(完整版)天然橡膠制作過程

1、實(shí)用文檔 文案大全 海南橡膠加工過程 1.割膠： 膠乳貯藏在樹皮韌皮部的乳管里， 把樹皮割開, 牛奶般的膠乳靠著乳管本身及其周圍薄細(xì)胞的膨 壓作用，就會不斷地流出來。割膠一般是凌晨 4 點(diǎn)左右，這個(gè)時(shí) 候溫度比較低，膠樹體內(nèi)水分飽滿，細(xì)胞的 膨壓作用是一天中最大的，它排膠就比較流暢，因此清晨割膠產(chǎn) 量高。 2收膠: 不同季節(jié)、不同品種，排膠時(shí)間的長短有很大差異， 當(dāng)絕 大部分膠樹已經(jīng)斷滴時(shí)便可收膠， 必須在太陽升岀來前完成收膠工作。收集碗內(nèi)的鮮膠乳后樹上留下的膠線 及膠杯中剩余實(shí)用文檔 文案大全 的凝膠。它實(shí)用文檔 文案大全 一般可制成 1010 號、2020 號標(biāo)準(zhǔn)橡膠，薄褐縐膠片，混合縐膠

2、片和充油橡膠 等產(chǎn)品 3. 膠乳凈化： 膠乳凈化是通過過濾、離心分離（如圖）、自然沉降等方 法除去膠乳中的雜質(zhì)。橡膠中的 雜質(zhì)，會使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪 胎脫層等。對于標(biāo)準(zhǔn)膠來 說，雜質(zhì)含量是一項(xiàng)主要的指標(biāo)。因此，膠乳凈化是確保提高橡膠質(zhì)量 的關(guān)鍵措施。實(shí)用文檔 文案大全 4. 膠乳凝固： 在凝固槽中導(dǎo)入凈化后的膠乳加酸凝固。這種加酸凝固工 藝目前使用較為普遍，是影響天 然橡膠質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。膠乳的凝固方法、凝固濃度、凝塊熟化時(shí) 間等會影響制得橡膠的塑 性保持率。橡膠可塑性對橡膠制品生產(chǎn)的工藝操作有著重要意義。 f II 實(shí)用文檔 文案大全 5. 壓薄、壓縐

3、： 把凝固的膠乳通過機(jī)械滾壓，脫水變?yōu)檩^薄，厚度一致的 凝塊。這增加了膠片的表面積， 縮短干燥時(shí)間。同時(shí)使膠料的強(qiáng)度增加和得到初步造型的目的，有利于保 證膠料進(jìn)一步加工的質(zhì)量， 提高生產(chǎn)效率。實(shí)用文檔 文案大全 6. 造粒: 膠料經(jīng)錘磨機(jī)造粒，所得粒子形狀不規(guī)則，有孔隙，表面 粗糙，使得膠料的后續(xù)過程干燥、 包裝等操作條件得到改善。通過造粒，使膠料物理性能和堆積比重得到 較大提高。節(jié)約運(yùn)輸、 儲存、包裝空間，使加工后橡膠的商品價(jià)值和市場競爭力得到提升。實(shí)用文檔 文案大全 7. 干燥： 把濕顆粒膠裝入干燥車進(jìn)行烘干。顆粒膠加工時(shí)的干燥程 度會影響制成標(biāo)準(zhǔn)膠的揮發(fā)含量。 當(dāng)橡膠中的揮發(fā)物含量越低，

4、 在貯存過程中越難長霉， 在生產(chǎn)中的應(yīng)用性 也越強(qiáng)，在制品加工過程 中焦燒危險(xiǎn)性越小，塑煉效果越好，因此容易生產(chǎn)岀質(zhì)量高的橡膠制品。實(shí)用文檔 文案大全 8. 出膠稱重： 如果烘好的顆粒膠溫度仍很高，岀膠時(shí)要等熱量消散到規(guī)定溫 度才能及時(shí)稱重包裝。這樣橡膠就 不容易吸濕返潮造成長霉，有利于長期保存，提高橡膠的使用性能。目 前國內(nèi)全乳膠的凈重為 33.3kg 33.3kg 或 40kg40kg。實(shí)用文檔 文案大全 9. 壓包： 把規(guī)定重量的顆粒膠放入打包機(jī)加壓，顆粒膠會從松散的 狀態(tài)變成一定規(guī)格，外形方正的 緊密橡膠。壓包結(jié)實(shí)的橡膠可以更好的運(yùn)輸，堆放及儲存。 fi f f: 實(shí)用文檔 文案大全 10. 打包: 膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝，這樣有利 于保持橡膠的清潔，干燥，防止 運(yùn)輸和儲存過程中受外來雜質(zhì)的污染， 以及防止橡膠在堆放時(shí)互相粘結(jié)和 沾染灰塵。實(shí)用文檔 文案大全 11. 堆放入庫： 膠包的貯存要分種類和級別堆放，堆放高度為 4 4- -6 6 層, 堆長