混凝土實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-01-2011）水泥細(xì)度檢驗(yàn)細(xì)則（負(fù)壓篩法）第一版 第0次修改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法GB/T 13452005。二、儀器設(shè)備： 1、試驗(yàn)篩 由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)符合GB/T 6005 R203 80m, GB/T 6005 R203 45m。負(fù)壓篩應(yīng)附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性。 2、負(fù)壓篩析儀 負(fù)壓可調(diào)范圍為40006000Pa。 3、天平 最大稱量為100g，最小分度值不大于0.01g。三、準(zhǔn)備工作：將水泥樣品充分拌勻，通過(guò)0.9 mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其他水

2、泥。四、方法步驟：1、篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。2、稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有水泥試樣附著在篩蓋上，可用毛刷柄輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。3、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓正常。水泥篩余物質(zhì)量（g）Rt 水泥試樣質(zhì)量（g）W五、計(jì)算：水泥試樣的細(xì)度按下式計(jì)算： F（） 100計(jì)算結(jié)果精確到0.1。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-01-2011）水泥細(xì)度檢驗(yàn)細(xì)則（負(fù)壓篩法）第一版 第0

3、次修改共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法(GBT 13462001)。 二、儀器設(shè)備：1、水泥凈漿攪拌機(jī) 符合JCT 729的要求。2、雷氏夾 由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時(shí)，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm2.5mm范圍內(nèi)，即2D17.5mm2.5mm，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。3、沸煮箱 有效容積約為4lOmm240mm310mm，篦板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易生銹的金屬材料制成，能在30min5m

4、in內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中不需補(bǔ)充水量。4、量水器 最小刻度0.1ml,精度1。5、天平 最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。三、準(zhǔn)備工作：每個(gè)樣品需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。四、雷氏夾試件的成型方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10 mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)242h。 五、沸煮： 1、調(diào)

5、整好沸煮箱內(nèi)的水位，能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途加水，同時(shí)又能保證在305min內(nèi)升至沸騰。 2、脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5 mm，接著將試件放在沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在305min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸1805min。六、結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離(C)，準(zhǔn)確至0.5 mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(CA)的平均值不大于5.0 mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的(CA)值相差超過(guò)4.0 mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，

6、則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-03-2011）水泥安定性檢驗(yàn)細(xì)則（代用法）第一版 第0次修改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法(GBT 13462001)。 二、準(zhǔn)備工作：每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約1010cm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。 三、試餅的成型方法： 將制好的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度凈漿取出一部分分成兩等分，使之成為球形。放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑7080 mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)

7、護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)242h。四、沸煮：1、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途加水，同時(shí)又能保證在305min內(nèi)升至沸騰。 2、脫去玻璃板，取下試餅，在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，然后在305min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸1805min。五、結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查邊緣未有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-04

8、-2011）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第0次修改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法(GBT 13462001)。 二、原理：水泥凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入有一定的阻力，通過(guò)試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。 三、試驗(yàn)步驟：1、檢查錐卡儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，檢查攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。2、水泥漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌口十片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱為：500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時(shí)，先將鍋放在鍋?zhàn)?，升至攪?/p>

9、位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機(jī)。3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)量：拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板放到維卡儀上，并將其中心敲在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然松開(kāi)，使試桿垂直自由地沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在攪拌后的1.5min完成，以試桿沉入凈漿并距底板61mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 四、結(jié)果計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿拌

10、合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)算。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-05-2011）水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第1次修改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法(GBT 13462001)。 二、準(zhǔn)備工作：調(diào)整測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 三、試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中時(shí)的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。 四、初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定，測(cè)定時(shí)從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，讓試針與

11、水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板41mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。五、終凝時(shí)間的測(cè)定：在終凝針上安上了一個(gè)環(huán)形試件，為了更好的觀察試針沉入的情況，在完成初凝時(shí)間的測(cè)定以后立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，旋轉(zhuǎn)180，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，臨近終凝時(shí)間時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到了終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為

12、水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。六、注意：(1)以自由下落為準(zhǔn)(2)試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm(3)到達(dá)初凝及終凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)測(cè)定一次，兩個(gè)結(jié)論完全相同時(shí)即為到達(dá)了初凝或終凝時(shí)間(4)每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔(5)要防止試模受到振動(dòng)。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-06-2011）水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第1次修改共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(1SO法)(GBT 176711999)。 二、儀器設(shè)備： 1、攪拌機(jī) 行星式攪拌機(jī)，應(yīng)符合JCT 681要求。 2、試模 由三個(gè)水平的模槽組成，可同時(shí)成型三條截面為40mm4

13、0mm，長(zhǎng)160mm的棱柱試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JCT 726要求。 3、金屬刮平尺一把及播料器二個(gè)。 4、振實(shí)臺(tái) 符合JCT 682要求。 5、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 符合JCT 724的要求。 6、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 最大荷載以200-300kN為佳，可以有二個(gè)以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。 7、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具 夾具應(yīng)符合JCT 683的要求，受壓面積為40mm40mm。三、膠砂的制備：把水泥樣品與標(biāo)準(zhǔn)砂、可飲用水分別以450g、1350g、225ml的量稱量好備用。用干凈的濕抹布把攪拌機(jī)葉片及攪拌鍋內(nèi)壁擦拭一下，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋

14、放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，完成膠砂制備。四：對(duì)于火山灰硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.5水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定，當(dāng)流動(dòng)度低于180mm時(shí)，應(yīng)以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm. 五、膠砂的成型：膠砂制備后立即使用振實(shí)臺(tái)進(jìn)行成型。成型方法依照水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程。 六、試件的養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室減濕箱的平架子上養(yǎng)護(hù)、濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取

15、出脫模。脫模前，用防水墨汗或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記，二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。 七、試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或?qū)ｉT(mén)的脫模器，小心脫模。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。 八、水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在201水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。 九、抗折強(qiáng)度測(cè)定：使用電動(dòng)抗折機(jī)以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以5010Ns的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直到折斷。記錄數(shù)據(jù)，按

16、式(1)進(jìn)行計(jì)算： Rf=1.5 FfLb3 (1)式中：Ff折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載N；L支撐圓柱之間的距離mm； b棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)mm； 十、抗壓強(qiáng)度測(cè)定：保持進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的兩個(gè)半截柱體處于潮濕狀態(tài)，然后在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm，在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400200Ns的速率均勻地加荷直至破壞。記錄數(shù)據(jù)，抗壓強(qiáng)度Rc按式(2)進(jìn)行計(jì)算： Rc=FcA (2) 式中：Fc破壞時(shí)的最大荷載N；A受壓部分面積mm2(40mm40mm1600mm2)。 ？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

17、書(shū)文件編號(hào)：（？/C-07-2011）水泥膠砂流動(dòng)度檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第0次修改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥膠砂流動(dòng)測(cè)定方法(GBT 2419-2005)。二、儀器和工具： 1、膠砂攪拌機(jī) 符合JC/T 681的要求。2、水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀(簡(jiǎn)稱跳桌)。3、試模 用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成，截錐圓模內(nèi)壁應(yīng)光滑。模套與截錐圓模配合使用。4、搗棒 用金屬材料制成，直徑為200.5mm,長(zhǎng)度約200mm。搗棒底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。5、卡尺 量程為300mm，分度值不大于0.5mm。6、小刀 刀口平直，長(zhǎng)度大于80mm。7、天平 量程不小于1000g，分度值

18、不大于1g。三、準(zhǔn)備工作：1、跳桌在試驗(yàn)前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，以檢查各部位是否正常。2、膠砂的制備按GBT 17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3、在制備膠砂時(shí)，用潮濕抹布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用濕布覆蓋。四、試驗(yàn)步驟：1、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動(dòng)試模，第一層裝至圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃五次，用搗棒由邊緣至中心均勻插搗15次，隨后，裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm(用小刀劃10次1再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓力量應(yīng)恰好是以使膠砂充滿截錐圓模，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面，裝膠砂和搗壓

19、時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。2、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出圓模的膠砂刮去并抹平，然后將圓模垂直向上輕輕提起，立即開(kāi)動(dòng)跳桌，約每秒鐘一次，在251s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。五、結(jié)果表示：跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及其垂直的直徑，計(jì)算平均值，用mm為單位，取整數(shù)。此值即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。六、注意事項(xiàng)：1、流動(dòng)度試驗(yàn)：從膠砂拌和開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，要在6min內(nèi)完成。2、電動(dòng)跳桌與手動(dòng)跳桌測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以電動(dòng)跳桌為準(zhǔn)。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-08-2011）水泥密度檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第0次修改共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)一

20、、 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥密度測(cè)定方法（GB/T 20894）二、 儀器設(shè)備：1、李氏瓶 橫截面形狀為圓形，外形尺寸應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于公差、長(zhǎng)度、間距以及均勻刻度的要求；最高刻度標(biāo)記與磨口玻璃塞最低點(diǎn)之間的距離至少為10mm。2、李氏瓶的結(jié)構(gòu)材料是優(yōu)質(zhì)玻璃，透明無(wú)條文，具有抗化學(xué)腐蝕性且熱滯后性小，具有足夠的厚度以確保較好的耐烈性。3、瓶頸刻度由0至24mL,且01mL和1824mL應(yīng)以0.1mL刻度，任何標(biāo)明的容量誤差都不大于0.05mL。4、無(wú)水煤油符合GB253的要求。5、恒溫水槽。三、方法步驟： 1、將無(wú)水煤油注入李氏瓶中0到1mL 刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，是刻度部分

21、侵入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。2、從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)沒(méi)有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。3、水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過(guò)0.90mm方孔篩，災(zāi)1105溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。成水泥60g，稱準(zhǔn)至0.01g。4、用小匙將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)的裝入三、1條的李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)（亦可用超聲波震動(dòng)），至沒(méi)有氣泡排出，再次將李氏瓶竟至于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次數(shù)據(jù)。5、第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí)，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。四、結(jié)果計(jì)算：1、水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開(kāi)的無(wú)水煤油的體積（m

22、L）。水泥密度(g/cm3）按下式計(jì)算： 水泥密度=水泥質(zhì)量(g)/排開(kāi)的體積(cm3) 結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01g/cm3，試驗(yàn)結(jié)果取兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過(guò)0.02 g/cm3。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-09-2011）水泥比表面積檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第0次修改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥比表面積測(cè)定方法(GB/T 80742011)。二、 儀器設(shè)備：1、 Blaine透氣儀，由透氣圓筒、壓力計(jì)、抽氣裝置等三部分組成。2、 透氣圓筒 內(nèi)徑為12.700.05mm，由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的光潔度為6，圓筒的上口邊

23、應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計(jì)上玻璃磨口錐度一致，二者應(yīng)嚴(yán)密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊5510處有一突出的寬度為0.51的邊緣，以放置金屬穿孔板。3、 穿孔板 由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.00.1mm。在其面上，等距離地打有35個(gè)直徑1mm的小孔，穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板二平面應(yīng)平行。4、 搗器 用不繡鋼制成，插入圓筒時(shí)，其間隙不大于0.1mm。搗器的底面應(yīng)與主軸垂直，側(cè)面有一個(gè)扁平槽，寬度為3.00.3mm。搗器的頂部有一個(gè)支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時(shí)，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時(shí)搗器底面與穿孔原板之間的距離為15.00.5mm。5、 壓力計(jì) U形壓力計(jì)的尺

24、寸，由外徑為9mm的，具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。壓力計(jì)一個(gè)臂的頂端有一個(gè)錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計(jì)臂上刻有環(huán)形線。從壓力計(jì)底部往上280300mm處有一個(gè)出口管，管上裝有一個(gè)閥門(mén)，連接抽氣裝置。6、 抽氣裝置 用小型電磁泵，也可用抽氣球。7、 濾紙 采用符合國(guó)標(biāo)的中速定量濾紙。8、 分析天平 分度值為1mg。9、 計(jì)時(shí)秒表 精確讀到0.5s。10、 烘干箱三、 試樣準(zhǔn)備：1、 將1105下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100ml的密閉瓶?jī)?nèi)，用力搖動(dòng)2min，將結(jié)成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開(kāi)瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過(guò)程中落到表面的細(xì)粉，分布

25、到整個(gè)試樣中。2、 水泥試樣，應(yīng)先通過(guò)0.9mm方孔篩，再在1105下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。四、實(shí)驗(yàn)步驟 1、試樣準(zhǔn)備2、確定試樣量 標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中孔隙率為0.5000.500，計(jì)算式為：WV（1-）式中：W需要的試樣量，g； 試樣密度，g/cm3 V試料層體積，g/cm3 試料層孔隙率。3 試料層體積的測(cè)定 用水泥排代法 將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小的細(xì)長(zhǎng)棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并需保證在玻璃板和水銀表面之間沒(méi)有氣泡或空洞存在。從圓筒中

26、倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復(fù)幾次測(cè)定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，壓實(shí)水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱量值相差小于50mg為止。圓筒內(nèi)試料層體積V按下式計(jì)算。精確到0.005cm3 V（P1-P2）/水銀式中：V試料層體積，P1未裝水泥時(shí)，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，gP2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g水銀-實(shí)驗(yàn)下水銀的密度g/cm3試料層體積的測(cè)定，至少應(yīng)進(jìn)行二次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)，取二次數(shù)值相差不超過(guò)0.005的平均值，并記錄測(cè)定過(guò)程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積

27、。3、 試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取確定的水泥用量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。4、 透氣試驗(yàn)：把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不致漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。打開(kāi)微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一個(gè)刻線時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線

28、所需的時(shí)間。以秒記錄，并記下實(shí)驗(yàn)室的溫度（）五:計(jì)算1. 當(dāng)被測(cè)物料的密度.試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同,試驗(yàn)時(shí)溫差30C時(shí),可按(3)式計(jì)算. S= 試驗(yàn)時(shí)溫差大于30C時(shí),可按(4)式計(jì)算 S= 式中:S被測(cè)試樣的比表面積，cm2/g Ss標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，cm2/g T被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間，s;Ts標(biāo)準(zhǔn)試樣實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間，s; 被測(cè)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pas 3標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pas2.當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中空隙率不同，試驗(yàn)時(shí)溫差3時(shí)，可按式（5）計(jì)算： S= 如試驗(yàn)溫差大于30C時(shí),按式（6）計(jì)算:S=(

29、6)試中：被測(cè)試樣試料層中的空隙率； s標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率；6.3當(dāng)被測(cè)試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，實(shí)驗(yàn)時(shí)溫差3時(shí)，可按式（7）計(jì)算：S= (7)如試驗(yàn)溫差大于30C時(shí),按式（8）計(jì)算:S=(8)式中： 被測(cè)試樣的密度，g/cm3； s標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度，g/cm36.4 水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算應(yīng)精確至10cm2/g,10 cm2/g以下的數(shù)值按四舍五入計(jì)。6.5 以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時(shí)，需乘以系數(shù)0.1。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-10-2011）砂取樣及試

30、樣準(zhǔn)備方法第一版 第0次修改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 522006）。 二、每驗(yàn)收批取樣方法：1、在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。2、從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取砂4份組成一組樣品。3、從汽車上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。 三、若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。四、每組樣品的取樣數(shù)量：對(duì)單一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不小于所規(guī)定的最少取樣數(shù)量即：篩

31、分析4400g、表觀密度2600g、吸水率4000g、堆積密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥塊含量10000g。須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。 五、每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免組料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號(hào)、取樣時(shí)間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、試樣量，要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方式等。六、樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對(duì)角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”，重復(fù)上述過(guò)程，直至縮分后的材

32、料量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須量。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-11-2011）砂的篩分析檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第0次修改共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 522006）。二、試樣制備：參照砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法(XJSY/C-10-2011)，稱取每份不少于550g的試樣兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤(pán)中，在1055的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。 三、篩分步驟：準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大小(大孔在上，小孔在下)順序排列的套篩的最上一只篩(即5mm篩孔篩)上，將套篩裝入篩分機(jī)內(nèi)固緊，篩分時(shí)間為10min左右，然后取出套篩，再按篩孔

33、大小順序，在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1時(shí)為止，通過(guò)的顆粒并入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩，按這樣順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止；無(wú)篩分機(jī)時(shí)可改用手篩。生產(chǎn)控制檢驗(yàn)時(shí)，試樣在各號(hào)篩上的篩余量均不得超過(guò)下式中的量： Mr=Ad 300 Mr一在一個(gè)篩上的剩留量(g)； d一篩孔尺寸(mm)： A一篩的面積(mm2)。 否則應(yīng)將應(yīng)該篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該篩余量。 四、各級(jí)篩篩余試樣的稱量：稱取各篩篩余試樣的量(精確至1g)，所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)

34、算：1、分計(jì)篩余百分率-各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率(精確至0.1) 2、累計(jì)篩余百分率-該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計(jì)篩余百分率之總和(精確至1.0)； 3、根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況；4、按下式計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)(精確到0.01)（B2+B3+B4+B5+B6）-5B1100-B1D 式中：B1、B2、B3、B4、B5、B6分別為5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm各篩上的累計(jì)篩余百分率。 六、細(xì)度模數(shù)測(cè)定值的確定：以兩個(gè)試樣進(jìn)行平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值(精確至0.1)。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.

35、20時(shí)，應(yīng)重新另取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-12-2011）砂含泥量檢驗(yàn)細(xì)則（淘洗法）第一版 第0次修改共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 522006）。二、儀器設(shè)備： 1、天平稱量lkg，感量1g： 2、烘箱能使溫度控制在1055； 3、篩孔徑為0.080mm及1.25mm各一個(gè)； 4、洗砂用的容器及烘干用淺盤(pán)等。三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各400g的試樣兩份備用。四、試驗(yàn)步驟：1、取烘干的試樣一份置于容器中，并注

36、入飲用水，使水面高出砂約150mm。充分拌和均勻后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩(1.25mm篩放置上面)上，濾去小于0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。 2、再次加水于筒中，重復(fù)上述過(guò)程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中(使水面略高于篩中砂粒的上表面)來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤(pán)，置于溫度為1055的烘箱中

37、烘干至恒重。取出來(lái)冷卻至室溫后，稱試樣的重量（m1）。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含泥量Wc按下式計(jì)算（精確到0.1）m0m 1m 0Wc= 100(%)式中：m0試驗(yàn)前的烘干試樣重量（g）；m1試驗(yàn)后的烘干試樣重量（g）。以上兩個(gè)試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.5時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-13-2011）砂泥塊含量檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第0次修改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 522006）。二、儀器設(shè)備：1、天平 稱量2kg，感量2g； 2、烘箱 溫度可控制在1055； 3、試驗(yàn)篩

38、 孔徑為0.63mm及1.25mm各一個(gè)； 4、洗砂用的容器及烘干用的淺盤(pán)等。三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約3000g，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。 四、試驗(yàn)步驟：1、稱取試樣200g(m1)置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌和均勻后，浸泡24h，然后，用手指在水中壓碾碎泥塊，再把試樣放在0.63mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。 2、保留下來(lái)的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤(pán)后，置于溫度為1055烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重(m2)。 五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的泥塊量(按下

39、式計(jì)算(精確到0.1)m1m 2m 1 Wc1= 100(%)式中：m1-試驗(yàn)前的干燥試樣的重量(g)； m2-試驗(yàn)后的烘干試樣重量(g)。 取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.4時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-14-2011）砂含水率檢驗(yàn)細(xì)則（標(biāo)準(zhǔn)法）第一版 第0次修改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 522006）。二、儀器設(shè)備：1烘箱 能使溫度控制在1055； 2天平 稱量2kg，感量2g； 3容器如淺盤(pán)等；三、參照砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法(XJSY/C-10-2011)，取各

40、重約500g的試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器(m1)中稱重，記下每盤(pán)試樣與容器的總重(m2)。將容器連同試樣放入溫度為1505的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總重(m3)。四、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含水率Wwc按下式計(jì)算(精確到0.1)m 2m 3m 3m 1Wwwc= 100(%)式中：m 1容器重量(g)；m 2未烘干試樣與容器總重(g)； m 3未烘干后試樣與容器總重(g)。以上兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-15-2011）砂含水率檢驗(yàn)細(xì)則（快速法）第一版 第0次修改共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂

41、、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 522006）。二、儀器設(shè)備：1、電爐（或火爐）；2、天平 稱量1000g，感量1g；3、炒盤(pán) 鐵制或鋁制；4、油灰鏟、毛刷等。三、試驗(yàn)步驟：1、記錄干凈炒盤(pán)的重量（m1）；2、向炒盤(pán)中加入約500g試樣，稱取試樣與炒盤(pán)的總重（m2）；3、置炒盤(pán)于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷地翻拌試樣，到試樣表面全部干燥后，切斷電流（或移出火外），再繼續(xù)翻拌1min，稍予冷卻（以免損壞天平）后，稱干樣與炒盤(pán)的總重（m3）。四、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含水率Wwc按下式計(jì)算（精確到0.1）m 2 m 3m 3m 1Wwc= 100(%)式中：m 1容器重量(g)；m 2未烘干試樣與容器

42、總重(g)； m 3未烘干后試樣與容器總重(g)。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。五、各次試驗(yàn)前，樣品應(yīng)予密封，以防水分散失。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-16-2011）砂堆積密度及緊密密度檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第0次修改共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 522006）。二、儀器設(shè)備：1、案秤 稱量5kg，感量5g； 2、容量筒 金屬制、圓柱形、內(nèi)徑108mm，凈高109mm，筒壁厚2mm；容積約為1L，筒底厚為5mm； 3、漏斗或鋁制料勺； 4、烘箱 能使溫度控制在1055； 5、直尺、淺盤(pán)等。 三、參照砂取樣及試樣準(zhǔn)備

43、方法(XJSY/C-10-2011)，用淺盤(pán)裝樣品約3L，在溫度為1055烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過(guò)篩，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。四、試驗(yàn)步驟：1、堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不應(yīng)超過(guò)50mm)直至試樣裝滿并超出容量筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱其重量(m2)。2、緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)(但筒

44、底所墊鋼筋的方向與第一層放置方向垂直)。二層裝完后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱其重量（M2）。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：（一）堆積密度（1）及緊密密度（c），按下式計(jì)算（精確至10kg/m3） c(c)=(m2-m1)/V1000(kg/m3) (1)式中：m1容器筒的重量(kg)；m2容器筒和砂總量(kg)；V容器筒容積(L)。以上兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。（二）空隙率按下式計(jì)算（精確至1）VI =(1-I /)100(%) (2)Vc=(1-c /)100(%) (3)式中：VI堆積密度的空隙率；Vc緊密密度的空隙率；砂的表觀密度；

45、I砂的堆積密度；c砂的緊密密度。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-17-2011）砂的表觀密度檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第0次修改共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 522006）。二、儀器設(shè)備：1、天平 稱量1kg，感量1g；2、容器瓶 500ml3、干燥器、淺盤(pán)、鋁制料勺、溫度計(jì)等；4、烘箱 能使溫度控制在1055；5、燒杯 500ml 三、試樣制備：參照砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法(XJSY/C-10-2011)，將縮分至650g左右的試樣在溫度為(1055)的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。 四、試驗(yàn)步驟：1、稱取烘干的試樣300

46、g(m。)裝入盛有半瓶冷開(kāi)水的容量瓶中；2、搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量(m1)； 3、倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶?jī)?nèi)注入與第一次水溫相差不超過(guò)2的冷開(kāi)水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量(m2)。 五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：表現(xiàn)密度p按下式計(jì)算(kgm3)m0m 0+ m 2- m 1（ -at）1000 kgm3式中：m 0試樣的烘干重量（g）m 1試樣、水及容量瓶總重（g）m 2水及容器瓶總量（g）at考慮稱量時(shí)的水溫對(duì)水相對(duì)密度影響的修正系數(shù)。水溫1

47、516171819202122232425at0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，如兩次結(jié)果之差大于20kgm3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-18-2011）砂吸水率檢驗(yàn)細(xì)則第一版 第0次修改共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 522006）。二、儀器設(shè)備：1、天平稱量1kg，感量1g； 2、烘箱能使溫度控制在1055； 3、干燥器、吹風(fēng)機(jī)(手提式)、淺盤(pán)、鋁制料勺、玻璃棒、溫度計(jì)等； 4、飽

48、和面干試模及重量約為34015g的鋼制搗棒； 5、燒杯500ml； 三、試樣制備： 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1000g，拌勻后分成兩份，分別裝于淺盤(pán)或其它合適的容器中，注入清水，使水面高出試樣表面20mm左右(水溫控制在205)。用玻璃棒攪拌5min，以排除氣泡。靜置24h以后，細(xì)心地倒去試樣上的水，并用吸管吸去余水。再將試樣在盤(pán)中攤開(kāi)，用手提吹風(fēng)機(jī)緩緩吹入暖風(fēng)，并不斷翻拌試樣，使砂表面的水分在各部位均勻蒸發(fā)。然后將試樣松散地一次裝滿飽和面干試模中，搗25次，搗棒端面距試樣表面不超過(guò)10mm，任其自由下落，搗完后，留下的空隙不用再裝滿，從垂直方向徐徐提起試模。按上述方法反復(fù)試驗(yàn)，至試

49、模提起后試樣形狀達(dá)到規(guī)定要求的飽和面干狀態(tài)。 四、試驗(yàn)步驟： 立即稱取飽和面干試樣500g，放入己知重量(m1)的杯中，于溫度為(1055)的烘箱中烘干至恒重。取出來(lái)冷卻至室溫后，稱取干樣與燒杯的總重（m2）。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的吸水率WWa按下式計(jì)算（精確到0.1）500（m1m 2）m 2m 1Wwa= 100(%)式中：m 1燒杯的重量（g）；m 2烘干的試樣與燒杯的總重（g）。以上兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.2時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。？混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：（？/C-19-2011）砂的堅(jiān)固性檢驗(yàn)細(xì)則（壓碎指標(biāo)法）第一版 第0次修改

50、共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 522006。二、儀器設(shè)備：a)鼓風(fēng)烘箱 能使溫度控制在（1055）；b)天平 稱量10kg或1000g、感量1g；c)壓力試驗(yàn)機(jī) 50kN1000kN；d)受壓鋼模 由圓筒、底盤(pán)和加壓塊組成；e)方孔篩 孔徑為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600m及300m的篩各一只；f)搪瓷盤(pán)、小勺、毛刷等等。三、試驗(yàn)步驟：1、按 砂取樣及試樣的制備方法（XJSY/C-10-2011）取樣，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于300m的顆粒，然后篩分成300m600m；600m1.18mm；1.18m2.36mm及2.36mm4.75mm四個(gè)料級(jí)，每級(jí)1000g備用。2、稱取單粒級(jí)330g試樣，精確至1g。將試樣倒入已組裝成的愛(ài)壓鋼模內(nèi)，使試樣距底盤(pán)面的高度約為50 mm。整平鋼模內(nèi)試樣的表面，將加壓塊放入圓筒內(nèi)，并轉(zhuǎn)動(dòng)一周使之與試樣均勻接觸。3、將裝好試樣的受壓鋼模置于壓力機(jī)的支承板上，對(duì)準(zhǔn)壓力板中心后，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，以每秒鐘500N的速度加荷。加荷至25kN時(shí)穩(wěn)荷5s后，以同樣速度卸荷。4、取下受壓模，移去加壓塊，倒出壓過(guò)的試樣，然后用該粒級(jí)的下限進(jìn)行篩分，稱出試樣的篩余量和通過(guò)量，均精確至1g。四、結(jié)果計(jì)