橋梁滿堂支架專項方案(專家論證)

1、畢節(jié)雙山新區(qū)職教城九號路 大橋工程滿堂支架 安 全 專 項 施 工 方 案 編制人： 職務(wù)： 校對人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)： 宏峰集團（福建）有限公司 畢節(jié)市雙山新區(qū)職教城九號路大橋項目部 編制時間：2013年12月28日 第一節(jié)、工程概況 1. 一、工程概況 1. 二、施工平面布置圖 3. 三、施工要求 2. 四、技術(shù)保證條件 4. 第二節(jié)、編制依據(jù) 5. 第三節(jié)、施工計劃 6. 一、施工進度計劃 6. 二、材料與設(shè)備計劃 7. 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 11 一、技術(shù)參數(shù) 11 二、工藝流程 11 三、施工方法 11 四、箱梁支架滿載預(yù)壓方案 1.4 五、箱梁支架質(zhì)量要求

2、 1.7 六、檢查驗收 1.9. 第五節(jié)、施工安全保證措施 2.1 一、組織保障 2.1. 二、技術(shù)措施 2.7. 三、現(xiàn)場安全管理 3.0 四、監(jiān)測監(jiān)控 3.1. 五、應(yīng)急預(yù)案 3.3. 第六節(jié)、勞動力計劃 4.3. 一、專職安全生產(chǎn)管理人員 4.3 二、特種作業(yè)人員 4.3 第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙： 4.4 一、 設(shè)計原則 4.4. 二、 碗扣支架設(shè)計驗算 4.4 三、支架設(shè)置圖附后 5.0 第一節(jié)、工程概況 一、工程概況 1 、畢節(jié)雙山新區(qū)職教城校區(qū)九號路大橋為預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)梁橋， 位于九號路，橋梁起點樁號為K0+861.17,終點樁號為K1+024.27,橋跨布置為 44+7

3、5+44m,標準橫斷面布置形式為5m（人行道）+16m（行車道）+ 5m（人行道）=26m, 橋墩（臺）位置處設(shè)置4X10m寬半圓形觀景平臺，橫斷面布置形式為：4m觀景 臺）+5m（人行道）+16m（行車道）+5m（人行道）+4m（觀景臺）=34m。梁底采用橢圓線 形成拱形。 2、 橋梁上部結(jié)構(gòu)采用變截面連續(xù)箱梁，橋梁跨中梁高2m,梁底曲線按照橢 圓變化，橫斷面為單箱多室直腹板箱形結(jié)構(gòu)，腹板的厚度為5060cm標準段主 梁底板的厚度為22cm頂板厚22cm橋墩（臺）位置主梁頂板厚度均為60cm 0# 橋臺位置主梁底板厚度為2m 1#橋墩、2#橋墩及3#橋臺位置主梁底板厚度為1m 根據(jù)九號路大橋

4、箱梁底板橢圓拱形特點，箱梁模板的支撐體系，可選擇 48mm 壁厚3.0mm的碗扣式支架，搭設(shè)滿堂支架，以適應(yīng)梁高不同，分別設(shè)置不同的立 桿間距。 3、自然地理 3.1地形、地貌 勘察區(qū)為剝蝕-溶蝕丘陵及溝谷、巖溶洼地地貌，總體西高東低，海拔在1370 1442m之間，地形起伏較大，山體坡度1060之間?？辈靺^(qū)巖性大部分為 薄至中厚層泥巖與碳酸鹽巖類互層產(chǎn)出，受剝蝕-溶蝕及構(gòu)造影響，丘陵與溝 谷、巖溶洼地交替分布，沿線地貌特征為： （1）丘陵 勘察區(qū)丘陵發(fā)育，總體上坡頂?shù)貏葺^緩，山腰部位地形坡度 1060。， 殘坡積土層厚度0.510m在殘坡積土層厚度較薄地段，山體坡度一般為 30 45。 （2

5、）溝谷、溶蝕洼地 勘察區(qū)丘陵與溝谷、溶蝕洼地交錯發(fā)育，溝谷地段地形坡度較緩，一般10 。20，為降雨匯集地段，一般溝谷中部土層厚度較大，近丘陵山體部位漸薄， 局部近山邊位置巖溶洼地中發(fā)育落水洞。 3.2 氣候、氣象 測區(qū)位于高海拔低緯度區(qū)，屬暖溫帶季風(fēng)濕潤氣候，雨量充沛，氣候溫和， 冬無嚴寒，夏無酷暑，無霜期較長。氣候特點為：冬長無夏，春秋相連、雨熱同 季、干濕分明。全年平均氣溫 13.20 C,最冷一月平均氣溫2.7 C左右；夏季最 為涼爽宜人，七月平均氣溫21.6 C,最高氣溫平均27E左右。 該區(qū)雨量充沛, 據(jù)貴州省畢節(jié)市地區(qū)氣象局有關(guān)統(tǒng)計：年均降雨量 1100mm 左右，年最大降雨量1

6、755.2mm (1970年)，日最大降雨量146.1mm (2006年6 月 29 日)， 20 年一遇時最大降雨量 12.2mm， 20 年一遇最大 10 分鐘降水量 9.9mm； 50年一遇時最大降雨量 36.6mm， 50年一遇最大 1 0分鐘降水量 14.2mm； 從同一年時間上看，降雨集中在 5-9 月，占全年降雨量 70以上；從歷年時間上 看，各年降雨分布不均。 4、工程地質(zhì)條件 4.1 地質(zhì)構(gòu)造 勘察區(qū)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造屬揚子準地臺黔北臺隆、三級構(gòu)造單元屬遵義斷拱、四 級構(gòu)造單元屬畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)。 具體位置為沙垮背斜北部東側(cè)，地質(zhì)構(gòu)造較簡單，沿線下伏基巖為三疊系中 統(tǒng)關(guān)嶺組第二

7、段地層，場區(qū)地層巖層產(chǎn)狀以東南向傾為主。巖層產(chǎn)狀以東南向傾 為主，巖層產(chǎn)狀130190,傾角615，綜合產(chǎn)狀160/ 10。 場區(qū)內(nèi)及附近未見活動性斷層通過，區(qū)域穩(wěn)定性及地質(zhì)構(gòu)造環(huán)境良好，僅存 在局部巖層存在撓曲，場地穩(wěn)定。 4.2 地層巖性 根據(jù)全線鉆探結(jié)合線路地質(zhì)調(diào)查，擬建項目路線場區(qū)及兩側(cè)附近出露地層 有：第四系(Q)、三疊系(T)。地層巖性情況如下： ( 1 )第四系耕植土( Qpd) 該土層除局部基巖裸露地段外，在勘察區(qū)地表均有分布，一般 0.50.8m 厚，結(jié)構(gòu)松散，植物根系發(fā)育。 (2)第四系殘坡積紅粘土( Qel+dl ) 該土層在勘察區(qū)分布廣泛 ，土質(zhì)均勻，局部含少量粉質(zhì) 、

8、砂質(zhì)或強風(fēng)化殘塊。 厚度變化較大，0-7.2m，地形較緩山體上以及溝谷及洼地內(nèi)厚度較大；地形較陡 山體部位厚度相對較薄，為可塑狀態(tài)。 （3）第四系沖洪積有機質(zhì)土（ Qal+pl ） 該土層在橋區(qū)分布于溝谷低洼處，該位置曾為河溝，土層厚度較大，該層厚 度0-4.5m。該土層呈灰黑色、灰綠色，孔隙發(fā)育，含水率大，強度低。 （4）三疊系中統(tǒng)關(guān)嶺組第二段（T2g2） 為薄至中厚層黃綠色灰綠色薄層泥巖與薄至中厚層泥質(zhì)白云巖互層，在勘 察區(qū)內(nèi)沿線均有分布，局部可見鈣質(zhì)泥巖、泥質(zhì)灰?guī)r等。 5、水文地質(zhì)條件 5.1地表水 勘察場區(qū)匯水面小而分散，附近的井、泉等地表水體發(fā)育弱，無較大巖溶管 道泉及基巖裂隙泉出露

9、。 5.2地下水 勘察區(qū)的大氣降水是地下水補給主要來源，其補給受地形地貌，地層巖性， 地質(zhì)構(gòu)造和巖石風(fēng)化程度等因素影響。根據(jù)地下水賦存條件，區(qū)內(nèi)地下水類型主 要為松散堆積層孔隙水、基巖中的巖溶-裂隙水，受降水和季節(jié)影響很大?？辈?期間，鉆孔24小時穩(wěn)定水位為1366.00m1366.76m。 工程基本情況 各責(zé)任主體名稱 建設(shè)單位 貴州畢節(jié)雙山建設(shè)投資有限公司 設(shè)計單位 廣東中天市政工程設(shè)計有限公司 勘察單位 貴州省建筑工程勘察院 監(jiān)理單位 貴州化興建設(shè)監(jiān)理有限公司 承包單位 重慶一品建設(shè)集團有限公司 分包單位 宏峰集團（福建）有限公司 項目經(jīng)理 趙盈筌 總監(jiān)理工程師 徐強 分包項目經(jīng)理 陳秋

10、 專業(yè)監(jiān)理工程師 張誼錕 技術(shù)負責(zé)人 曾毅林 分包技術(shù)負責(zé)人 朱德芳 、施工平面布置圖 預(yù)壓監(jiān)測平面布置I 監(jiān)測控制點D鳥 監(jiān)測控剖點B怡 監(jiān)泄控制點仏 I L b 1、圖中所示k為預(yù)壓監(jiān)測冇置點 2、每隔1/4跨徑布置一個整測斷面, 毎個監(jiān)測斷面設(shè)置5個盟淑點. 3、圖中所示鳥為監(jiān)測建旬點 三、施工要求 1、模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、確保模板支撐系統(tǒng)在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取 得特殊作業(yè)人員資格上崗證。 四、技術(shù)保證條件

11、1、安全網(wǎng)絡(luò) 安全技術(shù) 員責(zé)人 1監(jiān)督施工全過程肉安全生產(chǎn)*糾正違章1 2酉嶺有關(guān)部門排除施工不安全因素； 工項目全員安全活功和安全敦育； 丄監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。 技術(shù)員責(zé)人 1制定項目安全技術(shù)措施和分項工程妥全施工方案， 工督促安全措施落實； 3解決皓工過程中的不安全技術(shù)問題。 生產(chǎn)調(diào)度 負責(zé)人 L在安全刖提下，合理安排生產(chǎn)討劃； 2組織施工安全技術(shù)措施的實總 頂目紐里 機械管理 負責(zé)入 1. 保證項目使用的備類機械安全運行； 2. 監(jiān)督機械操作持匹作業(yè)。 ，消防管理 負貴人 1-保證防火設(shè)備設(shè)齒齊全有姝 工稍除火災(zāi)隱患； 工負責(zé)現(xiàn)場消防管理工作。 勞務(wù)t理 負責(zé)人 1 保證進場施工人員

12、安全技術(shù)素廣1 工揑制加班加嵐*證勞速吉合； 2提供必須蕪保用品，確保安全。 其他有關(guān) 部門 L財務(wù)部門保證安全措施項目的經(jīng)費； 2-衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身 心健康Q 2、模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案 第二節(jié)、編制依據(jù) 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 5、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 7、建筑施工碗扣式 鋼管腳手架 安全技

13、術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008 8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 9、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 JGJ146-2004 10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2012 11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011 12、施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范 GB50656-2011 13、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ2-2008 14、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011 15、鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程 JGJ/T194-2009 16、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009 17、工程測量規(guī)范 GB50026-2007 18、建筑變

14、形測量規(guī)范 JGJ8-2007 19、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-95 20、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （建質(zhì)200987號文 ） 21、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則 （建質(zhì) 2009254號文） 22、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第 393號 23、本工程設(shè)計圖紙及圖紙會審技術(shù)文件 24、本工程經(jīng)審批的施工組織設(shè)計。 第三節(jié)、施工計劃 、施工進度計劃 施工進度橫道圖 分部分項名稱 開工 完工 2014.01 2014.02 2014.03 2014.04 2014.05 2014.06 日期 日期 5 10 15 20 25 31 5 10 15

15、20 25 28 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 基礎(chǔ)處理 1.01 A A O 1.12 春節(jié)放假 1.24 2.07 滿堂支架 2.08 2.26 底模鋪裝 2.24 3.16 預(yù)壓 3.10 3.22 底腹板鋼筋綁扎 3.22 4.20 波紋管預(yù)埋 4.08 4.23 內(nèi)模拼裝 4.18 2.29 底板砼澆筑 4.29 5.05 腹板模及頂板模拼裝 5.06 5.17 頂板鋼筋綁扎 5.15 5.23 腹板頂板砼澆筑 5.24 6.03 拆除內(nèi)模 6.04 6.13 張拉 6.16 6

16、.21 壓漿 6.21 6.24 拆除底模及滿堂架 6.21 6.30 二、材料與設(shè)備計劃 1、碗扣式鋼管模板支撐系統(tǒng)必須采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管 GB/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要 求，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700中Q235級鋼的 規(guī)定。 2、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機 械性能符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件GB944C中KTH330-08及一般工程用鑄 造碳鋼件GB1135中 ZG270-500的規(guī)定。 3、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能符合 國家

17、標準一般工程用鑄造碳鋼件GB1135中 ZG270-500的規(guī)定。 4、若采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣，鋼板必須符合現(xiàn)行國家標準碳 素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm并經(jīng)600650E 的時效處理，嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。 5、碗扣式鋼管模板支撐系統(tǒng)主要構(gòu)配件種類、規(guī)格及質(zhì)量必須符合建筑 施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008- 3.2.5條的規(guī)定。 主要構(gòu)配件種類、規(guī)格及質(zhì)量(表) 名稱 常用型號 規(guī)格(mm) 理論質(zhì)量(kg) 立桿 LG-120 48*1200 7.05 LG-180 48*1800 10.19 LG-240 48*2

18、400 13.34 LG-300 48*3000 16.48 橫桿 HG-30 48*300 1.32 HG-60 48*600 2.47 HG-90 48*900 3.63 HG-120 48*1200 4.78 HG-150 48*1500 5.92 HG-180 48*1800 7.08 間橫桿 JHG-90 48*900 4.37 JHG-120 48*1200 5.52 JHG-120+30 48*(1200+300)用于窄挑梁 6.85 JHG-120+60 48*(1200+600)用于窄挑梁 8.16 專用外斜桿 XG-0912 48*1500 6.33 XG-1212 48*

19、1700 7.03 XG-1218 48*2160 8.66 XG-1518 48*2340 9.30 XG-1818 48*2550 10.04 專用斜桿 ZXG-0912 48*1270 5.89 ZXG-0918 48*1750 7.73 ZXG-1212 48*1500 6.76 ZXG-1218 48*1920 8.37 窄挑梁 TL-30 寬度300 1.53 寬挑梁 TL-60 寬度600 8.60 立桿連接銷 LLX 10 0.18 可調(diào)底座 KTZ-45 T38*6可調(diào)范圍w 300 5.82 KTZ-60 T38*6可調(diào)范圍w 450 7.12 KTZ-75 T38*6可調(diào)

20、范圍w 600 8.50 可調(diào)托撐 KTC-45 T38*6可調(diào)范圍w 300 7.01 KTC-60 T38*6可調(diào)范圍w 450 8.31 KTC-75 T38*6可調(diào)范圍w 600 9.69 腳手板 JB-120 1200*270 12.80 JB-150 1500*270 15.00 JB-180 1800*270 17.90 6構(gòu)配件外觀質(zhì)量必須符合下列要求： （1）、鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等， 不準采用橫斷面接長的鋼管； （2）、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有沙眼、縮孔、裂紋等缺陷，表面粘砂必 須清除干凈； （3）、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

21、（4）、各種焊縫必須飽滿，焊藥必須清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬 肉、裂紋等缺陷； （5）、構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著必須牢固。 7、模板支撐系統(tǒng)材料進場計劃 材料 單位 數(shù)量 進場時間 C15混凝土 3 m 1300 橋底支架基礎(chǔ)回填碾壓合格后 對場地進行硬化 模板 2 m 9000 支撐系統(tǒng)開始搭設(shè)時 碗扣式鋼管及構(gòu)配件 m 24500 動工前7天 U托 個 12000 動工前7天 木枋 m3 1000 動工前7天 手提電鋸 臺 6 動工前7天 臺鋸 臺 4 動工前7天 活動扳手 把 3 動工前7天 吊車 臺 1 動工前7天 安全網(wǎng) 張 2000 動工前7天 8、擬投入本工程主要設(shè)備計

22、劃表 序號 機械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 單斗挖掘機 1M 2臺 2 振動壓路機 YZK18C 6臺 3 汽車吊 25噸 2臺 4 鋼筋彎切機 WQ-40 2臺 5 鋼筋彎箍機 W18/廣 東 2臺 6 鋼筋碰焊機 U2150 2臺 7 電焊機 ZXE1 4臺 8 插入式振搗器 ZN50 10臺 9 平板式振動器 ZW7 5臺 10 木工機械 2套 11 蛙夯機 6臺 12 發(fā)電機 2臺 13 經(jīng)緯儀 DJ6 1臺 14 水準儀 2臺 15 全站儀 蘇州一光 1臺 16 混凝土輸送泵 2臺 9、腳手板 (1) 腳手板采用木材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于 30kg； (2) 木腳手板才材質(zhì)符合

23、現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5000中 H a級材質(zhì) 的規(guī)定。腳手板厚度不小于50mn,兩端宜各設(shè)置直徑不小于4mr的鍍鋅鋼絲箍兩 道。寬度、厚度允許偏差符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50206勺規(guī)定；不準使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板； 10、安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，符合下列要求： (1) 網(wǎng)目密度不低于2000 目 /100c叭 (2) 網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm； (3) 網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻； (4) 一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固； (5) 不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷； (6)

24、阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許 可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證； (7) 做耐貫穿試驗不穿透，1.6 X.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上； (8) 顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色； 11、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用 Q235鋼板制作，厚度不得小于6mm， 允許尺寸偏差應(yīng)為土 0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面 鋼板和絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口 擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm 12、 可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于6扣，螺母厚度不得小于 30

25、mm插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm 13、主要構(gòu)配件性能指標必須滿足下列要求： (1) 、上碗扣抗拉強度不小于30KN ； (2) 、下碗扣組焊后剪切強度不小于60KN ； (3) 、橫桿接頭剪切強度不小于50KN ； (4) 、橫桿接頭焊接剪切強度不小于25KN ； (5) 、底座抗拉強度不小于100KN。 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 、技術(shù)參數(shù) 【滿堂模板支撐系統(tǒng)】 滿堂支撐系統(tǒng)長度L(m) 160 滿堂支撐系統(tǒng)寬度B(m) 28 支撐系統(tǒng)搭設(shè)高度H(m) 7 縱橫向水平桿步距h(m) 0.6 立桿縱距l(xiāng)a(m) 0.3 立桿橫距l(xiāng)b(m) 0.45 橫桿與立桿連接方式 碗扣 立桿布置形式

26、單立桿 平臺橫向支撐鋼管類型 單鋼管 立柱間縱向鋼管支撐根數(shù)n 2 立桿伸出頂層水平桿中心 線至支撐點的長度a(m) 0.3 二、工藝流程 【滿堂模板支撐系統(tǒng)】 場地平整、夯實、硬化一基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備一定位設(shè)置通長墊板、 底座T縱向掃地桿T立桿T橫向掃地桿T橫向水平桿T縱向水平桿T剪刀撐T 連墻件T鋪模板一扎防護欄桿一扎安全網(wǎng)一模板支撐系統(tǒng)預(yù)壓一監(jiān)測監(jiān)控預(yù)壓 合格f卸載f鋼筋安裝f混凝土澆筑、養(yǎng)護f腹板鋼筋安裝f二次模板支撐系統(tǒng) 安裝一橋面鋼筋安裝一二次混凝土澆筑、 養(yǎng)護f預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、錨固f模板拆 除。 三、施工方法 1、地基狀況及處理措施 因我合同段施工的現(xiàn)澆箱梁所處的環(huán)境較為復(fù)

27、雜，為保證箱梁的施工質(zhì)量， 針對地基情況，制定施工處理措施，在滿足施工要求的前提下做到經(jīng)濟合理。基 礎(chǔ)處理工程從橋臺承臺施工完成后進行，處理工作連續(xù)、一次性完成。 1.1、原狀土地面處 支架底開挖土方段以地面為準換填不少于 2m厚的石碴，低于支架高程部位 將原地面耕植土清除80cm后回填5:5碎石土，面層不少于2m厚的石碴。石碴鋪設(shè) 完成后應(yīng)采用振動壓路機壓實，碾壓過程不得少于68遍，然后上攤鋪一層灰土 嵌縫料經(jīng)過處理后的地面應(yīng)平整、 密實，碾壓完成后做一層20cm厚的C15混凝土 墊層，以利用箱梁支撐架施工。在0號橋臺至1號橋墩與2號橋墩至3號橋臺中間高 差較大部位采用漿砌毛石做成臺階狀、每

28、階寬不小于1m。 1.2、承臺基坑開挖處 承臺基坑開挖深度較大的，在承臺四周用 5:5碎石土回填時并進行壓實，回 填至石碴層底，面層回填不少于2m的石碴，用人工夯實。保證支架基礎(chǔ)具有一 定的承載能力和抗沉陷能力，同時在固化層外側(cè) 100cm處外挖排水溝，做好地表 排水，防止長時間浸泡地基造成翻漿冒泥，頂面澆注 20cm厚 C15素砼。以保證結(jié) 構(gòu)的施工安全；在基礎(chǔ)處理的過程中嚴格控制橋臺附近碎石土的碾壓質(zhì)量。 1.3、泥漿坑開挖處 用挖掘機對箱梁下方箱梁寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用分層 回填5:5碎石土，面層回填不少于2m的石碴，每層不大于50cm厚。用18T振動壓 路機碾壓68遍

29、，碾壓密實，表面平整無輪跡，局部有反彈地段重新?lián)Q填處理； 為了保證地基的穩(wěn)定，回填至原地面，支架施工范圍內(nèi)做排水橫坡，坡度控制在大 于2%,以減小下雨時雨水對地基的沖刷及浸泡。同時支架兩側(cè)（地基兩側(cè)）開設(shè)縱 向磚砌30*30cm排水溝，避免雨水對地基的浸泡。排水溝內(nèi)緣距離地基邊緣大于 1.0m,以保證主梁施工過程中支架的剛度及穩(wěn)定性，地基碾壓后在表面澆注20cm 厚C15混凝土墊層，以保證硬化處理后的基底能夠有足夠的承載力，確保支架施工 的安全。 2、現(xiàn)澆碗扣支架設(shè)計 2.1 WDJ碗扣支架構(gòu)件概述 WDJ碗扣式鋼管支架立桿和頂桿上每隔0.6米設(shè)置一副碗扣接頭，下碗扣和 上碗扣限位銷直接焊在立

30、桿或頂桿上， 當上碗扣的缺口對準限位銷時，上碗扣可 沿桿向上滑動。連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶的圓槽內(nèi)，將上 碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊即牢固鎖緊。 該模板支撐系統(tǒng)能根據(jù)要求，組成多種組架尺寸，本工程基本采用立桿間距 900mm、450mm兩種尺寸。 該模板支撐系統(tǒng)具有接頭構(gòu)造合理，力學(xué)性能良好（較同樣管材模板支撐系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)強度提高0.5倍以上），工作安全可靠，構(gòu)件輕，裝拆方便，克服了傳統(tǒng)式 普通鋼管支架用材量大，零部件多，搭拆勞動強度大等缺點。該模板支撐系統(tǒng)立 桿軸心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)托座，對箱梁支架搭設(shè)十分方便。 2.2滿堂

31、支架布置設(shè)計 九號路大橋上部為變截面單箱五室直腹板結(jié)構(gòu)的連續(xù)箱梁橋， 截面最大幾何 尺寸部位位于0#橋臺1#橋墩的第一跨，其中又以0#橋臺1/4處部位為全橋最 大截面。箱梁施工荷載以該跨數(shù)據(jù)作為驗算依據(jù)， 因為，只要0#1#橋跨支架滿 足了施工要求，即全橋均可滿足施工要求。支架驗算時，按兩個截面段分別進行 計算，一個為鄰近0#橋臺部位最大截面段，一個為跨中標準截面段。0#橋臺截面 段表示的范圍為橋跨的1/4段（以下簡稱1/4段），標準截面段表示的范圍為橋跨1/4 段以外的中間段（以下簡稱標準段）。兩段的支架間距分別進行設(shè)置，全橋其它各 跨的支架均以此為依據(jù)進行設(shè)置。連續(xù)箱梁支架采用碗扣式滿堂支

32、架。48 X 3.5鋼管，鋼管壁厚不得小于3.5mm,材質(zhì)為Q235A3鋼，軸向容許應(yīng)力c 0=140 MPa。箱梁底模、側(cè)模和內(nèi)膜均采用S =15 mm的竹膠板。竹膠板容許應(yīng)力c 0=14.5MPa，彈性模量 E=1.1 X 103MPa。 * h H H h -h d 1 lb 6 21 -6 0 20cm厚 C15砼 硬化層 土石基底 0 I .*.1 0 g -9 -9 .*.1 1 i 申 *.1 -9 1/4段箱梁腹板: 1/4段支架設(shè)置立面圖 橫向采用10#工字鋼，縱向方木采用10*10cm20cm，支架立桿步距為 30*45cm,橫桿步距為60cm。 1/4段箱梁箱室底板下：

33、橫向采用10#工字鋼，縱向方木采用10*10cm30cm，支架立桿步距為 60*90cm,橫桿步距為60cm。 標準段箱梁腹板： 橫向采用10#工字鋼，縱向方木采用10*10cm30cm，支架立桿步距為 90*45cm,橫桿步距為60cm。 標準段箱梁箱室底板下： 橫向采用10#工字鋼，縱向方木采用10*10cm30cm，支架立桿步距為 90*90cm，橫桿步距為60cm。 26 3嚴-Z 嚴y 4. 11 沖申.申舉0種種釋忡忡*9歸普沖. L9/2. 0.9/2 標準段支架設(shè)置立面圖 2.4 支架剪刀撐布設(shè) 水平剪刀撐，在支架底第一道橫桿上每隔四橫排設(shè)一道連續(xù)剪刀撐（在支 架柱頂托下橫桿上

34、設(shè)置一道），水平剪刀撐在垂直方向上的間距不超過 2.4m。剪 刀撐采用 48普通鋼管，且在鋼管連接處用兩個鋼管扣件緊固。 剪刀撐按規(guī)范連 續(xù)設(shè)置，確保支架整體穩(wěn)定。 縱向剪刀撐順橋向每隔五排設(shè)一連續(xù)剪刀撐，垂直剪刀撐在支架立面外側(cè) 設(shè)一道連續(xù)剪刀撐。中間按水平剪刀撐位置設(shè)置5道，每道腹板位置下方各設(shè)置一 道。 剪刀撐角度在4560內(nèi)。 四、箱梁支架滿載預(yù)壓方案 4.1箱梁滿堂支架滿載預(yù)壓試驗?zāi)康?鋼管滿堂支架預(yù)壓沉降變形包括支架基礎(chǔ)沉降與支架沉降。支架沉降一般在 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土初凝前已基本完成， 而支架基礎(chǔ)沉降具有持續(xù)性，是混凝土結(jié)構(gòu) 施工質(zhì)量的重要影響因素。支架基礎(chǔ)預(yù)壓目的是為了檢驗支架基礎(chǔ)

35、的處理程度， 確保支架預(yù)壓時支架基礎(chǔ)不失穩(wěn)，防止支架基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)開裂； 支架預(yù)壓的目的是為了檢驗支架的安全性和收集施工沉降數(shù)據(jù)。 支架基礎(chǔ)預(yù)壓和支架預(yù)壓時必須進行監(jiān)測監(jiān)控，監(jiān)測監(jiān)控時要計算沉降量、 彈性變形量、非彈性變形量。其中沉降量主要是為預(yù)壓驗收提供依據(jù)，彈性變形 量、非彈性變形量主要是為后續(xù)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)支架確定施工預(yù)拱度值提供依 據(jù)。 4.2.箱梁滿堂支架基礎(chǔ)預(yù)壓 支架基礎(chǔ)預(yù)壓前，應(yīng)布置支架基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測點；支架基礎(chǔ)預(yù)壓過程中， 應(yīng)對支架基礎(chǔ)的沉降進行監(jiān)測。 支架基礎(chǔ)預(yù)壓范圍必須大于所施工的混凝土結(jié)構(gòu) 物實際投影面四周向外各擴大 1米的寬度；支架基礎(chǔ)預(yù)壓范圍可以劃分成若干

36、個 預(yù)壓單元， 每個預(yù)壓單元內(nèi)的預(yù)壓荷載可采用一次性均布加載； 支架基礎(chǔ)預(yù)壓荷 載應(yīng)為支架基礎(chǔ)承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與鋼管支架、 模板重量之和的 1.2倍。（荷 載計算詳見后面的計算書） 對支架基礎(chǔ)的預(yù)壓監(jiān)測過程中，當滿足下列條件之一時，即可評定支架基 礎(chǔ)預(yù)壓合格：1、各監(jiān)測點連續(xù)24小時的沉降量平均值小于1mm； 2、各監(jiān)測點連 續(xù)72小時的沉降量平均值小于5mm。支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格后，要編寫支架基礎(chǔ)預(yù)壓 報告。 4.3 箱梁滿堂支架預(yù)壓 對于支架預(yù)壓加載的方式， 國內(nèi)橋梁建設(shè)中已有相當成熟的經(jīng)驗， 主要有流 體加載和固體加載兩大類， 結(jié)合本公司以往經(jīng)驗箱梁滿堂支架做按主梁自重及鋼 管模板支撐系

37、統(tǒng)總重量的 1.1倍預(yù)壓試驗，以測驗支架是否滿足要求。 4.3.1 預(yù)壓前支架頂標高設(shè)置 為防止預(yù)壓后， 由于支架的變形等原因， 需對支架進行較大的調(diào)整， 給施工 帶來較大的麻煩，因此在預(yù)壓前，需對支架頂標高進行設(shè)置，預(yù)加理論預(yù)拱度， 以減少不必要的麻煩。預(yù)壓前支架頂標高二設(shè)計標高+理論預(yù)拱度。 4.3.2支架驗收 支架搭設(shè)好后，根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求進行支架驗收，確保支架與支架之間、 支架與1 0#工字鋼之間、 10#工字鋼與鋼管之間、 方木與模板之間等各相鄰面接觸 緊密，無明顯縫隙。 4.3.3布置測量標高點 在底模上布置測量標高點， 測點布置位置如圖所示， 預(yù)壓段共布置測量標高 點 45個。

38、 3.3.4滿載預(yù)壓 荷載計算 箱室堆載為=1.2X 19.24 KN/m2 =23.09KN/m2 ; 腹板堆載=143KN/m2 X 1.2=171.6KN/m2。 預(yù)壓荷載材料 預(yù)壓荷載采用砂袋及標準混凝土預(yù)壓塊。 要專人記錄， 加載時用汽車吊提升 到箱梁上部。 分級加載 本次支架預(yù)壓加載采用三級加載進行，即依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60、 80、100的加載總量。第一次加載從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點處進行縱向 對稱加載， 第二次加載從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)橫向?qū)ΨQ加載， 第三次加載從 混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點處進行縱向?qū)ΨQ加載。 每級荷載加載完成后， 先停止 下一級加載，并應(yīng)每間隔 12

39、小時對支架沉降量進行一次監(jiān)測。 當支架頂部監(jiān)測點 12小時的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級加載。待72小時內(nèi)累計沉降量 不超過5mm,方達到設(shè)計要求，表明支架已基本沉降到位，否則還須持荷進行預(yù) 壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。 每級加載后， 分別測定各級荷載下支架 和支架梁的變形值，全部加載完成后， （即卸載前）再觀測一次。將各階段各測 點高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形量。 分級卸載 卸載順序與加載順序相反，雖然可以一次性卸載，但必須對稱、均衡、同步 卸載。每次卸載后都要觀測一次， 將各階段各測點高程記入表格中， 并算出相應(yīng) 變形值。 4.4、測量方法 測量儀器主要高精度水準儀觀測

40、， 水準儀必須按照 水準儀檢定規(guī)程 進行 檢定，采用三等水準測量要求作業(yè)。 測量步驟如下： 布置測量點，找強度較好直順的細鐵絲系2KG垂砣掛在觀測點上，在鉛垂 絲上做好觀測標記。 地下設(shè)測站， 對鉛垂絲上標記標高測量， 測出各點的初始標 高值并記錄入表格，試驗過程中注意對測點及鉛垂絲的保護，必要時專人看護。 分級加（卸）載時，統(tǒng)一指揮，配備專門的荷載記錄統(tǒng)計員，對各階段各 測點都要測量一次并有專人復(fù)測， 測出各點的標高值， 計算各測點的變形值， 將 各數(shù)值記入表格中。 整理上述各標高值， 計算各測點的變形值， 編制變形量成果表。 后附詳表 各階段各測點的實際高程及各測點變形量成果表 觀測注意事

41、項 a）采用相同的觀測路線和觀測方法； b）使用同一儀器和設(shè)備； c）固定觀測人員：朱德芳、蔡騰斌、凌偉菊 d）觀測的各項記錄，必須注明觀測時氣象情況及荷載變形； e）當對變形成果發(fā)生懷疑時，應(yīng)隨時進行檢核； f）觀測前對所使用的儀器和設(shè)備應(yīng)進行檢查校正，并作出詳細記錄。 4.4.1 觀測數(shù)據(jù)的處理 通過觀測各測量標高點在加 (卸) 載不同階段時的標高值， 算出支架在各階 段相應(yīng)的變形數(shù)據(jù)， 將各標高值及變形數(shù)據(jù)整理并記入變形量成果表中。 根據(jù)各 階段變形數(shù)據(jù)及荷載情況， 繪制荷載、變形量曲線圖， 按此圖推算各部位的支架 變形值。 4.4.2 設(shè)置施工預(yù)拱度 根據(jù)支架變形值及設(shè)計預(yù)拱度設(shè)置施工

42、預(yù)拱度， 按兩次拋物線變化計算各點 的預(yù)拱度，即：距支點X的預(yù)拱度值S X =3支X (L X) /L2，施工預(yù)拱度為支 架變形值。 4.4.3 上報審批 試驗完成后，及時編制現(xiàn)場測試報告及相關(guān)技術(shù)資料，報項目技術(shù)負責(zé) 人審批，并及時報監(jiān)理審查，同意后方可進行下道工藝的施工。提交的現(xiàn)場測 試報告具有下述資料： 施工預(yù)拱度的設(shè)置說明及最后成果； 觀測點位置示意圖； 各階段各測點的實際標高及其變形值的變形量成果表； 荷載、變形量曲線圖； 預(yù)壓試驗現(xiàn)場錄像、照片等； 五、箱梁支架質(zhì)量要求 1、材料要求 本工程支架為連續(xù)箱梁承重用，采用碗扣支架，現(xiàn)澆梁外模和內(nèi)模采用 1220 X 2440 X 15優(yōu)

43、質(zhì)竹膠板。 碗扣支架鋼管盡量使用規(guī)格為 48 X 3.0m m。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁 止使用有明顯變形、 裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。 鋼管應(yīng)涂刷防銹漆作防腐處理， 并 定期復(fù)涂以保持其完好。 扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼管模板支撐系統(tǒng)扣件(GB15831-2006)的規(guī) 定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件， 嚴禁使用不合格的扣件。 新扣件 應(yīng)有出廠合格證、 法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證， 當對扣件質(zhì)量有 懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼管模板支撐系統(tǒng)扣件(GB15831-2006)的規(guī)定 抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出 現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 2、支

44、架整體構(gòu)造措施 立桿底座上方，離地20cm加設(shè)橫向和縱向掃地桿，用扣件與立桿緊固， 水平掃地桿間距控制在間隙34排立桿。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將 高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律?方的立桿軸線到邊坡的距離大于 0.5 m。 橫向和縱向均設(shè)置垂直剪刀撐。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，斜桿必須落地， 并與掃地桿緊固，傾斜角度控制在 4560。剪刀撐斜桿用扣件固定在與之相 交的橫向水平桿的伸出端和立桿上?？紤]到本工程的支架高度不大，因此在構(gòu)造 上不設(shè)置水平剪刀撐。 如果可調(diào)頂托與最上層橫桿間距大于 1.2米時，對每根立桿接長部分用 48鋼管，縱向和橫向連接加

45、固，保證接長部分頂托的穩(wěn)固。 3、支架搭設(shè)質(zhì)量要求 嚴格按規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏 差，并確保節(jié)點連接達到牢固要求。 搭設(shè)過程中要及時設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩，避免在搭設(shè)過程中 發(fā)生偏斜或傾倒。 搭設(shè)完畢后，應(yīng)進行專人檢查驗收，經(jīng)檢查合格掛牌后才能使用。 支架防雷措施，接地電阻應(yīng)符合，接地裝置入土深度 2-2.5M。 4、碗扣支架拆除 當砼強度達到要求，在監(jiān)理工程師允許的情況下方可進行支架的拆除。碗扣 式鋼管支架拆除時，把頂托向下旋，取出竹膠板和方木，然后逐步拆除碗扣支架。 支架拆除原則：先中跨再邊跨，有懸臂處先拆懸臂處；同一跨時先跨中再兩 邊；要求對

46、稱，少量、分次、逐漸完成，以便使箱梁本身逐步承受荷載，避免結(jié) 構(gòu)物在卸架過程中發(fā)生質(zhì)量事故。 連續(xù)跨拆除時從跨中開始，逐漸向兩側(cè)立柱進行，每次進行時箱梁橫斷面兩 邊同時進行，防止單邊操作對箱梁的影響，使橫斷面受力不均，落架過程中分批 進行。在落架過程中及時對箱梁標高進行觀測， 進行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架落架情 況。 碗扣模板支撐系統(tǒng)拆除時注意事項： 拆除碗扣模板支撐系統(tǒng)前，應(yīng)清除模板支撐系統(tǒng)上的材料、工具和雜物； 拆除時，應(yīng)設(shè)置警戒標志，并由專職人員負責(zé)警戒； 碗扣模板支撐系統(tǒng)的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按先拆撓度最大以及懸臂處再 逐步拆向兩端、自上而下逐層的順序進行； 拆下的碗扣模板支撐系統(tǒng)、鋼管與配

47、件，應(yīng)先成捆用機械吊運至地面，防 止碰撞，嚴禁拋擲； 通長水平桿和剪刀撐等， 必須在模板支撐系統(tǒng)拆除到相關(guān)碗扣模板支撐系 統(tǒng)時方可拆除； 工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆除作業(yè)， 并按規(guī)定使用安全防護 用品； 拆除過程中， 嚴禁使用榔頭等硬物擊打、 撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)， 鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存； 拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置， 然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。 六、檢查驗收 1 、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，對進入現(xiàn)場的各種構(gòu)配件應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查 驗收，不合格的應(yīng)及時清除出場 (1) 構(gòu)配件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； (2) 構(gòu)配

48、件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書； (3) 當對構(gòu)配件質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行質(zhì)量抽檢和實驗。 2 、模板支撐系統(tǒng)下列階段進行檢查與驗收，應(yīng)按規(guī)定對模板支撐系統(tǒng)工程 的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用 : (1) 基礎(chǔ)完工后及模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前； (2) 作業(yè)層上施加荷載前； (3) 達到設(shè)計高度后； (4) 遇有六級強風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后；凍結(jié)地區(qū)解凍后； (5) 停用超過一個月。 3 、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、 項目安全負責(zé)人、 模板支撐系統(tǒng)班長等人員組成驗收小組， 進行驗收， 并填寫驗 收單。 4 、驗收時應(yīng)具備下列文件 (1) 根據(jù)編制

49、依據(jù)相關(guān)文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設(shè)計文件； (2) 專項施工方案及變更文件； (3) 安全技術(shù)交底文件； (4) 模板支撐系統(tǒng)構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志； (5) 模板支撐系統(tǒng)工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄； (6) 模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄； (7) 模板支撐系統(tǒng)工程的施工驗收報告。 5 、模板支撐系統(tǒng)工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進行現(xiàn)場檢查，檢 查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。 (1) 構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠， (2) 保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件等設(shè)置情況； (3) 地基是否積水，基礎(chǔ)的沉降，底

50、座是否松動，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸情況； (4) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；立桿 是否懸空； (5) 垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格； (6) 搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)時，應(yīng)有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。 (7) 上碗扣鎖緊情況，立桿連接銷的安裝、斜桿扣接點、扣件擰緊程度； (8) 架體是否超載。 6 、模板支撐系統(tǒng)檢查驗收嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59的檢查 評分表進行。 7 、模板支撐系統(tǒng)使用期間的檢查 (1) 模板支撐系統(tǒng)使用期間必須設(shè)專人經(jīng)常檢查，當其從預(yù)壓架體轉(zhuǎn)換為混 凝土結(jié)構(gòu)模板施工時， 必須及時進行檢查， 符合要求后， 必須

51、經(jīng)過項目技術(shù)負責(zé) 人(項目經(jīng)理)簽字批準，才能使用。 (2) 檢查后不合格部位必須及時修復(fù)或更換，符合規(guī)定后，方準許繼續(xù)使用。 8 、模板支撐系統(tǒng)必須驗收檢查合格后辦妥模板支撐系統(tǒng)驗收手續(xù)，在模板 支撐系統(tǒng)醒目處掛上模板支撐系統(tǒng)驗收合格牌后，方可投入使用。 9 、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進行隔離)。 10 、施工人員必須嚴格執(zhí)行建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程。 第五節(jié)、施工安全保證措施 、組織保障 1、安全保證體系 2、環(huán)境保護體系 壞境監(jiān)督 管理層次 作業(yè)班 壞保管理 管理手段 壞保措旌 環(huán)保教育 獎罰制度 統(tǒng)一思想強高認識 環(huán)尿法規(guī)學(xué)習(xí) 3、管理人員機構(gòu) 職務(wù) 姓名 職稱 項目經(jīng)理 陳秋

52、工程師 技術(shù)負責(zé)人 朱德芳 工程師 質(zhì)量員 凌偉菊 助理工程師 施工員 蔡騰斌 助理工程師 安全員 蘇勝宏 工程師 材料員 黃麗芬 助理工程師 造價工程師 /X 里發(fā) 工程師 4、崗位責(zé)任制： 4.1、項目經(jīng)理安全責(zé)任制： 1）、在公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對本項目勞動保護和安全生產(chǎn)工作負全面的領(lǐng)導(dǎo) 責(zé)任。 2）、認真貫徹執(zhí)行黨和國家相關(guān)勞動保護的方針，政策法令、法規(guī)和上級相 關(guān)規(guī)定、制度。 3）、建立健全工程項目的安全管理機構(gòu)， 落實各級管理人員的安全生產(chǎn)崗位 責(zé)任制，制定項目的安全管理辦法和安全達標計劃，并組織實施。 4）、對廣大職工和管理干部及民工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)的思想教育， 不斷提高 廣大職工

53、和管理人員及民工的安全生產(chǎn)重要意義的認識。 合理使用民工，嚴格按 公司民工管理辦法執(zhí)行，杜絕項目私招亂雇民工現(xiàn)象。 5）、定期地聽取安全員關(guān)于安全生產(chǎn)情況的匯報，并定期地向職工報告安全 生產(chǎn)情況總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。對在安全生產(chǎn)中做出顯著成績者提出獎 勵意見。 6）、參與工傷事故的調(diào)查，并組織實施改進措施。 7）、參加本工程項目施工組織設(shè)計或施工方案中安全措施的討論工作。主持 單位工程的安全技術(shù)交底工作。 8）、對違章作業(yè)、違章指揮有權(quán)令其停工并提出行政和經(jīng)濟處理意見。對危 及安全的施工部位和場所要下令停止施工。 4.2項目技術(shù)負責(zé)人安全責(zé)任制 1）、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對本項目安全生產(chǎn)負

54、總的技術(shù)責(zé)任。 2）、認真貫徹執(zhí)行黨和國家相關(guān)勞動保護的方針、政策法令、法規(guī)及上級的 相關(guān)規(guī)定制度。 3）、組織編制施工組織設(shè)計（方案）時，必須同時編制切實可行的安全技術(shù) 措施，并根據(jù)季節(jié)性的特點編制適合本地區(qū)的季節(jié)性安全技術(shù)措施，并督促實施。 4）、主持項目職工對安全技術(shù)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核工作。 5）、主持單位工程和結(jié)構(gòu)復(fù)雜施工項目的安全技術(shù)交底工作。 6）、參加本項目定期和不定期的安全檢查， 及時解決施工中不安全的技術(shù)問 題。 7）、參加傷亡事故的調(diào)查分析，并提出防范措施。 8）、主持編制大型設(shè)備運輸和臨時拆除的安全技術(shù)措施。 9）、主持編制項目季節(jié)性施工安全技術(shù)措施計劃和改善勞動條件計

55、劃， 并督 促實施。 4.3 、施工員、工長安全責(zé)任制 1）、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對所承建工程的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 2）、貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)勞動保護的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關(guān) 的規(guī)定、制度。 3）、堅決執(zhí)行誰施工誰管安全的原則，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生 產(chǎn)的同時，要計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全生產(chǎn)工作。 4）、具體組織班組學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。 組織班組每 周一次的安全活動日活動，主要是新工人的入廠教育。 5）、組織一般工程的安全技術(shù)交底，具體組織實施各項安全技術(shù)措施。 6）、參加定期的安全大檢查，并對在檢查中提出的問題，具體組織實施整改 措施。

56、7）、參加傷亡事故的調(diào)查分析，發(fā)生重大傷亡事故要保護好事故現(xiàn)場，除口 頭立即向上級報告外，并按規(guī)定填寫事故報告。 8）、接受專職安全員對其承包工程安全工作的檢查與監(jiān)督， 并積極支持班組 兼職安全員工作。 9）、主持單位工程和分項工程機電設(shè)備，腳手架的檢查驗收工作。 10）、隨時督促檢查職工正確使用防護用品。 11）、對違章作業(yè)和冒險施工不聽勸阻者，即令其停工，并提出行政和經(jīng)濟 處理意見， 對嚴重危及安全的施工部位和場所， 在未采取安全措施前絕不違章冒 險施工。 12）、組織班組作好每日“三檢”工作，參加并督促班組每周一次的安全日 活動并每周進行一次施工項目的安全檢查。 4.4 、專職安全員安全

57、責(zé)任制 1）、宣傳和貫徹黨和國家有關(guān)勞動保護的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有 關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和決議。 2）、經(jīng)常對施工現(xiàn)場、車間、車輛、機械進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種不安 全問題要及時向領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報， 發(fā)現(xiàn)嚴重不安全隱患和特別緊急的不 安全情況時，有權(quán)指令先行停止生產(chǎn)，并立即報告及處理。 3）、隨時監(jiān)督檢查班 （組）執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程情況， 對違章和冒險作業(yè)要立即勸阻， 對有可能造成重大傷亡事故者， 有權(quán)先行指令其 停工，簽發(fā)安全隱患通知單 ，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理，對不認真執(zhí)行或不執(zhí)行 安全規(guī)章制度的單位和個人有權(quán)越級上報。 4）、參加由項目主持編制的施工方案

58、和年度安全技術(shù)措施計劃， 對安全技術(shù) 措施提出意見，并在施工中監(jiān)督檢查其落實和執(zhí)行情況。 5）、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對不安全問題提出改進措施和意見，并 監(jiān)督其整改和實施。 6）、督促工長和班組執(zhí)行安全交底，安全檢查和安全活動日工作，支持和指 導(dǎo)班兼職安全員工作。 7）、協(xié)助項目和班組對職工進行安全教育和安全技術(shù)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。 8）、參加安全事故調(diào)查和處理，作好工傷（交通）事故的統(tǒng)計、分析和上報 工作，會同有關(guān)人員提出防止事故的措施，并監(jiān)督檢查實施。 9）、會同有關(guān)人員作好防塵、防毒、防暑降溫和女工保護工作，監(jiān)督有關(guān)部 門人員及時發(fā)放和合理使用個人防護用品、保健食品和清涼飲料。 10）

59、、搞好工傷月報、建立 工傷臺帳，作好安全檢查的原始記錄和安全資料 檔案的管理。 4.5 、班（組）長安全責(zé)任制 1、負責(zé)本班組的安全生產(chǎn)工作。 2、施工前，在向班（組）布置任務(wù)的同時，認真進行安全交底。并對施工 場地和施工機具的安全情況及安全防護設(shè)施情況進行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)不安全問題 時，要及時向工長（安全員）匯報，有發(fā)生安全事故可能時，有權(quán)暫停操作。 3、施工中經(jīng)常檢查監(jiān)督本班（組）職工嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。不準 違章和冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章時要及時勸阻，不聽勸阻者，堅決停止其操作。 4、下班時，要對電源、水源、設(shè)備的安全裝置等重要部位，進行安全檢查， 作好下班后的安全工作，避免遺留可能發(fā)生

60、安全事故的隱患。 5、經(jīng)常組織本班（組）人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。對新工人進行 安全操作交底后，方能分配其工作。 6、積極配合工長、專職安全員作好安全生產(chǎn)工人，積極支持本班（組）兼 職安全員的工作。 7、發(fā)生事故后，應(yīng)積極進行救護，并及時報告，不準隱瞞。重大事故要保 護好現(xiàn)場。 8、積極組織班(組)開展每周的安全活動日工作。 9、接受安全人員的監(jiān)督和檢查，違章作業(yè)一經(jīng)指出后，就要立即改正。 10、接受隊長(工長)的安全技術(shù)交底，并在施工中嚴格執(zhí)行。 11、做好班內(nèi)和工種之間的相互配合工作，避免相互影響而發(fā)生工傷事故。 5.3.6 、專(兼)職設(shè)備管理員安全責(zé)任制 1) 、對進場的機械設(shè)備