塔式爐與π型爐比較

1、1 5 . 2 t , 2 2 . 6 8 m5 . 9 t ， 2 件 , 1 1 . 7 4 m8 . 4 t ， 2 件 , 1 1 . 5 4 m5 . 9 t ， 2 件 , 1 0 . 8 8 m 2 6 . 5 , 6 . 5 m ， 1 對(duì)塔式爐塔式爐 1、鋼架安裝 由于塔式鍋爐的所有受熱面重量全部由主鋼架的四根立柱及頂板結(jié)構(gòu)承擔(dān)，所以主鋼架構(gòu)件要比型爐重得多。塔式爐主鋼架由4根箱型立柱、柱間箱型橫梁和箱型斜支撐組成，4根箱型立柱布置于爐膛的四周，縱、橫向間距均為 30.5m，立柱總長度為113.03m，分8節(jié)安裝，根據(jù)立柱的承載情況，箱形立柱的截面尺寸自下而上逐漸減小，其中最

2、大截面為25002500，最大重量達(dá)到96t，單根大板梁下梁重量達(dá)102t。在機(jī)械選擇上，為了保證四根主柱及大板梁的吊裝，應(yīng)在爐內(nèi)布置一臺(tái)120t附臂吊，在吊裝完主鋼架及上段垂直段水冷壁后拆裝至爐外。2、輔鋼架安裝塔式爐的輔鋼架分為左、右側(cè)輔鋼架和爐前懸吊鋼架，輔鋼架隨不是主要承重構(gòu)架，但其數(shù)量龐大，吊裝工作量大，也應(yīng)提早開工，左、右側(cè)輔鋼架應(yīng)在吊裝主鋼架時(shí)跟隨吊裝，爐前輔鋼架在頂板梁安裝就位后吊裝。吊裝機(jī)械方面，為了增大吊裝密度，可在頂板梁就位后在爐頂布置一臺(tái)250t履帶吊或者其它爐頂?shù)踯嚒?、剛性梁安裝塔式爐的剛性梁與型爐的設(shè)計(jì)方面有顯著不同，塔式爐設(shè)計(jì)有吊裝輔助件，應(yīng)采用液壓提升裝置倒裝

3、法吊裝，在鍋爐設(shè)計(jì)及供貨的吊裝輔助梁上布置四臺(tái)液壓提升裝置，利用設(shè)計(jì)供貨的吊帶，在安裝位置下方的鍋爐0米邊組合邊吊裝，組合完畢后再整體吊裝就位，所有組合工作均在0米進(jìn)行，安全性較高且施工速度較快。4、水冷壁吊裝塔式爐的水冷壁分為垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁和冷灰斗水冷壁，垂直段水冷壁在地面部分組合，由塔吊吊裝，螺旋段水冷壁在地面預(yù)組合，且在爐內(nèi)三器吊裝完畢后從鍋爐0米由卷揚(yáng)機(jī)吊裝冷灰斗水冷壁及其剛性梁在其安裝位置垂直組合，然后卷揚(yáng)機(jī)合攏的方法進(jìn)行安裝。5、頂棚及三器安裝頂棚及三器均在爐膛上方分層布置，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)在爐頂布置4太16噸卷揚(yáng)機(jī)，由上至下分層吊裝。5、頂棚及三器安裝塔式爐頂棚及三

4、器均在爐膛上方分層布置，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)在爐頂布置4臺(tái)能夠左右行走的16噸卷揚(yáng)機(jī)，先將12件頂棚及懸吊管組件吊裝就位。三器即為省煤器、過熱器和再熱器，均為臥式，分層布置在頂棚下方，吊裝也采用爐頂?shù)?臺(tái)可行走卷揚(yáng)機(jī)，按照從上至下的順序分層吊裝。6、風(fēng)箱吊裝塔式爐大風(fēng)箱布置在鍋爐左、右兩側(cè)，由于其體積超大，應(yīng)在吊裝螺旋段剛性梁前提前預(yù)存。7、燃燒器吊裝 塔式鍋爐采用四角切圓燃燒，燃燒器分三層四角布置，塔式爐的燃燒器懸掛在螺旋段剛性梁下，在螺旋段剛性梁吊裝就位后，可有塔吊或卷揚(yáng)機(jī)將燃燒器吊裝就位。8、出口煙道及脫銷煙道的吊裝塔式爐從爐膛出口即為出口煙道，出口膨脹節(jié)和轉(zhuǎn)彎煙道由塔吊吊裝就位，轉(zhuǎn)彎煙道的直段部分可有兩臺(tái)液壓提升裝置吊裝就位。脫銷煙道采用液壓提升裝置倒裝法吊裝，在爐后0米邊組合邊吊裝，邊上保溫，最終由液壓提升裝置整體吊裝就位。 總體來講，塔式爐與 常規(guī) 型爐相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。尤其在爐膛煙氣流場(chǎng)的分布上，塔式爐由于不存在折煙角，因而能夠?qū)崿F(xiàn)較為均勻的煙氣流場(chǎng)和溫度場(chǎng)。 型爐存在的不少問題, 如爆管、 受熱面磨損、 結(jié)焦等, 相當(dāng)程度上是因?yàn)闊煔饬鲌?chǎng)不均勻造成的。這些問題在塔式爐上可在不同程度上得到改善。 在安裝方面，由于塔式爐的安裝高度達(dá)到120米，比 型爐高得多，且構(gòu)件重量大，安裝的質(zhì)量控制更為嚴(yán)格，這些都對(duì)安裝提出了更高的要求和挑戰(zhàn)。但塔式爐在