鋼筋施工方案范本

1、萬科御龍山回遷B區(qū)及地下車庫工程鋼筋施工方案萬科御龍山回遷B區(qū)及地下車庫工程鋼筋施工方案 審批： 審核： 編制： 北京首鋼建設(shè)集團有限公司御龍山回遷B區(qū)工程項目經(jīng)理部目 錄一、編制依據(jù)41.1、本工程結(jié)構(gòu)施工圖41.2、主要圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準41.3、其它依據(jù)5二、工程概況52.1、工程概況52.2、工程項目簡介表62.3、工程難點7三、施工部署83.1、項目組織機構(gòu)及職責分工83.2、施工總體安排83.3、主要勞動力93.4、施工設(shè)備、機具計劃9四、施工準備94.1、技術(shù)準備工作94.2、勞動組織準備104.3、物資準備104.4、施工現(xiàn)場準備10五、鋼筋工程施工方法101、簡述本工程鋼

2、筋工藝102、鋼筋原材料檢驗113、鋼筋加工144、鋼筋連接技術(shù)要求及施工工藝145、鋼筋綁扎及安裝266、鋼筋檢驗相關(guān)內(nèi)容：387、鋼筋通病的 防治：388、鋼筋工程保護措施：399、鋼筋施工機具安全防護措施40六、質(zhì)量保證體系406.1、機構(gòu)設(shè)立406.2、質(zhì)量職責406.3、過程質(zhì)量控制416.4、質(zhì)量控制管理制度 436.5、質(zhì)量保證措施456.6、責任分工47 七、安全消防措施487.1 安全管理目標487.2安全保證措施487.3臨時用電安全措施50八、文明施工措施508.1現(xiàn)場場容管理措施518.2現(xiàn)場機械管理518.3施工現(xiàn)場環(huán)保措施51 一、編制依據(jù) 1.1、本工程結(jié)構(gòu)施工圖

3、 1.2、主要圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準序號名 稱編號1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20112建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-20133建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134民用建筑設(shè)計通則(2008版)GB50352-20055混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、26現(xiàn)澆混凝土筏形基礎(chǔ)構(gòu)件的 制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-37現(xiàn)澆砼樓面及屋面板平法配筋圖集04G101-48混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12G901-49混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖06G101-610建筑物抗震構(gòu)造詳圖04G329-

4、311建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33201212鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107201013帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108201014鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18201215施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46201216冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95201117工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS719418工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分2013版19鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27201420建筑施工手冊第五版中國建筑工業(yè)出版社;21山東省鋼筋混凝土過梁標準圖集L03G30322高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010 1.3、其它依據(jù)名稱編號編

5、制日期(版號)煙臺萬科御龍山回遷B區(qū)工程巖土工程勘察報告北京首鋼建設(shè)集團有限公司程序文件001北京首鋼建設(shè)集團有限公司質(zhì)量手冊002北京首鋼建設(shè)集團有限公司作業(yè)指導書003北京首鋼建設(shè)集團有限公司施工安全操作規(guī)程首建集發(fā)2011-572011年北京首鋼建設(shè)集團有限公司施工企業(yè)標準Q/SJ.J01.20062006年 二、工程概況 2.1、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱萬科御龍山回遷B區(qū)C1-C12號樓級地下車庫工程2工程地址煙臺市芝罘區(qū)梁家村3工程性質(zhì)民用建筑4建設(shè)單位煙臺竹林苑置業(yè)有限公司5勘察單位山東巖土勘測設(shè)計研究院有限公司6設(shè)計單位青島北洋建筑設(shè)計有限公司7監(jiān)理單位山東萬信項目管理有限

6、公司8質(zhì)量監(jiān)督單位煙臺市芝罘區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站9施工總承包單位北京首鋼建設(shè)集團有限公司10施工主要分包單位主體一次、二次結(jié)構(gòu)、室內(nèi)粗裝修11施工范圍萬科御龍山回遷B區(qū)工程C1號C12號樓及相應(yīng)的 地下車庫 2.2、工程項目簡介表 1建筑面積()總建筑面積地下建筑面積90057.67314982層數(shù)地下地下1層,局部2層,其中2層為基礎(chǔ)夾層地 上1號樓、2號樓、3號樓、4號樓、5號樓、7號樓、10號樓6號樓、8號樓、9號樓、11號樓、12號樓住宅樓住宅樓18層11層3層高地下一層5.80米/5.70米/4.55米/3.60米/3.72米/3.40米夾層2.10/1.90/1.80/1.750/

7、1.60地上標準層為2.85米商業(yè)為4.20米/3.60米/2.70米4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型住宅為筏板基礎(chǔ),車庫為獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型住宅樓車庫框架剪力墻結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)5地下防水采用3厚SBS卷材防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸(米米)底板厚度 住宅樓800米米,車庫250米米擋土墻厚度 300墻厚度 200/300框架柱700500(車庫);框梁斷面200x400,200x500,200x600,400x800等次梁斷面200400,300x750等樓板厚度 100/120/200/250/400等7樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土板式9施工縫設(shè)置地下車庫外墻統(tǒng)一標高根據(jù)設(shè)計位置設(shè)水平施工縫;各層剪力墻

8、與底板分開澆筑.11鋼筋類型非預應(yīng)力筋A-HPB300(一級) B-HRB335 (二級) C-HRB400(三級) 2.3、工程難點 2.3.1 管理方面難點 車庫及地下部分施工階段現(xiàn)場場地狹小 ,無法形成循環(huán)道路,車庫及地下部分施工階段根據(jù)現(xiàn)場布置、材料組織分段施工.考慮材料堆場及加工場地盡量利用現(xiàn)場四周空余場地,要盡量減少在現(xiàn)場內(nèi)的 堆放面積及停放時間,根據(jù)工程需要有計劃、有組織的 安排進場,進場后及時組織塔吊吊運到現(xiàn)場工作面.塔吊應(yīng)根據(jù)需要及時周轉(zhuǎn)及倒運材料. 2.3.2 技術(shù)方面難點 工程地下車庫量大 ,層高變化大 ,因此模板投入大 ,為了 提高施工進度 ,方便工人操作施工,同時還要

9、控制項目成本,要合理的 考慮模板及支撐材料的 周轉(zhuǎn). 2.3.3 施工方面難點 由于現(xiàn)場施工場地狹小 ,地下車庫建筑面積較大 ,且有人防設(shè)施,車庫與樓本體緊鄰或重合,混凝土泵車出入困難,考慮車庫頂板砼澆注期間砼泵車位置能全部覆蓋,地下車庫在施工期間需分區(qū)分塊施工,需重點考慮車庫頂板施工縫的 預留位置及處理方法. 由于地下部分施工周期較長,經(jīng)歷雨季施工階段,為了 保證臨邊四周雨水排泄通暢,又不影響施工,需重點考慮現(xiàn)場的 雨排水問題,并提前準備好雨季施工材料. 2.3.4、要求精度 高 本工程任務(wù)重;對此我公司在結(jié)構(gòu)施工的 過程中將科學管理,精心組織,合理安排,組織足夠的 勞動力和物資、設(shè)備,在保

10、證質(zhì)量的 前提下,確保工程的 施工進度 ;合理的 安排施工程序,確保施工質(zhì)量. 2.3.5、施工單位多,軸線及標高統(tǒng)一控制 定位測量控制點全部由項目部測量人員測定,經(jīng)向監(jiān)理報驗復核后,設(shè)置固定控制點,并定期對控制點進行檢查.項目開工后由項目部測量人員對施工隊測量人員進行全面交底提出技術(shù)要求、及質(zhì)量保證措施,并檢查施工單位所使用的 儀器符合工程精度 需要.各施工單位使用的 控制點引到施工部位后,必須由項目部測量人員進行復核,向監(jiān)報驗合格后方可進行下道工序. 2.3.6 地下車庫頂板面積大 砼厚度 大 ,對下部承重滿堂紅架子控制 根據(jù)頂板厚度 進行受力計算,確定滿堂紅架桿件間距.并對施工完架子進行

11、聯(lián)檢,驗收合格后方可進行下道工序. 三、施工部署 3.1、項目組織機構(gòu)及職責分工 3.1.1工程項目組織機構(gòu)工程經(jīng)理： 項目總工：安全組：王鳳春栗豐吳志鴻經(jīng)營組： 盧偉孫愛明張肸宋金玲技術(shù)組：黑新飛劉衛(wèi)朋王龍劉增輝成本組： 梅戰(zhàn)超湯曉虹資料組：許金梅趙雪飛曹碧瑜勞務(wù)公司 材料組：苗有壯李偉王建工程組：楊勝利武軍學王月楠馬超何智執(zhí)行經(jīng)理：張輝經(jīng)營經(jīng)理：高穎質(zhì)量組：郭建力呂迎賓實驗員：王志斌項目經(jīng)理：王建國 3.2、施工總體安排 3.2.1、工期目標 一次結(jié)構(gòu)：2015年3月15日至 3.2.2、質(zhì)量目標：分項工程合格率100%,一次驗收合格率95%以上. 3.2.3、工程組織施工順序 基礎(chǔ)墊層基

12、礎(chǔ)外圍剪力墻地下一層夾層車庫頂板砼及主樓-1層剪力墻主樓施工 地下車庫按照流水分塊施工,在不影響主樓進度 的 前提下穿插施工 3.2.4、安全目標： 杜絕人身死亡事故,爭取無工傷事故. 3.3、主要勞動力主要勞動力統(tǒng)計表序號工種人 數(shù)序號工種人 數(shù)1鋼筋工1502 3.4、施工設(shè)備、機具計劃 施工所需主要設(shè)備、機具計劃見下表序號機械名稱規(guī) 格數(shù)量(臺)功 率(KW)總功率(KW)備注1閃光對焊機UN1-75型1210012002鋼筋調(diào)直機GTJ5-12E52.2113鋼筋切斷機ZC/GQ40型102.2224直螺紋滾絲機J米-BLGS40B104405彎曲機Q235-A157.5112.56電

13、渣壓力焊機BX2-1000126.375.6 四、施工準備 4.1、技術(shù)準備工作 4.1.1、組織有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙自審,備好施工中所用的 圖集、規(guī)范、規(guī)程及標準. 4.1.2、準備施工中所用的 各種儀器、儀表設(shè)備. 4.1.3、編制施工預算. 4.1.4、做好現(xiàn)場坐標及水準點的 引入工作. 4.1.5、做好鋼筋的 翻樣工作. 4.1.6、做好構(gòu)件、半成品、埋件及其它施工用材料等的 定貨 4.2、勞動組織準備 4.2.1、與勞務(wù)單位簽定合同,并要求配備相應(yīng)的 勞務(wù)單位的 管理人員,積極組織其進場,進場后的 各項工作已經(jīng)完成. 4.2.2、勞動力進場后,進行了 技術(shù)、安全、消防、保衛(wèi)等的 教育

14、及交底. 4.3、物資準備 4.3.1、及時將鋼筋加工單報送鋼筋加工后臺,確保鋼筋加工正確. 4.3.2、各種構(gòu)配件、半成品、埋件等提前委托,并能按時到場. 4.3.3、各種材料提前報計劃,并能按時入場,避免影響工期. 4.4、施工現(xiàn)場準備 開工前,施工現(xiàn)場修建臨時施工道路、臨時施工設(shè)施(加工區(qū)、原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、廢料池)、臨時施工用水、用電管線,施工現(xiàn)場臨時施工道路和臨時施工設(shè)施見施工總平面布置圖. 五、鋼筋工程施工方法 1、簡述本工程鋼筋工藝 1.1、本工程鋼筋連接方式 基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁及框架梁鋼筋：直徑大 于14米米選用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接,小 于等于14米米選用綁扎連接.

15、框架柱及剪力墻(縱向受力鋼筋連接)：直徑大 于等于14米米小 于等于20米米的 選用直螺紋套或電渣壓力焊連接,小 于16米米選用綁扎連接,采用綁扎搭接,大 于20米米選用直螺紋套連接. 1.2鋼筋連接接頭留設(shè)高度 原則 下圖為11G101-1第57頁縱向受力鋼筋連接位置,加工時應(yīng)根據(jù)層高及水平施工縫留設(shè)高度 合理下料.A、基礎(chǔ)工程(縱向鋼筋接頭留設(shè))：基礎(chǔ)夾層層高小 于3米的 ,在夾層層高范圍內(nèi)不留設(shè)鋼筋接頭.大 于等于3米的 留設(shè)鋼筋接頭.本工程地下一層層高為5.8/5.7/4.55/3.72/3.6米,留設(shè)鋼筋接頭.筏板基礎(chǔ),地下二層層高3.4米,夾層層高2.1/1.9/1.8/1.75/

16、1.6米.鋼筋接頭留置原則如下：在地下二層層高1.82.6米范圍內(nèi)留置一次,施工到0.00層,夾層高度 范圍內(nèi)不留置接頭.車庫柱基礎(chǔ)在車庫地面標高以上留設(shè)鋼筋接頭.B、進入主體結(jié)構(gòu)后每層留設(shè)鋼筋接頭.C、基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)鋼筋接頭位置應(yīng)符合11G101-1第57頁要求.2、鋼筋原材料檢驗 鋼筋進入現(xiàn)場,應(yīng)進行抽樣復檢和見證取樣,在未確認鋼筋合格的 情況下,不得提前加工,鋼筋加工前應(yīng)進行原材料報驗,鋼筋加工應(yīng)提前繪制鋼筋加工小 樣配料單,鋼筋加工成型后,應(yīng)按不同的 規(guī)格種類碼放整齊,掛上標牌做好標識,基礎(chǔ)鋼筋接頭直徑14米米,采用搭接綁扎,直徑14米米采用閃光對焊或直螺紋連接,焊接前應(yīng)提前制作試件(

17、抗拉、冷彎試件各一組),當確認試件合格后,方可批量焊接并用于工程上. 本工程地下抗震等級為二級,地上抗震等級為三級. 軸心受拉及小 偏心受拉的 構(gòu)件,不得采用綁扎搭接,位于同一連接區(qū)段內(nèi)的 受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率：對于梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大 于25%;對于柱類構(gòu)件,不宜大 于50%.在搭接區(qū)段范圍內(nèi),箍筋必須加密,其間距取搭接鋼筋較小 直徑的 5倍和100米米的 較小 值.直接承受動力荷載的 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不得采用綁扎搭接或焊接,應(yīng)采用機械連接;當采用機械連接時,位于同一連接區(qū)段的 鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大 于50%.連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū);當無法避開時應(yīng)采用等強度 連

18、接要求的 高質(zhì)量機械連接接頭(A級接頭),且位于同一連接區(qū)段的 鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大 于50%;對于框支梁等特別重要的 構(gòu)件,應(yīng)采用A級機械連接接頭,且位于同一連接區(qū)段的 鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大 于25%.樓層梁板受力縱筋需要連結(jié)時,上部縱筋一般在跨中1/3范圍連接,下部縱筋一般在跨中1/3范圍外彎矩較小 處連接或錨固在支座內(nèi).剪力墻上部結(jié)構(gòu)鋼筋直徑較小 采用綁扎搭接(直徑小 于16米米),雙排雙向鋼筋網(wǎng)片,豎向筋在內(nèi),水平筋在外,暗柱及車庫框架柱直徑14米米的 鋼筋擬采用電渣壓力焊或機械連接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求,梁直徑18米米的 鋼筋采用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接;直徑16米米的 鋼

19、筋均采用搭接;筏板及車庫基礎(chǔ)保護層為50米米,上部結(jié)構(gòu)柱保護層為35米米,梁保護層為35米米,墻、板為25米米. 地下室底板及其地基梁是倒置板和倒置梁,其受力縱筋需要連接時,下部縱筋一般在跨中1/3范圍連接,下部縱筋一般在跨中1/3范圍外彎矩較小 處連接或錨固在支座內(nèi). 轉(zhuǎn)換層樓板板底鋼筋在支座內(nèi)的 錨固長度 不小 于La且至少伸至支座中心線;梁板式地下室頂板、屋面板的 板底鋼筋在支座內(nèi)的 錨固長度 不小 于12d且至少伸至支座中心線. 主樓上部結(jié)構(gòu)縱向鋼筋接頭,應(yīng)選擇受力較小 部位,梁上部鋼筋可選在跨中1/3凈跨范圍接頭,相鄰兩跨的 下部鋼筋直徑位置相同時,可選在支座或支座兩側(cè)內(nèi)接長.上述接

20、頭(支座除外),鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%,板的 底部鋼筋伸入支座長度 應(yīng)5d,且應(yīng)伸入到支座中心線. 在搭接區(qū)段范圍內(nèi),箍筋必須加密,其間距取搭接鋼筋較小 直徑的 5倍和100米米的 較小 值. 雙向板的 底部鋼筋,短跨鋼筋在下排,長跨鋼筋在上排,并置于梁下部鋼筋之上.當板底與梁相平時,板下部鋼筋按1：12斜度 深入梁內(nèi)并置于梁下部鋼筋之上.板筋錨固示意圖 主梁內(nèi)在次梁作用處,箍筋應(yīng)貫通布置,凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者,均在次梁兩側(cè)各設(shè)3根附加箍筋,箍筋直徑d及肢數(shù)同所在梁.間距為非加密區(qū)箍筋間距的 2倍,主次梁梁頂標高相平時,次梁上部鋼筋應(yīng)放在主梁上部鋼筋之上. 底板鋼筋深入支座100

21、米米,且需至少伸至梁中線或墻中心線; 梁縱向鋼筋在節(jié)點的 水平錨固長度 受限時,可采用縱向鋼筋向下(上)彎折,其彎折前水平段投影長度 不應(yīng)小 于0.4LaE,彎折后豎直段縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 取15d. 當梁寬與柱或墻寬相同時,梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折,置于柱、墻主筋的 內(nèi)側(cè),懸挑梁負筋在相鄰跨的 長度 不應(yīng)小 于相鄰跨凈跨的 1/3 和懸挑尺寸二者中較大 值且LaE. 板上有非承重墻而其下無支承梁時,應(yīng)沿墻設(shè)置縱筋加強帶,加強帶寬度 為300米米,上部加強貫通縱筋為三級鋼12100;當跨度 3米時,下部加強貫通縱筋為三級鋼12100;當跨度 3米時,下部加強貫通縱筋為三級鋼14100.

22、鋼筋綁扎規(guī)格、間距、保護層必須符合設(shè)計要求.綁扎鋼筋前,應(yīng)與設(shè)備專業(yè)結(jié)合,防止任意切斷鋼筋的 現(xiàn)象出現(xiàn).嚴禁隨意改變鋼筋的 規(guī)格、間距,如需代換,要經(jīng)過設(shè)計部門認可. 鋼筋的 表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和老鐵銹等, 在使用前應(yīng)清除干凈.帶有顆粒狀老銹的 鋼筋不得使用. 3、鋼筋加工 3.1鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直,HPB235級鋼筋冷拉率4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率1%. 3.2鋼筋成型鋼筋彎鉤或彎折：HPB235級鋼筋的 末端應(yīng)作180彎鉤,HRB335級鋼筋的 末端按圖紙要求彎折. 箍筋末端彎鉤：HPB235級鋼筋末端彎鉤形式為135/135

23、.箍筋彎后平直部分長度 ：不應(yīng)小 于箍筋直徑的 10倍. 3.3鋼筋加工的 形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合下表的 有關(guān)規(guī)定. 鋼筋加工的 允許偏差：項 目允許偏差()受力鋼筋順長度 方向全長的 凈尺寸10彎起鋼筋的 彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 4、鋼筋連接技術(shù)要求及施工工藝 1)鋼筋滾壓直螺紋連接 A、在焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗.開工前試焊、試連接合格后方能正式施工. B、凡是從事直螺紋加工的 工人要經(jīng)過培訓并持證上崗. C、加工鋼筋螺紋的 絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的 量規(guī)檢驗合格. D、鋼筋下

24、料時不宜用熱加工方法切斷;鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直;不得有馬蹄形或扭曲;鋼筋端部不得有彎曲;出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直. E、加工鋼筋螺絲,采用水溶性切削潤滑液,氣溫低于0時,摻入15%20%亞硝酸鈉,不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲. F、操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的 外觀質(zhì)量并做出操作者標記. G、鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用 鋼筋絲頭加工操作要點 鋼筋端面平頭：平頭的 目的 是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,采用砂輪切割機進行端面平頭施工,嚴禁氣割. 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的 鋼筋的 端頭加工成螺紋. 帶帽保護：用

25、專用的 鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋被磕碰或被污物污染.按規(guī)格型號及類型進行分類碼放 使用剝肋滾壓直螺紋機將待連接的 端頭加工成螺紋.螺紋長度 符合如下要求：標準型套筒長度 的 1/2+2P(P為螺距). 絲頭質(zhì)量抽查：項目經(jīng)理部的 質(zhì)量檢查員、鋼筋工長、專業(yè)技術(shù)員對自檢合格的 絲頭進行抽樣檢驗.經(jīng)自檢合格的 鋼筋絲頭,應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽件10%,如有一個絲頭不合格,即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重新加工,經(jīng)再次檢驗合格后方可使用. H、接頭連接程序 鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗 操作要點 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的 鋼筋搬運至待連接處. 接頭擰

26、緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊. 作標記：對已經(jīng)擰緊的 接頭作標記,與未擰緊的 接頭區(qū)分開 鋼筋接頭連接方法如圖： 鋼筋連接 在進行鋼筋連接時,鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損. 連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的 連接套筒. 接頭拼接完成后,使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的 完整絲扣外露,加長型接頭的 外露絲扣數(shù)不受限制,但有明顯標記,以檢查進入套筒的 絲頭長度 是否滿足要求. 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小 于表中的 擰緊力矩值檢查,并加以標記. 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/米米182022252832擰緊力矩值/

27、(N米)160230300注：當不同直徑的 鋼筋連接時,擰緊力矩值按較小 直徑的 鋼筋的 相應(yīng)值取用. 鋼筋接頭檢驗 工藝檢驗:在正式施工前,按同批鋼筋、同種機械連接形式的 接頭形式的 接頭試件不少于3根,同時對應(yīng)截取接頭試件的 母材,進行抗拉強度 試驗. 現(xiàn)場檢驗: 鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗.正式連接施工前的 試連接件不合格(接頭的 抗拉強度 試驗)不得進行正式連接施工.每組試件3根,同一施工條件、同一批材料、同等級、同規(guī)格的 接頭,以300個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足300個也作為一個驗收批.,取樣后的 鋼筋用電弧焊焊接. 對接頭的 每一驗收

28、批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度 試驗,當3個接頭試件的 抗拉強度 符合下表中相應(yīng)等級的 要求時,該驗收批評為合格.接頭等級級級級抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度 試驗1次合格率為100%時,驗收批接頭數(shù) I、質(zhì)量要求： 、用螺紋環(huán)規(guī)對加工的 絲頭進行質(zhì)量檢查. 、操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的 外觀質(zhì)量并做出操作者標記.經(jīng)自檢合格的 絲頭應(yīng),應(yīng)加以保護戴上保護帽,并按規(guī)格分類存放整齊待用. 、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料,宜采用砂輪切割機和砂輪片切割,切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲,不得使用氣割下料. 、購買的 套筒規(guī)格、型號必須符合相應(yīng)的 鋼筋的

29、規(guī)格、型號的 要求.成品套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證,兩端螺紋孔應(yīng)有保護套;套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記. 、連接套筒表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷. 、用直螺紋塞規(guī)檢查螺牙尺寸精度 . 、各種型號和規(guī)格的 連接套管必須有明顯的 鋼筋級別和直徑標識. 、連接套筒兩端必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈,干燥防銹. 、連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套.接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊,套筒每端不得有一扣半以上的 絲扣外露,加長型接頭的 外露絲扣數(shù)不受限制,但應(yīng)有明顯標記,以檢查進入套筒的 絲頭長度 是否滿足要求. 、接頭的 連接用力矩扳手(精度 為5%)進行施工. 2)鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊

30、是將兩根鋼筋安放成對接形式,利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的 電阻熱,使接觸點金屬熔化,產(chǎn)生強烈飛濺,形成閃光,迅速施加頂鍛力完成的 一種壓焊方法.常用對焊機的 技術(shù)性能,見表.下圖示中建筑工地常用的 UN1-75型手動對焊機.常用對焊機技術(shù)性能 項次項目單位焊機型號UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11額定容量kVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V3.527.944.57.64.058.13.87.64次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大 頂鍛力k

31、N304065808鉗口最大 距離米米8080100909動鉗口最大 行程米米3050278010動鉗口最大 燒化行程米米2011焊件最大 預熱壓縮量米米1012連續(xù)閃光焊時鋼筋最大 直徑米米121616202025202513預熱閃光焊時鋼筋最大 直徑米米323640404014生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力N/米米25.56消耗量米3/h15517焊機重量千克4454652500190018外形尺寸：長米米1520180021402300寬米米55055013601100高米米1080115013801820 A、對焊工藝

32、鋼筋閃光對焊的 焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等,根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用.連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的 工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程.施焊時,先閉合一次電路,使兩根鋼筋端面輕微接觸,此時端面的 間隙中即噴射出火花般熔化的 金屬微粒閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光.當閃光到預定的 長度 ,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的 壓力迅速進行頂鍛.先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度 ,焊接接頭即告完成.預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程,以擴大 焊接熱影響區(qū).其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程.施焊時先閉合電

33、源,然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開,這時鋼筋端面的 間隙中即發(fā)出斷續(xù)的 閃光,而形成預熱過程.當鋼筋達到預熱溫度 后進入閃光階段,隨后頂鍛而成.閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程,目的 是使不平整的 鋼筋端面燒化平整,使預熱均勻.其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程.施焊時首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同預熱閃光焊. 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解(a)連續(xù)閃光焊;(b)預熱閃光焊;(c)閃光預熱閃光焊t1-閃光時間;t1.1-一次閃光時間;t1.2-二次閃光時間;t2-預熱時間;t3-頂鍛時間 B、對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度 、閃光留量、閃光速度

34、、頂鍛留量、頂鍛速度 、頂鍛壓力及變壓器級次.采用預熱閃光焊時,還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù).連續(xù)閃光焊和閃光預熱閃光焊的 各項留量圖解見. 閃光對焊各項留量圖解(a)連續(xù)閃光焊;(b)閃光預熱閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度 ;a1a2-閃光留量;a1.1a2.1-一次閃光留量;a1.2a2.2-二次閃光留量;b1b2-預熱留量;c1c2-頂鍛留量;c1c2-有電頂鍛留量;c1c2-無電頂鍛留量調(diào)伸長度 調(diào)伸長度 是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的 長度 .調(diào)伸長度 的 選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān),應(yīng)使接頭能均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎.調(diào)伸長度 取值：HPB235級鋼筋為0.751.

35、25d,HRB335與HRB400級鋼筋為1.01.5d(d鋼筋直徑);直徑小 的 鋼筋取大 值.閃光留量與閃光速度 閃光(燒化)留量是指在閃光過程中,閃出金屬所消耗的 鋼筋長度 .閃光留量的 選擇,應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的 熱量均勻,并達到足夠的 溫度 .閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和,另加8米米;預熱閃光焊為810米米;閃光預熱閃光焊的 一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和,二次閃光為810米米(直徑大 的 鋼筋取大 值).閃光速度 由慢到快,開始時近于零,而后約1米米/s,終止時達1.52米米/s.預熱留量與預熱頻率預熱程度 由預熱留量與預熱頻率來控制.

36、預熱留量的 選擇,應(yīng)使接頭充分加熱.預熱留量取值：對預熱閃光焊為47米米,對閃光預熱閃光焊為27米米(直徑大 的 鋼筋取大 值).預熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些;對HRB335, HRB400級鋼筋宜適中(12次/s),以擴大 接頭處加熱范圍,減少溫度 梯度 .頂鍛留量、頂鍛速度 與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束,將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的 鋼筋長度 .頂鍛留量的 選擇,應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的 塑性變形.頂鍛留量宜取410米米,級別高或直徑大 的 鋼筋取大 值.其中,有電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3,焊接時必須控制得當.頂鍛速度 應(yīng)越快越好,特別

37、是頂鍛開始的 0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23米米,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電并以6米米/s的 速度 繼續(xù)頂鍛至結(jié)束.頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的 熔化金屬從接頭內(nèi)擠出,而且還要使鄰近接頭處(約10米米)的 金屬產(chǎn)生適當?shù)?塑性變形.變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大 小 .鋼筋級別高或直徑大 ,其級次要高.焊接時如火花過大 并有強烈聲響,應(yīng)降低變壓器級次.當電壓降低5%左右時,應(yīng)提高變壓器級次1級.RRB400級鋼筋閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小 調(diào)伸長度 ,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長度 控制在鋼筋直徑的 0.6倍范圍之內(nèi).對焊參數(shù),根據(jù)焊接電

38、流和時間不同,分為強參數(shù)(即大 電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小 和時間較長)兩種.采用強參數(shù),可減少接頭過熱并提高焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬傾向.采用弱參數(shù),可減小 溫度 梯度 和冷卻速度 . C、 對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中,當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時,宜按表查找原因,采取措施,及時消除.鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的 爆炸聲(1)降低變壓器級數(shù)(2)減慢燒化速度 2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的 氧化物(2)提高變壓器級數(shù)(3)加快燒化速度 3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預熱程度 (2)加快臨近頂鍛時的

39、 燒化速度 (3)確保帶電頂鍛過程(4)加快頂鍛速度 (5)增大 頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)(2)避免燒化過程過分強烈(3)適當增大 頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒(1)減小 預熱程度 (2)加快燒化速度 ,縮短焊接時間(3)避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗鋼筋的 碳、硫、磷含量;如不符合規(guī)定時,應(yīng)更換鋼筋(2)采取低頻預熱方法,增加預熱程度 7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的 鐵銹和油污(2)清除電極內(nèi)表面的 氧化物(3)改進電極槽口形狀,增大 接觸面積(4)夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)修整電極鉗口或更換已變形的 電極(3)切

40、除或矯直鋼筋的 彎頭 D、 對焊接頭質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的 300個同類型接頭作為一批.一周內(nèi)連續(xù)焊接時,可以累計計算.一周內(nèi)累計不足300個接頭時,也按一批計算.鋼筋閃光對焊接頭的 外觀檢查,每批抽查10%的 接頭,且不得少于10個.鋼筋閃光對焊接頭的 力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應(yīng)從每批成品中切取6個試件,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗.外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的 外觀檢查,應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋;b、與電極接觸處的 鋼筋表面,不得有明顯的 燒傷;c、接頭處的 彎折,不得大 于4;d、接頭處的 鋼筋軸線偏移,不得大 于鋼

41、筋直徑的 0.1倍,且不得大 于2米米;其測量方法見.對焊接頭軸線偏移測t方法1-測量尺;2-對焊接頭當有一個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)后重新焊接.拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時,應(yīng)符合下列要求：a、三個試件的 抗拉強度 均不得低于該級別鋼筋的 抗拉強度 標準值;b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外,并呈塑性斷裂.當檢驗結(jié)果有一個試件的 抗拉強度 低于規(guī)定指標,或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,應(yīng)取雙倍數(shù)量的 試件進行復驗.復驗結(jié)果,若仍有一個試件的 抗拉強度 低于規(guī)定指標,或有三個試件呈脆性斷裂,則該批接頭即為不合格品.模擬試件的 檢驗結(jié)果不符合

42、要求時,復驗應(yīng)從成品中切取試件,其數(shù)量和要求與初試時相同.彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時,應(yīng)將受壓面的 金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉,與母材的 外表齊平.彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進行,焊縫應(yīng)處于彎曲的 中心點,彎心直徑見.彎曲至90時,至少有2個試件不得發(fā)生破斷.鋼筋對接接頭彎曲試驗指標 鋼筋級別彎心直徑(米米)彎曲角()HPB235級2d90HRB333級4d90HRB400級5d90注：1d為鋼筋直徑.2直徑大 于25米米的 鋼筋對焊接頭,作彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑.當試驗結(jié)果,有2個試件發(fā)生破斷時,應(yīng)再取6個試件進行復驗.復驗結(jié)果,當仍有3個試件發(fā)生破

43、斷,應(yīng)確認該批接頭為不合格品.3)電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產(chǎn)生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的 一種壓焊方法.這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低,適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度 在4：1范圍內(nèi))鋼筋的 連接.電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的 場合應(yīng)慎用.A、焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的 焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等.焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的 電源,可采用一般的 BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機,也可采用

44、JSD-600型與JSD-1000型專用電源.豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能 項目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22452245焊接鋼筋直徑米米14322240一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電,電纜線與機頭的 連接采用插接式,以獲得較高的 生產(chǎn)效率.空載電壓應(yīng)較高(75V),以利引弧.焊接機頭焊接機頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等.a、LDZ型杠桿單柱焊接機頭由單導柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成.下夾具固定在鋼筋上,上

45、夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動,以控制上鋼筋的 運動和位置.b、米H型絲桿傳動式雙柱焊接機頭由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導柱等組成.上夾具在雙導柱上滑動,利用絲桿螺母的 自鎖特性使上鋼筋易定位;夾具定位精度 高,卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度 .YJ型焊接機頭,利用梯形螺紋傳動和單柱導向,也取得良好的 效果.上述各類焊接機頭,可采用手控與自控相結(jié)合的 半自動化操作方式.c、焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形,由兩半圓形鐵皮組成,內(nèi)徑為80100米米,與所焊鋼筋的 直徑相適應(yīng).焊劑盒宜與焊接機頭分開.當焊接完成后,先拆機頭,待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒.特別是在環(huán)境溫度 較低時,可

46、避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象.焊劑宜采用HJ431型.該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分,其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外,在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用,使焊縫金屬合金化.焊劑使用前必須在250溫度 烘烤2h,以保證焊劑容易熔化,形成渣池. B、焊接工藝與參數(shù)焊接工藝施焊前,焊接夾具的 上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動.電渣壓力焊的 工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程.引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法,也可采用直接引弧法.鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間,高約10米米,電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的 接觸點形成短路引弧.直接引弧法是在通電后迅速將上

47、鋼筋提起,使兩端頭之間的 距離為24米米引弧.當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的 .電弧過程：靠電弧的 高溫作用,將鋼筋端頭的 凸出部分不斷燒化;同時將接口周圍的 焊劑充分熔化,形成一定深度 的 渣池.電渣過程：渣池形成一定深度 后,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時電弧熄滅,進入電渣過程.由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大 量的 電阻熱,使渣池溫度 升到近2000,將鋼筋端頭迅速而均勻熔化.頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時,迅速將上鋼筋向下頂壓,將熔化的 金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,同時切斷電源,焊接即告結(jié)束.接頭焊畢

48、,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的 高度 應(yīng)大 于或等于4米米.焊接參數(shù)電渣壓力焊的 焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見表.電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(米米)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338 C、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力

49、焊的 焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷,參照表查明原因,采取措施,及時消除.電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移(1)矯直鋼筋端部(2)正確安裝夾具和鋼筋(3)避免過大 的 頂壓力(4)及時修理或更換夾具2彎折(1)矯直鋼筋端部(2)注意安裝和扶持上鋼筋(3)避免焊后過快卸夾具(4)修理或更換夾具3咬邊(1)減小 焊接電流(2)縮短焊接時間(3)注意上鉗口的 起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位4未焊合(1)增大 焊接電流(2)避免焊接時間過短(3)檢修夾具,確保上鋼筋下送自如5焊包不勻(1)鋼筋端面力求平整(2)填裝焊劑盡量均勻(3)延長

50、焊接時間,適當增加熔化量6氣孔(1)按規(guī)定要求烘焙焊劑(2)滴除鋼筋焊接部位的 鐵銹(3)確保接縫在焊劑中合適埋入深度 7燒傷(1)鋼筋導電部位除凈鐵銹(2)盡量夾緊鋼筋8焊包下淌(1)徹底封堵焊劑筒的 漏孔(2)避免焊后過快回收焊劑D、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查.當進行力學性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗,且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件.a、在一般構(gòu)筑物中,應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批;b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍應(yīng)作為一批.外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果

51、應(yīng)符合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋表面的 高度 應(yīng)大 于或等于4米米.b、鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷;c、接頭處的 彎折角不得大 于4;d、接頭處的 軸線偏移不得大 于鋼筋直徑0.1倍,且不得大 于2米米.外觀檢查不合格的 接頭應(yīng)切除重焊,或采用補強焊接措施.拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果,3個試件的 抗拉強度 均不得小 于該級別鋼筋規(guī)定的 抗拉強度 .當試驗結(jié)果有1個試件的 抗拉強度 低于規(guī)定值,應(yīng)再取6個試件進行復驗.復驗結(jié)果,當仍有1個試件的 抗拉強度 小 于規(guī)定值,應(yīng)確認該批接頭為不合格品. 5、鋼筋綁扎及安裝 5.1鋼筋綁扎絲 鋼筋綁扎用的 鐵絲可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12以下的 鋼筋. 綁絲長度 參見下表有關(guān)規(guī)定 (單位)鋼筋直徑()681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290