某擴建工程換熱站安裝工程投標文件

1、1. 編制依據(jù)1.1 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范1.2 GB50273-98壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范1.3GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范1.4GB1576-1996低壓鍋爐水質標準1.5 GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.6 GB50126-97工業(yè)設備及管道絕熱工程驗收規(guī)范1.7GB50126-97工業(yè)設備及管道絕熱工程驗收規(guī)范1.8GB50204-92鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范1.9 GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范1.10 GB50258-96電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范1.11

2、GB50147-96電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范1.12 GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范1.13GB50258-96電氣裝置安裝工程 1KV及以下配線工程施工及驗收 規(guī)范1.14 GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范1.15 GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收 規(guī)范1.16 GB50148-96電氣裝置安裝工程電力變壓器、油侵電抗器、互感器 施工及驗收規(guī)范1.17 GB40259-96電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范1.18 GB50159-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范1.19

3、GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范1.20GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準1.21全國通用電氣裝置標準圖集1.22工業(yè)管道支吊架安裝標準圖集1.23甘肅省第二安裝公司企業(yè)標準1.24中國市政工程西北設計院設計的施工圖1.25天水市秦州區(qū)慶華供熱站擴建工程換熱站安裝工程招標文件以及其他國家關于工程建設現(xiàn)行的規(guī)章、標準、規(guī)范及行業(yè)有關規(guī)定。以上規(guī)章、標準、規(guī)范若有新的版本，替代原標準。2. 工程概況及特點2.1工程概況本工程為天水市供熱公司慶華供熱站擴建工程，工程內(nèi)容為六個換熱 站換熱機組安裝及配套附屬設備和管道、非標、電器儀表、給排水等工程。2.2工程

4、特點換熱機組為整體式裝配，機組重量為10噸以內(nèi)。由于各換熱站多數(shù)布置在地下室。因此給機組整體吊裝造成了很大的困難。根據(jù)現(xiàn)場實際，多 數(shù)換熱機組須解體安裝。因此在施工過程中要嚴格管理，科學組織施工， 并進行及時認真的檢查。3. 施工部署3.1工程目標3.1.1工期目標本安裝工程要求2011年4月20日開工，2011年11月20日竣工，總工 期共214日歷天。3.1.2質量目標本安裝工程質量達到國家驗評標準“合格”標準。3.1.3安全目標杜絕死亡、重傷事故和環(huán)保事故發(fā)生。3.2組織機構根據(jù)本工程工藝特點和工期要求，甘肅省第二安裝工程公司對工程的工 期、質量、安全、過程控制等進行高效有序地組織協(xié)調和

5、管理，配備專業(yè) 施工隊伍，充分發(fā)揮省第二安裝公司各專業(yè)隊伍的優(yōu)勢，以先進的技術裝 備，科學的管理，優(yōu)質高效的完成工程任務，項目管理機構能見組織機構 圖（見下圖）組織機構圖各專業(yè)施工班組3.3勞動力組織根據(jù)該工程總體部署要求，勞動力安排上要充分發(fā)揮專業(yè)隊伍技能作 業(yè)性強的特點，實行動態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的要求，做到 高效有序的施工。見勞動力需用量計劃表。（見下圖）勞動力計劃表（2011年4月20日至11月20日）工種人數(shù)按工程施工階段投入勞動力情況4月5月6月7月8月9月10-11月焊工66666666起重工22222222電工33333333管工44444444鉗工22222222

6、儀表工20022222探傷工10011100測量工11100000油漆工20222200鉚工11111111普工50555550合計29192625252523203.4主要施工機械設備、機具計劃（見下圖）施工機械設備、機具需用量計劃表序 號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）廠家制造 年份額定 功率（KW）進場時間112T汽車吊QY-121錦州2001 開工之日2載重汽車EQ1208622湖北2001開工之日3載重汽車EQ11662湖北：2003 :開工之日4交流弧焊機OTC-KC-5006上海2003開工之日4直流弧焊機WS-400IGBT2四川2003開工之日5烘干機EYH-301天津P199

7、8 :開工之日6“X”射線探傷機XXQ-25051汕頭1998開工之日7超聲波探傷機XTXSE1汕頭1999開工之日8經(jīng)緯儀T21德國1998 :開工之日9水準儀N21德國1998 開工之日10電動試壓泵SY-3501上海2003開工之日11角向磨光機 150:20西德2003 :開工之日 :12角向磨光機 1004西德:2003 :開工之日13手提式砂輪機 3002蘭州2002開工之日14手提式電鉆 132上海2002開工之日15輕便套絲機Dg151502西安2003 :開工之日16電動切管機SQC- 4002上海2002開工之日17對講機5KWMotorola2蘭州2001開工之日18手提

8、電腦1開工之日19手持編程器1開工之日20雙電橋QJ441上海開工之日21高壓電筆JSC-35KV丁1開工之日22交流穩(wěn)壓器DAJ-5KV1溫州開工之日23電壓互感器YDJ2上海開工之日24交流試驗變壓器TCTW-10/0.1KV 11開工之日25接地電阻測試儀ZC-81上海開工之日26兆歐表ZC-7/1500V1上海開工之日27直流電阻快速測量GCKZ-21武漢開工之日128智能變比測量儀GC-20021武漢開工之日29繼電器試驗儀BJS1寧夏開工之日30大電流發(fā)生器SSG-101上海開工之日31直流咼壓試驗器120KV/JDS-3G 廠1銀川開工之日32交流數(shù)字毫伏表TS1914B2天津開

9、工之日33臺式數(shù)子多用表DMM81451深圳開工之日34電流互感器HL24/21上海開工之日35鉗形電流表MG211上海開工之日36標準壓力表2.5 MPa1西安開工之日37標準壓力表0.4 MPa1西安開工之日38標準壓力表10 MPa1西安開工之日39信號發(fā)生器DDZ1四川開工之日40多功能校驗儀1DY-01:1西安開工之日41精密壓力表0-10MPa1西安開工之日42活塞式壓力校驗臺80311西安開工之日43半導體點溫計95型1上海開工之日44半導體點溫計7H-801上海開工之日45精密信號源JC-202/20mA1杭州開工之日4施工準備4.1施工前應按管理制度第二章“技術資料審查制度”

10、要求，組織工程 技術人員和其它有關人員進行施工圖紙自審和會審。4.2為了貫徹好國家和有關法規(guī)，領會設計意圖，應按管理制度第五章 “技術及檔案管理制度”要求進行施工方案的學習和技術交底工作。4.3按“勞動力計劃”組織各類技術工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、 管工、起重工等工種應從嚴要求，必要時要進行上崗前培訓。4.4準備好施工所用起重、焊接、測量等設備及工機具，保證其完好，使之 達到正常性能。5. 施工平面規(guī)劃5.1施工總平面布置見施工場地平面布置圖（附圖）5.1.1設備、材料存放場地考慮到設備及材料的安裝日歷天，使設備、材料 存放要求在現(xiàn)場存放周期要短，盡可能做到現(xiàn)場具備安裝條件后，再進行

11、設備出庫，現(xiàn)場組對安裝。5.1.2運輸?shù)缆芬c建設單位協(xié)調，弄清地下設施狀況，避免造成運輸事故 5.2施工用電根據(jù)現(xiàn)場和施工設備裝機容量及電動工具容量，經(jīng)核算單個換熱站最 大負荷用電60KW，由建設單位提供電源，施工方加裝施工配電盤，經(jīng)各 種開關分項引至各用電設備。6. 施工總進度計劃見施工總控制進度計劃橫道圖（附圖）7施工方案7.1機械設備安裝A. 一般規(guī)定a. 輔助機械設備安裝之前應認真核對設備銘牌、規(guī)格、型號、傳動方式和 回轉方向，均應符合設計規(guī)定。檢修清洗場地不應有風沙、塵土和雨雪侵 入，進行刮研工作時，應注意溫度變化的影響，并避免陽光直接曝曬至檢 修設備上。b. 廠家不允許解體檢查和

12、檢修的設備，應由廠家提供相應的保證文件（或 保證條款）；沒有廠家保證文件的設備，現(xiàn)場應解體檢查和檢修，按裝配標 記組裝，并應注意防潮、防凍和防腐蝕；做好設備檢修、設備缺陷和缺件 紀錄。c. 提交安裝的設備基礎應按詳見表 7-1-16?；炷翉姸冗_到70%以上方 準安裝?；A劃線以廠房建筑基準點依據(jù)。設備基礎建筑的外形尺寸允許偏差表7-1-16項次項目允許允許偏差（mm）1從標位置（縱橫軸線）202不同平面的標咼-20 03平面外形尺寸 204凸臺上外形尺寸-20 05凹尺寸0 土 206平面和水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5,且全長107垂直度每米5,且全長10 8預埋地腳螺栓標咼0

13、 土 20中心距 20 19預埋地腳螺栓 孔中心位置10深度0 土 20孔壁鉛垂直度10 n10預埋活動地腳 螺栓錨板標咼0 土 20中心位置5帶槽的、錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2B. 基框、地腳螺栓與墊鐵安裝泵的基礎均采取減震措施，水泵與基礎之間加減震墊，水泵與管道采 用柔性連接。基框安裝前，基礎上表面應鑿好毛面和清除雜物、污垢，在施工中不 得使基礎表面沾染油污?；A上表面與設備基板底部間隙，一般不小于50m m，對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設備可按小于 50m m,為保證二次灌漿質量， 采用壓力灌漿灌注。采用地腳螺栓固定的基框，應符合下列要求：a. 地

14、腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1/100。b. 如系活動螺栓，上下端均應有備帽或防松裝置，托底板與混凝土承力面應 接觸良好。c. 螺帽擰緊后，螺栓應露出2 3扣。d. 需灌漿的地腳螺栓桿應潔凈，螺紋底部應涂油脂。e. 需灌漿的地腳螺栓底端不應與孔底、孔璧接觸。f. 采用預埋套管的地腳螺栓，在機械全部找正后應按設計規(guī)定灌漿。a）放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面積 應均勻，且不小于75%墊鐵寬度一般為60100mm長度應比基框寬度長 20mm斜墊鐵的斜度一般為1: 10 1: 20,薄邊不小于4mmb）每一組墊鐵一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層。伸出基

15、框兩端均勻，放置整齊。墊鐵表面平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸 應良好，對于大型主要輔機用 0.2mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵長度的20% c）每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下, 盡量靠近地腳下螺栓?；蛟诘啬_螺栓檸緊后不得變形，基框底板與混凝 土接觸部位必須清除干凈。在機械安裝結束后，用小錘輕擊墊鐵，應無松 動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。C. 滑動及滾動軸承安裝a. 軸瓦烏金面應光潔無砂眼、氣孔和裂紋、不得有脫殼現(xiàn)象，表在呈銀亮 色光澤，無黃色斑點。如需補瓦面時，應選用與原瓦面相同的材質，在征 得廠家代表的同意情況下，在現(xiàn)場處理或返廠修復。b.

16、軸頸在裝配成的軸瓦內(nèi)，其配合間隙應符合表7-1-17的規(guī)定配合間隙（mm表7-1-17項目軸頸公稱尺寸軸頸直徑50 8080 120120 180180 250250300間隙s0.1 0.160.12 0.20.16 0.280.20 0.400.30 0.60c. 按軸的轉動方向，在軸瓦處應有綜合信息向導油槽。d. 推力軸承的軸向間隙為0.3-0.4mm。e. 推力環(huán)與推力軸承的平面應接觸良好，用色印檢查不小于1點/ cm 2,間隙差w 0.05mmf. 軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉動，一般有0.020-0.04mm地過盈，球面瓦的結合面用色印檢查不小1點/ cm 2,且接觸點分布均勻，轉動應靈

17、活無卡澀現(xiàn) 象。g. 轉子軸向定位的軸瓦端與軸肩端面應接觸良好，用色印檢查不小于1點/cm2。h. 滾動軸承安裝a）軸承型號應符合設計規(guī)定，外觀無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總 游動間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動，不得安放 墊片。軸承外圈與外殼間軸向及徑向的配合間隙應符合設備技術文件的規(guī) 定。膨脹端軸承應留有足夠有膨脹間隙。用熱油軸承時，油溫不得超過 100C，在加熱過程中軸承不得與加熱容器的底部接觸。b）軸承座應無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應無飛刺及型砂。軸承座冷卻室或 油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水 最高壓力的1.5倍。軸承座與臺板的調整

18、墊片不應超過三片（絕緣片不在 內(nèi)）。墊片的面積不應小于軸承座的支承面。c）軸與軸封卡圈的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，四周均勻，徑向 間隙為0.3-0.6mm,密封盤根應嚴實地嵌入槽內(nèi)，緊度適宜。d）采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，對于低速機械一般不大于整個軸承室容 積的2/3，對于1500r/min以上的機械不宜大于1/2。油位計應安裝牢固， 不得漏油。油位計上端應與大氣相通。密閉油室的呼吸器應清潔暢通。機械設備上的各種油位計，安裝時應對其標注刻度進行復測。滾動軸承的底 部滾子應浸入油液中1/3-1/2。油環(huán)應成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑, 接口牢固，油環(huán)在槽內(nèi)無卡澀現(xiàn)象，油液浸入油環(huán)直

19、徑的1/4。F二次灌漿二次灌漿前應具備下列條件：a. 設備找正固定完畢。b. 焊接部位的焊接質量符合要求。c基框或臺板的污垢、焊渣等清除干凈。d. 用手錘檢查墊鐵及地腳螺栓沒有松動現(xiàn)象。二次灌漿應符合設計和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。在二次灌漿層強度等級未達到 70%以前，不得進行地腳螺栓緊固、對 輪二次找正和連接管道等工作。G. 分部試運行分部試運行前，設備基礎混凝土強度已達到設計強度等級，二次灌漿 混凝土的強度等級已達到基礎混凝土的設計強度等級。設備周圍的垃圾雜 物已清除干凈，腳手架已拆除，有關地點照明充足，并有必要的通信設施。 有關通道平整暢通，附近沒有易燃、易爆物，并有消防

20、設施。分部試運行前，同時檢查機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、風管道）不得 有雜物及工作人員。地腳螺栓等不得有松動現(xiàn)象。裸露的傳動裝置應有保 護罩或圍欄。軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通，按設備技術文件 的規(guī)定檢查軸承潤滑油量，各摩擦部位應注以足夠的潤滑油劑。電動機通 風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。試運轉時，能與機械部分斷開的電動機，應先單獨運轉不少于2h,轉動方向正確，事故按鈕工作正?？煽俊：细窈蠓娇蓭C械試轉。機械設備 啟動時應注意下列安全事項：a. 聯(lián)軸器指銷全部安裝完好。b. 盤動聯(lián)軸器無異常狀態(tài)。c. 第一次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分， 確認無摩擦和其它異狀后方可

21、正式啟動。H. 機構部分試轉時間及連續(xù)運行時間符合設備技術文件的規(guī)定。分部試運 過程中，注意檢查機械各部全的溫度、振動及電流指示不得超過規(guī)定值，并詳細記錄。分部試運行合格要求如下：a. 軸承及轉動部分無異常狀態(tài)。b. 軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動軸承溫度不高于65 C ,滾動軸承不高于80 C。c. 振動紗超過0.1mm。d. 采用循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時，其油壓、注油量應符合規(guī)定，油管路上有閥門時，應有防止誤關和因振動自關的措施。e. 無漏油、漏水和漏風等現(xiàn)象。7.2水泵檢查及安裝A. 多級離心泵解體檢查時應做下列各項檢查并作出記錄。a軸密封裝置各部分配合間隙及盤根數(shù)量。b. 轉子的軸向總竄動量及出入口端

22、蓋之間的距離。B. 水泵解體后，對其固定部分各部件的檢查如下：a. 殼體各結合面應平整光潔，無徑向溝痕，用涂色法檢查，圓周方向接觸痕 跡應無間斷，施工中嚴防碰撞結合面。b. 檢查泵殼各個中段的結合面的不平行度，允許偏差小于0.04mm。c相鄰中段之間的定心止口的配合間隙一般為0.00-0.05mm。各段結合面間銅墊應做退火處理。d. 導葉襯套與導葉的配合間隙，一般為0.00-0.03mm。裝后應加裝騎縫螺絲或點焊，且不應有凸起現(xiàn)象。e密封環(huán)與中段的配合徑向總間隙一般就為0.05-0.05mm。f. 導葉襯套處的動靜配合的徑向總間隙一般應為0.40-0.60mm。g. 第一級為雙級葉軸時，前段護

23、套與擋套的徑向總間隙一般應為0.40-0.60mm。h. 靜平衡盤的套筒部分與出水段泵殼的配合，應為過渡配合，無間隙并不得松曠，靜平衡盤端面與殼體經(jīng)涂色法檢查應接觸密實無間隙。C. 水泵解體時，對其轉子各部件的檢查應符合下列要求：a軸頸橢圓度和不柱度應小于 0.02mm。b. 軸的徑向晃度應小于 0.03mm。軸的彎曲值應不大于 0.02mm。c. 葉輪和擋套等套裝件的內(nèi)徑與軸的配合間隙，一般為0.03-0.05mm,最好在0.03mm以內(nèi)熱套裝的緊力應符合制造廠的要求。d. 在總裝前必須進行轉子的預組裝核各級葉輪出口流產(chǎn)中心位置以及軸套螺母的緊度位置，并作出標志和記錄以便于總裝。e. 轉子預

24、組裝后測量葉輪密封環(huán)、擋套、軸套（調整套）、平衡盤外圓等處 的徑向晃度，均應不大于0.05mm。套裝在軸上的各部件軸向應無間隙。g. 平衡盤的端面瓢偏一般不大于 0.02mm。表面應光潔。h. 靜平衡盤套筒與其相對應的軸套（或調整套）總間隙一般為0.50-0.60mm。i. 平衡鼓的表面應光潔無損傷，螺紋槽應暢通無毛刺，其與平衡套筒的徑向間隙每側一般為0.25-0.35mm。D. 采用填料密封的軸封裝置，應達到下列要求：a. 軸封裝置的首尾蓋及其襯套應清理干凈，無缺掐，應單獨組裝并進行嚴密性水壓試驗，試驗壓力一般為密封水壓力的1.5倍，保持5分鐘應無滲漏。b. 冷卻室襯套或填料涵與軸套的徑向間

25、隙，一般比密封環(huán)處的間隙大 0.15-0.20m m,四周間隙應均勻。E. 水泵解體后的整體組裝應符合下列要求:a.組裝前應在軸上涂擦干粉涂料b. 認真調整各葉輪間的軸向距離，確保葉輪出口位于導葉進口寬度范圍以內(nèi)。c. 補水泵各部件，并逐級測量葉輪的竄動量，組裝后轉子的相對軸向位置 應與轉子預組裝時的標記基本相符，否則應查明原因。d. 緊固連接螺栓時應對稱進行，各螺栓的堅固程度應一致，上下左右誤差 一般不大于0.05mm大型水泵宜用熱緊法。e. 組裝完畢應測量轉子的軸向總竄動量并調整平衡盤位置，使工作軸竄比 總竄動量的1/2小0.05mm或相等。f. 測量組裝后的動靜平衡盤的相對不平行度，應不

26、大于0.02mm可用壓保險絲法測量。g. 抬軸試驗應兩端同時抬起，不得用力過猛，放入下瓦后轉子的上抬值應根據(jù)轉子的靜撓度大小決定，一般為總抬起量的1/2左右，當轉子靜撓度在0.02mm以上時，上抬值為總抬起量的 45%在調整上下中心的同時，應 兼顧轉子在水平方向的中心位置，以保證轉子對靜子的幾何中心位置正確。h. 對帶有推力軸承的給水泵當推力與工作推力瓦塊緊密接觸時，動靜平衡盤的軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，工作軸竄應為總竄動量的1/2。i. 泵的測速裝置、軸向位移測量裝置和軸向推力監(jiān)測裝置等在安裝前應經(jīng) 校驗，動作應靈活、準確、安裝應牢固，位置和間隙應正確。F. 水泵的試運行按規(guī)范要求進

27、行。7.3電氣安裝施工方案7.3.1電氣工程施工順序731.1熟悉圖紙：包括工程設計意圖理解、工程詳細施工方案編制和技術交底、質量控制措施制定、安全技術措施交底等內(nèi)容。731.2施工資金積累：包括施工機具和儀表準備、現(xiàn)場施工用料準備、施工能源及場地的確認、檢查設備和材料報驗等。731.3施工程序：配管工程（相關專業(yè)配合）-支架及基礎槽鋼-電纜橋 架-變壓器及箱、盤安裝-電纜敷設及二次配線工程-接地工程與照明系 統(tǒng)配合工藝單體試車全廠無負荷聯(lián)動試車驗收交工。7.3.2主要施工方法和施工技術要求7.3.2.1電纜管的加工及敷設A. 材料驗收合格B. 鋼管在切割后管口應無毛刺和尖銳棱角，必要時應做成

28、喇叭形。C. 電纜保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹陷現(xiàn)象，其彎扁程度不宜 大于管外徑的10%電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半 徑。D. 金屬電纜保護管應在外表涂防腐漆或瀝青漆。E. 每根電纜保護管，彎頭數(shù)不應超過 3個，直角彎不應超過2個。F. 保護管的連接應牢固，密封良好，成排管口應對齊，金屬保護管不宜直 接對焊。G. 引至設備的保護管管口位置，應便于電纜與設備連接且不妨礙設備拆裝 和運轉，并列敷設的保護管口應排列整齊。H. 利用電纜保護鋼管作接地時，應先焊好接地線；有螺紋和管接頭處應用 跳線焊接后，再敷設電纜。7.3.2.2電纜橋架的配置A. 電纜橋架（托盤）、梯架的支架

29、、連接件和其它附件的質量應符合現(xiàn)行的有關技術標準的要求，規(guī)格及支吊架的跨距、防腐類型應符合設計要求。B. 橋架在支撐架上的固定應牢固，連接板的螺栓應堅固，螺母應置于橋架 的外側。C. 鋼制電纜橋架的直線段超過 30M時，應留有伸縮縫，且宜采用伸縮型連 接板。D. 電纜橋架轉變處的彎曲半徑不應小于需敷設于該橋架上的電纜的最小允 許彎曲半徑的最大者。E. 電纜支架全長均有良好的接地。7.323電纜穿管A. 保護管內(nèi)部應無積水、雜物或其它堵塞現(xiàn)象，電纜敷設時不得損傷電纜 保護層，必要時可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。B. 成排保護管應在電纜穿入前進行疏通，清除雜物。7.324變壓器基礎制安：A. 變壓

30、器基礎制安：變壓器基礎一般由工字鋼軌道組成，軌距應由變壓器輪距配合適當， 關于軌道水平如果變壓器有氣體繼電器應使其頂蓋沿氣體繼電器氣體流動 方向有14%的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。B. 變壓器安裝前檢查：a. 油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封良好。b. 堅固件良好，無滲漏等現(xiàn)象。c. 產(chǎn)品合格證、說明書齊全。C. 變壓器到達現(xiàn)場后的保管應符合下列條件：a. 散熱器、連通管、凈油器等密封。b. 本體冷卻裝置等底部墊高、墊平不得水淹c. 與本體聯(lián)接的部件可不拆卸。d. 絕緣油應存放在密封、清潔的專用油灌或溶器中。D. 變壓器的安裝：a. 首先熟悉產(chǎn)品說明書中對安裝提出的

31、要求，安裝過程中按產(chǎn)品說明書要 求進行施工。b. 本體就位在施工圖中所規(guī)定的位置，起吊時一定將吊鉤掛在變壓器專用 的吊耳上。c. 就位前注意核對高低壓側方向，避免安裝時調換方向發(fā)生困難。7.325盤柜安裝A. 基礎型鋼的安裝，允許偏差應符合下表的要求：盤柜基礎的安裝允許偏差項目允許偏差mm/Mmm全長不直度V 1V 4.4水平度V 1V 4.4位置誤差及不平度V 4.4B. 基礎型鋼安裝后，頂部應高出抹平地面10mmC. 基礎型鋼應有可靠明顯的接地。D. 盤柜安裝后，應符合下表的允許偏差控制要求:盤柜的安裝允許偏差項目允許偏差mm垂直度/MV 7.3.1.4.4水平偏差相鄰兩盤頂部V 2P成列

32、盤頂部V 4.4盤面偏差相鄰兩盤盤面V 1成列盤盤面V 4.4盤間接縫V 27.326抽屜式配電柜的安裝A. 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，能夠互換。B. 抽屜的機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路分閘后隔離觸頭 才能分開。C. 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。D. 抽屜與柜體間的接觸及柜體、柜架的連接應良好。7.327二次回路接線A. 按圖施工，正確接線。B. 盤、柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。C. 電纜芯線和所配導線的端部應標明回路編號，編號應正確，字跡清晰， 不易脫色。D. 配線應整齊、美觀、清晰、導線絕緣良好無損傷。E. 每個接線端子的每側接線不得超過

33、兩根，不同截面的導線不得接在同一端子上；兩根導線接在一起時，中間應加平墊片。7.328電纜敷設A. 電纜敷設前，為避免失誤。減少交叉加快敷設速度，電纜規(guī)格型號及敷 設方式 必須按電纜圖施工，電纜路徑暢通無障礙。B. 敷設前應作預防性試驗，不合格者不允許敷設，其標準如下：塑料高壓 電纜(10KV：直流耐壓24.4KV，持續(xù)時間14.4min,無擊穿現(xiàn)象為合格； 塑料高壓電纜(6KV):直流耐壓14.4min，無擊穿現(xiàn)象為合格；低壓電纜：用1000V搖表，絕緣電阻不小于1MQ為合格；控制電纜：用500V搖表，絕 緣電阻不小于0.5MQ為合底格。C. 敷設時排列整齊，敷設一根，固定一根。嚴禁絞擰、鎧

34、裝壓扁、撤層折 裂等現(xiàn)象發(fā)生，以免降低電纜絕緣性能。D. 及時裝設標志牌，標志牌清晰，其內(nèi)容為編號、規(guī)格、型號、電纜起始E. 電纜敷設時的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，敷設時電纜應留有檢修余度：電力電纜兩端各留1m中間接頭處留4m。F. 電纜在電纜橋架或支架上排列順序無規(guī)定時按下列原則排列，從上而下 的排列次序：高壓交流電力電纜、低壓交流電力電纜、直流電力電纜、控 制電纜、屏蔽電纜、通訊電纜。G. 用機械敷設電纜時，牽引速度不超過4.4m/min，牽引強度銅芯電纜7Kg/cm，鋁芯電纜 4kg/ cm2。H. 敷設線路應遠離熱源，當其周圍環(huán)境超過 60C時，應采取隔熱措施。I. 屏蔽電纜不應

35、與電力電纜并行敷設，在同一電纜槽中兼布它電纜時，應 采用金屬板隔離。J. 屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應在同一側接地，且接地可靠，單端 接地；接地端從控制室內(nèi)的控制盤上引出，不得與現(xiàn)場儀表相接。K. 線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性，而且應與已接地的金屬部分可靠 地絕緣。L. 屏蔽層與屏蔽導線應接觸良好，但不必焊在一起。M. 控制室內(nèi)屏蔽線最終應接到控制盤的屏蔽端子上去。7.329母線安裝A. 母線安裝前土建工程完畢，掃地出門。B. 母線表面應光潔、平整、不應有裂紋、折皺、變形、扭曲現(xiàn)象。C. 施工前應核對沿母線全長方向有無障礙物，有無與管道、通風等交叉現(xiàn) 象，檢查預留洞標高，尺寸是否與圖紙

36、相符。D. 母線接觸面加工平整，無氧化膜，銅與銅搭接在高溫、潮溫、室外及腐蝕性環(huán)境下必須搪錫，涂以電力復合脂，接觸面連接緊密。E. 封閉母線的安裝應注意以下幾點：a.支座必須安裝牢固，母線按分段圖、相序、編號、方向和標志正確 放置，每相外殼的縱向間隙分配均勻。b. 母線與外殼之間應同心，誤差不超過4.4mm段與段連接時，兩相鄰母線 及外殼應對準，連接后不使母線及外殼受到機械應力。c. 封閉母線不能用裸鋼絲繩起吊和綁扎，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦干凈，夕卜 殼內(nèi)不得有遺留物。d. 外殼的相間短路板位置正確，連接良好，相間支撐板安裝牢固，分段絕緣的外殼要做好絕緣。e. 封閉母線各段全部就位并調整誤差合格

37、，絕緣子、電流互感器經(jīng)試驗合 格后，才可進行母線焊接。f. 呈微正壓的封閉母線，在安裝完畢后檢查其密封性應良好。7.3210接地系統(tǒng)安裝：A. 接地線的干、分支等連接，各種搭接面的處理標準見本方案“母線方案” 中的有關規(guī)定執(zhí)行。B. 接地體的焊接采用搭接焊、搭接長度應符合GB4 40169-92符合規(guī)范要求。C. 接地帶埋深0.9m,接地溝離建筑物距離不小于 3m，并配合土建施工減少 重復勞動。D. 屏蔽電纜屏蔽層接地方法a.橫擬量線路的屏蔽層接法如下圖:anPLC巨就地端子盒! 1111 11 |I元件丄另設接發(fā)線 銅排系統(tǒng)獨立接地L計算機端頭懸空并絕緣模擬量線路屏蔽層接法圖b、數(shù)字量線路的

38、屏蔽層接法如下圖：數(shù)字量線路屏蔽層接法圖c. 模擬、數(shù)字信號電纜與動力電纜分開敷設，間距不小于24.40mm出入柜部分加套金屬軟管的，軟管應接地d. 接地網(wǎng)測試a）應在天氣晴朗、地面無積水的情況下進行接地電阻的測試（保護接 地、工作接地、邏輯對地等間電阻）。b）在測試前，應先斷開接地網(wǎng)與其他設備的連接線，測量保護對地與 220v電源中性點之間的電壓1V,測量用的輔助接地極和探針應遠離水管電 線。E. 安裝后請監(jiān)理簽字認可后方可隱蔽并做記錄。7.3.2.11照明器具安裝A. 燈具及其配件應齊全，應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺B. 在變電所內(nèi)，咼壓、低壓配電設備及母線的正上方，不應安裝

39、燈具。C. 并列安裝的相同型號開關插座等調試差不大于1mm在同一室內(nèi)安裝高度差不大于4.4mm733電氣調試733.1高壓系統(tǒng)的調試A. 高壓開關柜的單元調試（PT CT高壓斷路、等單元）B. 計量儀表、繼電保護裝置的調校及整定C. 變壓器的單元及系統(tǒng)的調試、原理圖的校驗D. 系統(tǒng)的空操作試驗E. 系統(tǒng)模擬試驗F. 系統(tǒng)大電流試驗G. 系統(tǒng)的耐壓試驗H. 整理交工資料I. 送電驗收7.3.3.2低壓系統(tǒng)的調試A. 低壓盤的調校B. 計量儀表的校驗及繼電保護的整定C. 低壓電器系統(tǒng)的調試及低壓電機的試運轉D. 變頻機組單元及系統(tǒng)的調試7.4自動化儀表安裝施工方案7.4.自動化儀表工程：自動化儀表

40、系統(tǒng)的安裝、調試將本著與其它專業(yè)配合 施工優(yōu)先、為兄弟單位創(chuàng)造、滿足施工條件者優(yōu)先、重點工序優(yōu)先的原則 進行施工，加強協(xié)調，保證施工質量和工期要求。742施工準備7.421設備檢查A. 熟悉圖紙，核對各標準儀器、儀表的計量合格證、使用期限，試驗其是 否符合精度要求；并保證隨身工具完好可用。按圖紙設備表，對控制系統(tǒng) 各儀表的到貨、配套情況進行檢查。目力檢查儀表外觀是否變形、銹蝕或 破損；與甲方有關人員確定其適用性，所有證件和技術資料應完整齊全。B. 末到貨的設備，到貨日期應滿足工程施工進度計劃的要求。C. 落實各種儀表接口的標準、型號、規(guī)格，提前檢查記錄和交接手續(xù)。7.4.2.2能源檢查A. 儀

41、表調校用電源：220V士 4.4%。B. 氣源：0.6MPa士 10%7.4.2.3材料檢查A. 根據(jù)圖紙資料及技術人員提供的材料預算表，核對進貨情況，檢查合格 證。B. 檢查材質、規(guī)格是否符合規(guī)定要求，有無過度銹蝕現(xiàn)象，末到貨材料應 根據(jù)施工進度安排，提前督促進貨。7.4.2.4勞動力準備A. 根據(jù)工藝要求，確定關鍵部位、特殊過程的施工人員，保證持證上崗。B. 根據(jù)工程施工特點和特定要求，對有關施工人員進行必要的技術培訓。7.4.2.5技術準備A. 針對工程和具體工藝和控制方案，重點熟悉各主要設備的工藝參數(shù)的控 制系統(tǒng)特點，為配合施工和系統(tǒng)安裝調試進行必要的技術儲備。C. 編制更詳實的施工方

42、案或技術交底，將可能在施工中出現(xiàn)的技術、質量、安全問題，解決在施工之前。7.426前期配合A. 預埋件、預留孔：所有的預埋件和預留孔洞，均應根據(jù)圖紙會審的結果 進行準確定位，在土建和結構施工時配合完成、做好標識并記錄。B. 一次部件：工程中的儀表一次部件管類，必須與工藝管道、設備安裝同 期配合完成。這就要求壓力、溫度等短節(jié)、插座要預先制作、清洗完畢， 在工藝專業(yè)組對前進行焊接，焊接時必須把掉入管道內(nèi)的碎屑清理干凈， 裝畢請工藝專業(yè)技術人員檢查，與工藝同時進行探傷、試壓，防止后期檢 查困難。所有一次部件在裝完后都應做明顯且不易損毀的標識，并記錄。C. 所有一次部件都不宜裝在焊縫上，裝完應將焊瘤除

43、凈，按要求防腐。D. 本系統(tǒng)中測點的一次檢測元件要注意查找核對，經(jīng)確認屬于損壞或遺漏 的測點，要及時與技術人員、建設單位和監(jiān)理代表取得聯(lián)系，協(xié)商處理辦 法，確定由本單位處理的，要由有相關資質證書的操作人員進行修改或補 充，并按要求如實記錄修補過程。這里所述測點包括各類標準、非標準設 備上的測點。E. 所有一次部件的安裝方法應符合測量規(guī)范的要求。F. 注意管道內(nèi)的介質流動方向對儀表測量精度和穩(wěn)定性的影響。G. 所有在線安裝的一次儀表，應在工藝安裝時配合就位，并采取措施保護, 勿使碰撞、破損、掉入臟物。這就要求這些儀表、閥門應盡早督促進貨， 并在前期就清洗、調校完成。7.4.2.7計量儀表的安裝A

44、. 在水、油泵等設備附近，應注意介質脈動對儀表的沖擊，必要時應加緩 沖容器。B. 兩端固定的管路，應留有應力彎曲，防止因管路收縮產(chǎn)生斷裂、變形、 泄漏等現(xiàn)象。C. 所有管路在敷設時要求與工藝管路、設備保持一定距離，限制溫度對測 量的影響。D. 管路敷設完畢應單獨或與管道同步吹除，此時應將有關儀表卸下。閥門 安裝除設計有規(guī)定者外，儀表用閥門、管件原則上應采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的 儀表測量管路、氣動管路專用閥門和管件，以保證承壓、抗腐蝕能力和使 用效果；進貨后應仔細檢驗，并根據(jù)使用位置做好標識、防止錯用、亂用 安裝時注意其對管路的切割、打磨及清潔要求，以免造成損壞。E. 所有管路應按設計或規(guī)范要求認真刷

45、油防腐，涂料種類按設計要求，顏 色應與對應管道或設備一致，不一致時應與管道顏色協(xié)調。F. 所有需保溫的管路，應在施工前就與工藝專業(yè)做好協(xié)調工作，保證保溫 的形式和外觀盡可能統(tǒng)一。7.428電纜橋架A. 電纜管線、橋架的敷設，應注意與電氣專業(yè)橋架、動力設備、工藝管道 等的位置協(xié)調，本著工藝優(yōu)先的原則，施工前與管道、電氣、設備各專業(yè) 認真核對相互空間位置關系。B. 不宜在管道下方平行敷設電纜，防止可能的介質泄漏對電纜的腐蝕，同 時要注意高溫管道或設備對橋架和電纜的烘烤問題；避免因考慮不周而造 成返工及修改。C. 允許根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以橋架標高、走向等進行適當修改，但必須保 證其使用功能，并征得設

46、計人員同意。D. 在不致被砸到、碰到的地點，應盡可能提前施工，要求橫平、周正；特別是立柱、托臂應先于導壓管就位，以利統(tǒng)一布置相互位置，保證總形象；E. 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，槽式橋架的成型配件除連接片、板外，其它 配件如彎頭、三通等基本無法使用。解決的辦法一是配件現(xiàn)場制作，二是 縮短直通橋架長度，但在訂貨時就要確定采取何種辦法。F. 所有電纜橋架的切割點和焊接點，都必須按原色做好補油工作，防止金 屬本底裸露或補油亂色。G. 電纜橋架上禁止行人，禁止旋轉重物，即使在敷設電纜時也不例外。H. 電纜橋架與保護管的接口，宜采取機械開孔、螺紋連接的方法，防止橋 架變形。I. 敷設電纜以后，就不應再在橋架上

47、進行開孔、切割或焊接等工作。必須 進行這些工作時，應經(jīng)主管技術人員批準，并采取嚴格的保護措施。7.429電纜管線敷設A. 電纜在引至橋架前，全部穿管敷設，并留有足夠裕度。B. 勿使電纜破損、短路，接線時排列順序一致，接觸良好。C. 保護管敷設應嚴格防腐，規(guī)格應能保證從容穿過。D保護管的各個端口不應存在有可能損壞電纜的毛刺或銳邊等缺陷，露天保護管應有防水或排水措施。E. 電纜敷設要盡可能分散布置，留有足夠裕度，不扭結、不緊繃，排開整 齊；盡可能不使大量電纜擠在一道橋架中，以利散熱。F. 在管線布置過程中，要根據(jù)原理圖與其它圖面的差別和說明，為日后補 充管線留有余地，盡量避免擁擠交叉現(xiàn)象。G. 敷

48、設到移動設備上的電纜，要留有足夠的松馳度，使其完全適應設備的 活動空間。H. 各種電纜在剝皮做頭時要盡量短剝，使電纜包皮真正起到防護。I. 所有儀表和盤內(nèi)的接線、配線要整齊劃一，正確、美觀；端子接線和電 線絞接等必須保證接觸緊密可靠邊，并在正式通電投運前做全面檢查，防 止出現(xiàn)發(fā)熱或火花現(xiàn)象，給安全生產(chǎn)帶來隱患。J. 電纜敷設，不應在環(huán)境溫度低于-14.4 C時進行，防止電纜絕緣和芯線損 傷、折斷。K. 電纜及其保護管敷設的其它事項按規(guī)范執(zhí)行。7.4210.儀表調校、安裝A. 所有儀表在調校前，施工人員必須熟讀說明書。B. 現(xiàn)場儀表調校要注意電源、氣源波動情況，必要時應使有穩(wěn)壓器。C. 儀表一次

49、調校應在施工前期進行、并保證不致影響安裝時間，特別是在 線安裝的儀表及一次部件更是如此，一般儀表按施工規(guī)范進行調校。D. 各系統(tǒng)熱電阻、偶、特別是一體化產(chǎn)品在安裝時要防止磕、碰、劃等的 損傷。E. 管道上安裝的檢測裝置及儀表，要與相關專業(yè)同時進行設備檢查交接。7.4.2.11自控儀表的調試A. 在進行儀表調校時，應注意儀表的反應時間、測量精度要滿足生產(chǎn)過程 的要求，注意儀表計算方式的選擇對測量精度的影響。環(huán)境對儀表的測量 有一定的影響，要注意測量系統(tǒng)的氣密性和環(huán)境溫度的變化情況，必要時 應采取一定的控制措施。B. 儀表安裝完畢，投入系統(tǒng)調試：啟用正式電源前應仔細檢查供電系統(tǒng)的 穩(wěn)定性電源電壓的

50、準確性，特別是 DC24V&源必須準確無誤，不得錯接。C. 整個系統(tǒng)的調試，應該使各個儀表系統(tǒng)均應達到盡可能的高精度，報警、聯(lián)鎖的設定值及動作精度必須符合工程設計的要求并應經(jīng)多次試驗考核系統(tǒng)設計可模擬進行，即人為輸入來檢驗儀表輸出狀態(tài)或執(zhí)行器和動作情 況。因單臺儀表提高精度較難，但如果整個系統(tǒng)匹配得當，貝何以抵消部 分系統(tǒng)誤差，從而提高系統(tǒng)精度。D. 在與電氣專業(yè)進行聯(lián)合試驗時，要注意信號極性、電壓、電流、頻率、 負載匹配等必須準確無誤，并根據(jù)生產(chǎn)流程的要求，體現(xiàn)時間上的層次感 試驗過程要做好標識和警示牌，防止因他人誤操作造成事故。E. 所有儀表在調試驗各階段，應注意做好標識；在征得主管人員同

51、意前， 非施工人員不得進行儀表操作，并要注意儀表和相應管路、電纜及其附件 不被人為損壞。F. 在系統(tǒng)吹塵時應關閉或卸掉儀表，防止臟污及沖擊。G. 任何儀表不經(jīng)同意不得私自折卸、修理。7.4212其它工作A. 除所有儀表的調校要嚴格符合設計要求外，控制系統(tǒng)接地也是個重要問 題。儀表接地要可靠有效，以保證系統(tǒng)的正常運行。不得使屏蔽線雙端接 地，所有從現(xiàn)場到分控盤的電纜盤的電纜在盤側接地，所有從分控盤到主 控盤的電纜接地，另端空置，中間不得斷開或接地；接地電阻值應符合設 計圖紙的要求（安全接地w 2,以設計說明為準）。B. 自動化儀表專業(yè)的全部施工過程，必須如實進行記錄，并按時轉序或移 交給有關部門

52、。C. 其它末盡事宜，請隨時聯(lián)系，有關人員將盡快予以解決處理。7.5工藝管道安裝施工方案7.5.1施工技術要求7.5.1.1施工前的準備工作A、施工前應做好準備工作，具體包括下列內(nèi)容：a、技術準備；b、施工現(xiàn)場準備；c、物資（工程材料、耗用材料、施工機具、勞保用具等）準備；d、施工隊伍準備。B、施工準備工作按下列程序進行：a、熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時參加設計交底；b、弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；c、編制工藝管道施工技術方案，并組織進行技術交底；d、組織焊接工藝試驗與評定；e、準備施工機具及工程設施；C、工藝管道具備下列條件方可施工：a、工藝管道設計資料及其它文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審；b、施工方案或技術措施已經(jīng)批準；c、工藝管道預制場地已具備條件，施工現(xiàn)場達到“三通一平”；d、管材、管件、閥門等的儲備量已達到60%以上，其它材料亦有適當儲備, 并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工；e、施工機具可按計劃進場，并能保證正常運轉；f、施工人員已經(jīng)過必要的培訓或技術交度，