煤氣化工藝技術(shù)的選擇

1、煤氣化工藝技術(shù)的選擇滑體之(中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司，河南濮陽 ) 2005-09-16 煤炭通過氣化轉(zhuǎn)化成煤氣是煤炭化工、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、煤氣化多聯(lián)產(chǎn)等技術(shù)的關(guān)鍵和龍頭技術(shù)。自發(fā)展以煤為原料的石油替代能源戰(zhàn)略在我國確立之后，各地紛紛上馬或正在積極醞釀著各種規(guī)模的煤化工項(xiàng)目，掀起了又一輪煤化工熱。本文對我國煤氣化技術(shù)的現(xiàn)狀作簡單介紹，并對如何科學(xué)選擇煤氣化工藝提出建議。1 煤氣化技術(shù)簡介 煤氣化工藝以煤炭(塊煤、焦炭或粉煤)為原料，采用空氣、氧氣、二氧化碳和水蒸氣為氣化劑，在氣化爐內(nèi)高溫環(huán)境下進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。其主要?dú)饣磻?yīng)是煤與氣體介質(zhì)之間的反應(yīng)，即氣、固兩相之間的非均相反應(yīng)，同時(shí)也有

2、氣體反應(yīng)物之間的均相反應(yīng)。這些反應(yīng)進(jìn)行的程度決定于氣化爐的操作條件，即溫度、壓力、氣化劑與煤炭的接觸時(shí)間及煤炭的化學(xué)反應(yīng)活性、表面情況等。其產(chǎn)品可作為燃料氣、原料氣或合成氣，與氣化爐爐型有關(guān)。氣化爐的分類按煤與氣化劑的相對流動(dòng)方式可分為逆流、并逆流和并流，與其相對應(yīng)的則是固定床、流化床和氣流床氣化爐。1.1 固定床氣化爐 常見的固定床(慢移動(dòng)床)氣化爐有間歇式氣化爐(UGl)和連續(xù)式氣化爐(魯奇Lurgi)兩種，目前都是已淘汰或落后的氣化技術(shù)。固定床間歇式氣化爐國外已于20世紀(jì)60年代初廢棄。我國于2 0世紀(jì)40年代引進(jìn)UGI爐，50年代改燒無煙煤，主要用于制氨和甲醇；至今尚有600余家在使用

3、。隨著能源政策和環(huán)境的要求越來越高，不久的將來，會(huì)逐步為新的煤氣化技術(shù)所取代。 連續(xù)式氣化爐應(yīng)用碎煤加壓氣化技術(shù)，20世紀(jì)30年代由德國魯奇(Lurgi)公司開發(fā)成功，是逆向氣化，煤在爐內(nèi)停留時(shí)間長達(dá)1 h，反應(yīng)爐的操作溫度和爐出口煤氣溫度低，碳轉(zhuǎn)化率高，氣化效率高，可以使用劣質(zhì)煤氣化，在世界各國得到廣泛應(yīng)用。但氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐內(nèi)設(shè)有破粘和煤分布器、爐篦等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，制造和維修費(fèi)用大；入爐煤必須是不粘塊煤，原料采購成本較高；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復(fù)雜、流程長、設(shè)備多，增加了投資和成本。 魯奇爐的產(chǎn)品氣適合做城市煤氣。我國云南解化集團(tuán)和山西天脊集團(tuán)采用該技術(shù)生產(chǎn)合成氨。魯

4、奇氣化爐生產(chǎn)合成氣時(shí)，氣體成分中甲烷含量高(810)，且生產(chǎn)流程長，投資大；因此，魯奇氣化爐不適宜生產(chǎn)合成氣。1.2 流化床氣化爐 流化床氣化爐的氣化劑由爐下部吹入，使細(xì)粒煤(小于6 mm)在爐內(nèi)呈并逆流反應(yīng)，煤粒(粉煤)和氣化劑在爐底錐形部分呈并流運(yùn)動(dòng)，在爐上筒體部分呈并流和逆流運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)的煤粒在流化狀態(tài)下氣化，在燃燒產(chǎn)生的高溫條件下，氣固兩相充分混合接觸，發(fā)生煤的還原反應(yīng)，最終實(shí)現(xiàn)煤的氣化。 常見的流化床氣化爐有溫克勒(Winkler)、灰團(tuán)聚(U-Gas)、循環(huán)流化床(CFB)、加壓流化床(PFB是PFBC的氣化部分)以及中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所研發(fā)的灰熔聚氣化爐等。目前較成功的流

5、化床氣化爐有魯奇公司開發(fā)的循環(huán)流化床(CFB)和中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所研發(fā)的灰熔聚氣化爐。1.2.1 循環(huán)流化床氣化爐(CFB) 魯奇公司開發(fā)的循環(huán)流化床氣化爐(CFB)可氣化各種煤，也可以用碎木、樹皮、城市可燃垃圾作為氣化原料，水蒸氣和氧氣作氣化劑，氣化比較完全，氣化強(qiáng)度大，是固定床的2倍，碳轉(zhuǎn)化率高(97)，爐底排灰中含碳23，氣化原料循環(huán)過程中返回氣化爐內(nèi)的循環(huán)物料是新加入原料的40倍，爐內(nèi)氣流速度為57 ms，有很高的傳熱、傳質(zhì)速度，氣化壓力0.15 MPa，氣化溫度視原料情況進(jìn)行控制，一般控制循環(huán)旋風(fēng)除塵器的溫度在8001 050之間。魯奇公司的CFB氣化技術(shù)在全世界已有60多

6、個(gè)工廠采用，正在設(shè)計(jì)和建設(shè)的還有30多個(gè)工廠。 CFB氣化爐基本是常壓操作，1 kg煤消耗氣化劑水蒸氣1.2kg，氧氣0.4kg，可生產(chǎn)煤氣1.92.0m3。煤氣成分(CO+H2)75，甲烷含量2.5左右，二氧化碳含量在15，低于德士古爐和魯奇MK型爐煤氣中二氧化碳含量，有利于合成氨的生產(chǎn)。但國際上尚無生產(chǎn)合成氣先例，在未取得應(yīng)用于合成氨廠的工業(yè)化成功經(jīng)驗(yàn)之前應(yīng)慎重。1.2.2 灰熔聚流化床氣化爐 自20世紀(jì)80年代開始，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所獨(dú)立研究開發(fā)了具有國際先進(jìn)水平的灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)。灰熔聚爐屬單段流化床，結(jié)構(gòu)簡單，煤種適應(yīng)性寬，對煤的灰熔點(diǎn)沒有特殊要求。以08 mm粒徑

7、的干粉煤為原料，氣化壓力0.03 MPa，用富氧(氧濃度為92，壓力不小于0.13 MPa)、水蒸氣作氣化劑。粉煤和氣化劑從氣化爐底部連續(xù)加入，從中心管(射流區(qū))送入部分氧氣，在爐內(nèi)1 0501 100的高溫下進(jìn)行快速氣化反應(yīng)，被粗煤氣夾帶的未完全反應(yīng)的殘?zhí)己惋w灰，經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器回收，再返回爐內(nèi)進(jìn)行氣化，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)90以上。局部高溫，有利于灰渣分離，排灰系統(tǒng)簡單，粗煤氣中幾乎不含焦油、酚等有害物質(zhì)，煤氣容易凈化。缺點(diǎn)是碳轉(zhuǎn)化率較德士古和魯奇爐低。 該技術(shù)的工業(yè)化示范裝置建在陜西城固化肥廠，2002年3月通過陜西省科技廳組織的驗(yàn)收。它以陜西彬縣煙煤為原料，日處理原煤100120 t，所產(chǎn)合格氣

8、有效成分（CO+H2）68，甲烷含量不高于2.0，送入合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)。該技術(shù)可用于生產(chǎn)燃料氣、合成氣和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，特別適用于中小氮肥廠替代間歇式固定床氣化爐，以煙煤替代無煙煤生產(chǎn)合成氨原料氣，可以使合成氨成本降低1520。 目前漢中成化有限公司亦有一套工業(yè)化裝置運(yùn)行。1.3 氣流床氣化爐 氣流床氣化爐從原料形態(tài)分為水煤漿、干煤粉兩類。氣流床對煤種(煙煤、褐煤)、粒度、含硫、含灰都具有較大的兼容性，其清潔、高效代表著當(dāng)今煤氣化技術(shù)發(fā)展潮流。1.3.1 德士古(Texaco)氣化爐 Texaco水煤氣化爐雷同于1952年開發(fā)成功的渣油氣化爐，經(jīng)過1975年、1978年低壓與高壓中試裝置(激冷流程

9、)以及1978年西德Oberhausen的RCHRAG示范裝置(廢爐流程，日處理煤150t，4.0 MPa)考核與經(jīng)驗(yàn)積累，于1982年建成TVA裝置(日處理煤180 t，二臺(tái)爐，一開一備，6.5 MPa)，1984年建成日本UBE裝置(日處理煤1 500 t，三開一備，3.6 MPa)以及Cool WaterIGCC電站(日處理煤910t，二臺(tái)爐，4.0MPa)，這些裝置投運(yùn)后都取得成功。目前Texaco最大商業(yè)裝置是Tampa電站，屬于DOE的CCT-3，該裝置為單爐，日處理煤2 000t，氣化壓力為2.8 MPa，氧純度為95，煤漿濃度68，冷煤氣效率76，凈功率250 MW，輻射鍋爐直

10、徑5.18 m，高30.5 m，重900t。 20世紀(jì)80年代末至今，我國共引進(jìn)4套Texaco水煤漿氣化裝置，即魯南(二臺(tái)爐，一開一倍，單爐日處理煤450t，2.8 MPa)、吳涇(4臺(tái)爐，三開一備，單爐日處理煤500t，4.0MPa)、渭河(三臺(tái)爐，二開一備，單爐日處理煤為820 t，6.5 MPa)、淮南(三臺(tái)爐，無備用，單爐日處理煤500 t，4.0 MPa)，這4套裝置均用于生產(chǎn)合成氣，7臺(tái)用于制氨，5臺(tái)用于制甲醇。 引進(jìn)的水煤漿氣化裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：水煤漿制備、輸送、計(jì)量控制簡單、安全、可靠；設(shè)備國產(chǎn)化率高，投資省。主要缺點(diǎn)：褐煤的制漿濃度約5961；煙煤的制漿濃度為65；因氣化煤

11、漿中的水量要耗去入爐煤的8，比干煤粉為原料氧耗高1220，所以效率較低。因?yàn)樗?約40)入爐，氣化爐不能用水冷壁，只能以磚抗渣(耐火材料)。因此對入爐煤的灰熔融性溫度限制很嚴(yán)，而我國煤種灰熔融性溫度普遍較高，加入CaCO3助熔劑后又會(huì)引起耐火磚腐蝕和灰水結(jié)垢等問題。魯南化肥廠和渭河化肥廠投產(chǎn)后被迫改換煤種。筑爐(含烘爐)周期長，必須設(shè)置備用爐。1.3.2 Shell氣化爐 Shell氣化爐殼體直徑約4.5 m，4個(gè)噴嘴位于爐子下部同一水平面上，沿圓周均勻布置，借助撞擊流以強(qiáng)化熱質(zhì)傳遞過程，爐內(nèi)橫截面氣速相對趨于均勻。爐襯為水冷壁，總重。500 t。爐殼與水冷管排之間有約0.5 m間隙，有環(huán)形

12、平臺(tái)，作安裝、檢修用。 煤氣攜帶煤灰總量的2030沿氣化爐軸線向上運(yùn)動(dòng)，在接近爐頂處通入循環(huán)煤氣激冷，激冷煤氣量約：與生成煤氣量的6070，煤氣降溫至900，熔渣凝固，出氣化爐，沿斜管道向上進(jìn)入管式余熱鍋爐。煤灰總量的7080以熔態(tài)流入氣化爐底部渣池，遇水激冷凝固，自爐底排出。粉煤由氮?dú)饣蚨趸紨y帶進(jìn)入噴嘴。輸送氣的選擇取決于煤氣的用途，合成氨用氮?dú)?，合成甲醇用二氧化碳。工藝?純度為95)與蒸汽也由噴嘴進(jìn)入，氣化溫度為1 5001 700 ，氣化壓力為3.0 MPa以上，冷煤氣效率為7981。 Shell煤氣化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：采用干煤粉進(jìn)料，氧耗比水煤漿低15；碳轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)99；煤耗比水煤漿

13、低8；凋節(jié)負(fù)荷方便，關(guān)閉一對噴嘴，負(fù)荷則降低50；煤種適應(yīng)性廣；膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，熔渣附于水冷壁表面，使用壽命長，水冷壁局部損壞后修補(bǔ)方便(其壽命為20年，噴嘴壽命為1年)；能量利用率高，其中8083以合成氣形式回收，1416以蒸汽形式回收。主要缺點(diǎn)：設(shè)備投資大于水煤漿氣化技術(shù)；氣化爐及廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，目前殼牌僅授權(quán)西班牙BBE和印度L&T公司制造。2 我國煤氣化技術(shù)的最新進(jìn)展 為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強(qiáng)度，發(fā)達(dá)國家加快了新一代煤氣化技術(shù)的開發(fā)和工業(yè)化進(jìn)程?？偟姆较蚴牵簹饣瘔毫τ沙合蛑懈邏?8.5MPa)發(fā)展，氣化溫度向高溫(1 5001 600)發(fā)展，氣化原料向多樣化

14、發(fā)展，固態(tài)排渣向液態(tài)排渣發(fā)展。 針對我國煤種多、煙煤多、粉煤多、煤質(zhì)變化大的特點(diǎn)，我國加大力度研制開發(fā)先進(jìn)的煤氣化技術(shù)，在流化床(含循環(huán))、煤及煤漿燃燒、兩相流動(dòng)與混合、傳熱、傳質(zhì)、煤化學(xué)、氣化反應(yīng)、煤巖形態(tài)、磨煤與干燥、高溫脫硫與除塵等科學(xué)領(lǐng)域與工程應(yīng)用等方面取得了大量研究成果，并在較短的時(shí)間內(nèi)開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水煤漿氣化爐和干煤粉氣化爐的中試裝置。 今年6月初，由華東理工大學(xué)等單位合作開發(fā)建設(shè)的四噴嘴對置式水煤漿氣化工業(yè)裝置運(yùn)行成功。該裝置日處理煤750 t，氣化壓力6.5 MPa。運(yùn)行結(jié)果表明，該爐工藝指標(biāo)優(yōu)于德士古氣化爐：比煤耗降低約9，有效氣(CO+H2)成分高約1，碳轉(zhuǎn)化率

15、大于98。在操作方面也有較多優(yōu)勢，如激冷室液位穩(wěn)定、易于控制，帶水量降低，交叉流式洗滌冷卻水分布器的水均布、洗滌、冷卻性能好等，至2005年7月累計(jì)運(yùn)行已超過600h。 依托多噴嘴對置式中試氣化爐、上述單位又共同承擔(dān)了國家“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃“粉煤加壓氣化制合成氣新技術(shù)研究與開發(fā)”課題。設(shè)計(jì)裝置日處理煤1545t，操作壓力2.02.5MPa，操作溫度l 300l 400，于2004年7月正式投運(yùn)。結(jié)果表明，該干粉氣化爐氣化運(yùn)行指標(biāo)高于水煤漿氣化爐，接近Shell干粉氣化爐。該技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，對清潔、高效利用我國豐富的煤炭資源，滿足國民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)可持續(xù)發(fā)展需求具有重要意義，前景十分廣闊。3

16、 煤氣化工藝的選擇 在具體選用煤氣化工藝時(shí)，必須以科學(xué)的態(tài)度，既要根據(jù)技術(shù)發(fā)展水平考慮工藝的先進(jìn)性，又要根據(jù)實(shí)際情況考慮工藝的合理性。以自身或附近的原料煤源為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品煤氣的用途為目標(biāo)，同時(shí)考慮煤氣工程的生產(chǎn)規(guī)模與氣化設(shè)備的生產(chǎn)能力相配套。鑒于國際煤氣化工藝的現(xiàn)狀，結(jié)合我國的國情，有如下建議： 小氮肥改造可采用灰熔聚流化床氣化爐，整套裝置與國外引進(jìn)技術(shù)相比，減少投資60左右，改造投資小；噸氨制氣成本可大幅降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。中氮肥改造可采用華東理工大學(xué)等開發(fā)的四噴嘴對置式水煤漿氣化爐，該技術(shù)已通過工業(yè)化試驗(yàn)，對煤種(特別是高硫煤)、粒度有較大兼容性，具有單系列、大容量、加壓、高效、潔凈的技術(shù)

17、優(yōu)勢，與我國的能源資源國情相適應(yīng)，具有與國際先進(jìn)技術(shù)競爭的能力。建設(shè)大型煤化工或IGCC發(fā)電項(xiàng)目，首選Shell氣化爐。我國的干粉氣化工藝雖已通過中試，但工業(yè)化之前必須引進(jìn)大型干粉氣化爐，這是國內(nèi)大型煤化工必須面對的現(xiàn)實(shí)。國內(nèi)科研設(shè)計(jì)單位也應(yīng)抓住時(shí)機(jī)，加緊消化吸收引進(jìn)技術(shù)，為我所用，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，形成有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。煤氣化及多元料漿氣化技術(shù)簡介(西北化工研究院) 2007-03-07 多元料漿新型氣化技術(shù)屬濕法氣流床加壓氣化技術(shù)，是指對固體或液體含碳物質(zhì)(包括煤/石油焦/瀝青/油/煤液化殘?jiān)?與流動(dòng)相(水、廢液、廢水)通過添加助劑(分散劑、穩(wěn)定劑、PH值調(diào)節(jié)劑、濕潤劑、乳化劑)所制

18、備的料漿，與氧氣進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生產(chǎn)CO+H2為主的合成氣。水煤漿加壓氣化屬多元料漿氣化的特定型式。1 開發(fā)背景 本院在多年煤氣化技術(shù)研究基礎(chǔ)上，特別是水煤漿加壓氣化技術(shù)開發(fā)研究及工業(yè)化應(yīng)用積累的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，結(jié)合國內(nèi)市場背景及需求情況，本項(xiàng)技術(shù)開發(fā)基于以下幾方面原因： (1)配合實(shí)現(xiàn)國家”煤代油”的能源發(fā)展戰(zhàn)略。 (2)解決水煤漿加壓氣化技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用過程中暴露的問題，更有利于實(shí)現(xiàn)裝置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，克服水煤漿氣化技術(shù)缺陷。 (3)獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、節(jié)省技術(shù)引進(jìn)費(fèi)。 (4)實(shí)現(xiàn)氣化原料多樣化，擴(kuò)大原料使用范圍。 在國家、中石化、中石油及企業(yè)的支持下，先后承擔(dān)并完成了“煤油水混合料漿制備

19、及氣化研究”、“煤焦水乳化制漿及氣化研究”、“煤瀝青水漿制備及氣化研究”和國家科技部攻關(guān)項(xiàng)目“多元料漿新型氣化技術(shù)開發(fā)研究”。并同相關(guān)企業(yè)進(jìn)行了卓有成效的研究，成功開發(fā)了多元料漿新型氣化技術(shù)(MCSG)，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。2 技術(shù)特點(diǎn)、創(chuàng)新點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù) 多元料漿新型氣化技術(shù)使用工藝氧氣，對固態(tài)或液態(tài)含碳物質(zhì)所制備的料漿進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生產(chǎn)合成氣(CO+H2)。 工藝技術(shù)包括： 料漿制備 料漿氣化 粗煤氣洗滌凈化 灰水處理 主要技術(shù)特點(diǎn)： (1)通過不同原料(特別是難成漿原料)的制漿技術(shù)研究，大大提高料漿的有效組成，降低氣化過程的消耗。 (2)該技術(shù)原料適應(yīng)性廣，包括煤、石油焦、石油瀝青、渣油

20、、煤液化殘?jiān)⑸镔|(zhì)等含碳物質(zhì)以及紙漿廢液、有機(jī)廢水等。 (3)長距離料漿輸送技術(shù)，解決了高濃度、高粘度料漿難輸送的問題。 (4)新型結(jié)構(gòu)的氣化爐，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作安全易控的特點(diǎn)，而且有利于熱量回收和耐火材料保護(hù)，使用周期延長兩倍左右。 (5)富有特色的固態(tài)排渣和液態(tài)排渣工藝技術(shù)，不僅解決了高灰熔點(diǎn)原料的氣化難題，而且從技術(shù)角度解決了原料適應(yīng)性問題。 (6)通過配煤技術(shù)，優(yōu)化資源配置，既解決了原料成漿性問題，又解決了灰熔點(diǎn)問題，為多元料漿主要特色之一。 (7)獨(dú)具特色的灰水處理技術(shù)(級換熱閃蒸技術(shù))，減少了設(shè)備投資，簡化了工藝流程。 (8)成熟完善的系統(tǒng)放大技術(shù)，解決了不同規(guī)模、不同壓力等級

21、裝置的氣化工程化問題。 (9)設(shè)備完全立足于國內(nèi)，投資少，效益顯著。 (10)三廢排放少，環(huán)境友好，屬潔凈氣化技術(shù)。 (11)通過十余年的開發(fā)和完善，多元料漿氣化技術(shù)形成了完整、系統(tǒng)的氣化專利技術(shù)。 技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)： (1)多元料漿組成的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高料漿有效組成，降低消耗的系統(tǒng)技術(shù)； (2)多元料漿制備工藝技術(shù)和添加劑技術(shù)； (3)多元料漿氣化工藝技術(shù)； (4)新型結(jié)構(gòu)的氣化爐； (5)灰水處理系統(tǒng)及排渣技術(shù)； (6)系統(tǒng)放大技術(shù)； (7)多元料漿氣化軟件評價(jià)體系。 技術(shù)所形成的關(guān)鍵技術(shù)： (1)完備的多元料漿制備技術(shù) 料漿組成優(yōu)化技術(shù)，研磨體級配技術(shù)，難成漿原料的料漿制備工藝技術(shù)，添加劑技

22、術(shù)，料漿長距離輸送技術(shù)等。 (2)系統(tǒng)的多元料漿氣化技術(shù) 料漿氣化工藝技術(shù)，氣化噴嘴技術(shù)，新型結(jié)構(gòu)氣化爐，煤氣激冷系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)，氣化過程自控及測溫系統(tǒng)等。 (3)一體化的粗煤氣洗滌凈化及灰水處理技術(shù) 簡潔的換熱閃蒸技術(shù)、真空過濾技術(shù)等。3 工業(yè)化應(yīng)用業(yè)績 已工業(yè)化并實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行的裝置： 浙江豐登公司，3萬噸/a合成氨裝置 浙江巨化公司，6萬噸/a甲醇裝置 山東華魯恒升公司，30萬噸/a合成氨裝置 已簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同并開工建設(shè)的項(xiàng)目： 山東華魯恒升化工股份有限公司，二期20萬噸/a甲醇項(xiàng)目 內(nèi)蒙古三維資源集團(tuán)有限公司，20萬噸/a甲醇項(xiàng)目 華亭中煦煤化工有限責(zé)任公司，60萬噸/a甲醇項(xiàng)目 內(nèi)蒙伊泰煤制油有限公司，16萬噸/a煤制油項(xiàng)目 久泰能源內(nèi)蒙古有限公司，60萬噸/a甲醇項(xiàng)目 陜西咸陽化學(xué)工業(yè)有限公司，60萬噸/a甲醇項(xiàng)目 山西華鹿煤炭化工有限公司，20萬噸/a甲醇項(xiàng)目 淮南化工集團(tuán)有限公司，30萬噸/a合成氨項(xiàng)目 內(nèi)蒙古奈倫集團(tuán)有限責(zé)任公司，30萬噸/a合成氨項(xiàng)目4 多元料漿項(xiàng)目與工程公司合作情況 浙江豐登項(xiàng)目，與浙江省化工設(shè)計(jì)院合作； 浙江巨化項(xiàng)目，與巨化集團(tuán)公司設(shè)計(jì)院合作； 久泰項(xiàng)目，與天辰公司(一院)合作； 伊泰項(xiàng)目，與中石化寧波工程公司(五院)合作； 淮