鋼筋筋工程培訓技巧教程

1、 編制人：謝文俊審核人：于化田2017年9月 1一、鋼筋制作. .1 1、材料型號. .1 2、鋼筋加工機械. .3二、鋼筋工程工藝流程. .5三、鋼筋操作工藝. .6四、質(zhì)量標準及質(zhì)量通病防治.9五、鋼筋連接.13六、鋼筋綁扎與安裝要點及質(zhì)量通病避免18目錄目錄CONTENTS1、材料型號鋼筋的級別：一級鋼(HPB235) 二級鋼(HRB335) 三級鋼(HRB400) 四級鋼(RRB400) 1牌號牌號符號符號公稱直徑公稱直徑 d(mm)屈服強度標準值屈服強度標準值 yk極限強度標準值極限強度標準值 stkHPB300 622 300 420HRB335 650 335 455HRB400

2、 650 400 540HRB500 650 500 630普通鋼筋強度標準值(N/mm2) )、國家標準規(guī)定，有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)帶肋鋼筋牌號后加，RB33 55E、HRB400E、RRB400E。 6)、進場的鋼筋必須有出廠合格證，進場后須經(jīng)力學性能檢測。 )、縱向受力普通鋼筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋，也可采用HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400鋼筋；)、梁、柱縱向受力普通鋼筋應采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋；)、箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF5

3、00鋼筋,也可采用HRB335、HRBF335鋼筋；)、預應力筋宜采用預應力鋼絲、鋼絞線和預應力螺紋鋼筋。23 、鋼筋加工機械鋼筋彎曲機：工作原理是一個在垂直軸上旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉(zhuǎn)時便將鋼筋彎曲。鋼筋調(diào)直機：工作原理是由高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)調(diào)整直絲模角度，達到調(diào)直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位健后把跑道向前進推進5毫米，上方?jīng)_頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。鋼筋切斷機：剪切鋼筋所使用的工具。4鋼筋彎曲機鋼筋調(diào)直

4、機切斷機二、鋼筋工程工藝流程：二、鋼筋工程工藝流程：基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗鋼筋檢驗合格半成品鋼筋符合設計要求現(xiàn)場焊接試樣按線調(diào)整鋼筋基層位置準確板墻鋼筋定位畫出間距綁扎主梁鋼筋鋪底層鋼筋位置、間距準確成品保護保證位置和形狀放置墊塊保證保護層厚度鋼筋焊接綁扎墻水平鋼筋保證垂直度厚度綁扎次梁鋼筋綁扎上層鋼筋保護層厚度準確 5)、鋼筋表面應潔凈、粘著的泥土、顆粒狀或片狀老銹使用前必須清理干凈。)、鋼筋調(diào)直，采用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋表面不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、其表面?zhèn)鄄粦逛摻蠲娣e減少5%。3)、鋼筋彎鉤與彎曲: (1) 鋼筋彎鉤。形式有三種。分別是半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤

5、。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表三、操作工藝 6(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑，不小于鋼筋直徑的5倍。 (3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤應符合設計要求。當設計無具體要求時，其彎鉤直徑應大于受力鋼筋直徑，且不少于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部份的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜少于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應少于箍筋的10倍。4)下料長度計算：鋼筋下料長度=外包尺寸之和中間彎折處量度差值端部彎鉤增加值。鋼筋彎曲角度300450 6009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.350.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲調(diào)整值注：

6、d為鋼筋直徑 7解：鋼筋：外包尺寸=6000-2*25+200*2=6350 彎折度量差值：2 90度量差值=22d=50mm 彎鉤增長值= 2 180彎鉤= 26.25d=325mm 下料長度=6350-50+325=6625mm 8、主控項目(1)當鋼筋品牌、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。(2)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。(3)對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向

7、受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下例規(guī)定：(a)鋼筋的抗拉強度實測什與屈服強度實測值的比值不應少于1.25; 9(b)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。(4)(4)受力鋼筋彎鉤和彎拆應符合下列規(guī)定：(a)HPB235(I)級鋼筋末端應作180o 彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應少于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部份長應少于鋼筋直徑的3倍；(b)當設計要求鋼筋末端作135o 彎鉤時，HRB335(II)級、HRB4

8、00(III)級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應少于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部份長度應符合設計要求；(c)鋼筋作不大于90 135o 彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應少于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。 10.一般項目(1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂絞、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。(2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。檢查數(shù)量：按每工作班同一類鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3 件。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。(3)鋼筋加工的形狀，尺寸應符合設計要求，其偏差符合下表要求。 11項

9、目項目允許偏差允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20 箍筋內(nèi)徑尺寸5鋼筋加工的允許偏差3、質(zhì)量通病的避免1)、鋼筋開料切料尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于HPB235(I)級鋼筋只能進行一次調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜調(diào)直和反復彎曲。 12五、鋼筋連接五、鋼筋連接(1) 鋼筋連接方法有：焊接、機械連接、綁扎連接。(2) 鋼筋的焊接：常用的焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻點焊等。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采

10、用焊接接頭。(3) 鋼筋機械連接：有鋼筋套筒連接、鋼筋直螺紋連接等方法 。(4) 鋼筋的綁扎連接(或搭接)：鋼筋搭接長度應符合規(guī)范要求。當受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。(5) 鋼筋的接頭百分率控制： a）柱、墻鋼筋50% ； b）板筋25%； c）梁主筋搭接為25%，避開加密區(qū)；機械連接50% 13 14綁扎搭接綁扎搭接套筒直螺紋連接套筒直螺紋連接 15焊接形式如果是防雷連接，搭接單面焊接長度應12d，雙面焊接長度應6d。 16HRB400直徑20鋼筋單面焊焊縫長度不少于10d 17六、鋼筋綁扎與安裝六、鋼筋綁扎與安裝要點要點 1、墻、墻 1）、墻

11、體豎向鋼筋位置必須準確，防止位移； 2）、墻體水平鋼筋綁扎前，暗柱鋼筋固定可靠； 3）、機械連接鋼筋時可用鋼筋扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于二扣，并用油漆做好標志 ；采用綁扎連接時，必須滿足規(guī)范及圖集中的要求 （如：接頭百分率為25采用1.2Li：為50采用1.4Li）。墻體豎向鋼筋高低槎應滿足35d、應不小于500mm 4）、為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。 5）、墻體鋼筋混凝土保護層應滿足圖紙及規(guī)范要求。 182、柱、柱

12、1）為了確保柱子主筋位置，復核地面上彈好的柱邊線，防止柱子及主筋位移。2）準確確定箍筋的加密區(qū)位置尺寸。3）豎向鋼筋接頭位置符合規(guī)范及設計要求 。4）柱子主筋混凝土保護層應滿足圖紙及規(guī)范要求。5) 每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不小于500mm、柱高的/6及截面長邊(或直徑)中的較大值。6) 框架梁、牛腿及柱帽鋼筋，應放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。7) 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤與模板成900。8) 箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 19墻柱箍筋綁扎，綁扣相互成八字形地面彈出柱邊線，確

13、保豎向鋼筋無偏位 20第一個套筒至地面的距離不少于500mm力距扳手檢測鋼筋扭力 2122檢查柱箍筋的加密區(qū)位置尺寸柱子主筋混凝土保護層塑膠墊塊(墊卡)設置應滿足圖紙要求 23墻壁堅向筋混凝土保護層塑膠墊塊(墊卡)設置應滿足圖紙要求，布置間距合理，確保大幅墻體不出現(xiàn)露筋，達度垂直度、平整度要求。 保證柱、墻主保證柱、墻主筋保護層厚度的筋保護層厚度的塑料卡具塑料卡具 223、梁、板、梁、板 1) 連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭宜設置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。 2) 當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大(不大于1.0m)時

14、，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后裝。 ) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層相交時控制好綁扎順序?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 4)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不少于25mm的短鋼筋，以保持其設計間距。) 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。箍筋加密區(qū)位置、附加箍筋及吊筋安裝。 236) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點要扎牢，中間部份交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交點扎牢。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下應設置鋼筋撐腳

15、，以保證鋼筋位置的正確。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片斜歪變形。 ) 雙向板的鋼筋應注意先后綁扎順序，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 當有路梁或墊塊時，主梁的鋼筋在上。板鋼筋網(wǎng)滿扎 24兩排鋼筋之間應墊以直徑不少于25mm的短鋼筋，以保持其設計間距梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，骨料方能充滿到中、下部梁、板鋼筋接頭在跨中1/3位置 25、鋼筋安裝工程質(zhì)量通病的避免：(1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2) 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸譬板面出現(xiàn)裂逢，梁底柱側(cè)露筋。(3) 鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用起吊橫桿起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要焊接牢固。(4) 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(5) 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎時應先檢查；綁扎完成后再檢查，如有錯誤應立即糾正。(6) 澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。(7) 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)定，骨架末未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超過規(guī)定，要作調(diào)整才可綁扎成型。(8) 成品保護: 26(a）成型