沖模的安裝使用和安全技術(shù)樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第四章沖模的安裝使用和安全技朮第一節(jié)沖模與壓力機的配合關(guān)系沖模與壓力機的配合關(guān)系要從四個方面考慮即沖模與壓力機形式的配合關(guān)系沖模與壓力機力和功的配合關(guān)系沖模與壓力機尺寸的配合關(guān)系以及沖模與壓力機剛度的配合關(guān)系。它直接關(guān)系到設備的合理使用安全產(chǎn)品質(zhì)量模具壽命生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。一沖模與壓力機形式的配合關(guān)系壓力機的形式主要有曲軸(偏心 )壓力機液壓壓力機 磨擦壓力機 雙動壓力機三動壓力機多工位壓力機彎曲機精沖壓力機和高速壓機等。曲軸 ( 偏心 ) 壓力機適用于落料模 沖孔模彎曲模和拉深模 ( 淺拉深 )。C形床身的開式曲軸壓

2、力機具有操作方便及容易安裝機械化附屬設備等優(yōu)點適用于中小型沖模。閉式機身的曲軸壓力機剛度較好精度較高適用于大中型或精度要求較高的沖模。液壓壓力機適用于小批生產(chǎn)大型厚板的彎曲模拉深模成形模和校平模。它不會因為板材的厚度超差而過載特別對于施力行程較大的加工具有明顯的優(yōu)點。磨擦壓力機適用于中小型件的校正模壓印模和成形模。當超過負荷時只會引起飛輪與磨擦盤之間的滑動而不致?lián)p壞機件其缺點是飛輪輪緣磨損大生產(chǎn)率比曲軸壓力機低。雙動壓力機適用于大量生產(chǎn)大型較復雜拉深件的拉深模。模具結(jié)構(gòu)簡單壓料可靠容易調(diào)節(jié)。三動壓力機的結(jié)構(gòu)與工作原理和雙動壓力機類似僅在底座中增設一個與上滑塊運動相反的下滑塊增加了使用靈活性。資

3、料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。多工位壓力機適用于同時安裝落料沖孔壓花彎曲拉深切邊等多輻模具。它適用于不宜用連續(xù)模生產(chǎn)的大批量成形沖件。彎曲機適用于小型復雜的彎曲件大量生產(chǎn)。彎曲機是自動化機床的一種它具有自動送料裝置及多滑塊它可對帶料或絲料進行切邊沖裁彎曲等加工。每一個動作都是利用凸輪 連桿和滑塊單獨進行驅(qū)動 模具各部分成為獨立的單一體從而大大簡化了模具結(jié)構(gòu)。精沖壓力機適用于精沖模 能沖裁出具有光潔平直剪切面的精密沖裁件也能夠進行沖裁 - 彎曲沖裁 - 成形等連續(xù)工序。精沖壓力機的機身精度高剛性好且沖裁速度較低除主滑塊外還設有壓邊和反壓裝置其壓力可分別調(diào)整。高速壓力

4、機適用于連續(xù)模 。高速壓力機是高效率 高精度的自動化沖壓設備一般配有有卷料架校平和送料裝置以及廢料切刀等附屬設施。二沖模與壓力機力和功的配合關(guān)系(一) 力和功配合關(guān)系總要求1壓力機行程任一位置時的沖壓力包括沖裁彎曲拉深成形以及彈壓卸料力等均應小于此位置時的壓力機許用負荷。2沖壓工序的變形功與彈頂器等所需的功加在一起應能被壓力機的電動機及時補充使沖壓時不出現(xiàn)飛輪轉(zhuǎn)速急劇降低的現(xiàn)象。單沖時飛輪轉(zhuǎn)速降低在20以下。連沖時飛輪轉(zhuǎn)速降低在10以下。(二) 壓力機許用負荷圖 4-1 所示為機械壓力機的許用負荷曲線 。圖 4-1a 所示為一般曲軸壓力機圖 4-1b 所示為肘桿式壓力機。機械壓力機的許用負荷隨

5、行程而異不同的壓力機結(jié)構(gòu)許用負荷曲線也不同。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。圖 4-2 所示為曲軸壓力機許用負荷的原理圖及曲線圖。s-aH 2sHah壓力機滑塊的壓力 在全行程中不是一個常數(shù) 而是隨著曲軸轉(zhuǎn)角的變化而變化。壓力機的公稱壓力 是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲軸轉(zhuǎn)角離下極點前某一角度時的壓力這個角度稱為工作角度(曲軸壓力機一般為25資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。30)。對應這個角度滑塊運動的那一段距離稱為公稱壓力行程。應用公式 ( 4-1)可計算在滑塊行程大于公稱壓力行程位置時滑塊的許用負荷 P 為P maxP2sin

6、式中 P 曲軸壓力機的許用負荷 ( KN) Pm ax 曲軸壓力機的公稱壓力 ( KN) 曲軸轉(zhuǎn)角 ( 度 ) 。圖 4-3 所示為肘桿式壓力機的原理圖及其許用負荷曲線圖。該負荷曲線是依據(jù)下式作出PM m ax sin() sin() cossin()e?GarynsH資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。應用圖 4-3(b) 根據(jù)滑塊工作行程s 就能查得壓力機的許用負荷P壓力機詳細說明書中有許用負荷曲線圖。(三) 壓力機功的計算壓力機的功主要由飛輪組成。飛輪的動能能夠認為絕大多數(shù)在輪的邊緣內(nèi)可按下式近似地計算244EB ( Rr ) / 4g式中 :E 飛輪的動能 (

7、KN? ) 角速度 (rad/s)B飛輪邊緣寬度 () 。3飛輪材料密度 (KN/mm) -83鑄鐵 P=7.210KN/mmg重力加速度 ( mm/s 2)。R飛輪外半徑 ( mm) 。r 飛輪邊緣內(nèi)半徑 ( mm) 。當壓力機在單行程時飛輪速度降低不得超過20即付出動能為飛輪總能量的 36。當壓力機在連續(xù)沖壓時飛輪速度降低不得超過10即付出動能為飛輪總能量的 19。三沖模與壓力機的配合關(guān)系（一） 平面尺寸的配合關(guān)系1上模部分( 1)上模座的平面尺寸一般不應該超過滑塊與沖模的配合平面尺寸特別是受資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。力部分的著力點不允許超出滑塊與沖模配

8、合平面尺寸之外。( 2)模柄與模柄孔的配合力求不用襯套。2下模部分（ 1） 下模座的平面尺寸應該小于壓力機工作臺上墊板的平面尺寸 要留有固定沖模的充分余地。（ 2） 對工作臺墊板上的中間漏料孔如果小于沖件 ( 或廢料 ) 時應考慮相應的出件 ( 出料 ) 結(jié)構(gòu)措施。（二） 高度尺寸的配合關(guān)系1閉合高度壓力機的閉合高度是指當滑塊在行程的下極點時由壓力機工作臺面到滑塊底平面之間距離。由于壓力機的連桿長度能夠調(diào)整故分為最大閉合高度和最小閉合高度。壓力機的最大閉合高度系指當壓力機連桿長度調(diào)至最小時的閉合高度。壓力機的最小閉合高度系指當壓力機連桿長度調(diào)至最大時的閉合高度。壓力機的閉合高度與模具的閉合高度

9、的關(guān)系一般為H maxh15hH minh110式中Hmax 壓力機的最大閉合高度 ( ) Hmin 壓力機的最小閉合高度() h1 壓力機的墊板厚度 () h 模具的閉合高度 ( ) 當模具的閉合高度小于壓力機最小閉合高度時可在壓力機的墊板上再加墊板使用。2行程資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。( 1)在保証完成沖壓工序的前提下壓力機行程宜力求保持模具導向部分不相互脫離。導板模和某些滾珠導向模架不允許凸模和導板或?qū)еc導套相互脫離。采用可調(diào)節(jié)行程的偏心壓力機容易滿足這一要求。( 2)拉深模的壓力機其行程須考慮取放工件要求s 2h( 圖 4-4)。t0h0hstt2-0h四沖模與壓力機剛度的配合關(guān)系壓力機的精度分無負荷狀態(tài)下的靜態(tài)精度與負荷狀態(tài)下的動態(tài)精度兩種。壓力機有足夠剛度時 其動態(tài)精茺才能接近靜態(tài)精度。壓力機的剛度對保証模具正確的相對運動有直接關(guān)系而對沖裁加工的影響又較其它加工明顯。在開式床身的壓力機