基坑支護專項方案

1、；.目 錄第一章 工程概述 (1)一、工程概況 (1)二、編制依據(jù) .(1)三、編制原則 .(3)四、施工指導思想及總體目標 .(3)五、基坑支護設計概況 (4)六、地形地貌、周邊環(huán)境、地質(zhì)構造及土層特征 .(5)第二章 施工準備 .(7)第三章 基坑支護及土方施工 (8)一、施工總體順序 (8)二、基坑支護 .(9)三、基坑土方開挖 (19)第四章 施工進度、機械、勞動力安排 (23)一、施工進度安排(23)二、施工機械配置.(23)三、主要勞動力需要量(24)第五章 現(xiàn)場監(jiān)測及應急措施.(25)一、現(xiàn)場施工監(jiān)測.(25)二、緊急應對措施.(27)第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施(29)一、

2、質(zhì)量保證措施（29）二、技術保證措施（30）三、雨季施工和應急預防措施(31)四、安全文明施工組織措施 (31)五、防火安全措施 (33)第七章 重點防范事項 (35)附圖第一章 工程概述一、工程概況本項目蘭州農(nóng)副產(chǎn)品一期位于蘭州城區(qū)東部榆中縣和平鎮(zhèn)大青山地區(qū)，規(guī)劃用地面積：333315.17總建筑面積：101711.5，建筑層數(shù)地上22層，地下2層，建筑總高：73m建筑結構形式為框架剪力墻結構，建筑結構安全等級為二級，工程合理使用年限為50年。抗震設防烈度為8度。場地特點：基坑占地面積大，場地周邊使用面積小；基坑土方開挖深度較深，開挖深度4.54.8m；工程距周邊建（構）筑物和城市道路近、周

3、邊地下管線密布。二、編制依據(jù)1.蘭州農(nóng)副產(chǎn)品物流中心一期12號樓3.4棟工程施工圖紙、設計修改；2.甘肅省交通規(guī)劃設計院編制的甘肅省交通規(guī)劃設計院研發(fā)大樓工程地質(zhì)勘察報告(2008年2月)；3.中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑2002版）。3.建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002；建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99；建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94；預應力混凝土管樁國家建筑標準設計圖集03SG409。先張法預應力高強混凝土管樁閩02G119；先張法預應力高強混凝土管樁（DBJT13-57）甘肅省建筑標準；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；建筑地基基礎工

4、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；工程測量規(guī)范GB50026-2007；鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96；鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001；普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92；普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92；普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000；鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003；普通混凝土拌和物性能試驗方法標準GB50080-2002；混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92；混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87；混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ11

5、9-88；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91；建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005；4.基坑支護工程技術要求；5.建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97；6.城市測量規(guī)范CJJ8-99;7.工程測量規(guī)范GB2003-97；8.本公司工程施工工藝標準及有關操作規(guī)程；9.現(xiàn)場施工條件。三、編制原則（1）貫徹合同條件、設計圖紙和技術規(guī)范等招標文件條款的原則。在編制本施工組織設計過程中，嚴格按設計要求，認真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術規(guī)范和驗收標準，正確選擇施工方案，確保工程質(zhì)量目標。（2） 充分考慮工程施工特

6、點、工程現(xiàn)場特殊環(huán)境及氣候條件的原則。依據(jù)本工程特點及工期要求，組織專業(yè)隊伍進場施工，裝備足夠的優(yōu)良機械設備，超前施工準備，抓住關鍵，科學組織，合理安排，實行平行、交叉流水作業(yè)，確保工程工期。（3） 堅持實事求是的原則。在編制本施工組織設計中，根據(jù)我公司的施工能力、經(jīng)驗和管理水平，選派同類工程施工經(jīng)驗豐富的技術人員和管理人員參加施工，建立嚴密的組織機構，加強現(xiàn)場組織指揮，規(guī)范管理，標準作業(yè)。四、施工指導思想及總體目標1.施工指導思想（1）滿足建設單位對工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、環(huán)境保護要求為原則，按公司IS09001質(zhì)量體系文件和全面質(zhì)量管理體系進行控制，確保工序項項創(chuàng)優(yōu)。（2）采用網(wǎng)絡計劃技

7、術進行施工組織與管理，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力、財力的作用。（3）充分利用工作作業(yè)面及充足、先進的施工機械設備，盡量采用機械化施工，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。（4）制定科學的施工方案，采用先進的施工工藝技術和質(zhì)量控制手段，確保工期目標的實現(xiàn)。（5）針對工程施工特點及總體目標要求，抓重點、攻難點、搶工期（分區(qū)負責、全面推進；統(tǒng)一指揮，相互配合）。2.工程施工總體目標我公司是國家特級企業(yè)，將從公司發(fā)展的戰(zhàn)略角度高度重視本工程施工，采取切實可行的措施，確保達到如下目標：（1）質(zhì)量目標：滿足合同要求，即符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（2）工期目標：確保合同工期

8、，力爭提前完成本工程施工。（3）安全目標：杜絕一切重大安全事故，安全生產(chǎn)指標達到國標。（4）文明施工目標：爭創(chuàng)省級文明施工工地。五、基坑支護設計概況：支護結構體系：先張法預應力高強混凝土管樁圍護加一道支撐的環(huán)形支護型式（由直線型支撐梁、環(huán)型支撐梁、直線型冠梁及環(huán)型冠梁組成）；PHC-600-AB，樁中心距均為800mm，局部樁間距為700，冠梁下的圍護樁樁長12m，環(huán)型支撐梁下的起支承作用的樁長為18m，支撐為鋼筋砼內(nèi)撐。冠梁、環(huán)梁及支撐梁砼強度等級均為C30，墊層：C10素砼。樁頂進入冠梁(環(huán)梁)100mm。六、地形地貌、周邊環(huán)境、地質(zhì)構造及土層特征：1.地形地貌：原地貌單元屬沖海積平原，原

9、為居民區(qū)，表面為人工素填土及雜填土，場地較為平坦。2.周邊環(huán)境：建筑物北側為交通路，南側為上海新村小區(qū)98#居民樓及交通設計院辦公家屬區(qū)，西側為上海新村小區(qū)90#、91#、92#居民樓，東側為交通設計院家屬區(qū)1號樓。上海新村小區(qū)為70年代，基礎形式淺基基礎（鋼筋混凝土條形基礎或筏型基礎），上部結構形式為預制板裝配式磚混結構，層數(shù)均為五層。距離建筑物較近（詳見總平圖）3.地質(zhì)構造：根據(jù)地質(zhì)勘探資料表明：場地地表為雜填土和人工素土（Q4ml），下為第四紀全新統(tǒng)長樂組沖海積（Q4cam-l）形成的粘土、淤泥、淤泥夾砂，第四紀更新統(tǒng)沖洪積（Q31al-pl）的中砂、中粗砂、含礫石砂、圓礫、卵石，下伏基

10、巖為燕山晚期侵入的花崗巖（53）及其風化層。4.巖土層特征：據(jù)鉆探揭示，場地自上而下分為12個大巖土體層：雜填土：灰黃、灰黑等雜色，松散，可塑，稍濕很濕，上部為拆遷廢棄渣約3050cm，下部為房屋地基填土，以碎砼塊、碎磚塊、粗礫砂、粘性土等雜填而成，粒徑一般在420cm，占3070%，局部可見條石或黑灰粉煤灰填土。為人工新近推填，推填時間約1年，該層在場地中普遍分布，層厚在1.43.1m，平均厚度為2.07m。粘土：灰黃色、灰色、飽和，可塑為主，下部軟塑，以粘土為主，粘性較強，含少量砂粒，無搖震反應，中等強度，中等韌性，刀切面較光滑，場地都為分布，層厚在0.41.50m，平均厚度為0.9m。淤

11、泥：灰、深灰色、飽和，流塑，以粘粒為主質(zhì)較純，含少量腐殖質(zhì)或黑色泥炭質(zhì)，局部夾少許極薄層粉砂。稍有光澤，搖震反應較慢，干強度低，韌性低，刀切面較光滑，場地大面積分布，層厚在4.1011.50m，平均厚度為6.64m。淤泥夾砂：深灰色、灰色、飽和，流塑，以淤泥及淤泥質(zhì)粘土為主，夾薄層細粉砂，一般層厚510cm，約占510%，局部夾呈混砂狀，20.00m以下砂夾層占1015%，其中24.00m以下含砂較多，局部呈互層狀及含泥中粗砂，底部呈混夾狀。稍有光澤，搖震反應較慢，干強度低，韌性低，刀切面較光滑，場地大面積分布，層厚在7.7024.90m，平均厚度為19.35m。 以下依次為中粗砂、中砂、-1

12、含礫中砂、-2圓礫、卵石、砂土狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖、弱風化花崗巖等。主要土層物理性能指標序號土層名稱層厚(m)含水率W0(%)密度0g/cm3空隙率e0液性指標IL直剪1h固結快剪粘聚力C(Kpa)內(nèi)摩擦力()粘聚力C(Kpa)內(nèi)摩擦力()1雜填土1.40-3.101.70*6.0*12.0*2粘土1.40-2.4032.91.821.0380.4718.85.203淤泥4.1-11.5061.91.601.7111.5515.81.712.68.34淤泥夾砂7.7-24.9050.61.641.4921.5415.86.6015.212.0詳細地質(zhì)資料見根據(jù)甘肅省交通規(guī)劃設計院

13、編制的甘肅省交通規(guī)劃設計院研發(fā)大樓工程地質(zhì)勘察報告(2008年2月)。第二章 施工準備工作1.全面勘察施工現(xiàn)場挖土范圍內(nèi)的地下障礙物，制定排除計劃并加以實施(與建設單位配合，勘察地下的障礙物、管網(wǎng)走向及埋深)。2.根據(jù)設計施工圖紙、控制點和建設單位提供的、建筑物定位坐標及水準點進行測量放線工程，基坑開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁、水準點都引到機械施工活動區(qū)以外不受土方開挖影響的建(構)筑物上，并加以保護。3.研究好先張法預應力高強管樁及圍護樁施工方案、基坑土方開挖與支護體系設置程序，明確各專業(yè)工種之間的配合關系，對參加施工人員進行技術和安全交底。4.根據(jù)定位坐標及軸線、施工圖紙放出基坑土方開挖的位置，

14、并做好排水措施。在基坑內(nèi)外設置臨時排、集水設施，將積水排入集水坑沉淀后，由水泵抽至市政排水管網(wǎng)，以防止地表水流入基坑。第三章 基坑支護及土方施工一、施工總體順序1.基坑支護、土方施工(1)基坑土方采用機械開挖為主，與人工輔助開挖相配合。基坑土方開挖與基坑支護、降水配合進行，并嚴格遵循先撐后挖的原則，采取分階段分層開挖，使支護結構受力均勻，并與支護結構的設計工況相吻合。根據(jù)本工程圍護結構的施工特點，基坑土方開挖應在支護樁、冠梁、內(nèi)支撐的強度分別達到設計強度的100%、80%、90%后方可開挖下一層土方。(2)基坑土方分三層開挖：第一層，由現(xiàn)有場地地面標高起，放坡挖至冠梁墊層底標高-3.2m處，最

15、大挖深約1.90m，進行圍護樁冠梁和環(huán)梁及內(nèi)支撐的施工，基坑中部可適當挖深，作為臨時集水使用，并及時排出。第二層，挖至承臺頂標高-4.65m，局部-5.50m和-5.60m。第三層，挖至承臺墊層底標高。(3)由于采用環(huán)梁支撐，土方應圍繞圓環(huán)中心向四周均衡開挖。(4)基礎土方開挖到設計標高后，及時安排驗槽工作，墊層、磚模、底板防水、樁基動測等后序分項工程及時跟進，減少基槽暴露時間。2.基礎結構施工(1)在施工地下室墊層時，延伸墊層抵至支護樁內(nèi)側；在施工地下室底板時，設置300mm厚C30素砼傳力帶抵至支護樁內(nèi)側。(2)地下室底板及傳力帶完成，達到設計強度后，方可拆除支撐。(3)然后進行地下室結構

16、施工。(4)待地下室外墻拆模后，進行結構驗收，然后進行地下室外墻外防水、保護層等施工，待地下室結構砼達到設計強度后，進行地下室基坑土方回填夯實施工。(5)地下室結構施工完成后，按階段組織進行基礎結構驗收，為施工上部結構創(chuàng)造條件。二、基坑支護地下室基坑支護采用預應力高強混凝土管樁（PHC-600-AB）圍護加一道支撐的環(huán)形支護型式?；又ёo施工流程：靜壓預應力高強砼管樁施工冠梁、支撐梁施工（地下室土方開挖）（地下室基礎及底板結構施工）拆除冠梁、支撐梁。1.工程樁及圍護樁先張法預應力高強管樁施工（詳見樁基工程專項方案）。根據(jù)施工圖紙合理確定打樁順序，先打設工程樁，再打設外圍支護樁。根據(jù)樁的入土深度

17、，先打設深樁，后打設淺樁的原則。預應力混凝土管樁基礎施工質(zhì)量控制要點：A.場地要求：（1）施工場地的動力供應，應與所選用的樁機機型、數(shù)量的動力需求相匹配，其供電電纜應完好，以確保其正常供電和安全用電。（2）施工場地已經(jīng)平整，其場地坡度應在10%以內(nèi)，并具有與選用的樁機機型相適應的地耐力，以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機傾斜超限，影響預應力管樁的成樁質(zhì)量。（3）施工場地下的舊建筑物基礎、舊建筑物的砼地坪，在預應力管樁施工前，予以徹底清除。場地下不應有尚在使用的水、電、氣管線。 （4）場地的邊界與周邊建（構）筑物的距離，應滿足樁機最小工作半徑的要求，且對建（構）筑物應有相應的保護措施。（5

18、）對施工場地的地貌進行復測，并作好記錄；B.樁機的選型及測量用儀器：（1）按設計如需送樁，應按送樁深度及樁機機型，合理選擇送樁桿的長度，并應考慮施工中可能的超深送樁。（2）建筑物控制點的測量，宜采用有紅外線測距裝置的全站儀施測，而樁位采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進行測量定位。用水準儀監(jiān)測控制樁頂標高。C.對預應力管樁的質(zhì)量監(jiān)控：（1）檢查管樁砼的強度、鋼筋力學性能、管樁的出廠合格證及管樁結構性能檢測報告。（2）對預應力管樁在現(xiàn)場進行全數(shù)檢查：管樁外觀質(zhì)量檢查項目及標準項 目質(zhì)量要求粘皮和麻面不允許樁身合縫漏漿不允許局部磕損不允許內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫樁端面平整度管樁端面混凝土

19、及主筋鐓頭不得高出端板平面內(nèi)表面混凝土坍落不允許樁套箍凹陷不允許接頭及樁套箍與樁身結合面不允許出現(xiàn)漏漿、空洞和蜂窩管樁外觀尺寸允許偏差項 目允許偏差備注管樁長度0.3%LL為設計長度端部傾斜0.3%DD為管樁直徑管徑（D）2法蘭盤內(nèi)徑2外徑0-2高度+2樁身彎曲度L/1500樁端板平面度2厚度不得小于設計板厚沉樁允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1樁中心位置偏移柱下單樁100有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線方向100+0.01H用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查沿基礎梁的中心線方向150+0.01H 2樁數(shù)為1-3根或單排樁1003樁數(shù)為4-16根d/24樁數(shù)多于16根邊緣樁d/3中間樁

20、d/2注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。（3）管樁強度等級必須達到設計強度的100%，并且要達到齡期；管樁堆放場地應堅實、平整，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施；管樁現(xiàn)場堆放不得超過四層。D.管樁樁位的測量定位：（1）管樁樁位的定位工作，采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進行，其樁位的放樣誤差，對單排樁10mm，群樁20mm。 （2）管樁樁位，應在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。（3）管樁樁位經(jīng)測量定位后，應按設計圖進行復核。做到施工單位自檢，總承包方復檢，監(jiān)理單位對測量定位成果進行檢查（簡稱“兩檢一核”）無誤后共同驗收。E.預應力管樁的施工：（1）施工順序：樁位放樣

21、樁機就位調(diào)整樁位探樁樁位復核吊樁定位垂直檢查壓樁吊入上樁垂直檢查焊接接樁冷卻壓樁送樁至設計要求水準儀控制樁頂標高最終停測定記錄樁機移位。（2）壓樁：壓樁順序，應遵循減少擠土效應，避免管樁偏位的原則。一般說來，應注意：先深后淺，先大后?。粦M量避免樁機反復行走，擾動地面土層；循行線路經(jīng)濟合理，送樁、喂樁方便。工程樁施工中，對有無擠壓情況造成測放樁位偏移，應督促施工單位經(jīng)常復核。壓好第1節(jié)樁至關重要。首先要調(diào)平機臺，管樁壓入前要準確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。合理調(diào)配管節(jié)長度。在壓樁過程中，應隨時檢查壓樁壓力、壓入

22、深度，當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應停機對照地質(zhì)資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應在5%以內(nèi)。遇到下列情況之一時，應暫停壓樁，并及時與地質(zhì)、設計、業(yè)主等有關方研究、處理：壓力值突然下降，沉降量突然增大；樁身混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水； 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；按設計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值；單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度未達到設計要求。對需要送樁的，送至設計標高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應立即回填覆蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。預應力管樁的垂直度偏差應不大于1%。、應隨機檢查施工單位的壓樁記錄

23、，并抽查其壓樁記錄的真實性。 （3）接樁：接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不應大于2mm。 管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。為保證接樁的焊接質(zhì)量，電焊條用E43，應具有出廠合格證。電焊工應持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊4-6點，再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均應大于2mm。應盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應不少于8min。焊接

24、接樁應按隱蔽工程進行驗收。4）、終壓：正式壓樁前，應按所選樁機型號對預應力管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術參數(shù)。其終壓的技術參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設計要求，采用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。終壓后的樁頂標高，應用水準儀認真控制，其偏差為50mm。2.冠梁、支撐梁施工：支護樁頂設鋼筋砼冠梁，截面尺寸分別為1000600mm、1200600mm、2200600mm(寬高)冠梁、支撐梁施工工藝流程：開挖至冠梁、支撐梁至基底標高定冠梁、支撐梁軸線砍、接樁樁基動測樁頂清理墊層施工冠梁、支撐梁鋼筋綁扎冠梁、支撐梁側模板安裝防護欄桿預留、預埋鐵件監(jiān)測沉降釘、鋼筋應力計的埋設砼澆筑施工砼養(yǎng)護拆模

25、、清理。A.支護結構頂部處理支護預應力高強砼管樁樁主筋按設計要求留出足夠長度的錨筋。出露鋼筋應平直，并保證出露長度符合設計要求，保證樁與梁牢固連接。冠梁施工前，清理干凈樁頂殘渣、浮土和積水，并鑿除干凈，露出的鋼筋應平直，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。管樁樁頂進入冠梁(環(huán)梁)100mm。樁頂內(nèi)設置托板及放入鋼筋骨架。B.鋼筋施工(1)測量彈線定位后，對高度大于600mm的梁筋，采用先綁扎鋼筋，然后安設和固定梁側模板。高度小于600mm的梁筋，則采用模內(nèi)綁扎。(2)鋼筋加工、端頭錨固所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型。鋼筋由機械彎曲成型后，由塔吊、人工運輸至施工作業(yè)面。級鋼筋采用180彎勾，平直長度為10d且

26、不小于50mm，級鋼筋采用90彎勾，其長度見設計和規(guī)范要求?？v向受拉鋼筋未特殊注明的最小錨固長度：HPB235即級鋼筋為25d；HRB335即級鋼筋為35d。(3)鋼筋綁扎1)操作順序：主筋穿好箍筋，按畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋按固定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎主梁鋼筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁次梁筋。2)按先綁扎冠梁鋼筋，后綁扎支撐梁鋼筋的順序施工。支撐梁主筋按設計要求長度伸進冠梁內(nèi)，多腹桿節(jié)點處鋼筋的伸入和綁扎應合理交叉，以避免影響梁的有效高度。支撐梁鋼筋以整根直料為主，并采用綁扎搭接接頭，以利爆破拆除施工。3)箍筋彎鉤的

27、疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁交接處，梁鋼筋錨入長度符合設計要求。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不位于構件最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面面積為受壓區(qū)不得超過50%。4)縱向受力鋼筋的保護層：冠梁、環(huán)梁和支撐梁不小于35mm。(4)鋼筋綁扎質(zhì)量要求1)鋼筋的品種和質(zhì)量符合設計要求和有關標準規(guī)定；2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；3)鋼筋綁扎允許偏差值符合下表要求，合格率控

28、制在80以上。分項名稱允許偏差值(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架寬、高5長度10受力鋼筋間距10排距5保護層厚度10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0C.模板施工(1)支撐底模或墊層支撐的底模、墊層采用素砼或鋪碎卵石振動灌漿。在底模、墊層面設油氈隔離層。(2)梁側模板用九夾板，采用鋼管扣件、對拉螺栓拉結牢固。模板就位安裝校正固定后，按常規(guī)支模要求，每間隔1500mm左右，上下設水平拉桿及剪刀撐，以保證模板不位移。(3)支模質(zhì)量要求1)模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計要求。2)模板安裝的實測允許偏差、

29、預留構件質(zhì)量要求詳下表所示。模板安裝質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差(mm)1軸線位移52標高53截面內(nèi)部尺寸+4-54垂直度65相鄰兩板表面高低差26表面平整度5預埋構件質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差(mm)1中心線位置32插筋中心線位置5外露長度+10，0D.混凝土施工(1)材料要求1)水泥選用符合質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理部門和建設單位認可的產(chǎn)品。石子選用粒徑540mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂選用細度模數(shù)為2.33.0的中粗砂，含泥量不大于3%。砼坍落度不大于120mm。2)砼配合比設計，符合國標普通砼配合比設計規(guī)程、砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，由具有資質(zhì)的試驗室進行砼配合比設計。采用泵送

30、預制商品砼，由商品砼攪拌站負責提供。嚴格控制砼坍落度，并在澆筑過程中經(jīng)常抽測砼坍落度。(2)混凝土澆筑混凝土澆筑前，對監(jiān)測點等的埋設進行復核。支撐系統(tǒng)采用連續(xù)澆筑，不留施工縫。砼澆筑按斜坡分層法連續(xù)澆筑施工，防止產(chǎn)生施工縫。分段施工時，支撐斷面施工縫按常規(guī)留設垂直縫，在繼續(xù)澆筑砼前，應清除舊砼表面的雜物并沖洗干凈，注意接漿質(zhì)量，然后才開始澆筑砼，以保證施工質(zhì)量。(3)混凝土養(yǎng)護1)混凝土澆搗后12h即進行養(yǎng)護工作。2)夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護；雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。3)養(yǎng)護時間不少于7天，摻外加劑的砼養(yǎng)護時間不少于14天。(4)混凝土試塊制作1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，

31、取樣不少于1次。2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不少于1次。3)同一配合比的混凝土，取樣不少于1次。4)每次取樣至少要留置1組標準護試件，另留置23組在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護試塊作為模板拆除時強度依據(jù)。(5)混凝土質(zhì)量要求1)混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；2)表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；3)混凝土實測允許偏差符合下表的要求。項次分項名稱允許偏差值(mm)1軸線位置82垂直度83標 高104截面尺寸+8，-55表面平整度84)支撐梁施工允許偏差：支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：30mm；支撐兩端的標高差：不大于20mm及支撐長度的1/600；支撐撓曲度：不大于

32、支撐長度的1/1000；立柱垂直度：不大于基坑開挖深度的1/300；支撐與立柱的軸線偏差：不大于50mm；支撐水平軸線偏差：不大于30mm。3.鋼筋砼冠梁、支撐拆除 (1)支撐體系拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼筋混凝土冠梁、支撐所承受的側土壓力轉(zhuǎn)至永久支護結構或其他臨時支護結構。(2)支撐體系的拆除施工應特別注意以下三點：1）支撐拆除前，應采取換撐措施，防止邊坡卸載過快。2)拆除時應避免瞬間應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。3)利用地下室底板、傳力帶砼結構換撐時，地下室底板、傳力帶的混凝土強度應達到設計強度的80%以上。(3)支撐體系拆除采用鎬頭機及挖掘機拆除。 (4)渣土

33、清運為確保施工工期，結合我司在類似工地的施工經(jīng)驗，渣土清運采用以機械渣土為主，人工配合為為輔的清渣方案。拆除后，人工首先進行鋼筋清理，將小型鎬頭機及挖掘機吊至作業(yè)面，對拆除后的支撐進行二次破碎及清理，用機械進行歸堆、運輸，將渣土集中在方便裝車的部位，用挖掘機直接進行裝車外運，人工將機械清理后的作業(yè)面進行清掃。對于機械不便作業(yè)的部位采用人工法進行清理。在全部渣土清理完畢并清掃干凈后，向下一道工序移交場地。三、基坑土方開挖A.土方開挖方案部署（1）開挖方式：采用機械開挖和人工開挖相結合方式。先機械開挖，后由人工開挖、修坡清底。（2）人工開挖范圍：支護樁壁邊、機械無法開挖部位、工程管樁周圍、基底預留

34、2030cm土方、承臺內(nèi)土方以及其他部位。基坑機械開挖深度按地下室土建施工圖要求施工。（3）土方堆放：不得將土方堆放在基坑邊圍墻內(nèi)，做到隨挖隨外運；坑內(nèi)人工開挖部分土方，利用塔吊吊運出離基坑，可臨時堆放在距離基坑10m以外，臨時堆放土方量不得超過100m3；再由挖掘機配合自卸汽車運出工地。塔吊無法吊運的土方，可由人工轉(zhuǎn)運至挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)，再由挖掘機配合自卸汽車運出工地。（4）土方運輸方式：采用自卸汽車外運、塔吊轉(zhuǎn)運出基坑外、兩部挖掘機轉(zhuǎn)運和人工轉(zhuǎn)運等方式，可根據(jù)現(xiàn)場情況，幾種方式相互協(xié)調(diào)配合作業(yè)。（5）開挖原則：土方開挖應遵循：“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。（6）開挖線路

35、：計劃由南依次向北后退，渣土經(jīng)北側施工大門，由交通路向外運土。（7）機械選擇：本工程土方機械開挖工程量約為9230m3，人工開挖工程量約為1275m3。選用1臺反鏟挖掘機，斗容量為0.8m3、自卸汽車8部、塔吊1部。B.施工流程基坑土方分三層進行開挖第一層，由現(xiàn)有場地地面標高起，放坡挖至冠梁墊層底標高-3.2m處，最大挖深約1.90m，進行圍護樁冠梁和環(huán)梁及內(nèi)支撐的施工，基坑中部可適當挖深，作為臨時集水使用，并及時排出。第二層，挖至承臺頂標高-4.65m，局部-5.50m和-5.60m。第三層，挖至承臺墊層底標高。C.土方開挖要點（1）基坑土方開挖與基坑支護、降水配合進行，并嚴格遵循先撐后挖的原則，采取分階段分層開挖，使支護結構受力均勻，并與支護結構的設計工況相吻合。（2）根據(jù)本工程圍護結構的施工特點，基坑土方開挖應在支護樁、冠梁、內(nèi)支撐的強度分別達到設計強度的100%、80%、90%后，方可開挖下一層土方。（3）由于采用環(huán)梁支撐，土方應圍繞圓環(huán)中心向四周均衡開挖。（4）土方開挖順序及速度應根據(jù)監(jiān)測結果及時調(diào)整。（5）土方開挖時，出土坡道的設置應盡量使支護結構受力均勻?；娱_挖過程坡度隨時變化，但