作用，矯正焊接變形。零件矯正宜采用冷矯，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕或損傷。采用熱矯時，加熱溫度應控制在 600800C ;溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。十、試拼裝和預拼裝1、試拼裝鋼橋應按試裝圖進行廠內試裝。試拼裝的目的是檢

28、查設計是否存在不足，以及加工精度是否滿足設計要求。廠內試拼裝，一般采用 31 的形式。TB102122009 規(guī)定：試裝應在測平的臺凳上進行，桿件應處于自由狀態(tài)。試裝時，必須使板層密貼，沖釘不得少于螺栓孔總數(shù)的10%，螺栓不得少于螺栓孔總數(shù)的 20%。試裝過程中應檢查拼接處有無相互抵觸情況，有無不易施擰螺栓處。試裝時，必須用試孔器檢查所有螺栓孔。主桁的螺栓孔應100%自由通過較設計孔徑小0.75mm勺試孔器；橋面系和連接系的螺栓孔應100%自由通過較設計孔徑小1.0mm的試孔器;板梁的螺栓孔應 100%自由通過較設計孔徑小1.5m m的試孔器方可認為合格。磨光頂緊處應有 75%以上的面積密貼，

29、用0.2mm塞尺檢查，其塞入面積不得超過 25%試拼裝經驗收合格后解體，轉入涂裝工序。2、預拼裝將桿件預先拼裝成桁片或節(jié)段，再進行吊裝的工作稱為預拼裝。工地預拼裝是廠內試 拼裝的再現(xiàn)。TB10415 2003鐵路橋涵工程施工質量驗收標準規(guī)定：在支架上拼裝鋼桁梁時，沖釘和高強度螺栓總數(shù)量不得少于孔眼的 1/3，其中沖釘應占 2/3，孔眼較少部位沖釘和高強度螺栓數(shù)量不得少于 6 個。一、涂裝對應標準TB1521 2004,鐵路鋼橋保護涂裝。1 、涂料涂裝材料的檢驗應符合下列規(guī)定：涂裝材料按鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術條件 (GB/T 2772)、鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術條件(GB/T 2773

30、)、富鋅底漆(HG/T3668)、鐵路鋼橋保護涂裝(GB/T 1527 )進行檢驗；每個涂裝材料品種按不同生產批號各抽取一個樣品,樣品的數(shù)量應滿足檢驗的需要；檢驗結果中如有某項指標存在爭議時,允許在該批涂裝材料中再隨機抽取一個樣品, 重新進行檢驗；防銹底漆耐鹽霧性能和儲存期、中間漆配套性能和儲存穩(wěn)定性、面漆耐人工老化性能 和儲存期、防銹防滑涂料耐鹽霧性能、 6 個月時的抗滑移系數(shù)和儲存期等型式檢驗項目為 供應商保證項目,不作為用戶必檢項目。2、除銹除銹的目的是要清除工件表面的污物和鐵銹,要保證清潔度達到設計要求, 還要獲得足夠的粗糙度。對應標準 GB11373- 89熱噴涂金屬表面預處理通則。

31、噴砂除銹清潔度用Sa來表示；手工和動力工具除銹用St來表示；火焰除銹用FI來表 示。橋梁鋼結構的主要桿件均用噴砂除銹。附屬構件外表面清潔度，主體構件外表面清潔 度, 高強度螺栓連接面的清潔度。表面粗糙度表示方法對應標準 GB/T1031- 95表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。粗糙度一般用 Rz、 Ra 、Ry 來表示。4 Ra= Rz涂裝涂料層時，鋼表面的粗糙度規(guī)定為Rz2560卩m,電弧噴涂鋅或鋁金屬時，鋼表面的粗糙度規(guī)定為Rz50100卩m。噴砂除銹，一般情況下，一把槍每小時可噴10m，個工作日可完成8 010 0 m 左右。涂層附著力的檢測：拉開法，對應標準GB5210- 85;劃格法，對應標準

32、GB/T9286- 98。底漆保證涂層與基材之間的附著力；中間漆保證涂層的厚度；面漆要保證耐候，且要美觀。涂料的損耗率一般為150%左右。3、涂裝工藝經噴砂清理后的桿件應在四小時以內進行涂裝。第一道漆未實干前不得涂第 二道。底漆、中間漆最長暴露時間不超過七天。涂裝時，桿件表面不允許有雨水、結露，相對溫度不高于80%，環(huán)境溫度對環(huán)氧類和聚氨類涂料不得低于10C、對醇酸類涂料不得低于5C。涂裝后4小時內應保護 免受雨淋。涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、氣泡、分層等缺陷。涂層應均勻、平整、 有光澤，允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、起皺，漆膜附著力要達到GB/T9286-98 的規(guī)定。箱形桿件端隔

33、板以內的防腐采用封閉式措施，即端隔板的所有縫隙需用圍焊 密封，以防水汽進入引起鋼板銹蝕。注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留 3050mn暫不涂裝，即接頭處3050mn寬不涂裝，以免影響工地安裝焊接質量。涂裝后應在規(guī)定的位置、涂刷桿件標記，并核對鋼印號。桿件碼放必須在涂層實干后進行，在堆碼、運輸和安裝過程中，對漆膜損傷 處要及時補涂。對大面積損傷的，必須重新打砂按層修補。局部小面積損傷的用手工打磨, 進行修補。4、錢江四橋、新光大橋、壩陵河大橋涂裝體系比較錢江四橋鋼結構涂裝要求序號項點名稱道數(shù)每道厚度合計1鋼結構外露表面電弧噴鋁1 200 卩 m 200 卩 m881 - D環(huán)氧云鐵封閉漆

34、220卩m40卩m881 - YM丙稀酸聚氨酯面225卩m50卩m漆在工廠涂刷的總厚度265卩m2鋼箱內表面環(huán)氧耐磨漆280卩m160 卩 m在工廠涂刷的總厚度160卩m新光大橋鋼結構涂裝要求序號項點名稱道數(shù)每道厚度合計1鋼結構外露表面環(huán)氧富鋅底漆180 11 m80 1 m環(huán)氧云鐵中間漆180 11 m80 1 m脂肪族聚氨脂面漆240 1 m80 1 m在工廠涂刷的總厚度200卩m2鋼箱內表面環(huán)氧富鋅底漆180 1 m80 1 m環(huán)氧厚漿漆11501 m1501 m在工廠涂刷的總厚度230卩m壩陵河大橋鋼桁加勁梁涂裝要求序號項點涂裝體系道數(shù)每道厚度合計1橋面板上表面（兩側檢修道護欄之間）噴

35、砂Rz4080u m醇溶性無機硅酸鋅車間底漆125卩m251 m2構件外表面及橋面板其它外表面噴砂Rz4080u m醇溶性無機富鋅底漆175卩m751 m環(huán)氧云鐵封閉漆125卩m251 m環(huán)氧云鐵中間漆270 11 m1401 m聚氨脂面漆240卩m801 m3箱形構件未封閉內表面噴砂Rz4080u m環(huán)氧富鋅底漆180 1 m801 m環(huán)氧厚漿漆275 1 m1501 m環(huán)氧面漆150 1 m501 m4普通螺栓、螺帽、墊圈、螺釘熱鋟鋅600g/m25高強度螺栓與其它連接處構件外表面相同，施工完成后統(tǒng)一涂裝6高強度螺栓噴砂Rz4080u m栓接面HFS-2無機硅酸鋅防滑防銹80160卩 m空

36、氣噴881 D 環(huán)我們僅對鋼結構外露表面進行比較。錢江四橋電弧噴鋁取代了底漆，電弧噴鋁防 腐效果好，但成本較高。電弧噴鋁之后要立即封閉，錢江四橋的封閉漆為 氧云鐵漆 2道40卩m （封閉漆一般不要求厚度，吸附飽和即可。第二道封閉漆實為中間漆，顯然中間漆的厚度偏薄）；新光大橋和壩陵河大橋噴砂除銹后無電弧噴鋁, 而是采用底漆。但二者所用底漆不同，新光大橋采用的是環(huán)氧富鋅底漆，無需封閉, 且附著力較大，然后用環(huán)氧云鐵中間漆和脂肪族聚氨脂面漆。而壩陵河大橋采用的 是醇溶性無機富鋅底漆，醇溶性無機富鋅底漆附著力較小，且需用環(huán)氧封閉漆封閉，然后 采用環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨脂面漆。三座大橋均采用聚氨脂面漆，聚

37、氨脂面漆在國內已使用多年，歷史證明可以獲得滿意 的防腐效果。這三座大橋都曾經醞釀采用氟碳漆面漆，氟碳漆感觀效果好，但成本太高, 國內雖已有使用，可是年限太短，難以證明其長期防腐的效果。十二、高強度螺栓對應標準 GB/T12281231 2006。1、高強度螺栓檢驗項目楔負載、螺母保證載荷、螺母和墊圈硬度、連接副扭矩系數(shù)。高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗，每 3000套取8套。扭矩系數(shù)的平均值應在之間,標準偏差不大于。扭矩系數(shù)：k PdT高強螺栓扭矩值,p高強螺栓預拉力,KNd咼強螺栓公稱直徑,mm。（X X）2T1Xi扭矩系實驗值;x扭矩系平均值;n=8;2、高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗栓焊梁抗

38、滑移系數(shù)檢驗以2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每批在出廠時和架 設時各檢驗三組試件（二塊芯板、二塊蓋板為一組）。設計文件對抗滑移系數(shù)試件的數(shù)量及 規(guī)格有要求時，按設計文件執(zhí)行。試件出廠時抗滑移系數(shù)不小于，安裝時不小于。試驗方法和試件尺寸，對應標準 TB2137- 90鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗方法和GB5020& 2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。N滑移載荷，KNn 摩擦面數(shù)量，n= 2;刀P試件滑移一側高栓預拉力,KN。3、高強度螺栓施工及驗收規(guī)定對應標準TBJ214 92鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規(guī)定。高強度螺栓連接應按板束厚度所對應的螺栓長度使用；高強度螺栓連接副應 按每班實際需求量領取，嚴禁亂拿、亂扔、亂放；下班時必須將安裝剩余的高強度螺栓連 接副放回原保存處或裝箱妥善保管，嚴禁個人自行存放；高強度螺栓連接副的安裝應在構 件中心位置調整合格后進行；構件拼裝前，應除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，栓接板面必須干燥平整，嚴禁在雨中 作業(yè)；安裝時，螺栓穿入方向應以施擰方便為準，并力求一致；安裝時，嚴禁強行穿入螺栓。對于不能自由穿入的栓孔，應用與栓孔直徑相同的絞刀 或鉆頭進行修孔或擴孔