管道施工技術(shù)交底

1、工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道交底時間年月日施工單位河北建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司交底部位管道安裝工序名稱測量放線、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑交底內(nèi)容：1測量放線：1.1交樁后按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場核對，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放線、打百M(fèi)樁及轉(zhuǎn)角樁，按征地要求放出作業(yè)帶寬度（征地范圍8M 。1.2詳細(xì)記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量。1.3放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點(diǎn)兩側(cè)作出明顯標(biāo)志。1.4及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗(yàn)。2、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑2.1施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護(hù)植被及配套設(shè)施。2.2將施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的植

2、被等地面障礙物清除干凈，對溝、坎、坡等處進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠秸?.3地勢平坦處根據(jù)管道施工作業(yè)帶放線邊界，用推土機(jī)配合人工進(jìn)行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內(nèi) 的溝坎、土堤和植被等。2.4施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆分g的通道，施工便道 應(yīng)平坦，并且有足夠的承壓強(qiáng)度，應(yīng)能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。2.5盡量不破壞原有地形地貌，施工完后，將施工的便道進(jìn)行清除，按原貌恢復(fù)。2.6擬修建的施工便道，應(yīng)征得業(yè)主（監(jiān)理）認(rèn)可，方可實(shí)施。接受交底人:工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道 工程交底時間年月日交底時間交底地點(diǎn)交底人施工單位河北建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司

3、交底部位管道安裝工序名稱運(yùn)布管和堆管交底內(nèi)容：1、運(yùn)布管：1.1管子裝卸使用專用吊具或吊管帶，其吊具不得對管端造成損傷。吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng) 與鋼管弧度相冋，裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。1.2運(yùn)輸時，使用尼龍帶加倒鏈捆綁固定，在受力部位加墊5mm厚橡膠皮。1.3管子兩端必須墊沙袋，堆放高度不得超5層，底層距地面不得小于100mm嚴(yán)禁撬、滾、滑動管子。1.4卸管時應(yīng)有專人逐根檢查以下內(nèi)容：管子防腐質(zhì)量是否完好無損；按檢查結(jié)果填寫接收單；對防腐層有缺陷的管子予以挑出，并對缺陷部位做明顯的標(biāo)識；2、管子堆放2.1、設(shè)1個堆管場；2.2、堆放點(diǎn)應(yīng)平坦，管堆底墊牢固，防

4、止管子滾動；2.3、管堆周圍清除所有雜草，以防野火燒管。2.4、 布管時米用土墩將管子支起300mm左右，土墩上層至少有100mm厚的松軟土，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。2.5、 、布管時管道與管溝邊線的凈距應(yīng)不小于1.0m交底人交底時間交底地點(diǎn)接受父底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工 程交底時間年 月曰施工單位河北建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司交底部位管道安裝工序名稱管道組對、焊接交底內(nèi)容：1、管道焊接施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)工程的資格證書并持證上崗。2、 管道組對前應(yīng)清除管內(nèi)的泥土和其它雜物，并將管端100m m氾圍內(nèi)的油污、鐵銹、油漆等清 除干凈并打磨露出

5、金屬光澤。3、焊條在包裝良好無受潮時，可不烘干，在焊接過程中不應(yīng)出現(xiàn)焊條發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧。4、 不同壁厚的管道、管件組對時，右要求外壁對齊，則內(nèi)壁應(yīng)作削薄處理，削薄長度應(yīng)不小于3倍壁厚差。5、收工前必須對已組焊的管段兩端用管帽或臨時盲板進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。6、管子對接技術(shù)參數(shù)要求1）坡口角度 a =65 52）對口間隙 1.0mm至 2.0mm3）焊縫余咼不大于 1.6 mm,局部不大于 3mm但長度不大于 50mm4）焊縫錯邊量：中壓管道不應(yīng)超過壁厚的12%且不大于1.0mm5）焊縫寬度每邊應(yīng)超出坡口0.5mm1.5mm6）咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5 %且不超過0.8mm;在焊縫

6、任何 300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度不大于 50mm8）焊縫表面不得有氣孔、咬邊、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。7、 本工程管材為$ 219 x 8,焊接方式纖維素 E6010焊條打底，填充蓋面米用 E7010. &焊前應(yīng)在焊縫兩側(cè)的管口墊膠皮，以防止黃夾克保溫層被焊接飛濺燙傷。9、 管道對接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于200mm且不宜小于管子外徑。10、 焊接時管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。不得在坡口以外的管道上引弧和實(shí)驗(yàn)電 流。11、 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不宜小于200mm12、 鋼管施工時，必須在環(huán)境溫度大于攝氏零下19時施工，以防止脆裂等事故。13、焊接

7、時采取有效防護(hù)措施，否則，有下列情況之一時嚴(yán)禁施焊：下雨、沙塵暴； 手工電弧焊時，風(fēng)速超過 8m/S,大氣相對溫度超過 90 %交底人交底時間交底地點(diǎn)接受父底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工 程交底時間年 月曰施工單位河北建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司交底部位管道安裝工序名稱管溝開挖、管道下溝及回填交底內(nèi)容：1、本單井管溝施工采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式，特殊地段可根據(jù)實(shí)際情況采取邊坡適當(dāng) 放緩，無地下障礙物段采用機(jī)械開挖為主，人工平整。有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)采用人工開挖。根據(jù)塔河油田的自然條件，挖邊坡為1： 0.33。2、開挖管溝前，應(yīng)根據(jù)

8、管道施工占地寬度清理其中的雜物，平整溝、坎，以便施工機(jī)具通行，同時清除管線中心線兩側(cè)以及附近斜坡上危及管道安全的崩塌堆積物。3、管溝開挖可采用機(jī)械，茂密胡楊林帶、已建管線密集區(qū)及接入站內(nèi)閥組處為人工開挖方式。管溝開 挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地范圍內(nèi)，堆土不得將控制樁埋入土內(nèi)。4、管溝開挖邊坡主要根據(jù)土壤性質(zhì)類別確定，以保證不塌方為原則，特殊地段可根據(jù)實(shí)際情況采取邊 坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。5、管段下溝前，先對集油管線，氣管線進(jìn)行檢漏。6、管道下溝時，必須平穩(wěn)入溝，不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折或永久性彎曲變形、破壞管材的現(xiàn)象出 現(xiàn)。7、管道下溝后，在不受外力的條件下，應(yīng)與管底

9、貼緊，不允許有懸空現(xiàn)象 &管段下溝前，對管道防腐保溫層進(jìn)行外觀檢查并及時不修。9、 管溝回填時，應(yīng)分兩次回填。在距管壁300mm范圍內(nèi)，使用軟土或細(xì)砂做回填土，其它部分原土回 填。10、 普通管段管溝回填土高自然地面300mm作為自然沉降富裕量，并保證沉降后的回填土頂面高于自、然地坪，穿越溝渠、河流及道路地段應(yīng)將地形恢復(fù)原狀，并壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.8。11、管溝回填后，檢測管段防腐保溫層有無漏點(diǎn)。12、管溝回填后，及時恢復(fù)地貌。交底人交底時間交底地點(diǎn)接受父底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管 道工程交底時間年 月曰施工單位河北建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司交底部位管道安裝

10、工序名稱管道吹掃和試壓交底內(nèi)容：管道清掃前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、儀表和附件等加以隔離或拆除，加置盲板的部位應(yīng)有明 顯的標(biāo)志和記錄，待實(shí)驗(yàn)后復(fù)位。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的量程應(yīng)為被測壓力（最大值）的1.5-2倍，壓力表不少于兩塊，分別置于管道的兩端，試壓中的穩(wěn)壓時間應(yīng)在兩端壓力平 衡后開始計算。管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。1、管道吹掃管線安裝完畢后，在試壓前對管線進(jìn)行吹掃，當(dāng)吹出氣體無鐵銹、塵土、焊渣、水等贓物時為合格。吹掃氣體在管內(nèi)流速應(yīng)大于20m/s。吹掃前，系統(tǒng)中的有調(diào)節(jié)閥、流量計、節(jié)流閥等必須先拆除，用短節(jié)、彎頭代替。管道吹掃出的臟物

11、不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不能進(jìn)入管道。2、管線試壓單井集油管線與氣管線強(qiáng)度試壓介質(zhì)宜為潔凈水，若因氣候、水源困難或地形條件限制，一般采用壓縮空氣為介質(zhì)。管線試壓過程應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至實(shí)驗(yàn)壓力的30% 60%寸，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題后，繼續(xù)升至強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓4h，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏，無壓降為合格。然后降至嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)壓24h,管道無滲漏，壓降不大于實(shí)驗(yàn)壓力的1%為合格。試壓過程中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。試壓完畢，應(yīng)及時 拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。A:以潔凈水為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時，管線的實(shí)驗(yàn)

12、壓力，管線強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密實(shí)驗(yàn)壓力等于設(shè)計壓力。即：長輸管線設(shè)計壓力為 10MPa強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為15 MPa,嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為 10MPaB:以壓縮空氣為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時，其強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.15倍，嚴(yán)密實(shí)驗(yàn)壓力等于設(shè)計壓力。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力實(shí)驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)記錄”。交底人交底時間交底地點(diǎn)接受父底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管 道工程交底時間年 月曰施工單位河北建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司交底部位管線工序名稱工藝管道安裝交底內(nèi)容： 工藝管道安裝 站內(nèi)工藝管網(wǎng)安裝管原則上是先地下后地上，先室內(nèi)后室外

13、，對管架先下層后上層，對設(shè)備先就位 后配管。1.1 一般規(guī)定1.1.1.1.1各種材料和配件在運(yùn)輸、儲存和施工過程中，應(yīng)按其材質(zhì)和規(guī)格的不冋，分別堆放在預(yù)定的 地點(diǎn)，并做出明顯的標(biāo)記，分類保管和防護(hù)，不得混淆和損壞。特別是不銹鋼管與碳素鋼管應(yīng)避免 直接接觸。1.1.1. 2所有材料在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)輕吊輕放，避免機(jī)械損傷。1.1.1. 3管材、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求。各類管子、管道組成件和管道支承件均應(yīng)有出廠合格證，并收集齊全。 管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷。彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無

14、裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷。1.2管道預(yù)制安裝 根據(jù)設(shè)計尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對工藝管道及容器、設(shè)備的配管進(jìn)行深度預(yù)制。預(yù)制 組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝 后的組對口易于根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。組合件應(yīng)有足夠的剛性，以免安裝時產(chǎn)生永久變形。組合 件不宜長期處于臨時固定狀態(tài)。管子切割前應(yīng)先移植原有標(biāo)記。對碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機(jī)械切割，當(dāng)采用氣割 時，應(yīng)將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng) 大于管子外徑的1%,且不超過3mm。管段預(yù)制在施

15、工現(xiàn)場預(yù)制平臺進(jìn)行，根據(jù)施工圖中標(biāo)注的材質(zhì)按各工段溫度、壓力、防腐結(jié)構(gòu) 所不冋要求進(jìn)行預(yù)制。管段預(yù)制好后，對工藝管道、閥門等內(nèi)壁進(jìn)行清理，在安裝前應(yīng)封堵管口，并按要求標(biāo)注清所 屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號。預(yù)制管子、管件、閥門在使用前要按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號。1.3管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心的距離，當(dāng)公稱直徑 150mm時，不應(yīng)小于 150mm ;當(dāng)公稱直徑v150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。交底人交底時間交底地點(diǎn)接受父底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管 道工程交底時間年 月曰施工單位河北建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司交底部位站內(nèi)工藝管線工序

16、名稱工藝管道安裝交底內(nèi)容： 焊縫距彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 環(huán)焊逢距支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm ;需熱處理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢寬度的5倍，且不得小于 100mm。 不宜在管道焊逢上及其邊緣上開孔。1.3管子及其組成件組對時，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、泥土、毛刺等清除干凈。1.4不等厚管道組成件組對時，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm ;外壁錯邊量不得大于3mm,否則應(yīng)進(jìn)行修整。1.5管道安裝時，不得強(qiáng)力對口。管道和容器、設(shè)備，尤其是動力設(shè)備應(yīng)采用無應(yīng)力安裝，保證拆卸方便、不變形。管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量

17、平直度，當(dāng)管子公稱直徑v100mm時，允許偏差為1mm ;當(dāng)管子公稱直徑 100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。1.6法蘭連接時，應(yīng)先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組對時應(yīng)跨中安裝，并與管道冋心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四周間隙一致。不得用強(qiáng)緊螺 栓的方法消除歪斜。1.7法蘭連接時應(yīng)按設(shè)計要求選擇墊片，墊片要完整，無皺折，不起皮，不裂縫。1.8法蘭連接應(yīng)使用冋一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。1.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。壓力取源部件應(yīng)設(shè)在上游位置。2.0管道安裝工作有間斷時

18、，應(yīng)及時封閉敞開的管口。交底人交底時間交底地點(diǎn)接受父底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管 道工程交底時間年 月曰施工單位河北建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司交底部位閥門工序名稱工藝管道安裝交底內(nèi)容：1、 閥門的檢查與安裝 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；絲桿、手 輪、手柄無毛刺、劃痕；閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、指示正確。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。閥門使用前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和密封性能。2、 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)。、輸送設(shè)計壓力1MPa或雖設(shè)計壓力 1MPa但設(shè)計溫度v 29C或186C的非可燃流體、無 毒