某工程鋼筋桁架安裝施工工法

1、鋼 筋 桁 架 模 板 安 裝 施多高層鋼結構的迅猛發(fā)展對工程工期提出了更高的要求，而樓板的施工方法是影響工 期的重要因素。目前，多高層鋼結構建筑樓板一般采用帶一定肋高的壓型鋼板組合樓板， 這種樓板有使建筑物凈高減小、樓板下表面不平整、鋼筋綁扎繁瑣、鋼筋間距及混凝土保 護層厚度不好控制等缺點。鋼筋桁架模板環(huán)保新產品可以充分發(fā)揮鋼結構施工周期短的優(yōu) 勢。綜合經濟效益好，為我國鋼結構樓板施工提供了一條新路子。在成功的施工實踐基礎 上，總結編制了本工法。1. 特點1.1鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與底模連接成一 體的組合模板。鋼筋桁架模板是由鋼筋桁架、支座鋼筋、底模等

2、構件構成。1.2與以往的樓板施工方法不同，在施工現(xiàn)場，可以將鋼筋桁架模板直接鋪設在鋼梁上， 然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，提高了樓板施工效率。1.3鋼筋桁架模板具有以下優(yōu)特點：（1）、經濟 桁架受力模式合理，選材經濟，綜合 造價優(yōu)勢明顯；可設計為雙向板；可調整桁架高度與鋼筋直徑，擬適用于跨度較大的樓板；（2）、便捷 現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量減少60%-70%可進一步縮短工期；桁架受力模式合理, 可以提供更大的樓承板剛度，可大大減少或無需施工用臨時支撐；（3）、安全 力學性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，樓板抗裂性能好；底模不參與使用階段受力，不需考慮防火、 防腐問題；（4）可靠 鋼筋排列均勻，上

3、下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有可靠保證； 樓板的雙向剛度相近，有利于建筑物抗震；栓釘焊接質量更容易保證。2. 適用范圍鋼筋桁架模板適用于一般工業(yè)與民用鋼結構建筑中樓板或屋面板的施工，一般構筑物 操作平臺等。3. 工藝原理3.1在混凝土結硬前，樓板強度和剛度即鋼筋桁架的強度和剛度，鋼筋桁架模板自重、混 凝土重量及施工荷載全由鋼筋桁架承受?；炷两Y硬是在鋼筋桁架模板變形下進行的，所 以樓板自重不會使板底混凝土產生拉力，在除樓板自重以外的永久荷載及樓面活荷載作用 下，板底混凝土才產生拉力。這樣，樓板開裂延遲，樓板的剛度比普通現(xiàn)澆混凝土樓板大。3.2在使用階段，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土一起共同工作

4、，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能，雖然受拉鋼筋應力超前，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板 相同。3.3采用壓型鋼板做底模時，鋼板僅0.5mm厚，計算樓板承載力及撓度時不考慮其作用, 故底部無需做防火處理。但在正常使用情況下，鋼板的存在改善了樓板下部混凝土的受力 性能，增加了樓板的剛度。4. 施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程4.1.1平面作業(yè)順序4.1.1.1每層鋼筋桁架模板的鋪設宜從中部區(qū)域（框架梁間）向四周擴散鋪設，最后處理 核心筒邊角部分。圖紙中起始點位置的選擇主要遵循該原則。同一樓面不同標高位置的樓 板可同時鋪設。4.1.1.2具體工藝流程為：支撐角鋼施工一邊模施工

5、一梁上彈線確定位置一板材及配件清 理一鋼筋桁架模板吊運至樓面一散板并根據(jù)鋼筋桁架模板布置圖安裝一焊接栓釘一附加 鋼筋工程及管線敷設一澆筑混凝土4.1.2立面作業(yè)順序隨主體結構安裝施工分區(qū)、順序鋪設鋼筋桁架模板。為保證交叉施工前上層鋼柱安裝與下層樓板施工同時進行的人員操作安全，應先鋪設上層鋼筋桁架模 板，后鋪設下層鋼筋桁架模板。4.2操作要點4.2.1支撐角鋼施工 4.2.1.1角鋼表面與鋼梁面等高，焊于鋼梁上翼緣，以支撐該處鋼筋桁架模板。4.2.1.2短角鋼長度由圖紙尺寸放樣而定。外墻 桁架 取筒 預埋 之焊 筋桁 所卸汁Y”J或TCm10G3上誌:住禰戸121881L命賦枚L.i4.2.1.

6、3 筒體邊處的鋼筋 模板支撐采 體剪力墻上 鐵件，角鋼與 接來支撐鋼 架模板。如圖 示：4.2.2邊模施422.1根據(jù)邊模板規(guī)格，施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接 長度。4.2.2.2安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm可距點焊25mn長、2mn高焊縫。安裝鋼筋桁架模板前，必須檢查所有邊模是否已經按施工圖要求安裝完畢， 方可進行該區(qū)域鋼筋桁架模板安裝。4.2.2.3邊模板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件，封堵方法如下圖（示意圖）所示：4.2.2.4邊模板拉線校直，調節(jié)適當后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊， 將邊模固定。4.2.3梁上彈線確定位置

7、根據(jù)設計圖紙要求，首先彈出鋼筋桁架模板的起始線，然后根據(jù)模板標準尺寸在梁上依次彈出板塊分格線。4.2.4板材及配件清理 在吊入樓層前仔細核對進場鋼筋桁架模板上的標記牌是否與施 工圖紙上的部位一致，檢查鋼筋桁架模板的各個尺寸和數(shù)據(jù)。為避免板材進入樓層后再用 人工倒運，要求每一節(jié)間配料準確無誤。4.2.5鋼筋桁架模板吊運至樓面4.2.5.1貨物進場后，將包裝捆輕卸在指定存放場地，同一個區(qū)域，相當長度的包裝捆三 捆一排整齊排列，底部墊平枕木。有特殊長度的或不同區(qū)域的包裝捆單獨吊運，存放時需 注意區(qū)別標志。4.2.5.2吊裝前，應按照貨運清單編號明確包裝捆所在區(qū)域，若并排三捆長度相當，并在 同一區(qū)域的

8、，則采用三捆型高空吊架，若長度特殊不能三捆同時起吊的或不在同一區(qū)域的 單捆模板，則采用單捆型高空吊架吊運。車輛進入塔吊吊運半徑后，可直接從車上起吊， 也可將包裝捆卸在場地枕木上再起吊。4.2.5.3鋼筋桁架模板一般不超過12m每延米重量約為710Kg，單捆包裝一般可包裝1214塊模板。吊裝時需要根據(jù)具體的吊裝數(shù)量，合理使用塔吊。4.2.5.4吊運時，先將高空吊架兩端的 M型構件（槽鋼件）插入三列包裝捆之間，然后將 縱向角鋼與兩端M型構件通過螺栓連接固定，然后插入兩端上下各兩根鋼管，擰緊銷栓。步驟都完成并檢查無誤 索與吊架四角的吊耳鎖扣 查吊索之間的夾角應介于 120之間。4.2.5.5 板材在

9、地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。當包裝捆放置在設定位置后，卸下 吊架，并及時將鋼管回插到吊架上，鎖扣牢固，將吊架吊運回地面。4.2.5.6 吊運時應注意塔吊吊臂轉動或升降速度不能過快，構件接近鋼梁上空時應緩慢下 降。且注意吊運半徑內禁止人員穿行，以免發(fā)生危險。4.2.6 散板并根據(jù)鋼筋桁架模板布置圖安裝4.2.6.1 嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調整位置，根據(jù)鋼筋桁架模板布置圖安裝。4.2.6.2 一般要求1）依照鋼筋桁架模板排版圖及節(jié)點圖鋪設鋼筋桁架模板、綁扎鋼筋；對有一定斜度 的鋼筋桁架模板，必須按照該位置模板放樣圖的位置鋪設；2）平面形狀變化之處，對鋪設造成影響的應將鋼筋桁架模板切

10、割，可采用機械或氧 割進行，再將端部的支座豎向鋼筋和支座水平鋼筋還原就位之后進行安裝，遇腹桿筋被切 斷時應將腹桿筋與支座豎向鋼筋點焊固定；3）鋼筋桁架模板的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）應滿足設計要求，搭接長度不宜小于50mm底部鍍鋅鋼板與鋼梁的搭接長度要滿足在澆注混 凝土時不漏漿，且其搭接長度不應小于 30mm。4.2.6.3 安裝1）對準基準線， 安裝第一塊板， 并依次安裝其它板， 鋼筋桁架模板連接采用扣合方式 板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿 , 同時注意排板方向要一致，以 保證穿附加鋼筋的便捷性。對于排版方向成 90度或一定角度時，應根據(jù)施工圖

11、鋼筋排布 方案，由下至上，仔細、正確地進行綁扎；2）鋼筋桁架模板就位之后，應立即將其端部的支座豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固，沿板 長度方向，將鋼板與鋼梁點焊。以避免大風或施工錯動的影響改變板基準線的位置。焊接 采用手工電弧焊，焊接點應為直徑16mm點熔合焊，間距以300mm為宜；3）待鋪設一定的面積之后，應及時綁扎上部分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)；4）板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙；5）全面檢查，保證無漏漿部位的存在。4.2.7 栓釘焊接為了使梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構件 與混凝土之間的剪力，實現(xiàn)鋼 -混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，稱

12、為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，稱為穿透焊。栓釘焊接施工前應進行焊接工藝評定，其結果符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。427.1 施工前準備及檢查1）編制現(xiàn)場栓釘焊接工藝試驗方案，進行工藝評定試驗，確定工藝參數(shù)。焊接工藝 參數(shù)主要包括電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據(jù)栓釘直徑的不同及被焊鋼 材表面狀況等選定相應的工藝參數(shù)；2）栓釘焊機采用JSS2500型，配備相應焊把線，地線，專用卡具。專用卡具、地線、 把線應與鋼結構牢固相連；3）栓釘及瓷環(huán)到達現(xiàn)場之后，應置于干燥通風之處存放，防止栓釘生銹及瓷環(huán)受潮；4）檢查栓釘外觀質量，栓釘上不應有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其

13、他有害物質如 皺皮、毛刺、裂紋、扭彎等；5）母材的焊接處應進行清理，清除氧化皮、銹蝕、水分、油漆、灰渣、油污或其他 有害物質。如不滿足要求，應用抹布、鋼絲刷、砂輪機等方法清掃或清除；6） 保護瓷環(huán)應保持干燥，受潮的瓷環(huán)應在使用前置于烘箱中經120C烘干12h。 427.2施工方法1）根據(jù)圖紙栓釘排列的位置，在鋼梁表面放出焊接栓釘位置，保證焊后栓釘排列整 齊。2）操作步驟：a. 將栓釘放置在焊槍的夾緊裝置中，把相應直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入 瓷環(huán)內并與母材接觸；b. 按動電源開關，栓釘自動提升，激發(fā)電??；c. 焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化；d. 設定的電弧燃燒時間達到后，

14、將栓釘自動壓入母材；e. 切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動；f. 冷卻后，根部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護瓷環(huán)。3）需要注意的問題：a. 鋼筋桁架模板底模與母材的間隙應控制在 1.0mm以內才能保證良好的栓釘焊接 質量。鋼筋桁架模板厚度大時板形易不規(guī)則、不平整，造成間隙過大。同時還應注意 控制鋼梁的頂部標高及鋼梁的撓度，以盡可能的減小其間隙，保證施工質量。427.3栓焊檢驗臨近施焊處b. 如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對鋼筋桁架 模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。如下圖所示：工程 中栓釘焊 接的質量 要求主要 通過打彎試驗來檢驗，即用鐵

15、錘敲擊栓釘圓柱頭部位使其彎曲30。，觀察其焊接部位及熱影響區(qū)，若無肉眼可見的裂紋，即為合格。每批同類構件抽查10%且不少于10件；被抽查構件中, 每件檢查栓釘數(shù)量的1%且不少于1個。做過打彎試驗的栓釘可在彎曲狀態(tài)下工作。常用的工藝參數(shù)可參考下表1，具體參照栓釘焊接工藝評定報告。表1栓釘規(guī)格（mm電流（A）時間（S）伸出長度（mm提升高度（mm穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊139500.742.016150012501.00.87853.02.519180015501.21.07953.02.52218001.263.01）班前自檢:在每日開工前，若焊接設備及栓釘規(guī)格未

16、改變，且焊接參數(shù)仍為特定值時，最先焊的兩 個栓釘應做試驗，試驗栓釘可直接焊在結構工件上，按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和 彎曲試驗。a.外觀檢驗可按下表要求進行：表2序號外觀檢杳項目判定標準與允許偏差檢查方法1焊縫形狀360范圍內焊縫高1mm焊縫寬0.5mm目檢2焊縫質量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度v 0.5mm并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后高度焊后咼度偏差土 2mm鋼尺量測b.彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎 30 ,如焊接部位無裂紋為合格。2）栓焊施工中的檢驗：a.栓焊施工中，若焊接設備和已確認的焊接參數(shù)有變動，必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進 行檢驗；b.施工過程中應嚴格控制

17、施焊電流。電流過小，無法將栓釘打到鋼梁上；電流過大， 穿透焊中栓釘無法將鍍鋅鋼板與鋼梁完全焊接在一起，修補方法可采用手工焊將鍍鋅板與 鋼梁焊接；c. 施工過程中對焊接部位應隨時檢查，焊縫有缺陷的應及時進行修補，焊縫缺損與修 補要求可按下表進行：表3序號焊縫缺損修補要求1擠出焊腳不足360修補焊縫應超過缺陷兩端 9.5mm2構件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應打磨光潔、平整；若母材出現(xiàn)凹坑，可用手工焊方法填足修平3構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除，在原栓釘附近重焊一枚；若鏟除后母材 有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度3mm且 小于母材厚度的7%則可不作修補。3）質檢程序:首先由施

18、焊方自檢，自檢合格后寫出自檢報告，并附有參數(shù)試驗報告，最后由監(jiān)理方組 織專門質檢小組進行栓焊隱蔽工程驗收。4.2.8附加鋼筋工程及管線敷設428.1施工順序：設置下部附加鋼筋一設置上部附加鋼筋一設置洞邊附加筋一設置支座 負彎矩鋼筋及連接鋼筋。428.2必須按設計要求設置樓板附加受力鋼筋、支座連接筋及負筋，連接筋應與鋼筋桁 架綁扎或焊接；4.2.8.3樓板上要開洞口應事先確定，設計認可；必須按設計要求設洞口邊加強筋，設置 在鋼筋桁架面筋之下，待樓板混凝土達到設計強度時，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及鋼 板；切割可采用機械切割或氧割進行；428.4由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設管線，宜采用柔韌性較好

19、的材料。由于鋼筋桁 架間距有限，應盡量避免多根管線集束預埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預埋;428.5在附加鋼筋及管線敷設過程中，應注意做好對已鋪設好的鋼筋桁架模板的保護工 作，不宜在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁 架，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復。428.6附加鋼筋及管線敷設完成自檢合格后由監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后才能 進行下道工序。4.2.9澆筑混凝土4.2.9.1在澆注混凝土時，應注意澆注工具的選擇，盡量減小對模板的沖擊；429.2施工縫處振搗時，應避免將已初凝的混凝土振裂；429.3混凝土澆注過程中，應及時將混凝土鏟

20、平分散，嚴禁將混凝土堆積過高。5. 材料與設備5.1應用材料5.1.1鋼筋桁架模板形狀ri5.1.2鋼筋上下弦采用成盤供應的熱軋鋼筋HPB23或冷軋帶肋鋼筋550級；腹桿采用成應的冷軋光圓鋼筋血550,200123Cj卜1 1JJ二A tI下絲務 上rir謁躬糊版丈険丄離:盤供級或650級；桁架支座鋼筋用熱軋鋼HPB235樓板中附加鋼筋采用熱軋鋼筋 HPB235 HRB335或冷軋帶肋鋼筋550級。5.1.3混凝土混凝土強度等級不應低于C2d處于室內高濕度或露天環(huán)境的結構構件, 其混凝土強度等級不應低于C305.1.4底模 底模為壓型鋼板，采用鍍鋅卷板等不同類別的薄鋼板，基板厚度為 0.5 m

21、m， 屈服強度應不低于330N/mm2鍍鋅板的鍍鋅層兩面總計不小180g/m2，質量應符合相應標準的規(guī)定。5.2施工機具與檢測設備施工機具表4序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊7035臺1結構吊裝2鐵扁擔10噸個2結構安裝3鋼絲繩629米若干結構吊裝、安全繩4卡環(huán)1 10#個若干結構吊裝5對講機對6指揮、測量通訊用6角向磨光機 125臺8焊縫打磨7栓釘熔焊機JSS2500型臺1栓釘焊接8氧氣、乙炔套3切割用9電焊機BX系列臺2樓板點焊10烘箱臺1焊條烘烤11保溫桶個3焊條保溫12配電柜個2電纜傳遞供配電13配電箱個6施工用電14電纜線各型號米若干供電測量檢測設備表5序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1經緯儀

22、J2-13臺i 1測量2水準儀S2臺1測量3激光鉛垂儀DZJ3-L1臺1測量4全站儀TTPS400臺1測量5鋼卷尺把3測量6. 質量控制6.1質量驗收主控項目6.1.1鋼筋桁架模板成型后，其基板不應有裂紋檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%且不應少于10件 檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。6.1.2鍍鋅鋼板成型后，鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落等缺陷。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%且不應少于10件。檢驗方法：觀察檢查。6.2質量驗收一般項目6.2.1鋼筋桁架模板的尺寸允許偏差應符合表6和表7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%且不應少于10件。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。6.2.2鋼筋桁架模板成型后，表面

23、應干凈，不應有明顯凹凸和褶皺。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%且不應少于10件。檢驗方法：觀察檢查。6.2.3表一：鋼筋桁架模板寬度、長度允許偏差表6鋼筋桁架模板的長度寬度允許偏差長度允許偏差 5.0m 4mm表二：桁架構造尺寸允許偏差表7對應尺寸允許偏差鋼筋桁架高度 3mm鋼筋桁架間距 10mm桁架節(jié)點間距 3mm6.2.4嚴格按照圖紙及相應規(guī)范的要求來調整位置，板的直線度誤差為10mm板的錯口要求v 5mm6.2.5鋼筋桁架模板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷；施工過程中嚴格按順序進行， 逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收；6.2.6鋼筋桁架模板焊點處熔化金屬應均勻，每件成品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不宜超過焊 點總數(shù)的4%且相鄰的兩焊點不宜有漏焊或脫落，焊點應無裂紋，多孔性缺陷及明顯的燒 傷現(xiàn)象。6.2.7鋼筋桁架模板鋼筋桁架與底模的焊接：每件成品焊點的燒穿數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的20%6.3質量記錄 6.3.1出廠合格證6.3.2進場檢驗記錄6.3.3鋼筋桁架模板分項工程檢驗批質量驗收記錄7. 安全措施7.1樓層板的裝卸、吊裝均采用軟帶吊裝，吊裝軟帶必須配套，多次使用后應檢查，有破 損則需報廢換新；7.2鋼筋桁架模板在人工散板時工人必須系好安全帶，大風天（6級以上）禁止作業(yè)；7.3鋼筋桁架模板必須邊散